Типы производства : теория и технология формирования.

Содержание
Введение
1. Организация производства
1.1. Понятие организации производства
1.2. Производственный и технологический процессы
2. Типы производства
2.1. Поточный тип производства
2.2. Партионное производство
2.3. Индивидуальное производство
Заключение
Список литературы

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.
Для анализа партионного метода организации производства используются следующие нормативы:
1. Основной норматив - размер партии (П). Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:
где Тпз - подготовительно-заключительное время;
tшт - время обработки детали на всех операциях;
Кп.о. - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.
При партионном методе организации производственного процесса размер партии может быть равен:
месячной производственной программе (М/1);
0,5 месячной программы (М/2);
0,25 месячной программы (М/4);
0,15 месячной программы (М/6);
0,0125 месячной программы (М/8);
суточному количеству деталей в партии (М/24).
2. Периодичность запуска-выпуска партии деталей (Пз.в.) - это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле:
где П - размер партии, шт., м;
Сд - среднедневной выпуск деталей (изделий).
3. Размер запаса незавершенного производства (задел) - это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выде ляют три вида заделов:
цикловой;
страховой;
оборотный.
3. Размер циклового задела (Зц) определяют по формуле
Зц = Сд х Тц
где Сд - среднедневной выпуск деталей (изделий);
Тц - длительность производственного цикла.
Размер страхового задела (Зстр) определяют по формуле:
Зстр = Сд х tср.изг.пр.,
где tср.изг.пр. - время срочного изготовления данной продукции.
Оборотный задел - продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т.д.
4. Коэффициент серийности производства (Ксер) определяется по формуле:
где Nд - количество деталей (операций), закрепленных за рабочим местом;
Роб - количество рабочих мест цеха или участка.
Если Ксер = 30 - 20, то это единичный тип организации производства;
если Ксер = 20 - 5 - серийный тип организации производства;
если Ксер = 3 - 5 - массовый тип организации производства.
2.3. Индивидуальное производство
Единичное производство характеризуется наиболее резко выраженным непостоянством структуры рабочего процесса, так как при этом типе производства каждое последующее изделие создает новый технологический процесс, отличающийся от прежнего по составу операций, по их продолжительности и последовательности, в которой они выполняются. К данному типу производства можно отнести изготовление нестандартного оборудования.
Отличительными особенностями единичного типа производства являются:
- многономенклатурность выпускаемой продукции;
- преобладание технологической специализации рабочих мест, участков, цехов;
- отсутствие постоянного закрепления за рабочими местами определенных изделий;
- использование универсального оборудования и размещение его по однотипным группам;
- наличие высококвалифицированных рабочих-универсалов;
- большой объем ручных операций;
- большая длительность производственного цикла и др.
Единичный метод организации производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т.п.
Отличительными особенностями единичного метода организации производства являются:
неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;
использование универсального оборудования и специальной оснастки;
расположение оборудования по однотипным группам;
разработка укрупненной технологии;
использование рабочих с широкой специализацией и высокой квалификацией;
значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;
сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также на складе;
как результат предыдущих характеристик - высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.
Нормативами единичного метода организации производства являются:
Расчет длительности производственного цикла изготовления заказа в целом и отдельных его узлов.
Определение запасов или норматива незавершенного производства.
Направлениями повышения эффективности единичного метода организации производства являются развитие стандартизации, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.
Заключение
В зависимости от степени стандартизации и объема производства товаров или услуг различают следующие типы производства и сервиса:
поточный
партионный (серийный)
индивидуальный (на заказ)
Недостатки поточной организации производства таковы:
К числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка.
Использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки.
Монотонность труда на поточных линиях, снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.
К мероприятиям по совершенствованию поточных методов относятся:
организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;
перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;
применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;
меры материального стимулирования;
внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.
По показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для болеа полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих.
Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:
внедрение групповых методов обработки;
внедрение гибких автоматизированных производственных систем (ГПС).
Основной проблемой растущего числа предприятий является способность быстро отвечать на меняющийся и сложный спрос потребителя за исключением случая, когда конкуренция вызвана более быстрым и более подходящим предложением. Таким образом, нужно производить по заказу, т. е. вернуться к типу производства ремесленника, в отличие от которого теперь речь идет о производстве не 2-3 единиц товаров в месяц, а большого количества самых различных товаров.
Речь идет о том, что нужно быстро адаптироваться и переходить от одного типа производства к другому с использованием тех же самых орудий труда и производить гораздо меньше объема продукции, чем в эпоху тейлоризма. Этот тип производства, полностью отличный от других, требует высокопрофессионального умения быстрой смены орудий труда и приемов работ и добавляет к критериям минимизации затрат также и критерий качества товара.
Список литературы
Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2003.
Окрепилов В.В. Экономика и организационные проблемы повышения качества продукции / Качество, торговля, экономика. М.: Издательство стандартов, 2000.
Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 2005.
Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии / Под ред. В. А. Летенко, М., 2002.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. – Мн.: Новое знание, 2003.
Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 2002.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Банки и биржи, 2000.
Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2003. С. 60.
Окрепилов В.В. Экономика и организационные проблемы повышения качества продукции / Качество, торговля, экономика. М.: Издательство стандартов, 2000. С. 65.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М.: Банки и биржи, 2000. С. 91.
Омаров А.М. Экономика производственного объединения (предприятия). М.: Экономика, 2005. С. 43.
Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 2002.
Мельник Д.Ю. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ, 2002. С. 76.
Ребрин Ю.И. Основы экономики и управления производством. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. С. 143.
Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии / Под ред. В. А. Летенко, М., 2002.
Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. – Мн.: Новое знание, 2003. С. 239.
2