Оперативно календарное планирование на промышленном предприятии

ВВЕДЕНИЕ
1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2 РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4 РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1 Расчёт размеров и ритмов партий деталей
4.2 Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3 Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5 СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1 Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2 Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3 Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.4 Составление графика запуска–выпуска партий деталей
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

D в il 1 определяется по формуле:
вil – Nсб m . Kim – в il
Dв il 1 = –––––––––––––––––––––––––––––– ,
Nдн i (27)
где Nсб m и в il — количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда :
в il – в il
Dв il 1 = ] –––––––––––––––[
Nдн i (28)
Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
nв il 1
Dв il 2 = Dв il 1 + ]––––––––[.
Nдн i (30)
Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
Dв il ( = Dв il ( -1 + R il (31) где ( = 3, п.в — индекс партий деталей;
Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
Dз il 2 = Dв il 2 – Tц il ;
Dз il ( = Dв il ( – Тц il (32)
(33)
В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.
Сроки запуска Dз il( и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nв il 1, Dз il( и Dв il ( планируют грузопотоки на предприятии.
Пример для детали номер один в первом цехе.
Фактическое опережение запуска партии деталей номер один в первом цехе в штуках з 11 по данным табл. 9 равно:
з 11 = 57 + 35 + 62,7 + 19 = 174 (шт.),
а опережение выпуска
в 11 = 72 + 19 + 79 + 19 = 189 (шт.).
Дата выпуска первой выпускаемой партии деталей номер один в первом цехе
Д в 111 = 1 (раб. дн.)
Последующие партии деталей номер один в первом цехе (третья, четвертая и т.д.), выпускаемая через нормативный ритм запуска (выпуска) партий деталей равны:
Д в 113 = 10 (раб. дн.)
Д в 114 = 15 (раб. дн.)
Д в 115 = 20 (раб. дн.)
Запускаются партии деталей раньше на число дней, равное Тц il, то есть срок запуска первой партии детали номер 1 в первом цехе равен
Д з 111 = 1 – 4 = -3 (раб. дн.).
Первая выпускаемая партия деталей номер один в первом цехе запуска в предыдущем месяце. Срок запуска последующих партий деталей (второй, третьей и т.д.)
Д з 112 = 5 – 4 = 1 (раб. дн.),
Д з 113 = 10 – 4 = 1 + 5 = 6 (раб. дн.),
Д з 114 = 15 – 4 = 6 + 5 = 11 (раб. дн.),
Д з 115 = 20 – 4 = 11 + 5 = 16 (раб. дн.).
Результаты расчета сводятся в табл. 12
Таблица 12
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе I на январь 2009 г.
Номер партии 1 2 3 4 5 Дата запуска и выпуска партий деталей в первом цехе на январь 2009 года, раб. дн Номер детали Dвil1 Dзil1 Dвil2 Dзl2 Dвil3 Dзl3 Dвil4 Dзl4 Dвil5 Dзl5 1 1 -3 5 1 10 6 15 11 20 16 2 2 -3 5 3 12 7 7 10 21 4 3 3 -3 7 2 11 8 6 20 7 6 4 4 -3 5 7 15 14 12 21 19 16 5 5 -3 7 12 13 15 18 16 17 20 6 6 -3 3 4 17 16 12 18 13 2 7 7 -3 16 12 14 19 3 5 8 15 8 8 -3 20 12 16 15 4 13 15 14 9 9 -3 13 17 1 5 7 16 20 2 10 10 -3 21 11 14 17 8 12 16 9
5.4 Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в разделе 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл.13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных в il и запущенных з il нарастающим итогом на начало января, равно

в il = 'в il = (ц i p+1 + i p,p+ 1); (34) з il = 'з il = (ц i p + i p, p+ 1). (35)
Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска и выпуска в штуках, то есть
Nз il = O'з il ;
Nв il = O'в il (36)
(37)
Соотношения (34), (35) и (36) справедливы только на начало января (года). Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
N*з. il = з il + Nз. м il;
N*в. il = в il + Nв. м il . (38)
(39)
Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p эта деталь выпускается количеством [Nдн il], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная
Д''p = Д p – Д'р (40)
количеством ]Nдн il[, округленным до ближайшего большего целого числа.
Величины Д 'p и Д ''p определяются из уравнения
Д 'p [Nдн il ] + (Д p - Д 'p ) ] Nдн il [ = Д p Nдн il. (41)
Обычно на практике большим количеством ] Nднil [ детали планируются к выпуску в конце месяца, но возможны и другие варианты: в любой части месяца, поочередно: то количеством [ Nдн il ], то ] Nдн il [ и т. п.
Для детали номер один, у которой Ндн 1 = 3,5 в январе 2009г.
деталь номер один в январе 2009 года 20 рабочих дней выпускается по 4 штуке в день.
Проверка: 4 . 20 = 80 (шт/мес)
При составлении подетального КПГ используются многие данные из табл. 10: КПН (n il, R il, Tц il, O’з il, O'в i ), Nз il, Nв il .
В подетальном КПГ (см. табл. 13) каждой детали отводится три строки:
в первой указывается дневной выпуск деталей N дн i k,
во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день
N в il k = N в il k-1 + N дн ik, (42)
в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графах записывается N*з.м.il и N*в.м.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл.11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.
Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Срок выпуска очередной партии детали Dв il ( — тот рабочий день, по который обеспечен выпуск деталей нарастающим итогом выпуском предыдущей партии деталей. Срок запуска партии деталей:

Dз il ( = Dв il ( – Tц il (43)
Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года, определяемое как
N в il ( = N в il (-1 + n il ( (44)
где N в il (-1 — количество деталей, выпускаемых нарастающим итогом при выпуске предыдущей (-1 - й партии деталей.
В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этой детали следует обратить внимание также на следующее. Вторая партия деталей этого наименования может быть запущена только в планируемом месяце. Чтобы выпустить ее своевременно через ритм, как показано штриховой линией, надо принять меры к сокращению Tц il (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ). Иначе, что показано сплошной жирной линией, при выпуске второй партии деталей еще не будут ликвидировано отставание и достигнут ритмичный запуск-выпуск партий деталей.
Таблица 13 – График запуска выпуска партий деталей в цехе №1 на январь 2009 года
№ детали Месячная программа выпуска Среднедневной выпуск Выпуск нараст. итогом с началом года Срок выпус первой партии детал Показатели плана графика Рабочие дни Месячная программа с учетом партийности план факт расчет принят 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск 1 65 3,5 72 63 0,6 1 За день 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Нараст итогом 57 61 65 69 73 77 81 85 89 93 97 101 105 109 113 117 121 125 129 133 65 81 2 30 0,8 28 28 0,1 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 30 40 3 41 0,5 39 39 0,09 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 41 58 Продолжение Таблица 13
№ детали Месячная программа выпуска Среднедневной выпуск Выпуск нараст. итогом с началом года Срок выпус первой партии детал Показатели плана графика Рабочие дни Месячная программа с учетом партийности план факт расчет принят 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск 4 24 1,6 22 22 0,3 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 24 29 5 41 0,8 39 39 0,1 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 41 49 6 13 0,8 12 11 0,1 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 13 14 Продолжение Таблицы 13
№ детали Месячная программа выпуска Среднедневной выпуск Выпуск нараст. итогом с началом года Срок выпус первой партии детал Показатели плана графика Рабочие дни Месячная программа с учетом партийности план факт расчет принят 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск 7 45 1,6 43 43 0,3 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 45 53 8 29 0,8 27 27 0,1 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 29 33 9 80 3,0 59 49 0,9 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 80 92 Продолжение Таблица 13
№ детали Месячная программа выпуска Среднедневной выпуск Выпуск нараст. итогом с началом года Срок выпус первой партии детал Показатели плана графика Рабочие дни Месячная программа с учетом партийности план факт расчет принят 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск 10 33 1,6 24 31 0,3 1 За день 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Нараст итогом 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 33 36

Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:
выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени: на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест", а также для выполнения при устойчивом ходе производства; на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
ni tшк ij
tn ij = –––––––––––––– .
( j Tсм (45) Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию задается самими студентами, например, в пределах 0…3 часа.
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.
Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободится, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tц il (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.
Над длительностью обработки партии деталей на каждом рабочем месте (операции), которые для разных наименований деталей следует рисовать разноцветными карандашами или разными линиями, указывается номер детали с индексами, соответствующими номеру операции и порядковому номеру партии деталей в течение планируемого месяца. Например, А31 означает, что первая партия детали А обрабатывается на третьей операции.
В результате составления подетально-пооперационного КПГ получается график загрузки каждого рабочего места. Он дает большие возможности для анализа. С помощью его студентам необходимо проанализировать время межоперационного пролеживания, длительность производственных циклов обработки партий деталей каждого наименования, получить информацию о плановых простоях каждого рабочего места, группы взаимозаменяемого оборудования в цехе, сравнить эти данные с нормативными, заданными в качестве исходных данных в табл.1 и др.
ВЫВОДЫ
В процессе выполнения курсового проекта была освоена техника плановых расчетов и их анализа, составление моделей планирования и их решения на ПЭВМ. Помимо этого приобретен опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, а так же навыки самостоятельной работы. Кроме того, выполнение курсового проекта можно рассматривать как отличную подготовку к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.
Новицкий Н.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). – М.: Финансы и статистика, 1998.
Организация производства. Учеб. пособие для вузов. / под ред. Табурчака П.П., Тумина В.М. – СПб.: Химиздат, 2002.
Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.
Управление производством. / под ред. Соломатина Н.А. – М.: Инфра-М, 2001.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Управление производством. / под ред. Соломатина Н.А. – М.: Инфра-М, 2001.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
Управление производством. / под ред Соломатина Н.А. – М.: Инфра-М, 2001.
Васильев В.Н. Организация производства в условиях рыночной экономики. – М.: Экономика, 1996.
51