Комплекс приборов для определения качества кирпичной кладки

Введение
Глава 1. Теоретический раздел
1.1. Свойства исходных компонентов кирпичной кладки
1.2. Основные критерии прочности и несущей способности кирпичной кладки
1.3. Обзор технологий неразрушающего контроля для кирпичной кладки
Глава 2. Аналитический раздел
2.1. Обзор существующего оборудования для неразрушающего контроля кирпичной кладки
2.2. Сравнение и выбор оборудования
2.3. Формулирование методики измерений и расчета результатов
Глава 3. Конструкторско-технологический раздел
3.1. Формулирование требований к приспособлению для повышения эффективности используемых приборов
3.2. Разработка специального приспособления
3.3. Разработка методических указаний для эксплуатации комплекта приборов
Глава 4. Технико- экономическое обоснование разработки
4.1. Определение себестоимости проектных работ
4.2. Калькуляция стоимости опытного образца
4.3. Определение оптимальной отпускной цены прибора
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности и экология
5.1. Определение основных вредных производственных факторов при производстве приборов
5.2. Безопасность труда при эксплуатации приборов
5.3. Влияние производства приборов на экологию
Заключение
Список использованной литературы

После нажатия кнопки ВВОД прибор переходит в режим измерения. Выполните измерения методом поверхностного или сквозного прозвучивания в соответствии выбранным режимом.
Определение прочности материала после выполнения 15-ти измерений (для поверхностного прозвучивания). Для определения средней прочности материала на одном участке после выполнения 15-ти измерений, необходимо из режима «Измерение TиV» (базовая или индивидуальная градуировочная зависимость), нажать кнопку «Режим», кнопками ( (() выбрать пункт «Настройки» и нажать ВВОД, кнопками ( (() выбрать пункт «Режим архивирования» и нажать ВВОД.
После выполнения 15-ти измерений производится автоматическая обработка результата. При необходимости усреднение результатов измерения может быть произведено и при меньшем количестве измерений (от 5 до 15) нажатием кнопки ВВОД.
Математическая обработка включает:
( усреднение единичных Ri результатов измерений;
( отбраковку единичных Ri результатов, имеющих отклонения более, чем ± 10 % от среднего значения прочности на участке;
( усреднение оставшихся после отбраковки измерений. После нажатия кнопки ВВОД результаты измерений заносятся в архив.
В режиме «Трещина» прибор работает только при поверхностном прозвучивании. Если вход в режим «Трещина» произошел при подключенных внешних датчиках, то на экране дисплея появится предупреждение.
Глубина трещины устанавливается по изменению времени распространения ультразвука методом поверхностного прозвучивания при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярна линии прозвучивания. Глубина трещин (рисунок 3.1) определяется из соотношений:
и при соответствующих подстановках имеет вид:
где h - глубина трещины;
V - скорость УЗК на участке материала без трещин; tе - время распространения УЗК на участке материала с трещиной; tа - время распространения УЗК на участке материала без трещины; ℓ - база прозвучивания для обоих участков.
Рисунок 3.1. Схема для исследования трещины [13]
Погрешность при измерении глубины трещины зависит, прежде всего, от типа трещины. Трещины по своим свойствам, характеристикам, размерам, геометрической форме и направлениям могут быть стабилизировавшимися и не стабилизировавшимися во времени, раскрытыми и сквозными, волосяными (до 0,1 мм), мелкими (до 0,3 мм), развитыми (0,3 - 0,5 мм), поверхностными, вертикальными и горизонтальными, поперечными и продольными. При измерениях следует учитывать так же, что трещины могут быть заполнены твердым веществом и водой. Все выше перечисленные факторы влияют на распространение УЗК в бетоне, в связи с чем, реальная относительная погрешность при измерении размеров трещины достигает 40%.
Возможны измерения глубины трещины при помощи датчиков сквозного прозвучивания. В этом случае измерения проводятся в режиме «Измерение Т и V», следующим образом:
− Датчики сквозного прозвучивания установить на поверхность бетона не имеющей трещин предварительно смазав контактную поверхность датчиков смазкой (солидол, литол и т.д.), расстояние между датчиками должно быть в пределах от 150 до 300 мм;
− Измерить расстояние между датчиками и время прохождения ультразвуковых колебаний;
− Установить датчики по обе стороны от трещины, расстояние между датчиками должно быть таким же, как и при измерении времени прохождения ультразвука вне трещины;
− Рассчитать глубину трещины по формуле №3.
Глава 4. Технико- экономическое обоснование разработки
4.1. Определение себестоимости проектных работ
В состав конструкторской группы входят следующие штатные единицы:
ведущий инженер (должностной оклад 16600 руб/мес);
инженер- конструктор 1-й категории (должностной оклад 14280 руб/мес);
инженер- конструктор 2-й категории (должностной оклад 12598 руб/мес);
техник (должностной оклад 10597 руб/мес).
Перечень основных этапов ОКР при разработке проекта модернизации главного электропривода ЭШ10/70:
1 этап:
подготовительный (разработка технического задания)- подбор и изучение технической литературы, патентов, аналогичных изделий.
Результатом данного этапа должно быть сформулированное техническое задание и аналитический обзор аналогов.
2 этап:
разработка и рассмотрение эскизного проекта (совокупности первичных конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструкторские решения, дающие общие представления об изделии и принципе его работы)- разработка различных вариантов выполнения изделия, проведение расчетов, уточнение требований, разработка рекомендаций к методике испытаний.
Результатом должен быть подробный эскизный проект.
3 этап:
разработка и рассмотрение технического проекта (совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление о разрабатываемой системе и исходные данные для разработки рабочей документации)- разработка принципиальных, монтажных схем, чертежей, спецификаций, конструкторские расчеты.
Результат- комплект конструкторской документации.
4 этап:
разработка и рассмотрение рабочего проекта (совокупности рабочих конструкторских документов, разработка технологии изготовления опытных образцов изделия, инструкций о методах испытания, разработка проекта технических условий), разработка технологических процессов, инструкций по эксплуатации, составление и согласование технического задание на выполнение опытного образца.
Результат- комплект технологической документации и утвержденное ТЗ на опытный образец.
5 этап:
изготовление и испытание опытных образцов изделия, корректировка технической документации по результатам испытаний- изготовление и испытание опытного образца.
Результат- опытный образец и откорректированная документация.
6 этап:
составление технического отчета по теме и предоставление технической документации и опытного образца заказчику.
Результат- утверждение технического отчета по теме.
Таблица 4.1. Расчет трудозатрат по рабочему времени
Этап Содержание работ Кол- во исполни-телей Должность Продолжи-тельность, дней Подго- товите- льный Ознакомление с заданием на проектирование 4 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к,
Инженер- конструктор 2к, Техник 30 Изучение литературы 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 120 Изучение аналогов 2 Инженер- конструктор 2к, Техник 110 Разработка ТЗ на проектирование 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 2к 50 Эскиз- ный Анализ и разработка функциональной схемы, алгоритмов функционирования системы 3 Инженер- конструктор 1к, Инженер- конструктор 2к, Техник 60 Проработка конструкции системы в целом 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 20 Составление пояснительной записки к эскизному проекту 2 Инженер- конструктор 1к, Инженер- конструктор 2к 70 Техни- ческий проект Разработка узлов системы, расчеты 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 80 Конструкторские расчеты 1 Инженер- конструктор 2к 110 Разработка чертежей 1 Техник 120 Составление спецификации 1 Техник 30 Составление пояснительной записки к техническому проекту 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 140 Рабо- чий проект Составление и утверждение ТЗ на опытный образец 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к, 60 Составление заявки на материалы и комплектующие изделия 2 Инженер- конструктор 2к категории, Техник 30 Составление технического описания 2 Инженер- конструктор 1к, Инженер- конструктор 2к 30 Техно- логи- ческая подго- товка произ- водства Разработка технологического процесса моделирования 1 Ведущий инженер 70 Поиз- водство Изготовление опытной модели системы 2 Инженер- конструктор 2к, Техник 170 Испыта- ния Испытания опытной модели системы 2 Инженер- конструктор 2к, Техник 110 Коррек- тировка ТД Корректировка и оформление окончательного комплекта технической документации 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 80 Прием
ОКР Передача выполненного проекта заказчику 2 Ведущий инженер, Инженер- конструктор 1к 40
Таблица 4.2. Расчет фонда оплаты труда разработчиков
Должность Д.О., руб/мес Оплата, руб/день Продолжительность работ, дни Итого, руб. Ведущий инженер 16600 754,5 69 52061 Инженер- конструктор 1к 14280 649,1 73 47384 Инженер- конструктор 2к 12598 572,6 77 44090 Техник 10597 482,7 66 31858 Итого тарифная З.П. 175393 Доплаты (30% от тарифн. З.П.) 52618 Основная З.П. 228011 Дополнительная З.П. (5% от осн. ЗП) 11401 Сумма основной и дополнительной З.П. 239412 ЕСН (34%) 62247 Итого расходы на заработную плату 301659
4.2. Калькуляция стоимости опытного образца
Таблица 4.3. Расчет стоимости изготовления опытной модели
Статья расходов Позиция Стоимость, руб Основные и вспомогательные материалы Механические комплектующие 2430 Датчики 1980 Печатная плата 6700 Элементы эл.схемы 4200 Прочие электронные компоненты, блоки питания 6400 Расходные материалы крепеж 3500 Сборка модели системы 8200 Испытания системы 14000 Дополнительные расходы на испытания
5000 Итого: 52410
Суммарная стоимость разработки изделия с учетом изготовления и испытаний опытного образца составляет 354069 руб.
4.3. Определение оптимальной отпускной цены прибора
Розничная цена в значительной степени зависит от планируемого объема производства. Зададимся количеством производимых изделий 1000 штук. Для определенной партии разработанного изделия розничная цена будет состоять из четырех составляющих- себестоимость материалов, себестоимость работ по изготовлению, доля стоимости разработки и планируемый размер прибыли.
Определим себестоимость материалов изделия исходя из размера партии в 1000 штук. Для этого обратимся к рыночным ценам на типовые делали, узлы и комплектующие для размещения заказа на изготовление партии в 1000 комплектов изделий.
Таблица 4.4. Определение себестоимости изделия в партии
Статья расходов Наименование Сумма Материалы Элементы эл.схемы 3980 Датчики 1630 Механические комплектующие 810 Контроллер 2960 Прочие электронные компоненты, блоки питания 390 Расходные материалы крепеж 1540 Работы Сборка 1650 Регулировки 1900 Тест ОТК 870 ИТОГО 15730
Доля стоимости разработки в себестоимости 1 изделия составит 45 рублей. Также в себестоимости изделия следует учесть затраты на сертификацию и испытания, а также расходы на упаковку. Тариф на сертификацию аналогичных изделий составляет порядка 35000 рублей, расходы на испытания при эксплуатации на реальном экскаваторе в карьере оценим в 30000 рублей. Упаковка каждого изделия составит порядка 25 рублей. Итого партия изделий в количестве 1000 штук будет стоить 15864166 рублей.
Таким образом, установив коэффициент прибыли 1.5 (нормальная среднерыночная величина) получаем ориентировочную розничную цену изделия 23798 руб, что является конкурентным предложением по отношению к существующим аналогам.
Проведенные маркетинговые исследования позволили установить зависимость спроса на предлагаемый модернизированный привод от цены. Произведен расчет критического объема производства и прибыли в зависимости от отпускной цены:
Nкр = Сгод/(Цизд – Сизд)
где Nкр – критический объем производства, шт/год,
Цизд – цена изделия для клиента, руб,
Сизд – себестоимость изделия, руб.
Объем годовой валовой прибыли может быть вычислении по формуле:
Iгод = Nизд х (Nспр – Сизд) - Сгод
Выполним расчеты для различных значений цены, предполагая величину изменения спроса (Nспр) в зависимости от цены по среднерыночным показателям. Результаты расчетов приведены на графиках 4.1. – 4.3.
График 4.1. Зависимость спроса от цены изделия
График 4.2. Зависимость Nкр от цены изделия
График 4.3. Зависимость годовой прибыли от цены изделия с учетом спроса
По графику нетрудно определить, что прибыль максимальна при ожидаемом спросе в 1603 изделий в год по цене 23000 рублей.
Глава 5. Безопасность жизнедеятельности и экология
5.1. Определение основных вредных производственных факторов при производстве приборов
Технологический процесс производства электронных измерительных и испытательных приборов для осуществления функций неразрушающего контроля строительных конструкций представляет собой весьма сложную взаимосвязь нескольких видов производства и использования дорогостоящих материалов и комплектующих.
Любой электронный прибор конструктивно состоит из нескольких составляющих его функциональных узлов:
- корпус;
- печатная плата с навесными элементами;
- измерительные преобразователи;
- источник питания;
- устройство индикации;
- коммутационные узлы.
Как правило, корпуса электронных приборов, предназначенных для промышленного применения, выполняются из металлов или методом экструзии поливинилхлорида- для пластмассовых корпусов. Рассматриваемые приборы предполагают наличие пластмассовых корпусов, которые изготавливаются на специализированных производственных линиях путем экструзии, отливки или штамповки по специально изготавливаемым для них матрицам.
Измерительные преобразователи, как правило, используются к комплектации заводской готовности, исключение представляют выносные датчики, корпуса для которых изготавливаются аналогично корпусам приборов.
В рамках дипломного проекта не представляется целесообразным проводить анализ факторов производственной безопасности при экструзии пластиков, поскольку это не входит в интересующую нас предметную область изучаемой специальности.
Источники питания и блоки индикации также поставляются в комплектах заводской готовности, вследствие чего не представляют интереса для изучения в рамках раздела БЖД. Коммутационные устройства, используемые в электронных приборах для обследования кирпичной кладки обладают, как правило, весьма простыми конструктивными решениями, в силу чего также не будут рассмотрены в рамках данного раздела.
В рамках проекта необходимо рассмотреть вопросы производственной безопасности, эксплуатации и экологии применительно к специальной части разрабатываемых устройств, выполняющей основную функцию- измерение и вычисление характеристик кирпичной кладки. Эта часть является печатной платой.
Основным и наиболее технологически сложным и трудоемким процессом в рамках производства приборов неразрушающего контроля прочности кирпичной кладки является изготовление электронной части, а точнее- печатной платы.
В последние десятилетия наблюдается рост культуры производства и ужесточение нормативов по обеспечению безопасности труда, поэтому вопросам анализа факторов обеспечения травмобезопасности, снижения уровня воздействия опасных и вредных производственных факторов, а также вопросам производственной санитарии и эргономики уделяется все большее внимание.
Потенциально опасные и вредные производственные факторы при пайке:
Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
Наличие инфракрасных излучений;
Неудовлетворительная освещенность рабочих мест или повышенная яркость;
Неудовлетворительные метеорологические условия в рабочей зоне;
Воздействия брызг и капель расплавленного припоя;
Возможное поражение электрическим током;
Психофизиологические перегрузки.
Процессы пайки сопровождаются загрязнением воздушной среды аэрозолями припоя, флюса, парами различных жидкостей, применяемых для флюса, смывки и растворения лаков.
Находясь в запыленной атмосфере, рабочие подвергаются воздействию пыли и паров. Вредные вещества оседают на кожном покрове, попадают на слизистые оболочки полости рта, глаз, верхних дыхательных путей, заглатываются в пищеварительный тракт, вдыхаются в лёгкие.
Особенно вредны при пайке оловянно- свинцовыми припоями пары свинца. Свинец и его соединения ядовиты. Часть поступившего в организм свинца выводится из него через кишечник и почки, а часть задерживается в костном веществе, мышцах, печени. При неблагоприятных условиях свинец начинает циркулировать в крови, вызывая явления свинцового отравления. Для предотвращения острых заболеваний и профессиональных заболеваний содержание свинца не должно превышать предельно допустимых концентраций. Биологическое действие и предельно допустимые концентрации компонентов входящих в состав используемых припоев приведены в таблице 5.1.1.
Применение флюсов при пайке также оказывает вредное влияние на организм человека. Компоненты входящие в состав флюса, обладают раздражающим, наркотическим действием.
Таблица 5.1.1. Биологическое действие, класс опасности и ПКД в воздухе рабочей зоны исходных компонентов входящих в состав припоев
Компонент Характер токсичности и действие Класс опасности ПКД в воздухе рабочей зоны Олово Поражение бронхов, вызывает профилактивно- креточную реакцию в легких. При длительном воздействии возможен пневмокониоз. 3 10мг/м3 Свинец При отравлении наблюдается поражение нервной системы, крови, желудочно- кишечного тракта, сердечно- сосудистой системы, половой системы, нарушение течения беременности. 1 0.01мг/м3 Висмут Подобно действию других металлов вызывает угнетение активности ферментов, оказывает эмбриотропное и гонадотропное действие. - -
Достаточно высокую токсичность имеют компоненты, входящие в состав флюса и моющих средств.
Токсические действия и предельно допустимые концентрации для компонентов входящих в состав флюсов и моющего средства приведены в таблицах 5.1.2 и 5.1.3 соответственно.
Таблица 5.1.2. Токсичное действие компонентов, входящих в состав флюса марки ФКСП
Компонент Токсичность и характер действия Класс опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 Канифоль сосновая Обладает раздражающим действием. При длительном воздействии на кожу вызывает дерматит. __ __ Спирт этиловый Обладает наркотическим и раздражающим действием. Вызывает изменения печени, сердечно-сосудистой и нервной системы, сухость кожи при длительном контакте. 4 1000
Таблица 7. Токсические свойства моющих средств, класс опасности и ПДК в воздухе рабочей зоны
Компонент Токсичность и характер действия Класс опасности ПДК в воздухе рабочей зоны, мг/м3 Бензин Обладает раздражающим действием и как наркотик… Функциональные нервные расстройства, сопровождаемые мышечной слабостью, вялостью, сонливостью или бессонницей. Расстройства пищеварительного тракта, печени, дрожание пальцев и языка, поражение кожи. Характерно развитие судорог, понижается кровяное давление, пульс замедляется. 4 300 (в пересчёте на углерод)
Количество аэрозоля свинца, выделяемое при пайке в атмосферу составляет 0.02- 0.04мг на 100 паек.
Исходными данными для расчета концентрации свинца при пайке является:
N – количество рабочих мест, на которых ведётся пайка; N=4;
Размеры помещения, 5х5х3м,
n – количество паек в минуту, n=10;
Концентрация аэрозоля свинца в атмосфере при ручной пайке определяется по формуле:
y – удельное образование аэрозоля свинца; y=0.03мг/100паек.
t – длительность смены; t=8ч;
V – объём помещения,
Тогда:
Концентрация свинца в воздухе рабочей зоны в 7 раз превышает предельно допустимую концентрацию, поэтому необходимо предусмотреть местную вентиляцию, расчёт которой приведен далее.
Поскольку концентрация аэрозоля свинца в воздухе превышает предельно допустимую норму, то необходимо применить местную вентиляцию.
Вентиляционная установка включается до начала работы и выключается после её окончания. Работа вентиляционных установок контролируется с помощью световой сигнализации.
Разводка вентиляционной сети и конструкция местных отсосов обеспечивает возможность регулярной очистки воздуховодов.
Электропаяльник в рабочем состоянии находится в зоне действия вытяжной вентиляции.
Метеорологические условия на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1 005-88.
Местная вентиляция при пайке является наиболее эффективным и экономическим средством обеспечения санитарно-гигиенических параметров воздушной среды в рабочей зоне. Широкое применение при пайке имеет местная вытяжная вентиляция, которая условно разделяется на местные отсосы открытого и закрытого типа.
В данном случае, для улавливания выделяющихся при пайке вредных паров используем местный отсос в виде прямоугольного отверстия.
Определяем количество отсасываемого воздуха:

S – площадь высасывающего отверстия, ;
Е – большая сторона отверстия, м;
Х – расстояние от плоскости всасывающего отверстия до зоны пайки;
- скорость воздуха в зоне пайки.
Задаёмся =0.6
Величины Е и Х выбираем в соответствии с типовым размером печатной платы портативного электронного прибора как наибольшую и меньшую стороны соответствующего блока. Габариты электронного блока 104,5 х 88 мм. Принимаем Е=0.1м, а Х=0.09м. Определим оптимальный размер наименьшей стороны всасывающего отверстия:

Площадь всасывающего отверстия:

Определяем количество отсасываемого воздуха:

5.2. Безопасность труда при эксплуатации приборов
Важное значение в рамках разработки дипломного проекта, а также пр дальнейшей эксплуатации комплекса приборов, имеют вопросы обеспечения безопасности при эксплуатации приборов, т.е. при проведении работ по измерениям и испытаниям конструкций. Обеспечение безопасности при производстве работ не только позволяет избежать несчастных случаев, которые могут стать причиной травмирования персонала, но и обеспечить сохранность дорогостоящего оборудования и обеспечить выполнение работ по обследованию строительных конструкций с соблюдением сроков, и, соответственно, осуществить добросовестное выполнение обязательств перед контрагентами.
Перед началом работ по обследованию конструкций, ответственный за производство работ обязан показать исполнителям места обследования и безопасные пути перемещения. Кроме того, он должен обеспечить устройство в необходимых местах прочных настилов, стремянок, проходов, а также достаточное освещение проходов и мест обследования.
Если при технических обследованиях частей и элементов зданий создается опасность для лиц, выполняющих эту работу, ответственный за производство обследовательских работ должен принять меры по предупреждению опасности и прекратить работу до ее устранения.
При неудовлетворительном состоянии карнизов, поясов, наличников, штукатурки, балконов, перемычек, кладки стен и т.д., а также при наличии нависающих наледей, сосулек - работы около соответствующих участков стен не разрешаются.
Работы по техническому обследованию аварийных частей здания следует производить только после проведения соответствующих охранных мероприятий. Перечень охранных мероприятий в каждом случае должен определяться комиссией в составе специалистов от организации, производящей обследование, заказчика и строительной организации.
Обследование зданий, планируемых к ремонту или находящихся в ремонте, следует выполнять только после предупреждения и согласования с техническим персоналом и исполнителями организации, которая будет выполнять ремонт.
Подъем на этажи и чердаки допускается только по внутренним лестницам или стремянкам с соответствующими ограждениями.
Работа со случайных средств подмащивания не допускается. Леса и подмости должны отвечать требованиям соответствующих правил устройства и их эксплуатации, утвержденных в установленном порядке.
Запрещается во время работы становиться на всякого рода подземные и надземные трубопроводы, а также на электрокабели, батареи отопления и вентиляционные короба, ходить по ним или опираться при подтягивании и спуске с одной высоты на другую.
Работа с приставных переносных лестниц допускается на высоте не более 1,3 м от земли или пола.
Переносные лестницы должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность сдвига и опрокидывания. Нижние концы переносных лестниц должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на асфальтовых, бетонных и подобных полах должны иметь башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц должны иметь специальные крюки.
При работе с приставной лестницы на высоте св. 1,3 м следует устраивать подмости и выдавать работающим предохранительные пояса, прикрепленные к конструкции сооружения или к лестнице, при условии ее крепления к конструкции.
Верхолазные работы при обследовании зданий (на высоте св. 5 м от поверхности земли перекрытия или рабочего настила, выполняемые с временных монтажных приспособлений или непосредственно с элементов конструкций, оборудования, машин и механизмов при их установке, монтаже, эксплуатации и ремонте) должны производиться только специалистами-верхолазами. Основным средством, предохраняющим верхолаза от падения с высоты во все моменты работы и передвижения должен быть предохранительный пояс.
Работы в непосредственной близости от электрических кабелей и электроустановок в подвальных помещениях должны производиться только под непосредственным наблюдением электромонтера.
В подвалах и на чердаках открывать люки, передвигать предметы, удалять какие-либо подпорки и т.п. не допускается.
5.3. Влияние производства приборов на экологию
Потенциальное воздействие процесса производства электронных приборов на экологию может быть подразделено на следующие составляющие:
- образование твердых отходов от производства;
- выброс газов и пыли;
- образование вредных жидкостей;
- излучения при производстве.
Твердые отходы, образующиеся при производстве прибора, характеризуются, в основном, отходами экструзии гранулированного ПВХ при штамповке конструктивных элементов, который являетя оборачиваемым материалом. Производство прочих услов является безотходным в плане твердых производственных отходов.
Вредные жидкости при производстве приборов не образуются, то же касается электромагнитных, ионизирующих и прочих излучений.
Определим допустимую концентрацию пыли в удаляемом воздухе. Так как для всех рабочих мест помещения общее количество отсасываемого воздуха:
<15000
то в соответствии с расчетным соотношением:
, где
К – коэффициент зависящий от ПДК пыли в воздухе рабочей зоны (для аэрозоля свинца К=0.3);
L – объём удаляемого воздуха, тыс. ;


y – удельное образование свинца ; y=0.03;
n – количество паек в минуту, n=10;
N – количество рабочих мест.

Так как >>, то в применении специальных мероприятий по охране окружающей среды нет необходимости.
Заключение
В процессе работы над проектом были изучены свойства исходных компонентов кирпичной кладки, определены основные критерии прочности и несущей способности кирпичной кладки, произведен обзор технологий неразрушающего контроля для кирпичной кладки, а также обзор существующего оборудования для неразрушающего контроля кирпичной кладки, сравнение и выбор оборудования и формулирование методики измерений и расчета результатов.
В рамках конструкторско-технологического раздела было выполнено формулирование требований к приспособлению для повышения эффективности используемых приборов, разработка специального приспособления, а также разработка методических указаний для эксплуатации комплекта приборов.
В рамках технико- экономического обоснования разработкибыло произведено определение себестоимости проектных работ, калькуляция стоимости опытного образца и определение оптимальной отпускной цены прибора.
В рамках главы по безопасности жизнедеятельности и экологии было произведено определение основных вредных производственных факторов при производстве приборов, рассмотрены вопросы безопасности труда при эксплуатации приборов, а также оценено влияние производства приборов на окружающую среду.
Список использованной литературы
СНиП II-22-81. Каменные и армокаменные конструкции.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции.  Часть II. Кирпичная кладка.
Алхимов Ю.В. Микропроцессоры и цифровые системы в неразрушающем контроле. Томск, ТПУ, 2010
Батуев Г.С., Голубков В.С., и др. Испытательная техника. Справочник в 2-х т. - М., Машиностроение, 1996
Биргер И.А. Техническая диагностика. М., Машиностроение, 1978
Веткасов Н.И. Статистические методы приемочного контроля качества продукции. Ульяновск, УлГТУ, 2005
Гладковский С.В. Справочник по неразрушающему контролю. Екатеринбург, ИМАШ УрО РАН, 2005
Глазунов Л.П., Смирнов А.Н. Проектирование технических систем диагностирования. М., Энергоатомиздат, 1988
Горчаков В.К. Строительные матералы. М., Высшая школа, 1990
Гурвич А.К. Неразрушающий контроль. Книга 1. М., Высшая школа, 1992
Державин А.С. Прочность строительных материалов. М., Стройиздат, 1989
Пархоменко П.П. Основы технической диагностики. М., Высшая школа, 1991
Тарасова Ю.Д. Дефектоскопия. Ростов-на-Дону, изд-во РГСУ, 2002
Ширханов В.К. Диагностика и дефектоскопия материалов и изделий. Луганск, ВНУ им. Даля, 2010
11