Вход

НАЗНАЧЕНИЕ И РАСПОЛОЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 153524
Дата создания 2007
Страниц 89
Источников 28
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 20 мая в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 800руб.
КУПИТЬ

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ.
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. НАЗНАЧЕНИЕ И РАСПОЛОЖЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ.
1.1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
1.1.2. РАСЧЁТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ:
2. ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
2.1. ПРОГРЕССИВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.
2.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
2.3. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ.
2.4. КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ.
2.5. ТЕПЛОВАЯ СХЕМА.
2.6. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ.
2.7. ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ И АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА.
2.8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ.
2.9. ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕЕ.
2.9.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
2.9.2. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ ГАЗОПРОВОДОВ.
2.10. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ.
2.10.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
2.10.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
2.10.3 ВНУТРЕННЕЕ ЭЛЕКТРООСВЕЩЕНИЕ.
2.11. АВТОМАТИЗАЦИЯ И КИП.
2.11.1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ.
2.11.2. РЕШЕНИЯ ПО АВТОМАТИ3АЦИИ.
2.11.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ
ЭНЕРГОРЕСУРСАМИ.
2.12 КиП (КОНТРОЛЬН0-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ).
2.14. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ.
2.14.1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ.
2.14.2. ОТОПЛЕНИЕ.
2.14.3 ВЕНТИЛЯЦИЯ
2.15. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ.
2.16. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ.
2.17. ГАЗООТВОДЯЩИЕ СТВОЛЫ.
2.18. ИНЖЕНЕРНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГО И ЧС.
3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ
КОТЕЛЬНОЙ
3.1. ОХРАНА ТРУДА
3.1.1. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ.
3.1.2. МОЛНИЕЗАЩИТА И ЗАЗЕМЛЕНИЕ.
3.1.3. ОБЕСПЕЧЕНИЕ СИСТЕМЫ УРАВНИВАНИЯ
ПОТЕНЦИАЛОВ.
3.1.4. ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНАЯ АВАРИЙНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
3.1.5. ПОЖАРНАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.
3.1.6.. ОХРАННАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.
3.1.7. СИГНАЛИЗАЦИЯ ЗАГАЗОВАННОСТИ СО И СН4.
3.2. ОХРАНА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ.
3.2.1. Характеристика источника загрязнения атмосферы.
3.2.2. График контроля соблюдения нормативов ПДВ.
3.2.3. Предложения по установления санитарно-защитной зоны.
3.3. ОХРАНА ПОВЕРХНОСТНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ
ЗАГРЯЗНЕНИЙ
3.3.1. Водоснабжение
3.3.2. Канализация
3.3.3. Пожаротушение
3.4. ОБРАЗОВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ.
3.5. ЗАЩИТА ОТ ШУМА.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ
СООРУЖЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ.
4.1. ЦЕЛЬ РАСЧЁТОВ.
4.2 Исходные данные для оценки ТЭП:
4.3. Необходимый объём инвестиций.
4.4. Оценка среднегодовых ТЭП.
5. ПРИЛОЖЕНИЯ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Фрагмент работы для ознакомления

Газоанализатор состоит из 1 блока датчиков СО и 1 блока датчиков СН4, блока индикации и блока коммутации.
Места размещения датчиков загазованности определены на основании:
Требований РД 12-341-00 ГГТН России;
Анализа планировки размещения оборудования.
Сигналы от датчиков поступают на блок индикации. Блок индикации сравнивает величины сигналов от датчиков c заданными порогами предельных значений и вырабатывает управляющие сигналы.
При достижении концентрации соответствующей «I порогу» для:
1. Оксида углерода (СО) равной 20мг/м3;
2. Метана (СН4) - равной 10°/о НКПР;
На блоке индикации загорается световая сигнализация - прерывистая (светодиод «Порог I»), при снижении концентрации ниже уровня первого порога сигнализация выключается автоматически
При достижении в зонах контроля концентрации соответствующей «II порогу» для:
1. Оксида углерода (СО) равной 100 мг/мз;
2. Метана (СН4,) - равной 20% НКПР.
На блоке индикации формируются сигналы управления блоком коммутации БР16/16. Блок коммутации через свои управляющие контакты передает сигнал на закрытие отсечного клапана на вводе природного газа в котельную.
Открытие клапана производится вручную по месту после достижения нормальных концентрации СО, СН4 в котельной.
Сигналы o срабатывании сигнализации по превышению допустимой концентрации СО и СН4, a так же o закрытии отсечного клапана газа дублируются на дисплее диспетчера.
Кабельные прокладки к датчикам выполняются кабелем марки КВВГЭ. При монтаже приборов и электропроводок, а также при осуществлении их заземления следует руководствоваться заводскими инструкциями, ПУЭ гл.1.7, СНиП З.Об-85, РМ14 11-95 и другими действующими нормативными документами.
Блок датчика СО установить на высоте 1.5м от пола у дверей.
Блок датчика СН4 установить под потолкам на расстоянии не более 300 мм от нижней точки перекрытия.
При монтаже и эксплуатации комплекта газоанализатора «Хоббит-Т-СО-СН4» должны соблюдаться действующие нормативные документы, в т.ч. «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором России; «Правила безопасности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора России ПБ 12-386-00; «Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» РД 12-341-00 ГГТН России.
При открытой параллельной прокладке проводов и кабелей сигнализации c кабелями электропроводок электропитания и освещения, расстояние между ними должно быть не менее 25 мм.
При пересечении силовых и осветительных сетей, кабели и провода сигнализации должны быть защищены резиновыми или полихлорвиниловыми трубками, концы которых должны выступать на 4-5 см c каждой стороны перехода.
Прокладку кабелей проводить согласно их технических характеристик, а также в соответствии c ПУЭ, ч. II, Сборником правил по пожарной автоматике ч. П Монтаж и техническая эксплуатация п.4.13.10.
Отключать электропитание системы сигнализации загазованности по оксиду углерода ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
3.2. ОХРАНА АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЯ.
3.2.1. Характеристика источника загрязнения атмосферы.
В целях снижения воздействия котельной на состояние атмосферного воздуха и эффективного использования топлива было выбрано котельное оборудование, отвечающее всем экологическим и гигиеническим нормативам.
K установке в котельной принято оборудование, обладающее высоким коэффициентом полезного действия, улучшенными показателями процесса горения топлива и продолжительным сроком эксплуатации.
B проектируемой котельной устанавливаются следующее оборудование:
два водогрейных котлоагрегата марки " ЗИОСАБ - 500" ЗАО «ЗИОСАБ» (Россия) c газовыми двухступенчатыми горелками фирмы " OILON "(Финляндия);
один водогрейный котлоагрегат марки " ЗИОСАБ - 350" ЗАО «ЗИОСАБ» (Россия) мощностью 350 кВт, оснащенный комбинированной горелкой фирмы " OILON "(Финляндия).
Все принятое к установке оборудование имеет Сертификат соответствия и разрешение Госгортехнадзора России.
B проектируемой котельной в качестве топлива используется природный газ.
Общая максимальная итоговая теплопроизводительность котельной составит:
Q общ.= 1350 кВт = 1,161 Гкал/час
Расход газа на котельную составляет:
максимальный часовой в=159,2 нм3/ч = 44,2 л/с
годовой В=362,2 тыс. нм3/год
Образующиеся дымовые газы в количестве 2.260,8 м3/час (0,628 м3/с), содержащие оксиды азота, оксид углерода и бенз(а)пирен, отводятся в атмосферу через теплоизолированные газоходы.
Диаметр устьев стволов принят – 0,25 м (500 кВт) и – 0,2 м (350 кВт) на основании обеспечения скорости на выходе из трубы при самотяге не менее 5 м/с и аэродинамического расчёта по рекомендациям ЦКТИ. Высота газоотводящих стволов составляет 21 м, что на 0,5 м выше крыши цеха ПРП, к которому пристроена котельная, и к торцевой стене которого крепятся газоотводящие стволы.
Расчёт выбросов загрязняющих веществ от котельной производился по программе «Котельные до 30 т/час» на основании расчётной методики «Определение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу прим сжигании топлива в котлах производительностью менее 30 тонн пара в час или менее 20 Гкал в час», принятую 9 июля 1999 года.
Характеристика загрязняющих веществ, образующихся при работе проектируемой котельной представлена в табл. 13.
Таблица 13.
Наименование веществ Код ПДК м.р.
ПДК с.с.
ОБУВ,
Мг/м3 Класс опасно2477040сти Выброс вещества т/год Азота диоксид 0301 0,085 2 0,2477040 Азота оксид 0304 0,4 3 0,0402520 Углерода оксид 0337 5,0 4 0,2322230 Бенз(а)пирен 0703 0,000001 1 0,0000001 Аварийные и залповые выбросы на проектируемом объекте отсутствуют.
B связи c тем, что проектируемая котельная не относится к числу предприятий, оповещаемых о неблагоприятных метеорологических условиях (НМУ), мероприятия по регулированию выбросов при НМУ не разрабатывались.
3.2.2. График контроля соблюдения нормативов ПДВ.
При организации контроля за соблюдением нормативов выбросов определяются категории источников выбросов в разрезе для каждого выбрасываемого им вещества.
При определении категории выбросов рассчитываются параметры Фкk.j и QKJ .характеризующие влияние выброса j-го вещества из k-го источника выбросов на загрязнение воздуха прилегающих к предприятию территорий.
Исходя из определённой категории устанавливается следующая периодичность контроля за соблюдением нормативов ПДВ:
I категория - 1 раз в квартал;
II категория -- 2 paза в год;
IП Категория - l раз в год;
IV категория - 1 раз в 5 лет.
На основе данных o параметрах выбросов выполнены оценки параметров Ф и определена категорийность источника выбросов в разрезе каждого вещества.
Значения параметра Ф в разрезе вредных веществ даны в табл. 14.
Таблица 14. Параметры определения категории источников
Источник выброса Вещество Параметр
Фкk.j Параметр
QKJ Категория
выброса Площ. Цех Номер Код Название 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 1 0301 Азота диоксид 0,017 0,04 П1 1 1 1 0304 Азота оксид 0,0006 <0,01 IV 1 1 1 0337 Углерода оксид 0,0003 <0,01 IV 1 1 1 0703 Бенз(а)пирен 0,0000 <0,01 1V B табл.15 представлен план-график контроля за соблюдением нормативов ПДВ на источниках выброса.
Таблица 15.
Плoщ Цех Ист. Наим.
ист. Вещество Периодичность
контроля ПДВ
г/с ПДВ
мг/м3 Кем осуществляется контроль Код Наименование 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Дым. труба 0301 Азота диоксид Раз в год 0,0302658 48,04 Подразделением по охране окружающей среды предприятия или специализированной организацией Дым. Труба 0304 Азота оксид Раз в 5 лет 0,0049182 ~,g Дым. Труба 0337 Углерода оксид Раз в 5 лет 0,0283741 45,038 Дым. труба 0703 Бенз(а)пирен Раз в 5 лет 0,0000000
3.2.3. Предложения по установления санитарно-защитной зоны.
Расчет рассеивания загрязняющих веществ покaзал, что вклад проектируемой котельной в загрязнение воздушной среды жилoй зоны не превышает 0,1 ПДК по всем веществам, следовательно, согласно п.2.1. СанПиН 2.2.112.1.1.1200-03 «Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятии, сооружений и иных объектов» котельная не является источником негативного воздействия на среду обитания и здоровье человека.
В соответствии со своим технологическим назначением рассматриваемая котельная относится к предприятиям V класса опасности, размер санитарно-защитной зоны для котельной должен быть установлен 50м.
Фактически санитарно-защитная зона котельной располагается на территории промышленной зоны.
3.3. ОХРАНА ПОВЕРХНОСТНЫХ И ПОДЗЕМНЫХ ВОД ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ
3.3.1. Водоснабжение
Водопроводная вода в проектируемой котельной будет использоваться для подпитки теплосетей. Подача воды питьевого качества на нужды котельной обеспечивается из системы водоснабжения, в объеме лимита водопотребления предприятия. На узле ввода устанавливается узел учета. Расход воды на подпитку тепловых сетей составляет не более 0,2 мз/ч из расчета 0,75% от объема системы. В котельной не предусмотрена химводоочистка подпиточной воды. Использование воды на хозяйственно-бытовые нужды не предусмотрено, так как проектируемая котельная будет работать в автоматическом режиме без необхoдимocти постоянного присутствия обслуживающего персонала
3.3.2. Канализация
Хозяйственно-бытовые стоки в котельной отсутствуют.
Производственные условно-чистые стоки котельной образуются при необходимости слива от котлов и системы на время ремонта (1 раз в год). Регламентное опорожнение оборудования и трубопроводов на период проведения ремонта производится один раз в год в объеме не более 1,4 мз/сутки. Для отвода стоков из помещения котельной в объеме 0,2 м'/сутки в полу устанавливается трап приемный. Сброс условно чистых стоков от трапа осуществляется в существующую сеть канализации. Расходы водопотребления и водоотведения котельной сведены в балансовую таблицу 16.
Таблица 16. Основные показатели по системам водопровода и канализации
Наименование системы Расчётные расходы Примечание м3/сут м3/час л/с 1 2 3 4 5 Подпитка тепловой сети В1 2,3 0,2 0,056 Заполнение трубопроводов котельной В1 14 1,75 0,486 В течение 8 часов Бытовая канализация К1 - - - Производственная канализация К1 0,2 0,008 0,002 Без учёта опорожнения системы ЦТП один раз в сезон 20 м3/сут. Опорожнение трубопроводов котельной К1 1,4 0,175 0,049 В течение 8 часов Наружное пожаротушение - - 10,0
3.3.3. Пожаротушение
B связи c малым объемом помещения котельной (менее 500 мз ) и отсутствием в нем постоянно присутствующего персонала внутреннее пожаротушение обеспечивается двумя огнетушителя марки ОУ-5 в соответствии c ППБ 01-93. Наружное пожаротушение обеспечивается гидрантом, который располагается на расстоянии менее 100м.
Выводы:
Поскольку котельная подключается к существующим сетям водопровода и канализации и не сбрасывает загрязненные сточные воды в природные водоемы, ее эксплуатация не будет оказывать отрицательное воздействие на окружающую водную среду.
3.4. ОБРАЗОВАНИЕ И РАЗМЕЩЕНИЕ ОТХОДОВ,
B процессе проведения работ по монтажу пристроенной котельной предусмотрено образование строительных отходов (класс опасности IV группа 153) в объеме 10,22 мз, которые по мере образования вывозятся на санкционированную свалку.
Общий объем строительных отходов:
V= V2 + Vстр. + Vб
где:
- V2 - объем излишнего растительного грунта и грунта котлованов здания и корыта дорожных одежд, код по классификатору 3140110008995;
- Vстр. - отходы строительных материалов;
- Vб - бытовые отходы строительных подразделений.
V2= (20 х 0,2 + 15 0,6 + 80 х 0,5) х 0,05=2,65 м3
где:
20 - площадь озеленения;
0,2 - толщина растительного слоя;
15 - площадь покрытия дорожных одежд:
0,6 - толщина покрытия;
0,8 - площадь застройки здания;
0,5 - заглубление котлована здания ниже уровня рельефа
0 05 - процент потерь перерабатываемого грунта.
Расчёт отходов строительных материалов приведён в табл. 17
Таблица 17.
Наименование материалов Код Объем м3 Отходы % Объем отходов м3 1 2 3 4 5 Железобетон 3140270201995 100 1 1 Деревянные изделия 1719010601004 4,5 2 0,09 Щебень 3140090001000 40 3 1,2 Битум 187204001003 1 5 0,05 ИТОГО 2,18 Металлоконструкции (т) 3512010101995 30 1 0,3 т Стекло (т)* 3140080001000 0,5 2 0,01 т
Бытовые отходы строительных подразделений
Код по классификатору: 9120040001004.
Vб = 5х1,1х0,5=2,75 мз
где:
- 5 - численность персонала, занятого на площадке строительства;
- 1,1 мз - объем ТБО на 1 чел. в год;
- 0,5- продолжительность строительства.
Общий объем строительных отходов:
V = 2,65 + 2,18 + 2,75 = 10,22 м3.
Строительный мусор собирается в л1естах образования в мусоросборные емкости и по мере накопления вывозится на городской полигон ТБО.
Проектируемая котельная является автоматизированной и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала. Поэтому при эксплуатации котельной твердые отходы образуются при проведении ППР и ТО.
Количество промасленной ветоши N (5490270101034) при ориентировочном удельном расходе ветоши около 1 кг на человека в год составит:
N = Мо + М + W т/год
Где:
- М = 0.12Мо – норматив содержания в ветоши масел,
- W = 0.15Мо – норматив содержания в ветоши влаги,
- Мо-количество поступающей ветоши.
При условии численности персонала котельной (слесари) - 2 чел.,
количество промасленной ветоши (5490270101034) составит:
N=2+2 х 0,12+2 х 0,15=2.81 кг/год
Отработанные лампы накаливания (923 1010001995).
Освещение помещений котельной предусмотрено подвесными светильниками во взрывозащищённом исполнении В3Г c лампами накаливания (9231010О01995) которые после вьхода из строя не будут являться токсичными отходами.
Количество работающих ламп накаливания - 4 шт.
Коэффициент сменности ламп - 0.52.
Мотх. =4х052 .= 2 шт/год.
Норматив образования отходов теплоизоляции (3140050001995) принимаем 9,23% (средний за 12-летний ремонтный цикл).
При средней плотности отхода 200 кг/м3 и общем количестве теплоизоляции 2 м3 количество отходов теплоизоляции составит:
Nиз. = 0,0923 х 2=0,19 м3/год (38 кг/год)
Смет с территории котельной (9100000000000)
М см =П х 0,005, т/год, где:
- П – площадь убираемых территорий, 15 м2
М см =15 х 0,005 = 0,075 т/год
Бытовые отходы (9120040001004)
Удельная норма образования отходов на одного работающего 0,3 м3/год, плотность отходов 0,25 т/м3
М отх.=4 х 0,3 х 0,25 =0,3 т год
Таблица 18. Отходы при эксплуатации котельной.
Наименование
материалов Код Количество
Отходов кг/год Отходы теплоизоляции 3140050001995 38 Промасленная ветошь 5490270101034 2,81 Отработанные лампы накаливания 9231010001995 2 шт. Смет c территории 9100000000000 75 Бытовые отходы 9120040001004 300 Итого: 415,81
Количество образующихся отходов при эксплуатации котельной должны быть учтены в общем количестве фактически вывозимых отходов с территории предприятия. Сбор отходов осуществляется в существующие контейнеры и по мере накопления отходы вывозятся на городской полигон ТБО.
Оценка воздействия отходов на окружающую среду.
Воздействие отходов на окружающую среду возможно только при несоблюдении правил сбора; хранения и транспортировки. При сборе и хранении отходов в помещениях, специальных емкостях и отведённых местах, защищенных от влияния атмосферных осадков, исключается возможность загрязнения почвы ,подземных и поверхностных вод.
3.5. ЗАЩИТА ОТ ШУМА.
Проектируемое оборудование размещается в помещении пристроенной котельной. Ближайший жилой массив находится на расстоянии 150 м к северо-западу от котельной.
Для защиты от механического шума, возникающего при работе котельной, стенки котлов, газоходов и трубы покрываются теплоизоляционным материалом, который обладает звукоизолирующими свойствами и препятствует проникновению шума из котельной наружу.
C учетом круглосуточной работы котельной, уровень звука зa ее пределами не превысит 30 дБА.
Указанные мероприятия обеспечивают уровень шума, не превышающий допустимый по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
При введении объекта в эксплуатацию необходимо проведение контрольных замеров по шуму.
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ СООРУЖЕНИЯ КОТЕЛЬНОЙ.
4.1. ЦЕЛЬ РАСЧЁТОВ.
Оценка объёмов инвестиций.
Среднегодовые технико-экономические показатели.
Оценка срока окупаемости.
4.2 Исходные данные для оценки ТЭП:
Отопительная нагрузка 0,893 Гкал/час
Нагрузка ГВС 0,232 Гкал/час
Нагрузка котельной (отопление и вентиляция) 0,01 Гкал/час
Потери в тепловых сетях 0,023 Гкал/час ИТОГО 1,158 Гкал/час
Суммарный годовой отпуск тепла ( Q ) 2671 Гкал/час
Нормативный к.п.д. котла на природном газе 92%
Цена природного газа за 1000 нм3 1500 руб.
Численность работников в котельной 7 чел.
Заработная плата одного работника в месяц 8000 руб.
4.3. Необходимый объём инвестиций.
Необходимый объём инвестиций для сооружения котельной состоит из:
Стоимости оборудования,
Стоимости материалов (трубы стальные, вентиля, задвижки, обводы, сталь листовая, прокат различного профиля и т.д.),
Стоимость строительно-монтажных и пуско-наладочных работ,
Стоимость проекта и его согласования.
и составляет С= 3,885 х 10 6 руб. (3,885 млн. руб.)
4.4. Оценка среднегодовых технико-экономических показателей.
Годовые затраты на топливо: И топл. =Ц топл. х В топл. =1500 х 362,2=543300 руб./год. В топл. = Qтц г
Среднегодовые затраты на заработную плату: И зп =7 х 8000 х 12=672000 руб./год
Амортизация И ам. = 4% С= 0,04 х 3885000=155400 руб./год
Затраты на ремонт оборудования котельной: И рем. = И ам. х 0,3=155400 х 0,3=46620 руб./год
Прочие издержки: И пр. = 0,3 х (И зп + И ам. + И рем. )=0,3 х (672000 + 155400 + 46620)= 0,3 х 874020=262206 руб./год
Суммарные годовые издержки: ∑И = И топл. + И зп. + И ам. + И рем. + И пр. = 459994 + 672000 + 155400 + 46620 + 262206 =1596220 руб./год
Оценка себестоимости тепловой энергии: Sп = ∑И : Q =1596220 : 2681=442,2 руб./Гкал
Оценка срока окупаемости: Т ок. = =9,79 лет Пр =(Цт - Sп) х Q – НП = 396819 -383092=13726 р НП=0,24П
Выводы:
Для сооружения котельной потребуется 3,885 млн рублей.
Себестоимость тепловой энергии составила 442,2 руб./Гкал
Для принятых данных срок окупаемости составил 9,79 лет.
5. ПРИЛОЖЕНИЯ.
Табл.19. Спецификация изделий тепломеханической части котельной
Наименование Ед. изм. К-во Вентиль запорный фланцевый стальной Ду 100 Zetkama шт 1 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-80 Zetkama шт 4 Воздухоотводчик Valsteam Engeneering шт 2 Вентиль запорный муфтовый чугунный Ду-15 Zetkama шт 6 Кран шаровой муфтовый стальной Ду25 Valsteam Engeneering шт. 8 Конденсатооотводчик чугунный Valsteam Engeneering компл 2 Кран шаровой муфтовый стальной Ду15 Valsteam Engeneering шт 4 Кран шаровой муфтовый стальной Ду40 Valsteam Engeneering шт 1 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-15 Zetkama шт. 3 Вентиль запорный фланцевый стальной Ду-40 Zetkama шт 3 Кран шаровой стальной под сварку Ду 125, Broen Valve Group щт. 2 Дисковый затвор чугун/EPDM, Ду 65 шт. 4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 125, Ballomax шт 4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 1 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 5 Кран шаровой стальной под сварку Ду 40, Broen Valve Group шт 2 Кран шаровой стальной под сварку Ду 20, Broen Valve Group шт 2 Кран шаровой стальной резьба/ сварка Ду 15, Broen Valve Group шт. 8 Кран шаровой стальной резьба/ сварка Ду 15, Broen Valve Group шт. 4 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 15, FIV шт 14 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 20, FIV шт. 12 Кран шаровой муфтовый латунный Ду 20, FIV шт 2 Воздухоотводчик автоматический, Danfoss шт. 4 Кран шаровой стальной под сварку Ду 50, Broen Valve Group шт. 2 Кран шаровой стальной под сварку Ду 80, Broen Valve Group шт 2 Трап чугунный шт 1 Фланцы стальные изолирующие д. 50 мм ССЦ-2000 компл. 158 Фланцы стальные изолирующие д. 76 мм ССЦ-2000 компл. 80 Фланцы стальные изолирующие д. 89 мм ССЦ-2000 компл. 40 Переходы концентрические Дн133х5-108х4 мм ССЦ-2000 шт. 4 Переходы концентрические Дн108х4-89х3.5 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн108х 4-57х3 мм ССЦ-2000 шт. 2 Переходы концентрические Дн 89х 6-57х3 мм ССЦ-2000 шт. 4 Переходы концентрические Дн 89х 3.5-45х2.5 мм ССЦ-2000 шт. 3 Переходы концентрические Дн 76х 3.5-45х2.5 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 57х 4-32х2 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 57х 4-25х1.6 мм ССЦ-2000 шт. 2 Переходы концентрические Дн 57х 4-32х2 мм ССЦ-2000 шт. 1 Переходы концентрические Дн 45х2.5-32х2 мм ССЦ-2000 шт. 10 Переходы концентрические стальные Дн 45х 2.5-25х1.6 мм, ГОСТ 17378-83 ССЦ-2000 шт. 2 Заглушки плоские из стали 20, Дн223х 16,0 мм ССЦ-2000 шт. 4 Заглушки плоские из стали 20, Дн 137х 12,0 мм ССЦ-2000 шт. 2 Заглушки плоские из стали 20, Дн 93х 10,0 мм ССЦ-2000 шт. 1 Трубы бесшовные горячедеформированные 108 х 4 мм ССЦ-2000 м 3,7 Трубы бесшовные горячедеформированные 89 х3,5 мм ССЦ-2000 м 11,9 Трубы бесшовные горячедеформированные 57 х3 мм ССЦ-2000 м 0,2 Трубы бесшовные горячедеформированные 45х 3 мм ССЦ-2000 м 4,3 Трубы бесшовные горячедеформированные 32х 2,5 мм ССЦ-2000 м 0,2 Трубы электросварные прямошовные 219 х5 мм ССЦ-2000 м 2,86 Трубы электросварные прямошовные 133х4 мм ССЦ-2000 м 8,1 Трубы электросварные прямошовные 108 х4 мм ССЦ-2000 м 5,7 Трубы электросварные прямошовные 89х3.5 мм ССЦ-2000 м 1 Трубы электросварные прямошовные 57х 3 мм ССЦ-2000 м 12 Трубы электросварные прямошовные 45х 3 мм ССЦ-2000 м 16,8 Трубы электросварные прямошовные 32х2,5 мм ССЦ-2000 м 14,5 Трубы электросварные прямошовные 25х2 мм ССЦ-2000 м 3 Трубы электросварные прямошовные 18х2 мм ССЦ-2000 м 12 Подвеска ПГ-45-100. ССЦ-2000 шт. 3 Подвеска ПГ-89-400. ССЦ-2000 шт. 2 Подвеска ПГ-133-900. ССЦ-2000 шт. 2 Сталь листовая 0,55 мм ССЦ-2000 м2 87,12 Сталь листовая горячекатаная 2 мм, марки СТ3ПС ССЦ-2000 т 1,25 Отводы крутоизогнутые Дн 133х 4,0 мм ССЦ-2000 шт. 7 Отводы крутоизогнутые Дн 108х4,0 мм ССЦ-2000 шт. 16 Отводы крутоизогнутые Дн 89х3,5 мм ССЦ-2000 шт. 8 Отводы крутоизогнутые Дн 57х3,0 мм ССЦ-2000 шт. 4 Отводы крутоизогнутые Дн 45х2,5 мм стальные бесшовные приварные, ГОСТ 17375-83 ССЦ-2000 шт. 32 Тройники переходные Дн133х108 мм ССЦ-2000 шт. 4 Тройники переходные Дн133х 89 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники переходные Дн108х76 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 89х89 мм ССЦ-2000 шт. 2 Тройники переходные Дн 89х76 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники переходные Дн 89х57 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 57х3.0 мм ССЦ-2000 шт. 1 Тройники равнопроходные Дн 45х2.5 мм стальные бесшовные приварные, ГОСТ 17376-83 ССЦ-2000 шт. 2 Теплообменник пластинчатый Alfa-laval компл 2 Сепаратор Valsteam Engeneering шт 1 Фильтр сетчатый Ду 100 Zetkama шт 1 Клапан редукционный Ду 50 Spirax Sarco шт 1 Клапан редукционный Ду 25 Spirax Sarco шт 1 Прерыватель вакуума Valsteam Engeneering компл 2 Фильтр сетчатый Ду 25 Zetkama шт. 2 Клапан обратный бронзовый Ду 25 VYC Industrial шт 2 Клапан предохранительный фланцевый чугунный Ду 65/100 VYC Industrial шт 1 Клапан регулирующий фланцевый чугунный Ду 15, Кv=4,0 Danfoss шт 1 Клапан регулирующий фланцевый чугунный Ду 15, Кv=0,63 Danfoss шт. 1 Конденсатоотводчик Ду 20, Valsteam Engeneering шт 1 Клапан обратный бронзовый Ду 40 VYC Industrial компл 1 Фильтр сетчатый Ду 125 Zetkama шт. 1 Насос сетевой сдвоенный, Ду 100, Lowara компл 2 Клапан предохранительный муфтовый латунный,Ду 50 OR компл 1 Фильтр сетчатый Ду 40 Zetkama шт 1 Регулятор давления "до себя", латунный, Ду 20, Danfoss компл 1 Насос конденсатный Ду 32, Grundfos компл 2 Фильтр сетчатый Ду 50 Zetkama шт 1 Клапан обратный чугунный Ду 65 Danfoss шт. 2 Балансировочный клапан муфтовый латунный, Ду 40 Broen Valve Group шт. 1 Балансировочный клапан муфтовый латунный, Ду 40 Broen Valve Group шт 1 Клапан обратный чугунный Ду 40 Danfoss шт 3 Клапан обратный чугунный Ду 50 Danfoss шт 1 Клапан электромагнитный Ду15, Danfoss шт 1 Регулятор давления после себя. Ду20, Danfoss шт. 1 Расходомер фланцевый Ду 15 Magflo компл 1 Расходомер фланцевый Ду 50 Magflo компл 1
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
СНиП II-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования и утверждения проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»
СНиП II -35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования» (с изменениями)
СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»
СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»
СНиП 2-01-02-85 «Противопожарные нормы»;
СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
СНиП 2.01.07-85 «Нагрузка и воздействия»;
СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети»
СП 41-101-95 «Свод правил по проектированию и строительству тепловых пунктов».
СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».
СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»
СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»
ПУЭ «Правила устройства электроустановок».
СНиП 42-01-2042 «Газораспределительные системы»;
ПБ 12-X29-ОЗ «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»,
ПР 50.2.019-96 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» 1996 г;
СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов c давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейных котлов и водоподогревателей c температурой нагрева по водам не выше 115°С»
«Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных».
ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».
РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»
СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
СНиП II-23-81'` «Стальные конструкции»
СНиП 2.OL02-85 «Противопожарные нормы»;
СННП 2.01.07-85 «Нагрузка и воздействия»;
84

Список литературы [ всего 28]


1.СНиП II-01-95 «Инструкция о порядке разработки, согласования и ут-верждения проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»
2.СНиП II -35-76 «Котельные установки. Нормы проектирования» (с из-менениями)
3.СП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснаб-жения»
4.СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
5.СНиП II-23-81* «Стальные конструкции»
6.СНиП 2-01-02-85 «Противопожарные нормы»;
7.СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»
8.СНиП 2.01.07-85 «Нагрузка и воздействия»;
9.СНиП 2.04.07-86* «Тепловые сети»
10.СП 41-101-95 «Свод правил по проектированию и строительству теп-ловых пунктов».
11.СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий».
12.СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий»
13.СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
14.РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»
15.СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение»
16.ПУЭ «Правила устройства электроустановок».
17.СНиП 42-01-2042 «Газораспределительные системы»;
18.ПБ 12-X29-ОЗ «Правила безопасности систем газораспределения и га-зопотребления»,
19.ПР 50.2.019-96 «Методика выполнения измерений при помощи тур-бинных и ротационных счетчиков» 1996 г;
20.СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы»
21.«Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов c давлением пара не более 0,07 МПа и водогрейных котлов и водоподог-ревателей c температурой нагрева по водам не выше 115°С»
22.«Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помеще-ниях котельных».
23.ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опо-знавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щит-ки».
24.РД 34.21.122-87 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений»
25.СНиП 2.09.03-85 «Сооружения промышленных предприятий»
26.СНиП II-23-81'` «Стальные конструкции»
27.СНиП 2.OL02-85 «Противопожарные нормы»;
28.СННП 2.01.07-85 «Нагрузка и воздействия»;
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00756
© Рефератбанк, 2002 - 2024