Вариант 94

Содержание
Введение 3
1Характеристика изготовляемой продукции 7
2Характеристика сырья и клеевых материалов 8
2.1Древесное сырье 8
2.2Шпон лущеный 9
2.3Клеевые материалы 9
3Обоснование схемы изготовления 10
4Установление производственной программы цеха по изготовлению клееной слоистой древесины. Расчет производительности горячего цеха 11
5Определение расхода шпона и сырья, необходимого для изготовления производственной программы цеха. Баланс сырья 15
5.1Расчет количества сухого шпона 15
5.2 Расчет количества сырья на изготовление заданного количества шпона. Баланс сырья 17
6 Расчет количества клеевых материалов, необходимых для выполнения производственной программы цеха 24
7Определение показателей технологичности цеха 26
Выводы 27
Список использованных источников28

Баланс сырьяКоличество сырого шпона:Суммарные потери шпона на усушку по ширине (ат - тангенциальная усушка) и толщине (ар - радиальная сушка):Суммарные потери на усушку шпона по толщине и ширине листов рассчитываются по формуле:Полученные данные записываются в таблицу 5.Таблица 5 – Расчет количества сырьяСухой шпонСырой шпонЧуракиКряжиФормат, мм х ммТолщина, ммКоличество Q4, м3Суммарные потери на усушку в тангенциальном и радиальном направленияхКоличество Q5, м3Отходы при лущении наКоличество Q6, м3Отходы при раскрое кряжей на чуракиКоличество Q7, м3а5, %q5, м3Карандашиq6k, м3Шпон-рванинуq6p, м3а7, %q7, м31234567891011121300х25401,33654.2411,786.69740.9349.272135.967603.118212,3615,427Выход делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м и диаметре 0,34 м:Диаметр карандаша из сырья 1-го сорта:Где d0 – диаметр кулачков, м;dч– диаметр чурака, м.Коэффициент выхода делового шпона:Коэффициент выхода форматного шпона:Объем длинных кусков, получаемых из одного чурака:Объем форматного шпона:Объем делового шпона: Объем карандаша из одного чурака:Объем шпона-рванины из одного чурака:Расход сырья на 1 м3 сырого шпона:Выход делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м и диаметре 0,19 м: Диаметр карандаша из сырья 1-го сорта:Коэффициенты выхода делового и форматного шпона:Объем длинных кусков, получаемых из одного чурака:Объем форматного шпона:Объем делового шпона:Объем карандаша из одного чурака:Объем шпона-рванины из одного чурака:Расход сырья на 1 м3 сырого шпона:Средневзвешенные значения объема делового шпона и остальных зон при длине чурака 1,3 м, диаметрах 0,34 и 0,19 м: Где Р1 – соотношение сырья диаметром 0,34 м, %;Р- соотношение сырья диаметром 0,19 м, %.Результаты расчетов объема зон, образующихся при лущении одного чурака, представлены в таблице 6.Таблица 6 – Объемы зон при лущениичурака одного сорта, разного диаметраДлина чурака, мСорт сырьяНаименование показателяЗначение показателя м3, при диаметре чурака, мСредневзвешенное значение показателя с учетом диаметра чурака, м3dч1=0.34dч2=0.191,31-йОбъем длинных кусков0.00850.00270.0064Объем форматного шпона0.08360.02150.0606Объем делового шпона0.09210.02420.067Объем карандаша0.00880.00650.0079Объем шпона-рванины0.02910.00930.0218Расход сырья на 1 м3 сырого шпона1.4121.6531.501Потребное количество чураков, шт:Объем чураков:Количество отходов на карандаши:Количество отходов на шпон-рванину:Проверка правильности расчетов:Количество сырья в кряжах:Где величина отходов при разделке кряжей, %.Объем отходов, образующихся при разделке кряжей на чураки:Расход сырья на 1 м3 обрезной фанеры:Расход сухого шпона на 1 м3 обрезной фанеры:Расход сырого шпона на 1 м3 сухого шпона:Расход сырья на 1м3 сырого шпона:Проверка правильности расчетовПо результатам расчетов составляется баланс сырья, он представлен в таблице 7.Таблица 7 – Баланс сырьяНаименование показателяОбозначениеВ смену, м3В % к объему сырьяКоличество перерабатываемого сырья, м3Q71107.906100Количество выпускаемой фанеры, м3Q1525.7647.45Количество отходов, м3:- на карандашиq6к88.7018.01- шпон-рванинуq6р244.7722.09- при ребросклеивании и починкеq419.631.77- при переобрезеq110.520.95- при обрезкеq257.455.19- при разделке кряжей на чуракиq722.1582Потери, м3:- на усушку шпонаq586.697.82- на упрессовку шпонаq351.44.646 Расчет количества клеевых материалов, необходимых для выполнения производственной программы цехаКоэффициент, учитывающий потери клея при обрезке:Где площадь листа склеиваемого материала до его обрезки, м2;площадь обрезной фанеры, м2.Потребное количество жидкого клея:гдеq- технологическая норма расхода, г/м2;К- слойность фанеры; Sф - толщина фанеры, мм;Кп- коэффициент, учитывающий потери клея при его изготовлении и последующем использовании, Кп = 1,03—1,05.Расход клея на производственную программу:Количество компонентов клея на программу.Количество смолы КФ-НФП:Где Z1 – количество компонента клея в его составе, мас. ч.;ΣZi– суммарное количество компонентов клея.Количество лигносульфоната (ЛСТ):Количество карбамида:Количество альбумина:Количество хлористого аммония:Определение показателей технологичности цехаТаблица 8 – Показатели технологичности цеха фанерыНаименование показателяЗначение показателяВид продукцииФанераМарка продукцииФКПорода древесиныОльхаКоличество выпускаемой продукции, м3/см, при ее геометрических размерах, мм: LxBxS = 1220 х 2440 х 11525,76Количество перерабатываемого сырья, м3/см, при длине, мм: l1 = 1300l2= 25401107.906-Расход сырья, м3/м3:- на 1 м3 фанеры;- на 1 м3 сырого шпона, при длине чурака, мм:l1 = 1300l2= 25402,1071,495-Расход сырого шпона на 1 м3 сухого, м3/м3, при формате шпона: F1 = L1 xB1=1300 х 2540F2= L2xB2=2540 х 13001.168-Расход сухого шпона на 1 м3 фанеры, м3/м31,207Расход клея, кг/м30,088Расход компонентов клея на программу, кг:- КФ-НФП- ЛСТ- Карбамид- Альбумин- Хлористый аммоний46,30636,7517,351,8380,1840,184ВыводыВ данном курсовом проекте был рассмотрен процесс производства фанеры марки ФК из ольхи, проанализированы свойства как самого продукта, так и используемого сырья (лущеный шпон, клеевые материалы). По имеющимся исходным данным рассчитано количество выпускаемой продукции за смену, которое составило 525,76 м3/см. Для производства указанного объема фанеры необходимо 1107.906 м3 сырья (11228чурака длиной 1,3 м при диаметрах 19 и 34 см) и 46,306 кг клея на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-НФП. Для склеивания листов шпона применяется клей на основе карбамидоформальдегидной смолы КФ-НФП, в состав наполнителя входят: лигносульфонат, карбамид, альбумин и хлористый аммоний. Дальнейшая интенсификация рассматриваемого производства возможна при использовании современного высокоточного и высокопроизводительного оборудования, автоматизации работы цеха и повышении квалификации персонала. Это позволит сократить продолжительность отдельных операций, снизить расход по сырью и материалам, а главное – повысить производительность цеха производства фанеры.Список использованных источников1 Волынский В.Н. Технология клееных материалов: Учебное пособие для вузов. Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2003. 280 с.Длинный нож профессора Фишера //Леспроминформ: спец. информ.-аналит. журн.- 2007.-№7.-с. 28-29.Шалашов А. Перспективы развития производства древесных плит в России // Леспроминформ: спец. информ.-аналит. журн.- 2011.-№8.-с. 14-18.ГОСТ 3916.1-96 – Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия.ГОСТ 9462-88 – Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия.ГОСТ 99-96 – Шпон лущеный. Технические условия.7 ГОСТ 14231-88 - Смолы карбамидоформальдегидные. Технические условия.