Эффективность использования собственного и заемного капитала пищевого предприятия

Введение
1 Теоретические основы эффективного использования собственного и заемного капитала предприятия
1.1 Политика формирования собственного финансового капитала
1.2 Использование заемного капитала предприятиями пищевой промышленности
2 Методика повышения эффективности использования собственного и заемного капитала
2.1 Анализ и модели эффективного использования собственного капитала предприятия
2.2 Анализ использования заемного капитала пищевого предприятия
2.3 Влияние эффективного управления собственным и заемным капиталом на финансовый результат предприятия
3 Разработка мероприятий по повышению эффективности использования собственного и заемного капитала ОАО «Хлебопекарня»
3.1 Характеристика ОАО «Хлебопекарня»
3.2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
3.3 Мероприятия по усовершенствованию использования собственного и заемного капитала
4 Стандартизация и сертификация пищевой продукции, ее роль в обеспечении безопасности
5 Безопасность жизнедеятельности на пищевом предприятии
5.1 Анализ опасных производственных факторов
5.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности
5.3 Анализ вредных производственных факторов
5.4 Анализ отходов, стоков и выбросов
5.5 Мероприятия по обеспечению безопасных условий труда
Заключение
Список использованной литературы
Приложения

Среднюю массу изделия определяют как среднеарифметическую величину одновременного взвешивания 10 шт. изделий. Если невозможно разместить 10 шт. изделий на платформе весов, а также при общей массе изделий, превышающей наибольший предел взвешивания весов, допускается взвешивать изделия поштучно или по несколько штук на одних и тех же весах с суммированием результатов отдельных взвешиваний.Физико-химические показатели определяют в течение установленных сроков реализации продукции, но не ранее, чем через час с момента выхода изделий из печи для мелкоштучных изделий массой 200 г и менее и не ранее чем через 3 ч для всех остальных изделий и не позднее 48 ч — для хлеба из обойных сортов муки, 24 ч — для пшеничного хлеба из сортов муки, 16 ч — для булочных изделий.
Для более полной характеристики качества хлеба определяют дополнительные показатели, не предусмотренные стандартами: удельный объем хлеба, формоустойчивость подовых изделий (Н/D), структурно-механические свойства мякиша, цвет мякиша, его сыропеклость по содержанию водорастворимых веществ, количество ароматических веществ по содержанию бисульфитсвязывающих соединений. Результаты анализа изделий заносят в форму 3 «Журнал результатов анализа хлебобулочных изделий».
Хлеб необходимо хранить в чистых, сухих, светлых, вентилируемых помещениях при равномерной температуре 20 - 25° С и относительной влажности воздуха 70—75%. Нельзя хранить хлеб вместе с товарами, которые могут загрязнить его или придать несвойственный запах. Лотки, контейнеры, ящики или корзины с хлебом устанавливают на подтоварники. Общий срок хранения не должен превышать: мелкоштучных и сдобных изделий – 16, изделий из сортовой муки – 24, из ржаной обдирной и обойной – 36. Срок хранения хлеба исчисляют с момента выхода его из печи, этот показатель фиксируют в накладной.
Нормы естественной убыли хлеба печеного установлены с учетом времени года, зоны нахождения предприятия (0,30 – 0,40%).
Качество хлеба оценивают органолептически по внешнему виду, состоянию мякиша, вкусу и запаху, которые должны соответствовать установленным требованиям нормативной документации. Характеристика этих показателей занесена в Таблицу 4.1.
Таблица 4.1
Органолептические показатели качества хлеба
Показатели Характеристика 1 2 Внешний вид Форма - формового Соответствующая хлебной форме, в которой производилась выпечка, с несколько выпуклой верхней коркой, без боковых выплывов Форма - подового Округлая, овальная или продолговато-овальная, не расплывчатая, без притисков Поверхность Без крупных трещин и надрывов, с наколами или надрезами, или без них в соответствии с технологическими инструкциями Цвет От светло желтого до темно-коричневого.
Допускается: белесоватость для хлеба из отбойной муки Состояние мякиша Пропеченность Пропеченный, невлажный на ощупь. Эластичный, после легкого надавливания пальцами мякиш должен принимать первоначальную форму Промес Без комочков и следов непромеса Пористость Развитая, без пустот и уплотнений Вкус Свойственный данному виду изделия, без постороннего привкуса Запах Свойственный данному виду изделия, без постороннего запаха
Нарушения технологии приготовления и небрежное отношение после выпечки приводят к дефектам хлеба.
Различают дефекты внешнего вида, мякиша, дефекты вкуса и запаха.
К дефектам внешнего вида относят неправильную форму, бледную или подгорелую корку, отслоение корки от мякиша, слишком толстую корку, крупные трещины и надрывы, условия перевозки.
Дефекты мякиша: крошливость, липкость, наличие крупных пустот или закала (слой уплотненного без пористого мякиша у нижней корке), неравномерную пористость, следы непромеса.
Закал образуется в результате плотной укладки горячего хлеба при низкой температуре пода печи, а также в хлебе из недостаточно выбродившего теста.
Дефекты вкуса и запаха возникают по разным причинам. Хлеб из перебродившего теста бывает кислым, а из не добродившего – пресным.
Таблица 4.2
Дефекты хлеба
Дефекты Причины возникновения 1 2 Трещины и надрывы на корке Недостаточная расстойка хлеба, при слишком большой температуре или отсутствии пара в печи Горелая или бледная корка От температуры в печи в процессе выпечки хлеба Дефекты мякиша Непромес, отставание корки от мякиша, закала, крошливость, неравномерная пористость и непропеченность мякиша Непромес Участки мякиша, содержащие муку, кусочки соли или корки Отставание корки от мякиша Возникает от недобродившего теста, а в печи высокая температура, и слишком тесной посадке в печи Закал Это безпористый, влажный слой мякиша у нижней или боковой корки, который образуется от повышенного содержания воды в тесте и нарушение температуры при выпечке хлеба Крошливость мякиша Появляется при длительном хранении выпеченного хлеба Неравномерная пористость Бывает в хлебе при недостаточной проминке теста во время брожения. Непропеченный мякиш образуется из-за плохого качества муки, излишка воды в тесте Вкус излишне пресный, кислый, соленый, горький Возникают при нарушении рецептуры Посторонние запахи Затхлый, плесневелый-появляются в хлебе из-за недоброкачественной муки Хруст Обусловлен наличием в хлебе песка При черствении хлеба Крошливость, жесткость, грубость
При неправильном хранении, недостаточной кислотности и высокой влажности, хлеб быстро портится, что является благодатной средой для развития микроорганизмов и болезни хлеба. Различают следующие болезни хлеба:
Таблица 4.3
Болезни хлеба
Виды болезней Причины возникновения Болезнь хлеба Микроорганизмы Картофельная болезнь Картофельная палочка, содержащася в муке. Мякиш такого пшеничного хлеба имеет неприятный запах и темную, тягучую массу. Такой хлеб не пригоден к употреблению Меловая болезнь Дрожжевые грибы, и в мякише пшеничного и ржаного хлеба образуется порошок, похожий на мел Плесневение хлеба Возникает при длительном и неправильном хранении. На хлебе появляется белая, черная или зеленая плесень, которая придает ему неприятный вкус и запах
При оценке физико-химических показателей хлеба определяют:
влажность мякиша;
кислотность;
пористость.
в сдобном хлебе:
массовую долю жира;
сахара.
Влажность хлеба нормируется стандартом по верхним пределам: в пшеничном хлебе 39-48%, в ржаном-46-51%, в ржано-пшеничном-45-50%. Повышенная влажность снижает питательную ценность хлеба, ухудшает вкус и сокращает сроки хранения. Хлеб с повышенной влажностью имеет плотный, влажный, комкующийся мякиш, усваивается организмом хуже, калорийность его ниже.
Пористость хлеба ограничивается нижним пределом. Чем выше пористость изделий, тем дольше они сохраняют свежесть и лучше усваиваются организмом. С пористостью хлеба связана его усвояемость.
С пористостью связана усвояемость хлеба, так как пористый хлеб лучше пропитывается желудочным соком. С повышением сорта муки пористость хлеба возрастает, так, у пшеничного хлеба из муки высшего сорта она не менее 70 – 72%, а из муки 2-го сорта – 63 – 65%; пористость ржаного хлеба 45 – 57%.
Кислотность хлеба выражают в градусах нормальной щелочи. Хлеб пшеничный из сортовой муки имеет кислотность не более 2,5-7%, ржаного-7-12%, ржано-пшеничного-7-11%. Кислотность влияет на вкусовые свойства хлеба и хлебобулочных изделий. Повышенное и пониженное содержание кислот в хлебе нежелательно, так как изделия получаются излишне кислыми или пресными и безвкусными.
5 Безопасность жизнедеятельности на пищевом предприятии
5.1 Анализ опасных производственных факторов
В Пекарнях и на предприятиях, изготавливающих печенье, хлебобулочные изделия, пирожные и торты, которые относятся к отрасли пищевой промышленности, осуществляется производство пищевых продуктов на основе крахмала и сахара. На этих предприятиях опасные и вредные факторы, связанные с исходными сырьевыми материалами, производством и оборудованием, аналогичны.
Процесс выпечки хлеба состоит из трех основных стадий - замешивание и формование, брожение и выпечка. Эти процессы осуществляются в различных помещениях - на складе хранения исходного материала, в помещении замеса, разделки и формования, в камерах для охлаждения и брожения, в печи, в помещении для охлаждения и в цехе упаковки.
Тесто получают при перемешивании муки, воды, соли и дрожжей; ручной труд при перемешивании преимущественно заменен механическими мешалками. При производстве других продуктов применяются взбивальные машины. Тесто бродит в теплой, влажной атмосфере. После этого следуют операции разделки на порции, взвешивания, укладки в формы и выпечка.
Применяемые печи оборудованы стационарным полом с прямым или непрямым обогревом. В печах с непосредственным обогревом происходит периодический или непрерывный разогрев огнеупорной облицовки перед каждой загрузкой печи. Отходящие газы попадают в вытяжную трубу через отверстия с регулируемым диаметром в задней части камеры. Хлеб загружают в печь на лотках или поддонах. Для наблюдения за выпечкой хлеба через окна внутренняя часть печи может быть освещена. В процессе выпекания хлеба воздух в камере насыщается водяными парами. Избыток влаги обычно улетучивается через вытяжную трубу, но для этого также можно открывать дверцу печи.
Работа хлебопекарни отличается следующими особенностями: ночная работа, начинающаяся в 2 или 3 часа ночи; доставка хлеба не всегда выполняются в соответствии с требованиями гигиены, чрезмерно увеличивается физическая нагрузка; низкая заработная плата компенсируется питанием и квартирой.
Часть используемых помещений является старыми и ветхими, что требует дополнительных мер по обеспечению безопасности и здоровья. Не всегда правильно выбрано покрытие для полов, которые увлажняясь, становятся скользкими, несмотря на соответствие требованиям безопасности в сухом состоянии. Часто нарушаются требования гигиены, что вызвано недостаточным использованием средств санитарии, существует повышенная опасность отравления, взрыво- и пожароопасность, проведение реконструкции мощных хлебопекарен затруднено по причине аренды помещений. Небольшие помещения практически нельзя рационально разделить на рабочие зоны, в результате чего боковые проходы часто завалены различными предметами, расстояние между агрегатами недостаточно, переноска грузов затруднена, существует повышенная опасность поскользнуться или упасть, удариться о части оборудования, получить ожоги или травмы. В некоторых подвальных помещениях часто аварийный выход. Недостаточная вентиляция лестничных пролетов приводит к повышенной температуре и влажности, а использование простых вентиляторов, располагающихся на уровне грунта, приводит к загрязнению пылью с улицы и выхлопными газами автомашин.
Широко используемые ножи и колющие предметы обусловливают риск возможного пореза и получения колотых ран с последующим инфицированием. Картина осложняется выполнением притупляющей внимание тяжелой, физической работы с тяжелыми предметами, например с грузами и поддонами, последние могут упасть на ногу рабочему.
Печи являются источником различного вида опасностей. В зависимости от вида используемого топлива существует опасность пожара или взрыва. Проскакивание искры, пар, тлеющий уголь, горячая выпечка или технологическое оборудование, не имеющее изоляции, могут вызвать ожоги. Недостаточная тяга или неправильная регулировка горелок, неисправности в вытяжной системе иногда приводят к накоплению продуктов неполного сгорания или отходящих газов, включая моноокись углерода, которые могут привести к интоксикации или асфиксии. Неисправное электрическое оборудование и приборы могут вызвать короткое замыкание.
Мука поставляется в мешках весом до 100 кг. Рабочие должны часто поднимать и переносить мешки для хранения на склад. При этом существует опасность падения с тяжелым грузом, а напряженная физическая работа может вызвать боли в спине и смещение дисков позвоночника. Эти опасные факторы можно предотвратить: выполнив соответствующие удобные и доступные проходы в производственные помещения, установив максимальный вес мешков с мукой, используя механические погрузочно-разгрузочные средства труда соответствующие условиям малых предприятий и затратам на содержание большинства рабочих, шире используя средства транспортировки насыпной муки.
При производстве хлеба применяются различные машины и оборудование. Средства механизации в радиусе действия могут вызвать серьезные несчастные случаи. Современные хлебопекарные машины оснащены встроенными ограждениями, надлежащее функционирование которых зависит от работы педальных электрических выключателей и блокировки с положительной обратной связью. Опасность работы у загрузочных бункеров и лотков можно устранить, если глубина загрузочного отверстия будет больше длины руки, при этом исключается возможность ее попадания в движущиеся части механизма; для аналогичных целей в отдельных случаях используются сдвоенные навесные затворы или вращающиеся заслонки. Захваты тестовальцовочной машины можно оснастить стационарными или автоматическими защитными ограждениями. Для предотвращения доступа в зону захвата тестомесилок (кроме добавления дополнительного материала или соскабливания с валков) можно использовать различные ограждающие устройства (кожухи, сетки и т.п.). Широкое распространение получили хлебонарезные и хлебоупаковочные машины с чередующимися пилообразными лезвиями и вращающимися ножами; все движущиеся части этого оборудования должны быть полностью ограждены, кожухи должны быть оснащены блокировкой. Для осуществления мероприятий по уходу за оборудованием и выполнения ремонта следует применять программу отключения оборудования и вывешивания предупредительных знаков.
Рабочие хлебопекарни обычно легко одеты и сильно потеют. Они подвергаются воздействию сквозняков и продолжительному изменению температуры окружающей среды, например, при загрузке печи и работе в помещении охлаждения. Находящаяся в воздухе мучная пыль может вызвать появление ринита, заболевание горла, бронхиальную астму ("астма пекаря") и заболевания глаз; сахарная пыль может вызвать кариес зубов. Для регулирования содержанием растительной пыли в воздухе следует использовать соответствующую вентиляцию. У лиц с соответствующим предрасположением могут наблюдаться аллергические дерматиты. Перечисленные выше примеры возможной угрозы здоровью и высокий процент заболевания туберкулезом легких среди пекарей указывают на необходимость проведения медицинских осмотров и периодических частных медицинских обследований. Кроме этого, в интересах рабочих и общества следует точно выполнять требования личной гигиены.
5.2 Анализ пожаро- и взрывоопасности
Мучная пыль является пожаро- и взрывоопасной. Поэтому необходимо предпринимать соответствующие меры, включая систему мероприятий по предотвращению пожара и взрыва.
В механизированных пекарнях тесто на стадии активного брожения может представлять опасность, как источник большого количества двуокиси углерода. Поэтому при скоплении газа ограниченные помещения следует оснащать вентиляцией. Рабочих следует обучить приемам работы в ограниченных помещениях.
Технологические процессы мукомольного и хлебопекарного производств относятся к пожаро- и взрывоопасным, как и помещения. Такая опасность любого технологического процесса в основном обусловлена огнеопасными свойствами используемых веществ, характером процесса, условиями возникновения и распространения пожара.
Основными видами сырья на комбинате являются зерно и мука. При производстве муки и перемещении сырья в производственных цехах выделяется значительное количество пыли. Обладая плохой теплопроводностью, пыль, осевшая на осветительных приборах, горячих трубопроводах нагревается и начинает тлеть при температуре: пшеничная – 290о С, ржаная - 350о С, мучная -430о С. При взметывании она может взорваться как обычный аэрозоль. Мучная пыль, при содержании ее в воздухе свыше 2000 мг/м3 взрывоопасна. При движении муки по незаземленным трубам в них накапливается статистическое электричество, которое также при определенном количестве может дать искру и воспламенить мучную пыль. Хлеб горит при температуре от 150о С. Пожароопасной является и древесная пыль, температура ее воспламенения составляет 275о С.
На комбинате имеются взрыво- и пожарно-опасные зоны. К наиболее пожароопасным относятся помещения хранения зерна и муки, весовые и просеивательные отделения, так как здесь могут образовываться взрывоопасные паровоздушные смеси. Взрывоопасность возникает при недостаточной герметизации оборудования, также при пневмотранспортировании муки возникает высокий потенциал статистического электричества, вследствие искрового разряда может произойти взрыв. Повышенная пожароопасность возникает также из-за высокой запыленности помещений. Для недопущения возникновения пожара производится отвод мучной пыли с помощью пылесосов.
Кроме того на предприятии применяется большое количество горючей тары: тканевые и бумажные мешки, пакеты. Также для многих технологических процессов нагрева, сушки используются нагревательные огневые установки. Все это усугубляет пожарную опасность на комбинате.
Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и смазочные материалы хранятся в специально отведенных для этого местах с соблюдением соответствующих правил хранения и пожарной безопасности. Все производственные, складские, подсобные помещения, наружные установки и сооружения обеспечены первичными средствами пожаротушения и пожарным инвентарем. Весь пожарный инвентарь и средства пожаротушения ежегодно проверяются и испытываются с занесением результатов проверки в специальный журнал.
Места для курения на комбинате определены приказом администрации. Установлены знаки с запретами курения во взрыво- и пожароопасных зонах.
Ответственность за состояние пожарной безопасности на комбинате несет главный инженер и руководители производственных участков.
5.3 Анализ вредных производственных факторов
Микроклимат производственных помещений в ОАО «Хлебопекарня»- это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры окружающих поверхностей.
Метеорологические условия рабочей среды в ОАО «Хлебопекарня» оказывает влияние на процесс теплообмена и характер работы.
Высокая температура воздуха способствует быстрой утомляемости работающего, может привести к перегреву организма, становится причиной простудных заболеваний либо обморожения.
Влажность воздуха оказывает влияние на терморегуляцию организма человека. Высокая относительная влажность при высокой температуре воздуха способствует перегреванию организма, при низкой же температуре она усиливает теплоотдачу с поверхности кожи, что ведет к переохлаждению организма. Низкая влажность вызывает пересыхание слизистых оболочек.
В производственных условиях, когда температура воздуха и окружающих поверхностей ниже температуры кожи, теплоотдача осуществляется преимущественно конвекцией и излучением. Если температура воздуха и окружающих поверхностей равна температуре кожи или выше ее, теплоотдача происходит за счет испарения влаги с поверхности тела и с верхних дыхательных путей, если воздух не насыщен водяными парами.
Из карты аттестации приведем данные фактического состояния условий труда на рабочих местах (табл. 5.1).
Таблица 5.1
Показатели микроклимата в рабочей зоне ремонтного цеха ОАО «Хлебопекарня»
Наименование прои-
зводственного фактора ПДУ, допустимый уровень Фактический
уровень Степень
вредности Температура, tc 15-21 15.4 2 Относительная влажность, W% 15-75 68 2 Скорость движ.возд., м/с н/б 0.4 0.15 2
Как видно из таблицы 5.1, показатели микроклимата в ОАО «Хлебопекарня» соответствуют санитарным нормам микроклимата производственных помещений.
В ОАО «Хлебопекарня» фактором повышения работоспособности является соблюдение обоснованного режима труда и отдыха, сокращенный рабочий день, дополнительные перерывы.
Для координирования параметров микроклимата соответствующим санитарным нормам в ОАО «Хлебопекарня» используется изменение технологического процесса, направленное на ограничение источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом, а также использование эффективного проветривания, рационализация режима труда и отдыха, питьевого режима, спецодежды, а также дополнительно уменьшают теплоизлучение в рабочую зону теплоизоляцию, отражательные экраны, водяные завесы и вентиляция.
Приведем расчет необходимого количества воздуха для проветривания помещений при избытке тепла.
Температура воздуха t=20C, относительная влажность ψ=0.60, кратность воздухообмена К=10, объем помещения V=100м
1. Подставив значения газовых постоянных Rс и Rп с учетом парциального давления и относительной влажности ψ, в формулу, получим
,
где Рп.н. – парциальное давление; Р – давление воздуха в помещении, Па. Рп.н. при 20оС равно 2319,8 Па.
Подставив уже известные значения в формулы, получим:
Определим теплосодержание воздуха:
при Ср = 999,999 + 0,1046125t = 999,999 + 0,1046125 × 20 = 1002,091Дж/кг×К:
γ = Ср(t) + X(r + Cnt)
γ = 1002,0912 + 0,0086631 × (2,5 × 106 + 1890 × 20) = 22827,17 Дж/кг
3. Определим необходимое количество воздуха, где Lуд = К × V = 10 × 100 = 1000
или
Таким образом, получаем: Lвр = 1138,97 м3/ч или Lвр = 0,316 м3/с.
В ОАО «Хлебопекарня» эффективным средством обеспечения надлежащей системы и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязненного воздуха и подачу на его место свежего.
На предприятии по способу перемещения воздуха различают системы естественной и механической вентиляции.
Система вентиляции, перемещение воздушных масс в которой осуществляется благодаря возникающей разности давления снаружи и внутри здания, называется естественной вентиляцией.
В ОАО «Хлебопекарня» неорганизованная естественная вентиляция осуществляется сменой воздуха в помещениях через неплотности в ограждениях и элементах строительных конструкций благодаря разности давления снаружи и внутри помещения.
Для постоянного воздухообмена, требуемого по условиям поддержания чистоты воздуха в помещении, необходима организаванная вентиляция. Организованная естественная вентиляция может быть вытяжной без организованного притока воздуха и приточно-вытяжной с организованным притоком воздуха.
В ОАО «Хлебопекарня» также используется организованная естественная общеобменная вентиляция в результате поступления и удаления воздуха через открывающиеся фрамуги окон и фонарей, называемая аэрацией. Воздухообмен в помещениях регулируют различной степенью открывания фрамуги (в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра). Как способ вентиляции аэрация нашла широкое применение в цехах, характеризующихся технологическими процессами: большими тепловыделениями.
На предприятии широко применяется вентиляция, с помощью которой воздух подается в производственные помещения или удаляется из них по системам вентиляционных каналов с использованием для этого специальных механических побудителей, называемые механической.
Механическая вентиляция по сравнению с естественной имеет ряд преимуществ – большой радиус действия вследствие значительного давления, создаваемого вентилятором; возможность изменять или сохранять необходимый воздухообмен независимо от температуры наружного воздуха и скорости ветра; подвергать вводимый в помещение воздух предварительной очистке, осушке или увлажнению, подогреву или охлаждению; организовывать оптимальное воздухораспределение с подачей воздуха непосредственно к рабочим местам; улавливать вредные выделения непосредственно в местах их образования и предотвращать их распространение по всему объему помещения, а также возможность очищать загрязненный воздух перед выбросом его в атмосферу.
В ОАО «Хлебопекарня» используется общеобменная приточно-вытяжная механическая вентиляция с подачей воздуха в верхнюю зону помещения или рассеяно в рабочую зону с такой скоростью, чтобы обеспечить на рабочем месте подвижность воздуха не более 0,6 м/с. Размер вытяжных отверстий на 25% превышает размер приточных отверстий.
На постоянных рабочих местах температура, относительная влажность и скорость движения воздуха для оптимальных и допустимых параметров соответствуют требованиям ГОСТ 12.1.005-88.
Освещение воздействует на организм человека и выполнение производственных заданий. Правильное освещение уменьшает количество несчастных случаев и повышает производительность труда на 15%.
В ОАО «Хлебопекарня» производственное помещение – это важнейший показатель гигиены труда, неотъемлемая часть его научной организации и культуры производства. Освещение является главным фактором качества информации о внешнем мире, поступающей в наш мозг через глаза. Рационально устроенное освещение на заводе позволяет легко различать цвет и размеры объектов труда, снижает утомляемость, способствует длительному сохранению работоспособности, росту производительности труда и качества выпускаемой продукции, повышает безопасность труда, благотворно влияет на общее психологическое состояние работающего. В ОАО «Хлебопекарня» используется естественное освещение, создаваемое непосредственно солнцем и диффузным светом небесного излучения и искусственное, осуществляемое электрическими лампами.
Естественное освещение в ОАО «Хлебопекарня» осуществляется через боковые световые проемы, фонари (8 шт).
Поскольку уровень естественного освещения может резко меняться в течение короткого времени, то нормируется он не освещенностью рабочего места, а коэффициентом естественной освещенности (КЕО), который показывает, какую долю наружной освещенности составляет освещенность в оцениваемой точке внутри помещения и определяется:
В ОАО «Хлебопекарня» естественное освещение не может в полной мере обеспечить необходимую освещенность, поэтому независимо от естественного имеется искусственное освещение.
Освещенность на предприятии определяется люксметром. Он состоит из селенового элемента и миллиамперметра. При попадании света на селеновый фотоэлемент возникает фототок, который в миллиамперметре воздействует на стрелку прибора, показывающую освещенность рабочей поверхности по шкале прибора, проградуированной в максах.
В качестве источников света для освещения предприятия применяют лампы накаливания. В ОАО «Хлебопекарня» установлено на крыше 6 ламп накаливания. Срок службы ламп накаливания составляет до 1000 часов, а световая отдача от 7 до 20 лк/Вт.
Видимые излучения от ламп накаливания преобладают в желтой и красной части спектра, что вызывает искажение светопередачи, затрудняет различение оттенков цветов и делает невозможным выполнение некоторых работ, поэтому в цехе применяется местное освещение из люминесцентных ламп. Люминесцентные лампы обеспечивают высокое качество и имитируют естественное освещение. Они экономичны по расходу электроэнергии, световой отдаче и сроку службы.
Общий уровень освещенности должен быть не менее 200 лк, а в офисе имеется часть помещения, освещенность которого составляет всего 34 лк. Из этого следует, что условия труда в ОАО «Хлебопекарня» относятся к 3,2 классу по степени вредности и опасности.
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ.
Е – нормированная минимальная освещенность – 500 лк;
А – ширина помещения – 12м;
В – длина помещения – 18 м;
Н – высота помещения – 6 м;
К – коэффициент запаса – 1,3;
Z – коэффициент неравномерности освещения, его значение для ламп накаливания ДРЛ – 1,15, для люминесцентных ламп – 1,1.
N – число светильников в помещении;
nu – коэффициент использования светового потока ламп = 57.
Таким образом, световой поток равен 5018 лм. Выбираем лампу ЛБ80 со световым потоком 5220 лм.
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ МЕСТНОГО ОСВЕЩЕНИЯ.
К – коэффициент запаса – 1,5;
Е – нормированная освещенность – 220 лк;
е – величина условной освещенности – 200;
а – расстояние от проекции оси светильника – 24 см;
h – высота установки светильника – 35 см.
Таким образом, выбираем лампу ЛД 30 со световым потоком 1650 лм.
РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ЕСТЕСТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ.
Глубина – 50 м; длина – 100м; высота – 12м; световая характеристика окно, коэффициенты: запаса – 1,3; учитывающий затемнение окон противоположными зданиями – 1,8. Зависит от отношения расстояния Р к высоте расположения карниза противостоящего здания над подоконником рассматриваемого окна, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отражающемуся от поверхности повышения, светопропускания материала, учитывающий потери света в переплетах светопроема, учитывающий потери света в несущих конструкциях, отражения потолка, стен, пола; площади потолка, стен, пола.
Определим площадь световых проемов и средневзвешенный коэффициент отражения поверхностей помещения.
Таким образом, S0 = 1080,9 м2, ρср = 0,44.
В ОАО «Хлебопекарня» шум – это беспорядочное сочетание звуков различной силы и частоты. Пронзительный шум оказывает вредное влияние на организм человека, хотя оно сказывается не сразу, а только после длительного воздействия, иногда через несколько лет. При этом могут возникать нервные и психические заболевания. Через нервную систему шум вызывает заболевание средства, а в некоторых случаях приводит к хроническим заболеваниям коры головного мозга, к гипертонической болезни.
Постоянный шум на участке повышает нервное напряжение, вызывает преждевременное утомление работающих и на 10-15% снижает производительность труда.
Шум, не превышающий 30-35 Дб, не ощущается как утомительный или заметный. Наибольший уровень звукового давления 99 Дб на среднеметрической частоте 63Гц допускается для постоянных рабочих.
Исходя из значения допустимого уровня шума можно с уверенностью сказать, что в ОАО «Хлебопекарня» производственный шум не превышает допустимых значений.
В ОАО «Хлебопекарня» электромагнитное поле (ЭМП) радиочастот характеризуется способностью нагревать материалы, распространяться в пространстве и отражаться от границы раздела двух сред, взаимодействовать с веществом. При оценке условий труда учитывается время воздействия ЭМП и характер облучения работающих.
Электромагнитные волны лишь частично поглощаются тканями биологического объекта, поэтому биологический эффект зависит от физических параметров ЭМП радиочастот: длины волны, интенсивности и режима излучения, продолжительности и характера облучения организма, а также от площади облучаемой поверхности и анатомического органа или ткани. При воздействии ЭМП на биологический объект происходит преобразование электромагнитной энергии внешнего поля в тепловую, что сопровождается повышением температуры тела или локальным избирательным нагревом тканей, органов, клеток, особенно с плохой терморегуляцией. Тепловой эффект зависит от интенсивности облучения.
Действие ЭМП радиочастот на центральную нервную систему при плотности потока энергии (ППЭ) более 1мВт/см3 свидетельствует о ее высокой чувствительности к электромагнитным излучениям.
В ОАО «Хлебопекарня» источниками электрических полей (ЭП) промышленной частоты являются линии электропередач высокого и сверхвысокого напряжения, открытые распределительные устройства (ОРУ), печи.
При длительном хроническом воздействии ЭП возможны субъективные расстройства в виде жалоб неврологического характера (чувство тяжести и головная боль в височной и затылочной областях, ухудшение памяти, повышенная утомляемость, ощущение вялости, раздражительность, боли в области сердца, расстройство сна и т.д.).
Допустимые уровни напряженности электрических полей установлены в специальном ГОСТе и ССБТ.
Стандарт устанавливает предельно допустимые уровни напряженности электрического поля частотой 50 Гц для персонала, обслуживающего электроустановки и находящегося в зоне влияния создаваемого ими ЭП, в зависимости от времени пребывания и требований к проведению контроля уровней напряженности ЭП на рабочих местах.
Допустимое время пребывания в ЭП может быть одноразово или дробно в течение рабочего дня. В остальное рабочее время напряженность ЭП не должна превышать 5кВ/м.
Средства защиты от электрического поля:
- стационарные экранирующие устройства;
- переносные экранирующие средства защиты.
К индивидуальным средствам защиты относятся: защитный костюм – куртка и брюки, комбинезон; экранирующий головной убор – металлическая или пластмассовая каска для теплого времени года и шапка-ушанка с прокладкой из металлизированной ткани для холодного времени года; специальная обувь, имеющая электропроводящую резиновую подошву или выполненная целиком из электропроводящей резины.
Согласно Правилам устройства электроустановок необходимо выполнять следующие требования:
Применение кабелей со стальной броней и прокладка проводов в стальных трубах для цепей с повышенной частотой допускаются только при обязательном использовании жил одного кабеля или проводов в одной трубе для прямого и обратного направлений тока.
Кабели со стальной броней и провода в стальных трубах, применяемые в электрических цепях промышленной, повышенной или пониженной частоты, должны прокладываться так, чтобы броня и трубы не нагревались от внешнего электромагнитного поля.
Двигатель-генераторы установок частоты 8 кГц и более должны снабжаться ограничителями холостого хода, отключающими возбуждение генератора во время длительных пауз между рабочими циклами, когда останов двигатель-генераторов нецелесообразен.
Провода, кабели, шины и др. токоведущие части ограждают или размещают на недоступной высоте. Необходимо также исключить возможность их нагрева.
Для предупреждения проникновения электромагнитного излучения за пределы кожуха установки имеют экраны из листовой стали толщиной не менее 0,5 мм с окнами, снабженными сеткой с ячейками не более 4×4 мм.
Экранируют проводящую линию и индукционную катушку.
Для обеспечения надежной работы высокочастотной установки должна быть составлена электрическая схема.
Ионизирующее излучение вызывает в организме цепочку обратимых и необратимых изменений. Пусковым механизмом воздействия являются процессы ионизации и возбуждения атомов и молекул в тканях.
Ионизирующая радиация при воздействии на организм человека может вызвать два вида эффектов, которые клинической медициной относятся к болезням: детерминированные пороговые эффекты (лучевая болезнь, лучевой ожог, лучевая катаракта, лучевое бесплодие, аномалии в развитии плода и др.) и стохастические (вероятностные) беспороговые эффекты (злокачественные опухоли, лейкозы, наследственные болезни).
Соблюдение установленных норм облучения и обеспечения радиационной безопасности персонала предопределяются комплексом многообразных защитных мероприятий, зависящих от конкретных условий работы с источниками ионизирующих излучений, и в первую очередь от типа источника излучения.
Защитные мероприятия, позволяющие обеспечить радиационную безопасность при применении закрытых источников, основаны на знании законов распространения ионизирующих излучений и характера их взаимодействия с веществом. Главные из них следующие:
- доза внешнего облучения пропорциональна системности излучения и времени воздействия;
- интенсивность излучений от мощного источника пропорциональна количеству квантов или частиц, возникающих в ней за единицу времени, и обратно пропорциональна квадрату расстояния;
- интенсивность излучения может быть уменьшена с помощью экранов.
И