Выполнить в соответствии с МУ

Введение………………………………………………………………………...3
1.Анализ ремонтной программы...................................................................... 5
2. Проектирование ремонтного предприятия………………………………...8
3. Проектирование цеха восстановления деталей…………………………..34
4. Технико-экономические показатели завода………………………………36
Литература………………………………………………………………….…40

-ч;
Результаты расчетов сводим в таблицу 17
Таблица 17 Площади бытовых и конторских помещений Помещение Площадь ,м2 Раздевалки 592 умывальников 37 душевых 166,5 уборных 55,5 буфетов и столовых 92,5 СКП 58,5 ИТР 60 гараж 541.5 Итого 1603,5
Результаты расчетов площадей сводим в таблицу 18
Таблица 18 Сводная ведомость площадей, м2 Категория площадей Площади Крытых помещений Открытых площадок В главном корпусе На территории завода Производственные площади 6333 - - Вспомогательные площади 802 1203 251,88 Бытовые помещения 92 943,5 - Конторские помещения 92,5 118,5 - Итого: 7228 2555 251,88
Принимаем площадь главного корпуса 7228 м2 , площадь помещений на территории предприятия – 2807 м2.
2.10 Компоновка цехов
Площадь производственного корпуса определяем как сумму площадей производственных, вспомогательных и бытовых помещений, части складов, увеличена на 15%, для учета проходов и проездов.
FГК=7228 *1,15 = 8312,2 м2
По площади корпуса определяем его габариты. Принимая ширину корпуса 54 м (три пролета длиной по 18 м) определяем длину корпуса:
принимаем габариты корпуса 54 х 156 м, при этом шаг колон составляет 12 м. Площадь корпуса составит 8424 м2, высоту помещения принимаем 12,6 м, она определена исходя из максимальной высоты ремонтируемой машины и возможности использования кран-балки.
Объем помещений:
В главном корпусе:
производственных: 8424 * 12.6 = 106142 м3;
вспомогательных: 802 * 4 = 3208 м3;
административных: 408,5* 2.5 = 1021,25 м3.
Объем помещений завода:
вспомогательных: 3695 * 4 = 14780 м3;
административных, бытовых: 576* 2.5 = 1440 м3.
Итого объем: производственных зданий – 75663 м3;
вспомогательных - 17988 м3;
административных, бытовых – 2242,5 м3.
3. Проектирование цеха восстановления деталей
Цех может включать кузнечно-термическое, сварочно-наплавочное, гальваническое, жестяницко-медницкие отделения (участки) или посты.
Режим работы цеха двухсменный, фонд времени рабочего составляет 3675 ч., трудоемкость работ указана в табл. 7
Количество оборудования принимаю по расчёту. Количество рабочих мест условно определим без расчёта из условия необходимого технологического комплекта. Для жестяницко-медницкого поста рассчитывают количество рабочих мест, а количество оборудования условно принимают без расчёта исходя из технологической необходимости.
Производственную площадь определяют по формуле:
,
f0 – переходный коэффициент (прил.7);
F0 – площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам, в плане), м.кв.
Таблица 19
Количество оборудования в цехе восстановления деталей.
Виды работ Трудоемкость, чел.-ч. Количество обрудования Кузнечные 35207,6 13 Гальванические 5888,64 2 Жестяницко-медницкие 21718,8 8 Сварочные 35234,9 14 Итого: 98049,94 37
Таблица 20
Основное технологическое оборудование
Наименование Обозначение, марка Примечание Количество Обдирочно-шлифовальный станок 3642 520Х665Х925
Два круга Ø 250 мм. 4 Печь камерная термическая - 2870Х2340Х2735 1 Печь нагревательная однокамерная - 2870Х2340Х2735 1 Печь двухкамерная - 3510Х3200Х2735 1 Автомат для дуговой наплавки
под флюсом - 620Х625Х830 1 Выпрямитель сварочный однопостовой 600×1200×800 1 Молот пневматический ковочный - 1240×1500×3580
Масса падающей части-400 кг. 2 Молот пневматический ковочный - 1240×1500×3580
Масса падающей части-1000 кг. 1 Постгазовой сварки 3000×4000 1 Ванна гальваническая - 730×2500×740 13 Итого: 26
Вспомогательные площади составляют 15-20% от производственных и используются для складирования материалов, деталей и инструмента.
Сварочное отделение – 120 м.кв.;
Кузнечное – 210 м.кв.;
Гальваническое – 15 м.кв.
Жестяницко-медницкое – 45 м.кв.
Итого: 690 м.кв.
4. Технико-экономические показатели завода
В таблице 21 производим сравнение показателей проекта. В формулах, приведенных в табл. 21, приняты следующие обозначения:
S – себестоимость, выпускаемой продукции, тыс.руб.,
S=ЗР+М+Н, (16)
где ЗР – заработная плата производственных рабочих, тыс.руб.
ЗР =TО*CЧ*kДОП , (17)
где TО – общая трудоемкость годовой программы,
TО = 1038838 чел.- ч.;
CЧ – часовая тарифная ставка рабочего по среднему разряду, для ремонтных заводов CЧ =0,7 руб. [1];
kДОП=1,4 – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, [1];
ЗР =1038838*0,7*1,4 = 1018 тыс.руб.;
М – стоимость запасных частей и ремонтных материалов, условно принимаем равной
М=3,5*ЗР; (18)
М=3,5*1018=3563 тыс.руб.;
Н – накладные расходы,
Н=2,5* ЗР;
Н= 2,5*1018=2545 тыс.руб.;
S =1018+3563+2545 =7126 тыс.руб.;
Фп – плата за производственные фонды, составляющая 6% от суммы C+W, где C - стоимость завода (при укрупненных расчетах) составит:
C=CЗД+CИН+CОБ+CТР , (19)
где CЗД – стоимость зданий и сооружений, укрупнено определяется по стоимости 1 м3 объема здания, ориентировочно стоимость 1 м3 принимают для производственных зданий – 10 руб./ м3 . [1]; для вспомогательных – 7 руб./ м3 [1]; административных – 22 руб./ м3 [1], тогда стоимость зданий и сооружений составит:
производственных: 10* 106142,4 = 1061,4 тыс.руб.;
вспомогательных: 7 * 17988 = 125,92 тыс.руб.;
административных: 22 * 2242,5 = 49,34 тыс.руб.;
итоговая: CЗД = 1061,4 + 125,9+ 49,3 = 1236,6 тыс.руб.
CОБ – стоимость производственного оборудования с учетом его монтажа, тыс.руб.
CОБ = 0,75* CЗД, [1];
CОБ =0,75* 1236,6 = 927,45 тыс.руб.
CИН – стоимость дорогостоящего инвентаря и инструмента, тыс.руб.,
CИН=0,07*CЗД, [1];
CИН=0,07* 1236,6 = 86,6 тыс.руб.;
CТР – стоимость силового и транспортного оборудования и передаточных устройств, тыс.руб.,
CТР =0,35* CЗД, [1];
CТР=0,35* 1236,6 = 432,8 тыс.руб.;
С= 1236,6 +927,45 +86,6 +432,8 =2683 тыс.руб.;
W – нормируемые оборотные средства, тыс.руб., условно принимаем равными
W=0,3*В [1],
где В – выпуск продукции (программа завода),
В= 82126тыс.руб.[табл. 1];
W=0,3* 82126= 24657,8 тыс.руб.;
Фп =0,06*(B+W)= 0,06 (2683+2465) = 308,9 тыс.руб.;
ΣNO - общее количество станков, ΣNO =162 шт.;
ΣFЦ – общая производственная площадь, ΣFЦ = 8424 м2;
Результаты расчета технико-экономических показателей заносим в таблицу 21.
Таблица 21
Технико-экономические показатели
Наименование показателя Единицы измерения Обозначение и формула для расчета Значение показателей проекта Выпуск продукции (программа завода) тыс.руб. B 82126 Количество производственных рабочих чел. Pп 740 Стоимость завода (основные фонды) тыс.руб. C 2683 Прибыль тыс.руб. П=B-S 75000 Рентабельность завода % П- ФП
R= -----х100
C+ W 2,7 Окупаемость основных фондов год C
Т= ---
П 0,035 Фондоотдача руб./руб. В
Ф= С 30,6 Выработка на одного производственного рабочего руб. В
РП 110,9 Выпуск продукции на 1 станок руб. В
NO 506,9 Выпуск продукции на 1 м2 производственной площади руб. В
FЦ 9,75 ЛИТЕРАТУРА.
Соколов В.С., Ровках С.Е. Технология машиностроения и производство подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин: Задание на курсовой проект с методическими указаниями. –М.: РИО РГОТУПС, 2006. – 44 с.
Строительные машины. Справочник / Под ред. Э.Н. Кузина. Т.1._ М.: Машиностроение, 2007. – 496 с.
Воробьев Л.Н. Технология и ремонт машин: Учебник для вузов. – М.: Высш. школа, 2005. – 344 с., ил.
4. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Киев, Изд-во «Науково думка», 2005 148 с.
5. Легкие грузоподъемные средства. Каталог. Москва. ЦНИИТЭИтяжмаш, 2006 ,36 с.
6. Электротехнический справочник. В 3 т. Т. 3: под. Ред. И.Н. Орлова и др. – М.: Энергоавтомат, 2008. – 616 с.
7. Метлин Ю.К. и др. Сварочные и наплавочные работы при ремонте строительных машин: Справочник –М.: Стройиздат, 2006. – 160 с.
Маликов А.Н. Спарвочник для работников кузнечно-прессовых цехов. – М.: Моск. Рабочий, 2006. 167 с.
39
Испытание машин
Участок мойки деталей
Монтаж отремонтированных узлов, агрегатов и рабочего оборудования
Стоянка машин, принятых в ремонт
Стоянка отремонтированных машин
Окрасочный участок
Участок общей сборки и испытания машин
Участок восстановления и изготовления деталей
Участок сборки и обкатки узлов и агрегатов
Участок слесарной подгонки и комплектования
Участок дефектовки
Испытание узлов и агрегатов
Сборка узлов и агрегатов
Комплектовочный склад
Годные детали
Дефектовка деталей
Мойка и очистка деталей
Разборочный участок
Участок наружной мойки
Ремонт деталей
Детали требующие ремонта
Негодные детали
Ремонт базового шасси
Окраска машин и сдача владельцу
Разборка узлов и агрегатов на детали
Демонтаж рабочего оборудования
Приемка и мойка машин
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
151001 418 20 00
Разраб.
подгорбунских
Провер.
Грязев С.Л.

Н. Контр.
Утверд.
.
Расчеты нормы времени на операцию
Лит.
Листов
ГОУ СПО СО «ЕМТ»
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
Разраб.
Провер.

Н. Контр.
Утверд.
Лит.
Листов