Изготовление женских брюк

Ведение………………………………………………………………………
1. Выбор и характеристика модели………………………………………..
1.1 Направления моды…………………..……………………………...
1.2 Требования к изделию……………………………………………….
1.3 Выбор модели………………………………………………………...
1.4 Спецификация деталей кроя…………………………………………
1.5 Конфигурация деталей кроя…………………………………………
2. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры……………………….
2.1 Требования к материалам …………………………………………...
2.2 Характеристика рекомендуемых материалов и технологических режимов…………………………………………………………….
17
3. Методы обработки изделия, оборудования и средств малой механизации…………………………………………….……………………
22
3.1 Выбор оборудования и средств малой механизации………...…….
3.2 Методы обработки и виды соединений………………………..……
4. Проектирование технологической последовательности изготовления изделия……….……………………………………………………………….
27
5. Построение графа технологического процесса изготовления изделия..
6. Характеристика нормативно-технических правовых актов……………
Выводы………………………………………………………………………..
Список литературы…………………………………………………………

Виды соединений , используемых в рассматриваемой модели женских брюк представлены в таблице 3.5 и на рисунке 3.1.
Таблица 3.5 – Характеристика основных соединений деталей в изделии
Наименование соединения Эскиз соединения Область применения Класс оборудования, завод изготовитель Ниточные соединения -Соединительный стачной шов в разутюжку
Стачивание половин брюк Машина 97А кл. ОЗЛМ -Стачной шов в заутюжку
Стачивание вытачек, стачивание шлёвок Машина 97А кл. ОЗЛМ -Соединительный обтачной шов Обтачивание клапана подкладкой Машина 97А кл. ОЗЛМ -Накладной с закрытыми срезами Настрачивание пояса на верхний срез Притачивание месьмы-молнии 852 кл. ПМЗ -Шов в подгибку с закрытым срезом Обработка нижних срезов брюк Машина 97А кл. ОЗЛМ Клеевые соединения Дублирование пояса Пресс ППУ-1, Горьковский завод “Легмаш”

Рисунок 3.1- Основные соединения
4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
Таблица 4.1 –Технологическая последовательность обработки женских брюк
№ технол. операции Наименование технологической операции ТУ обработки Специальность Разряд Затраты времени, с Оборудование, инструменты, средства малой механизации Обработка клапанов 1 Стачивание нижних нижних и боковых срезов Ш.ш. 0,7 см М 3 25 Машина 97А кл. ОЗЛМ, приспособление 1-7 2 Вывёртывание - Р 1 10 - 3 Приутюживание клапанов - У 3 15 Утюг Сs-392, “Паннония” Обработка шлёвок 4 Стачивание боковых срезов Ш.ш. 0,7 см М 3 9 Машина 97А кл. ОЗЛМ, приспособление 1-7 5 Вывёртывание - Р 1 10 - 6 Приутюживание шлёвок - У 3 15 Утюг Сs-392, “Паннония” Обработка передних половинок брюк 7 Стачивание вытачек - М 3 9 Машина 97А кл. ОЗЛМ 8 Заутюживание вытачек - У 3 25 Утюг УТП-2ЭП, ОЗЛМ 9 Обметывание боковых срезов Ш.ш. 0,5 см С 2 78 Машина 851 кл. ПМЗ 10 Обметывание шаговых срезов Ш.ш. 0,5 см С 2 63 Машина 851 кл. ПМЗ 11 Обметывание среднего среза Ш.ш. 0,5 см С 2 45 Машина 851 кл. ПМЗ 12 Притачивание клапанов к верхнему срезу Ш.ш. 0,8 см М 3 12 Машина 97А кл. ОЗЛМ 13 Притачивание шлёвок к верхнему срезу Ш.ш. 0,8 см М 3 5 Машина 97А кл. ОЗЛМ Обработка задних половинок брюк 14 Стачивание вытачек - М 3 12 Машина 97А кл. ОЗЛМ 15 Заутюживание вытачек - У 3 28 Утюг УТП-2ЭП, ОЗЛМ 16 Обметывание боковых срезов Ш.ш. 0,5 см С 2 78 Машина 851 кл. ПМЗ 17 Обметывание шаговых срезов Ш.ш. 0,5 см С 2 63 Машина 851 кл. ПМЗ 18 Обметывание среднего среза Ш.ш. 0,5 см С 2 45 Машина 851 кл. ПМЗ 19 Притачивание шлёвок к верхнему срезу Ш.ш. 0,8 см М 3 5 Машина 97А кл. ОЗЛМ Обработка пояса 20 Заутюживание пояса пополам с прокладыванием клеевой прокладки - П 3 20 Пресс ППУ-1, Горьковский завод “Легмаш” 21 Стачивание боковых срезов Ш.ш. 1,0 см М 3 9 Машина 97А кл. ОЗЛМ, приспособление 1-7 22 Подрезание швов в углах - Р 1 7 Ножницы 23 Вывертывание пояса - Р 1 10 Спецколышек 24 Приутюживание пояса - У 3 28 Утюг Сs-392, “Паннония” Монтажная секция 25 Стачивание боковых срезов Ш.ш. 1,0 см М 3 113 Машина 97А кл. ОЗЛМ,
приспособление 1-7 26 Разутюживание боковых швов - У 3 68 Утюг Сs-392, “Паннония” 27 Стачивание шаговых срезов Ш.ш. 1,0 см М 3 73 Машина 97А кл. ОЗЛМ,
приспособление 1-7 28 Разутюживание шаговых швов - П 3 60 Пресс Сs-313, “Паннония” 29 Притачивание застежки-молнии - М 3 27 Машина 852 кл. ПМЗ с приспособлением 3-61К 30 Стачивание средних срезов Ш.ш. 1,0 см М 3 48 Машина 97А кл. ОЗЛМ,
приспособление 1-7 31 Разутюживание среднего шва - У 3 45 Утюг Сs-392, “Паннония” 32 Притачивание пояса Ш.ш. 1,0 см С 3 94 Машина 852 кл. ПМЗ с приспособлением 3-57 33 Застрачивание низа брюк Ш.ш. 0,2 см М 3 28 Машина 97А кл. ОЗЛМ с приспособлением 2-33 34 Притачивание верхнего среза шлёвок к верхнему срезу пояса - С 3 6 Полуавтомат 72702-101 кл. “Минерва” Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка 35 Обметывание петли - С 3 12 Полуавтомат 72702-101 кл. “Минерва” 36 Чистка брюк - Р 1 83 - 37 Окончательная влажно-тепловая обработка - У 5 129 Утюг Сs-392, “Паннония” 38 Пришивание пуговиц - С 2 10 Полуавтомат 1595 кл. ПМЗ 39 Прикрепление бирок - Р 1 35 - 40 Упаковка брюк - Р 3 37 -
5. ПОСТРОЕНИЕ ГРАФА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
Граф технологического процесса представляет собой графическое изображение технологической последовательности обработки. Он даёт возможность исключить ошибки во взаимосвязях элементов процесса, выявляет наличие параллельных операций.
Для построения графа технологического процесса необходимо определить основную сборочную единицу, которая будет иметь наибольшее количество креплений к другим сборочным единицам.
С целью определения основной сборочной единицы была составлена матрица связей, представленная в таблице 5.1 (наличие связей между сборочными единицами указано цифрой 1, отсутствие – 0).
Таблица 5.1 –Матрица выбора основной сборочной единицы
Наименование сборочной единицы Код 01 02 03 04 05 06 Сумма связей Передняя часть половины брюк 01 0 1 1 0 1 1 4 Задняя часть половины брюк 02 1 0 1 0 0 1 3 Пояс 03 1 1 0 1 0 0 3 Прокладка пояса 04 0 0 1 0 0 0 1 Клапан 05 1 0 0 0 0 0 1 Шлёвка 06 1 1 0 0 0 0 2
Из таблицы 5.1 видно, что основной сборочной единицей рассматриваемых в данном курсовом проекте женских брюк, является передняя часть половины брюк. Следовательно, она будет являться стволом графа технологического процесса.
Граф технологического процесса изготовления женских брюк представлен на рисунке 5.1.

Рисунок 5.1 – Граф технологического процесса изготовления женских брюк
6. ХАРАКТЕРИСТИКА НОРАМТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ПРАВОВЫХ АКТОВ
При написании данного курсового проекта были использованы нормативные, технические, правовые документы, характеристика которых приведена в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Перечень нормативных технических правовых актов
Технологический вопрос Документация номер и наименование назначение 1 2 3 Определение термина - брюки ГОСТ 17037-71 Изделия швейные. Термины и определения Стандарт устанавливает термины и определения основных понятий на виды швейных изделий Наименова-ние деталей ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения Стандарт устанавливает термины и определения понятий основных деталей швейных изделий Наименова-ние техно-логической операции ГОСТ 20521-75 технология швейного производства. Термины и определения Стандарт устанавливает термины и определения основных понятий, относящихся к технологии швейного производства Обозначение размера изделия ГОСТ 25294-91. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия Стандарт определяет технические требования к изделиям верхнего платьево-блузочного ассортимента Определение размерных признаков для обозначения размера изделия ГОСТ 17522-72. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды Стандарт устанавливает типовые фигуры и их размерные признаки
ВЫВОДЫ
Целью данного курсового проекта было проектирование технологического процесса изготовления женских брюк.
Изучив современное направление моды, и оценив российскую специфику покупательского спроса, была выбрана модель женских брюк, отвечающая всем потребительским и производственным требованиям (рисунок 1.1). В соответствии с эскизом модели была составлена спецификация деталей кроя женских брюк и определена трудоёмкость изготовления изделия в баллах и установлена сложность обработки.
На основании требований, предъявляемых к рассматриваемому изделию, были определены требования к основным материалам и фурнитуре. В соответствии с этими требованиями были выбраны конкретные материалы для изготовления женских брюк. Для выбранных материалов были составлены таблицы, с указанием технологических режимов обработки для машинных строчек и операций ВТО и дублирования.
С учётом свойств обрабатываемых материалов и технологических режимов обработки был произведён выбор методов обработки рассматриваемого изделия, оборудования и средств малой механизации, и составлена таблица технологической последовательности обработки изделия.
Для наглядного представления технологической последовательности обработки женских брюк было произведено её графическое изображение в виде графа технологического процесса (рисунок 5.1). Граф технологического процесса изготовления изделия даёт возможность построить технологический процесс с максимальной эффективностью работы, а значит улучшить технико-экономические показатели работы всего швейного производства.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ 17037-71. Изделия швейные. Термины и определения.-Введ.1972-07-01- Москва-Издательство стандартов, 1971.-12с 2. Тенденции моды. Сезон «Весна-лето 2007/08» / ОАО «Белорусский Центр Моды».- Минск, 2007.-58 с. 3. Конструирование одожды с элементами САПР: учебное пособие для вузов / Е.Б. коблякова [и др.].-4-е изд., перераб. И доп.- Москва: Легпромбытиздат, 1988.-402 с. 4. Характеристика внешнего вида одежды, её внешних и внутренних размеров: методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Конструирование швейных изделий» для студентов спец. Т17.03.00 и Г11.14.03 / УО «ВГТУ»; сост. А.В. Пантелеева, И.П. Овчинникова, Н.Х. Наурзбаева. - Витебск: УО «ВГТУ», 2003.-35 с. 5. ГОСТ 17522-72. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды.-Введ.1973-01-01- Москва-Издательство стандартов, 1980.-85с 6. ГОСТ 25294-91. Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.-Введ.1992-07-01- Москва-Издательство стандартов, 1991.-7с 7. ГОСТ 22977-89. Детали швейных изделий. Термины и определения. Взамен ГОСТ 22977-78; введ.1989-10-11- Москва-Госстандарт, 1989.-9с 8. Сборник нормативов стоимости обработки на техническую документацию на модели одежды, разрабатываемые домами моделей одежды по прейскуранту 50-03-52 (НСО-87).- Введ. 1987-01-01. Москва, 1987.- 18с. 9. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е.А.Калмыкова, О.В. Лобацкая.-Минск: высшая школа, 2001.-412 с. 10. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды / Под ред. К.Г. Гущиной. – М.: Лёгкая индустрия, 1978.-160с. 11. Новый большой иллюстрированный энкциклопедический словарь:-М.: ООО «Издательство АСТ», 2004г.-1256с., ил., карт. 12. Мальцева Е.П. Материаловедение швейного производства. М.: Легпромбытиздат, 1986 13. Стельмашенко В.И., Розаренова Т.В. Материаловдение швейного производства: Учебник для вузов. – М.: Легпромбытиздат, 1987. 14. Давыдов А.Ф. Текстильное материаловедение: Учебное пособие/ Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности, М., 1996. 15. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения.-Введ.1975-02-18- Москва-Госстандарт, 1975.-9с. 16. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. Пути улучшения качества изготовления одежды. - М.: Легпромбытиздат, 1989.
5
6
3
2
1
4
5
1
1
2
2
3
4
4
5
5
6
7
7
1
2
3
4
5
6
7
3
12
14
М
М
4
9
3
М
1
25
3
М
7
9
3
У
24
28
3
П
20
20
3
01
02
06
05
03
04
Р
2
10
1
У
3
15
3
Р
5
10
1
У
6
15
3
У
8
25
3
С
9
78
2
С
10
63
2
С
11
45
2
М
12
12
3
У
15
28
3
М
13
5
3
С
16
78
2
С
17
63
2
С
18
45
2
М
19
5
3
М
21
9
3
Р
22
7
1
Р
23
10
1
М
25
113
3
У
26
68
3
М
27
73
3
П
28
60
3
М
29
27
3
М
30
48
3
У
31
45
3
С
32
94
3
М
33
28
3
С
34
6
3
С
35
12
3
Р
36
83
1
У
37
129
5
С
38
10
2
Р
39
35
1
Р
40
37
3
I
II
III
IV
V
VI