Вход

Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 160317
Дата создания 2008
Страниц 30
Источников 5
Мы сможем обработать ваш заказ 14 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
490руб.
КУПИТЬ

Содержание

1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
3 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ
4 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1 Расчет размеров и ритмов партий деталей
4.2 Расчёт длительности производственных циклов обработки партий деталей
4.3 Расчёт заделов, опережения запуска и выпуска партий деталей
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1 Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2 Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.4 Составление графика запуска-выпуска партий деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Фрагмент работы для ознакомления

Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в таблице 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.
Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе – размер партии деталей, а в знаменателе – количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года:
N в il = N в il -1 + n il  ,
где N в il -1 – количество деталей нарастающим итогом при выпуске предыдущей -1-й партии деталей.
Составление подетально-пооперационного КПГ – многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами: выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте), и выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для первого цеха на основе следующих данных:
по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям – группам оборудования (устанавливаются самостоятельно), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования, длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
n i tшк ij
tп ij =  .
jTсм
Длительность обработки третьей детали на первой группе оборудования рассчитывается следующим образом:
tп ij = 0,4*6/8=0,3.
Расчет длительности обработки партий деталей в сменах сведен в табл.13. Таблица 13 – Вспомогательная таблица
 

Nв il Nз il Nв* il Nз* il Nдн il 3 73,67 77,91 68,90 74,20 172,90 178,20 5,20 4 120,96 129,36 109,20 117,60 275,20 283,60 8,30 5 356,36 413,00 330,40 377,60 797,40 844,60 23,35 7 502,32 547,40 483,00 547,40 1122,00 1186,40 31,95 8 294,88 329,80 349,20 388,00 733,20 772,00 19,20 9 279,46 295,16 266,90 282,60 578,90 594,60 15,60
Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию принят равным 3 часам.
Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободиться, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tцil, простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.
Подетально-пооперационный КПГ приведен в табл.14 и табл.15. Каждой детали соответствует свой цвет линий:
3-й детали – синий;
4-й детали – желтый;
5-й детали – зеленый;
7-й детали – розовый;
8-й детали – красный;
9-й детали – коричневый. Таблица 14 – График запуска выпуска партий деталей в цехе №1 на январь 2007 года
Номера деталей Месячная программа по выпуску Nвм il Среднедневной выпуск Nдн il Выпуск нарастающим итогом с начала года Срок выпуска первой партии деталей Dв il 1 Показатели плана-графика Рабочие дни Месячная пр-ма с учетом партийности 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск план.Nвil факт.Nвil расч. прин. 3 99 5,2 69 74 0,9 1 за день 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6     нараст. итогом 74 79 84 89 94 99 104 109 114 119 124 129 134 139 144 149 155 161 167 173 106 110
4/78 27/105      
27/132      
27/159      
27/186       108 112 4 154 8,3 109 121 1,4 2 за день 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9     нараст. итогом 117 125 133 141 149 157 165 173 181 189 197 205 213 221 230 239 248 257 266 275 168 176 график запуска-выпуска  
       
     
42/255      
42/297       168 176 5 441 23,4 330 365 1,1 2 за день 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24     нараст. итогом 353 376 399 422 445 468 491 514 537 560 583 606 629 653 677 701 725 749 773 797 472 529
  57/422   118/540    
  118/658    
  118/776    
  118/794   472 529 7 620 32,0 483 502 0,8 1 за день 31 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32     нараст. итогом 514 546 578 610 642 674 706 738 770 802 834 866 898 930 962 994 1 026 1 058 1 090 1 122 644 689
45/547 161/708    
  161/869    
  161/1030    
  161/1191       644 689 8 438 19,2 349 295 -2,8 1 за день 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19 20 20 20 20     нараст. итогом 368 387 406 425 444 463 482 501 520 539 558 577 596 615 634 653 673 693 713 733 485 520
35/330, 97/427     97/524    
  97/621    
  97/718    
  97/815   485 520 9 299 15,6 267 279 0,8 1 за день 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16     нараст. итогом 282 297 312 327 342 357 372 387 403 419 435 451 467 483 499 515 531 547 563 579 314 330
16/295 79/374      
79/453      
79/532      
79/611       316 332 Таблица 15 – Подетально-пооперационный план график для цеха №1 на январь месяц 2007 года
Номера станков Наименования станков Выполнение операций по рабочим дням и сменам   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20       1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2                                                                                       1
1                  
             
               
                    2                                                                                                                                                     2 1                                                                           2                                                                                                                                                                 3 1                                                                                     2                                                                                     3                                                                                                                                                                                                                                                              
Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта была освоена техника плановых расчетов и их анализа, составление моделей планирования и их решения на ПЭВМ. Помимо этого приобретен опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, а так же навыки самостоятельной работы.
В курсовом проекте было осуществлено оперативно-календарное планирование (ОКП) на условном машиностроительном заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй – механические, третий – сборочный. Из условия было известно состав и количество оборудования по цехам, сменность его работы. На заводе обрабатывается и собирается определенная номенклатура деталей (10 наименований) и изделий (3 наименования).
В процессе оперативно-календарного планирования было установлено, в каких производственных подразделениях и когда должны быть выполнены производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску.
Следует отметить, что правильная организация ОКП обеспечит равномерное выполнение заданного плана выпуска продукции по количеству и номенклатуре с наилучшими технико-экономическими показателями.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.
Быков В.П. Методика проектирования объектов новой техники. / Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1990.
Водочак Л., Водочкова О. Стратегия управления инновациями на предприятии. - М.: Экономика, 1989.
Ипатов М.И. Экономика организации и планирования технической подготовки производства. / Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1987.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Ипатов М.И. Экономика, организации и планирование технической подготовки производстваю – М.: Высшая школа, 1987.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
4
14
18
19
22
23
25
26
31
33
Номер детали Потребность деталей на ГППЗ, шт. Среднедневная потребность деталей Nдн i Номер цеха Ритм запуска-выпуска партий деталей R il раб.дн. nil, шт. Тц il, раб.дн. Заделы, шт. Опережение выпуска Опережение запуска цикловой Нц оборотный Ноб резервный Нр нормативный, шт. фактический нормативный, шт. фактический нормативный, шт. фактический нормативное Ов' il
нормативное Оз' il
% шт. % шт. % шт. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 3   5,3 1 5 27 1 5 80 4 0 160 0 11 100 11 69 74 74 78 1 310 5,3 2 5 27 2 11 110 12 11 120 13 21 100 21 48 51 58 63   5,3 сб 1 5 3 16 110 17             0 0 16 17 4   8,4 1 5 42 1 8 100 8 0 90 0 17 120 20 109 121 118 129 2 100 8,4 2 5 42 2 17 140 24 17 130 22 34 120 40 76 77 92 101   8,4 сб 1 8 3 25 60 15             0 0 25 15 5   23,6 1 5 118 2 47 120 57 0 110 0 47 110 52 330 356 378 413 5 910 23,6 2 5 118 3 71 130 92 47 90 42 94 90 85 212 212 283 304   23,6 сб 1 24 3 71 120 85             0 0 71 85 7   32,2 1 5 161 2 64 70 45 0 130 0 64 90 58 483 502 547 547 8 070 32,2 2 5 161 4 129 110 142 64 100 64 129 80 103 290 303 419 444   32,2 сб 1 32 3 97 140 135             0 0 97 135 8   19,4 1 5 97 2 39 90 35 0 90 0 39 90 35 349 295 388 330 4 860 19,4 2 5 97 7 136 90 122 39 100 39 78 60 47 175 138 310 260   19,4 сб 1 19 3 58 90 52             0 0 58 52 9   15,7 1 5 79 1 16 100 16 0 80 0 31 100 31 267 279 283 295 3 930 15,7 2 5 79 6 94 80 75 31 140 44 63 130 82 141 173 236 248   15,7 сб 1 16 3 47 100 47             0 0 47 47


запущено Nзil, шт.
выпущено Nвil, шт.
Nв il
Nз il
график запуска-выпуска
8/129, 42/171
42/213
график запуска-выпуска
график запуска-выпуска
график запуска-выпуска
график запуска-выпуска
4
8
15
18
19
22
23
25
26
31
33
35

Список литературы [ всего 5]

1.Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.
2.Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.
3.Быков В.П. Методика проектирования объектов новой техники. / Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1990.
4.Водочак Л., Водочкова О. Стратегия управления инновациями на предприятии. - М.: Экономика, 1989.
5.Ипатов М.И. Экономика организации и планирования технической подготовки производства. / Учебное пособие. - М.: Высшая школа, 1987.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2021