Логистика и управление запасами .

Логистика и управление запасами .
ВВЕДЕНИЕ
1.ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА И ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ГОД
3. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЗАВОДА ПО КВАРТАЛАМ И МЕСЯЦАМ
4. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ
4.1.Расчёт размеров и ритмов партий деталей
4.2.Расчёт длительности производственного цикла обработки партий деталей
4.3.Расчёт заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей
5.СОСТАВЛЕНИЕ ПОДЕТАЛЬНОЙ МЕСЯЧНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЦЕХАМ
5.1.Расчёт размеров и ритмов первых партий деталей
5.2.Расчёт общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
5.3.Составление графика запуска–выпуска партий деталей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

С учетом партионности количество деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц, рассчитывается как
Nз. м. il – nз il 1
N*з. м. il = ] –––––––––––––– [ . n il + n з il 1;
n il (23) Nв м il – nв il 1 – n з il 1
N* в м il = ] –––––––––––––––– [ . nil + n в il 1 + nз il 1.
n il (24) Очевидно, что N*з м il і Nз мil, a N*в мil і Nв мil .
5.3. Расчёт сроков запуска и выпуска партий деталей
Срок выпуска первой партии деталей с начала планируемого месяца (через сколько дней относительно начала планируемого месяца должна быть выпущена первая партия деталей). D в il 1 определяется по формуле
вil – Nсб m . Kim – в il
Dв il 1 = –––––––––––––––––––––––––––––– ,
Nдн i (27) где Nсб m и в il — количество m-х изделий и i-х деталей, выпущенных на начало планируемого месяца соответственно из сборочного и l-го цехов нарастающим итогом с начала года, шт.
Разность в il 1–Nсб m im = в il есть фактическое опережение выпуска партии деталей i-го наименования из l-го цеха в штуках. То есть определяется аналогично вil, но все показатели заделов ц, об, р –– фактические в штуках.
Тогда
в il – в il
Dв il 1 = ] –––––––––––––––[
Nдн i (28) Срок выпуска второй партии деталей, равной nзil1 (или нормативному размеру n il , если nз il 1 = 0), определяется как
nв il 1
Dв il 2 = Dв il 1 + ]––––––––[.
Nдн i (30) Следующие (третья, четвертая и т. д.) партии деталей запускаются и выпускаются нормативными размерами n il через ритм R il , то есть
Dв il ( = Dв il ( -1 + R il (31) где ( = 3, п.в — индекс партий деталей; Kп в — общее число партий деталей, выпускаемых за месяц.
Сроки запуска партий деталей определяются как
Dз il 2 = Dв il 2 – Tц il ;
Dз il ( = Dв il ( – Тц il (32)
(33) В тех случаях, когда ц il < Hц il , получается, что nв il 1 запущена в предыдущем месяце.
Отрицательные значения дат запуска и выпуска партий деталей, в первую очередь Dз il 1, Dв il 1, показывают, на сколько рабочих дней раньше начала планируемого месяца должны были быть запущены и выпущены соответствующие партии деталей (nз il 1 и nв il 1, иногда и последующие). Так как они не были запущены (выпущены) своевременно, то на начало планируемого месяца они являются отстающими и должны быть поскорее выпущены. В курсовом проекте сами студенты устанавливают сроки запуска и выпуска отстающих партий деталей, обычно в первые дни планируемого месяца.
Сроки запуска Dз il( и размеры партий деталей являются основанием для определения количества и сроков обеспечения цехов материалами, специальным инструментом и технологической оснасткой. На основе значений nв il 1, Dз il( и Dв il ( планируют грузопотоки на предприятии.
Результаты расчета сводятся в табл. 12
Таблица 12
Сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе 1 на январь 2008 г.
Номер детали Dв il 1, раб.дн. Dз il 1, раб.дн. Dв il 2, раб.дн. Dз il 2, раб.дн. Dв il 3/, раб.дн. Dз il 3, раб.дн. Dв il 4, раб.дн. Dз il 4, раб.дн. Dв il 5, раб.дн. Dз il 5, раб.дн. Dв il 6, раб.дн. Dз il 6, раб.дн. Dв il 7, раб.дн. Dз il 7, раб.дн. Dв il 8, раб.дн. Dз il 8, раб.дн. 1 1 0,8 3 1 8 6 13 11 18 16 23 21 28 26 33 31 2 -0,1 0 1 0 6 5 11 10 16 15 21 20 26 25 31 30 3 0,8 0,6 2 1 7 6 12 11 17 16 22 21 27 26 32 31 4 1,0 1,0 2 1 7 6 12 11 17 16 22 21 27 26 32 31 5 0,8 1,0 2 1 7 6 12 11 17 16 22 21 27 26 32 31 7 0,3 0,0 1 1 6 6 11 11 16 16 21 21 26 26 31 31 8 -2,3 -2 -1 -1 4 4 9 9 14 14 19 19 24 24 29 29 9 1,6 2 3 3 8 8 13 13 18 18 23 23 28 28 33 33 10 -0,1 0,0 2 1 7 6 12 11 17 16 22 21 27 26 32 31
Составление графика запуска–выпуска партий деталей
Составляют два вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе (на участке). В подетально-пооперационном графике (графике загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.
В подетальном КПГ сроки запуска и выпуска партий деталей в цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, определяемым в 5.2 при составлении месячной производственной программы цехам исходя из Nднi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.
Подетальный КПГ строится по форме, приведенной в табл. 13. Планирование и учет запуска и выпуска деталей ведется нарастающим итогом с начала года. Количество деталей, фактически выпущенных в il и запущенных з il нарастающим итогом на начало января, равно

в il = 'в il = (ц i p+1 + i p,p+ 1); (34) з il = 'з il = (ц i p + i p, p+ 1). (35)
Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено и выпущено нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска и выпуска в штуках, то есть
Nз il = O'з il ;
Nв il = O'в il (36)
(37)
Соотношения (34), (35) и (36) справедливы только на начало января (года). Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить
N*з. il = з il + Nз. м il;
N*в. il = в il + Nв. м il . (38)
(39)
Если Nдн il является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д 'p эта деталь выпускается количеством [Nдн il], округленным до ближайшего меньшего целого числа, а другая часть рабочих дней месяца, равная
Д''p = Д p – Д'р (40)
количеством ]Nдн il[, округленным до ближайшего большего целого числа.
Величины Д 'p и Д ''p определяются из уравнения
Д 'p [Nдн il ] + (Д p - Д 'p ) ] Nдн il [ = Д p Nдн il. (41)
Обычно на практике большим количеством ] Nднil [ детали планируются к выпуску в конце месяца, но возможны и другие варианты: в любой части месяца, поочередно: то количеством [ Nдн il ], то ] Nдн il [ и т. п.
В подетальном КПГ (см. табл. 13) каждой детали отводится три строки:
в первой указывается дневной выпуск деталей N дн i k,
во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день
N в il k = N в il k-1 + N дн ik, (42)
в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей. В последних графах записывается N*з.м.il и N*в.м.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 11, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ.
Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Срок выпуска очередной партии детали Dв il ( — тот рабочий день, по который обеспечен выпуск деталей нарастающим итогом выпуском предыдущей партии деталей. Срок запуска партии деталей

Dз il ( = Dв il ( – Tц il (43) Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года, определяемое как
N в il ( = N в il (-1 + n il ( (44)
где N в il (-1 — количество деталей, выпускаемых нарастающим итогом при выпуске предыдущей (-1 - й партии деталей.
В некоторых случаях отставание может быть ликвидировано только после выпуска нескольких партий деталей. На примере этой детали следует обратить внимание также на следующее. Вторая партия деталей этого наименования может быть запущена только в планируемом месяце. Чтобы выпустить ее своевременно через ритм, как показано штриховой линией, надо принять меры к сокращению Tц il (например, организовать параллельную обработку этой партии одновременно на нескольких рабочих местах при построении подетально-пооперационного КПГ). Иначе при выпуске второй партии деталей еще не будут ликвидировано отставание и достигнут ритмичный запуск-выпуск партий деталей.
Таблица 13 График запуска-выпуска партий деталей в 1 цехе на январь 2008 г.
Номера деталей Месячная программа по выпуску Nвм il Среднедневной выпуск Nдн il Выпуск нарастающим итогом с начала года Срок выпуска первой партии деталей Dв il 1 Показатели плана-графика Рабочие дни Месячная пр-ма с учетом партийности план.Nвil факт.Nвil расч. прин. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 запуск выпуск 1 192 10,1 146 156 1,0 1 за день 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11     нараст. итогом 157 168 179 190 201 212 223 234 245 256 267 278 289 300 311 322 333 344 355 366 208 227 график запуска-выпуска                                             2 63 3,2 38 38 -0,1 1 за день 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4     нараст. итогом 42 46 50 54 58 62 66 70 74 78 82 86 90 94 98 102 106 110 114 118 64 68 график запуска-выпуска                                             3 47 2,5 31 33 0,8 1 за день 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3     нараст. итогом 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 61 63 66 69 72 75 52 54
график запуска-выпуска
4/78 27/105      
 
27/132      
 
27/159      
 
27/186       108 112 4 49 2,6 32 35 1,0 2 за день 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3     нараст. итогом 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 63 66 69 72 75 78 54 57 график запуска-выпуска  
8/129, 42/171
       
42/213
     
 
42/255      
 
42/297       168 176 5 92 5,2 187 365 0,8 2 за день 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6     нараст. итогом 192 197 202 207 212 217 222 227 232 237 242 247 252 258 264 270 276 282 288 294 144 161
график запуска-выпуска
  57/422   118/540    
 
  118/658    
 
  118/776    
 
  118/894   472 529 7 100 5,0 40 41 1,6 1 за день 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6     нараст. итогом 45 51 57 63 69 75 81 87 93 99 105 111 117 123 129 135 141 147 153 159 116 126
график запуска-выпуска
45/547 161/708    
 
  161/869    
 
  161/1030    
 
  161/1191       644 689 8 64 2,6 68 56 -2,3 1 за день 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3     нараст. итогом 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100 103 106 109 112 78 83
график запуска-выпуска
35/330, 97/427     97/524    
 
  97/621    
 
  97/718    
 
  97/815   485 520 9 129 7,0 83 93 1,6 1 за день 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7     нараст. итогом 89 95 101 107 113 119 125 131 138 145 152 159 166 173 180 187 194 201 208 215 160 134
график запуска-выпуска
16/295 79/374      
 
79/453      
 
79/532      
 
79/611       316 332 10 127 5,7 83 83 -0,1 1 за день 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6     нараст. итогом 89 95 101 107 113 119 125 131 137 143 149 155 161 167 173 179 185 191 197 203 128 138 график запуска-выпуска                                             1 192 10,1 146 156 1,0 1 за день 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11 11     нараст. итогом 157 168 179 190 201 212 223 234 245 256 267 278 289 300 311 322 333 344 355 366 208 227 график запуска-выпуска                                            
Составление подетально-пооперационного КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:
выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.
В зависимости от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные отрезки времени: на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования; неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления "узких мест", а также для выполнения при устойчивом ходе производства; на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.
В курсовом проекте подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных:
- по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы;
-  по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ;
-  по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле
ni tшк ij
tn ij = –––––––––––––– .
( j Tсм (45) Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Время контроля и транспортировки партии деталей с операции на операцию задается самими студентами, например, в пределах 0…3 часа.
При построении подетально-пооперационного КПГ стремятся выдержать сроки выпуска партий деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями.
При совпадении сроков изготовления нескольких партий деталей на одном рабочем месте производят сдвиг на более ранний срок изготовления менее трудоемких деталей. Это, с одной стороны, обеспечивает выпуск ее к сроку, а с другой — не приводит к значительному увеличению незавершенного производства.
Если деталеоперация закреплена за группой взаимозаменяемого оборудования, то она включается в КПГ по тому рабочему месту, которое свободно или быстрее всего освободится, то есть где данная партия деталей может быть обработана раньше всего. Количество рабочих мест, на которых одновременно обрабатывается партия деталей, вид движения партии деталей по операциям (последовательный или параллельно-последовательный), а также размер транспортной партии деталей выбираются в процессе построения КПГ исходя из требований сокращения Tц il (особенно для отстающих партий деталей), простоев оборудования, межоперационного пролеживания партий деталей при условии обеспечения непрерывности обработки партии деталей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения курсового проекта была освоена техника плановых расчетов и их анализа, составление моделей планирования и их решения на ПЭВМ. Помимо этого приобретен опыт использования нормативных, справочных и литературных данных, а так же навыки самостоятельной работы. Кроме того, выполнение курсового проекта можно рассматривать как отличную подготовку к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Соколицын С. А., Дуболазов В. А. Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием. – Л.: ЛГУ, 1980. – 284 с.
2. Дуболазов В.А. Оперативно-календарное планирование на промышленном предприятии. – С-Пб, 2000. – 36 с.
3. Дуболазов В.А. Логистика: Методические указания. -- Спб: СПбГПУ, 2003. – 60 стр.
32