Вход

Входной Гравитационный сепаратор на установке низко-температурной сепарации.

Курсовая работа*
Код 154558
Дата создания 2013
Страниц 48
Источников 12
Мы сможем обработать ваш заказ 21 февраля в 8:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 000руб.
КУПИТЬ

Содержание

РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ 5
1.1 Основные методы осушки природного газа 5
1.1.1 Физические методы осушки газа 5
1.1.2 Химические методы осушки газа 5
1.1.3 Физико-химические методы осушки газа 6
1.2 Характеристика месторождения и исходного сырья 6
1.3. Описание технологической схемы УКПГ-3 8
1.4 Описание опытной технологической линии сепарации газа 4 9
1.5 Принцип работы вертикального гравитационного сепаратора 13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 16
2.1 Материальный расчет 16
2.2 Расчет сепаратора по газу 18
2.3 Расчет сепаратора по жидкости 23
2.2 Тепловые расчёты 25
2.3 Определение теплопередачи и расчет теплоизоляции 26
2.4 Расчёт внутренних устройств 28
2.3.1 Внутренние секции 28
2.3.2 Теплообменники 29
2.3.3 Вспомогательное оборудование 29
Для промывки дна используются два подвода воды диаметром 20 мм. 30
2.3.4 Контрольно-измерительные приборы 31
3 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ 33
3.1 Прочностный расчет аппарата 33
3.2 Подбор опор колонного аппарата 34
3.3 Расчёт и подбор патрубков для подвода и отвода потоков 37
3.4 Подбор фланцевых соединений 37
4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТО СЕПАРАТОРА 39
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 48

Фрагмент работы для ознакомления

Равен: (7)- угол трения резьбовой пары, град. Равен: (8)- коэффициент трения материалов сопрягаемых деталей (см. п. 2);Подставляя в выражение (1) выражения (2) и (4) окончательно получим:(9)Используя выражение (9) можно рассчитать усилие затяжки по заранее известному моменту затяжки или наоборот. На рисунке приведена расчетная схема резьбового соединения в вышеприведенным выражениям.4 ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТО СЕПАРАТОРАУКПГ-3 является пожаро-взрывоопасным объектом.Основная опасность на УКПГ-3 связана с коррозионной агрессивностью среды, обусловленной высоким содержанием сероводорода в добываемом продукте, высокими давлениями процесса, токсичностью применяемых вспомогательных материалов. Возникновение и воспламенение утечек газа может привести к факельному горению струи газа или к пожару облака топливно-воздушной смеси. Утечки вспомогательных химических веществ, например: гликоля, метанола, масла, а также вторичного топлива (например, дизельного топлива), создают опасность отравления обслуживающего персонала. Так как это токсичные вещества. Углеводородные газы при утечках могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.Для соблюдения правил безопасности ведения технологического процесса необходимо знать характеристику производственных помещений, наружных установок и отдельных видов оборудования по пожарной опасности в соответствии с «Правилами устройства электроустановок».В таблицах представлена классификация производственных, вспомогательных помещений, наружных установок по их взрыво-пожароопасности и показатели пожароопасности и токсичности сырья. Характеристика обьектов/площадок по взрывопожароопасности представлена в Таблице.Таблица- . Характеристика обьектов по взрывопожароопасностиНаименование производственных помещений, наружных установокКатегория взрывопожарной и пожарной опасности по РНТП 01-94Степень огнестойкости зданий сооруженийКласс по ПУЭГруппа взрывоопасных смесейСепараторы и наземные трубопроводы с запорной арматурой-11аВ-1г11А-Т2Помещение опреторовД11норм.-К основным факторам опасности на УКПГ-3 относится следующее:аппараты и трубопроводы высокого давления;взрыво и пожароопасные свойства сырья и получаемых продуктов;токсичность сырья и продуктов;пожароопасные и токсичные свойства применяемых химических реагентов;высокотемпературные источники (теплообменники, котлы подогрева теплоносителя);наличие трущихся деталей машин и механизмов;повышенная коррозионная опасность;статическое электричество;выбросы легковоспламеняющихся веществ без возгорания.На УКПГ-3 проводятся следующие мероприятия:•Обязательные инструктажи на рабочем месте, по видам работ, разовые;•Ежеквартальная проверка знаний;•Обязательное обучение-стажировка персонала перед допуском к работе;•Обучение инструкции «Безопасность при работах с сероводородосодержащей продукцией»;•Обучение компьютерным навыкам с программами Windows на компьютерных курсах. Обучение английскому языку;•Периодическое повышение квалификации в специальном учебном центре привлечением специалистов КИО;•Обязательное изучение персоналом действующей на УКПГ-3 системы безопасности Foxboro;•Ежеквартальное изучение Плана ликвидации (ПЛА) и проведение штабных учений – аварийное реагирование на случай нестандартных ситуаций.•Введена система лицензирования всех грузоподъемных механизмов с ограниченным сроком действия;•Постоянная оценка риска по всем видам работ.Техническая безопасность обеспечивается благодаря соблюдению технологической дисциплины и инструкций в соответствии с обязанностями, определенными в должностных инструкциях. В Приложении приведен список имеющихся в наличии методических указаний, должностных инструкций и технологических инструкций применительно к УКПГ-3. Подробная документация находится непосредственно на УКПГ-3, также ее можно получить в офисах соответствующих подразделений.В КПО разработаны внутренние процедуры и инструкции по эксплуатации, предусматривающие безопасное производство работ, связанных с повышенной опасностью. Соблюдение порядка производства работ, предусмотренного этими процедурами и инструкциями по эксплуатации, является обязательным для всех сотрудников КПО б.в. и подрядных организаций в целях обеспечения технической безопасности на Карачаганакском месторождении.Для безопасного ведения технологического процесса при эксплуатации необходимо выполнение основных правил:Все оборудование, аппаратура и основные запорные устройства должны иметь четко обозначенные номера, соответствующие их маркировке, по проекту и по технологическому регламенту;Соблюдение технологического режима работы сосудов, работающих под давлением, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры в соответствии с технологическим регламентом;Регулярный контроль за параметрами процесса по показаниям средств КИП на щите и приборам (манометры, термометры, расходомеры, уровнемеры) по месту;Контроль за состоянием аппаратов под давлением, насосного и другого основного оборудования;Исправное состояние системы КИПиА;Действенный контроль за воздушной средой, немедленное устранение утечек газа и конденсата;Обеспечение постоянной и бесперебойной работы системы вентиляции во всех производственных помещениях;Контроль за общей коррозией и растрескиванием металлов;Соблюдение должностных и рабочих инструкций, наличие которых обязательно на установке;Соблюдение правил пожарной безопасности;Знание и соблюдение обслуживающим персоналом производственных инструкций по технике безопасности, планов ликвидаций возможных аварий;Работники установки, независимо от характера выполняемых работ, а также квалификации и стажа работ по профессии, должны проходить обучение и проверку знаний по разработанной отделом ТБ программе;Своевременно осуществлять проверку КИПиА, предохранительных клапанов, освидетельствование сосудов, работающих под давлением;Проводить согласно графика планово-предупредительный ремонт запорной арматуры и дыхательных клапанов;Своевременно проводить тарирование и проверку замерных устройств;В помещениях операторной должны находиться:технологическая схема (мнемосхема) расположения оборудования и трубопроводов с указанием на них КИП, предохранительных, запорных, регулирующих клапанов;схема расположения аварийных складов, пожарного инвентаря, СИЗ, основных и запасных маршрутов движения людей и транспорта, преимущественных направлений распространения и мест скопления вредных веществ в воздухе в аварийной ситуации;выписки из технологического регламента; нормы технологического режима и график аналитического контроля;технологическая схема установки с нумерацией всего оборудования и запорной арматуры; схемы канализационных сетей, паро- и водоснабжения, разводки воздуха КИП, топливного газа;план ликвидации возможных аварий и план эвакуации людей;должностные инструкции, инструкции по охране труда и виду работ и профессиям, инструкция по пожарной безопасности, инструкции по эксплуатации установки в целом и отдельных агрегатов;вахтовые журналы и другая документация, перечень которой утверждается главным инженером предприятия для каждой установки;средства индивидуальной защиты (по перечню, утвержденным главным инженером предприятия);запас аварийного инструмента и средств индивидуальной защиты;телефонная связь;переносные светильники во взрывоопасном исполнении;набор необходимых медикаментов и аптечка первой (доврачебной) помощи;Производственные объекты, газоопасные места и прилегающая к ним территория (в т.ч. подъездные пути), а также трассы действующих газо- и конденсатопроводов должны быть обеспечены необходимыми знаками безопасности и надписями в соответствии с СТ РК ГОСТ 12.4.026-2002.Все рабочие места обеспечены инструкциями, схемами, предупредительными знаками и надписями. Рабочие обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.Технологическая схема установки подлежит постоянному контролю менеджером месторождения (УКПГ-3) на соответствие ее фактическому состоянию и переутверждению. Все изменения и дополнения в технологической схеме должны быть отражены в Технологическом регламенте после их согласования в порядке, установленном «Положением о Технологическом регламенте по добыче и переработке газа и конденсата».Применяемое оборудование, приборы, запорная арматура, контактирующие с агрессивными веществами, должны иметь паспорт завода-изготовителя на работу в этой среде при установленных проектом параметрах. Оборудование, закупленное по импорту, должно устанавливаться в соответствии с рекомендациями формы-поставщика.Применение импортного оборудования, приборов и инструмента возможно только при выполнении требований §6 «временного положения о порядке разработки, допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтепромыслового, геологического оборудования и технологических процессов, входящих в перечень объектов, подконтрольных УГК ».Технологическое оборудование, трубопроводная обвязка аппаратов должны быть оснащены приборами контроля и регулирования процесса, устройствами для отбора проб, штуцерами для ввода ингибиторов коррозии.Производственное оборудование, установленное на площадках установок, соответствует системам стандартов безопасности труда по общим требованиям безопасности.Размещение оборудования выполнено с учетом нормативных проходов и обеспечения удобного и безопасного обслуживания в соответствии с нормами технологического проектирования. Применение в производстве оборудование соответствует нормам безопасности.Для снижения шума и вибрации от технологического оборудования предусмотрено: шумящие и вибрирующие механизмы заключены в кожухи, установлены гибкие связи, упругие прокладки и пружины; тяжелое вибрирующее оборудование устанавливается на самостоятельные фундаменты, применены вибробезопасные и малошумящие машины, применены средства индивидуальной защиты.Для промывки и обезжиривания деталей применяются негорючие эмульсии и растворы.На установке должен быть организован контроль воздуха на токсичные и взрывоопасные концентрации с использованием автоматизированных стационарных и экспрессных анализаторов. Методы и точки отбора регламентируется графиком контроля.Запорная арматура, расположенная в колодцах, должна иметь дистанционное управление или удлиненные штоки для открывания и закрывания ее без спуска человека в колодец. Запрещается устанавливать в колодцах запорную арматуру технологических трубопроводов, транспортирующих агрессивные вещества.Колодцы, расположенные на территории промплощадки, должны быть закрыты, а крышки их присыпаны слоем песка (земли) 15-29 см. Канализационные колодцы должны быть оборудованы гидрозатворами.Количество и типы СИЗ должны определяться с учетом специфики работ, наличия и свойства вредных веществ в сырье, реагентах и утверждаться менеджером месторождения УКПГ-3.Количество и назначение предохранительных, запорных, регулирующих устройств, средств автоматики должны соответствовать проекту.Для обеспечения безопасного монтажа, обслуживания и ремонта производственное оборудование следует обустраивать защитными ограждениями, площадками и лестницами, конструктивное исполнение которых должно обеспечивать их безопасное использование.Поверхности производственного оборудования и трубопроводов, имеющие при эксплуатации температуру по 450С, должны быть на участках возможного соприкосновения с ними обслуживающего персонала ограждены и теплоизолированы.При эксплуатации КИПиА должен осуществляться контроль за коррозией счетчиков газа и конденсата, регулирующих и запорных устройств, устройств для отбора проб.Все средства автоматического контроля, защиты, управления и регулирования должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на безопасность действия, обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться.Контроль за технической неисправностью должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 8.002-71 «Организация и порядок проведения и проверки, ревизии и экспертизы средств измерений».Вентиляционная система должна быть исправной и обеспечивать удаление газов и паров горючих жидкостей из помещений. Работа технологического оборудования в помещениях при неисправной вентиляции не допускается. Не допускается также хранение в вентиляционных камерах оборудования или материалов.По графику, утвержденному менеджером месторождения, силами обученного персонала должна осуществляться проверка герметичности фланцевых соединений, арматуры, люков и других источников возможных выделений вредных веществ.Запрещается подтягивать любые соединения на аппаратах и трубопроводах, находящихся под давлением.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данной работе описана технология процесса низкотемпературной сепарации природного газа и произведен расчет входного гравитационного сепаратора.В технологческой части работы проведен расчет основных технологических характеристик проектируемого аппарата в соответствии с типом используемого сырья и получаемых продуктов. Также в работе произведен расчет механический вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования входного гравитационного сепаратора производительностью по газу – 6,3млрд.м³ /год при 90% загрузке..Графическая часть представлена на трех листах формата А1. На Листе 1 представлена технологическаясхема процесса указанием приборов КИП и А с эпликацией. Лист 2 - общий вид сечения сепаратора. Лист 3 – основные узлы и детали проектируемого аппарата.В результате проведенных в третьем разделе работы расчетов, спроектирована ректификационная тарельчатая колонна, содержащая 60 практических тарелок, из которых 50 находятся в нижней (отгонной) части колонны, а 10 – в верхней (укрепляющей) части колонны.Диаметр аппарата равен 2500 мм;Диаметр стандартной тарелки равн 2490 мм;Высота аппарата составляет 37,3 м;Высота питательной секции равна 0,75м;Расстояние между нижним днищем и нижней тарелкой составляет 0,75 м.В третьем разделе работы проведен механический расчет сепаратора. Толщина стенки цилиндрической обечайки принята равной 10 мм. Крышка и днище – эллиптические (hв = 40 мм). Также был произведен расчет и подбор патрубков и штуцеров для установки.Нефтеперерабатывающее предприятие-заказчик в больших количествах перерабатывает и хранит нефть и нефтепродукты, являющиеся горючими, легковоспламеняющимися и взрывоопасными жидкостями и газами. Ректификационная установка предприятия относится к взрывопожароопасному и химически опасному оборудованию. Поэтому ведение технологического процесса необходимо осуществлять в строгом соответствии с технологическим регламентом предприятия.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫБаннов П.Г. Процессы переработки нефти. Часть 2. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2001. - 415 с.Дытнерский Ю.И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983 г. – 272 с.Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. - 400с.Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007. – 24 с.Кутепов A.M. и др. Теория химико-технологических процессов органического синтеза: Учеб.для техн. вузов/A.M. Кутепов, Т.И. Бондарева, М.Г. Беренгартен - М.: Высш. шк., 2005. – 520 с.Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. - 328 с.Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. - М.:Химия, 1987 г. - 847 с.Процессы и аппараты химической технологии. Проектирование ректификационных колонн. Часть 1, 2. Основы теории расчета и основные конструкции ректификационных колонн. Методические указания к курсовому проектированию для студентов химико-технологического и заочного энерго-механическогофакультетов.-Томск: Изд. ТПУ, 1997. -36 с.Технологический расчет атмосферно-вакуумной перегонки нефти[Электронный ресурс] – Режим доступа: http://kurs.ido.tpu.ru/courses/o_scient_project_research_250400_II/glv_3_page_1.htm

Список литературы

1. Внутренние устройства –современные решения в области сепарации. Каталог продукции компании CDS [Электронный ресурс] – Режим доступа: http://www.ma-samara.com/files/certificates/factsheet-internals_07_rus_-.pdf
2. Дытнерский Ю.И. (ред.). Основные процессы и аппараты химической технологии. Пособие по проектированию. - М.: Химия, 1983 г. – 272 с.
3. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч.1. Теоретические основы процессов химической технологии. Учебник для вузов. Изд. 2-е. М.: Химия,1995. - 400с.
4. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – 9-е изд. – М.: Химия, 1973. – 750 с.
5. Кабиров М.М., Гумеров О.А. Сбор, промысловая подготовка продукции скважин. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 70 с.
6. Кемпбел Д.М. Очистка и переработка природных газов. Пер. с англ. - М.: Недра, 1987. - 349 с.
7. Коптева В.Б. Опоры колонных аппаратов. Тамбов: Издательство Тамбовского государственного технического университета, 2007. – 24 с.
8. Лапидус А.Л. и др. Газохимия. Часть 1. Первичная переработка углеводородных газов. - M.: Недра, 2004. - 246 с.
9. Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. – Л.: Машгиз, 1970. – 753 с.
10. Плановский А.Н, Николаев И.П. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. 5-изд. - М.:Химия, 1987 г. - 847 с.
11. Рудин М. Г., Драбкин А. Е. Краткий справочник нефтепереработчика. - Л.: Химия, 1980. - 328 с.
12. Технический регламент УКПГ-3. – М.: ВНИИГаз, 2008. – 244 с.
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала, который не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, но может использоваться в качестве источника для подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2019