литейное производство

СОДЕРЖАНИЕ
1. Характеристика материала детали…………………………………2
2. Технологичность конструкции детали……………………………..4
3. Выбор способа изготовления поковки……………………………..5
4 . Технологические основы конструирования штампованных
деталей………………………………………………………………7
5. Назначение припусков на механическую обработку………..…..9
6.Проектирование многоручьевого штампа для производства
заготовки…………………………………………………………..11
Список использованных источников……………….………………13

в большинстве случаев необходимо произвести подготовку исходной заготовки , приблизив её форму к конфигурации готовой детали.
Эти заготовительные операции выполняют с помощью заготовительных штампов. При этом все необходимые полости и выработки для последовательного формоизменения заготовки называемые «ручьями»
Могут быть выполнены в одном штамповочном блоке, образуя в целом многоручьевой штамп.
Для получения штампованной поковки в многоручьевом штампе применяют следующие виды ручьёв :
заготовительные (формовочный, пережимной, подкатной, протяжной, гибочный ) ,
штамповочный (черновой и чистовой).
Формовочный ручей – служит для придания заготовке формы , соответствующей форме поковки в плоскости разъёма.
Пережимной ручей – служит для уширения исходной заготовки поперек её оси, а также для придания её в продольном сечении формы, облегчающей заполнение полости последующего ручья.
Подкатной ручей –служит для значительного увеличения одних поперечных сечений заготовки за счет уменьшения других, т.е. для распределения объёма материала вдоль оси заготовки в соответствии с распределением его в поковке.
Протяжной ручей – служит для уменьшения площадей поперечного сечения отдельных участков исходной заготовки при одновременном увеличении их длины.
Предварительный ручей – служит для снижения износа окончательного ручья.
Окончательный ручей – служит для получения готовой поковки с заусенцем , но с размерами большими на величину усадки. Он имеет по контуру полости канавку для заусенца.
Отрезной ручей – нож, служит для отрубки от прутка готовой поковки .
7. Расположение ручьёв в штампе.
Выбор ручьёв и их различных комбинаций производится при разработке
Технологического процесса штамповки в зависимости от конфигурации и габаритов поковки.
В нашем случае для производства поковки зубчатого колеса два штамповочных ручья – предварительный и окончательный. Они размещены по обе стороны от центра штампа.
Заготовительный и ручной ручей – расположены у краев штампа, учитывая последовательность технологического процесса.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.
Справочник машиностроителя – 1 том./ под ред.Д.М. Хайд., Г.С. Бородский / М.: Машиностроение , 1986.1080 с.
ГОСТ 7829-70 Поковки из углеродистой стали . припуски и допуски ИПК Издательство стандартов Москва – 27 стр.
Справочник технолога – машиностроителя в 2-х томах. Т.2/Под ред.
А.Г.Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е издание, переработанное и дополненное – М.: Машиностроение, 1986. 496 с.
4. Данилевский В.В. Справочник технолога-машиностроителя ./ М.: Высшая школа, 1975.645 с
5. А.Ф. Горбацевич, В.Н. Чеботарёв, А.И. Медведев. Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Минск.: Высшая школа, 1975.288 с.
6. В.И. Анурьев . Справочник конструктора-машиностроителя./ М.: Машиностроение, 1992.
7. Маталин А.А . Технология машиностроения : Учебное пособие для вузов / Спб.: Машиностроение, 1985.496 с.
8. Мосталыгин Г.П . Толмачевский Н.Н. Технология машиностроения Учебное пособие для вузов / М.: Машиностроение, 1990.288 с.
9. Данилевский В.В . Гольфгат Ю.И. Лабораторные работы и практические занятия по технологии машиностроения : Учебное пособие для вузов – второе издание переработанное и дополненное .- М.: Высшая школа, 1988. 222с.
12