чертеж.вертикальный двухступенчатый насосный цилиндр редуктор. 2 чертеж тихоходный вал и колесо тихоходного вала, чертежи на форм.А1 и записка с расчетами

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
2. ВВЕДЕНИЕ
3. КИНЕМАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СООСНОГО РЕДУКТОРА
4. РАСЧЕТ ПЕРЕДАЧ
4.1 Расчет косозубой цилиндрической тихоходной зубчатой передачи
4.2. Расчет косозубой цилиндрической быстроходной зубчатой передачи
5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЁТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
6. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ ШЕСТЕРНИ И КОЛЕСА
7. КОНСТРУКТИВНЫЕ РАЗМЕРЫ КОРПУСА РЕДУКТОРА
8. ПЕРВЫЙ ЭТАП КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА
9. ПРОВЕРКА ПРОЧНОСТИ ШПОНОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
10. ПРОВЕРКА ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПОДШИПНИКОВ
11. ВТОРОЙ ЭТАП КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА
12. УТОЧНЕННЫЙ РАСЧЕТ ОДНОГО ИЗ ВАЛОВ РЕДУКТОРА
13. ПОСАДКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС И ПОДШИПНИКОВ
14. ВЫБОР СОРТА МАСЛА И СБОРКА РЕДУКТОРА
15. ВЫЧЕРЧИВАНИЕ РЕДУКТОРА
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

На всех валах вычерчиваем шпонки призматические по ГОСТ 23360 – 70., принимая их длины по расчету в п. 9 с учетом, что они должны быть на 5 – 10 мм меньше длин ступиц колес и полумуфты
12. Уточненный расчет одного из валов редуктора
Расчет проведем для промежуточного вала, как для самого нагруженного – на нем находятся зубчатое колесо и шестерня.
Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности S для опасных сечений и сравнении их с требуемыми значениями [S]. Прочность соблюдена при S ≥ [S].
Будем производить расчет для предположительно опасных сечений.
Опасное сечение D - D. Концентрацию напряжения вызывает наличие шпоночной канавки. Материал вала тот, же что и для шестерни тихоходной ступени, т.е. сталь 40ХН. По табл. 3.3. [ 1, c. 34] среднее значение предела прочности σв = 880 МПа, предела текучести σт = 590 МПа, средняя твёрдость НВ 280.
Предел выносливости при симметричном цикле изгиба:
Предел выносливости при симметричном цикле (изгиба) касательных напряжений:
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:
где и амплитуда и среднее напряжение от нулевого цикла:
При d = 45 мм; b = 14 мм; t1 = 5,5 мм:
Амплитуда и среднее напряжение:
Принимаем [1, с. 165-166].
Отсюда коэффициент запаса прочности:
Изгибающий момент в сечении D - D в горизонтальной плоскости (из эпюры):
Изгибающий момент в сечении D – D в вертикальной плоскости (из эпюры): :
Суммарный изгибающий момент в сечении D – D
Амплитуда нормальных напряжений изгиба:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Результирующий коэффициент запаса прочности:
Сечение С – С. Концентрацию напряжения вызывают зубья шестерни тихоходной ступени, выполненной заодно с валом.
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям::
где и амплитуда и среднее напряжение от нулевого цикла:
При d3 = 53,33 мм:
Амплитуда и среднее напряжение:
Принимаем [1, с. 165-166].
Отсюда коэффициент запаса прочности:
Изгибающий момент в сечении C - C в горизонтальной плоскости (из эпюры):
Изгибающий момент в сечении C – C в вертикальной плоскости (из эпюры):
Суммарный изгибающий момент в сечении C – C
Амплитуда нормальных напряжений изгиба:
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:
Результирующий коэффициент запаса прочности:
Такие большие значения коэффициента запаса получились потому, что диаметры валов предварительно рассчитывались по пониженным допускаемым напряжениям, а валы фактически изготовлены из прочной легированной стали (т.к. выполнены заодно с шестернями), у которой допускаемые напряжения значительно выше; кроме того при расчете не учитывались консольные нагрузки, возникающие по концам валов из-за несоосности валов редуктора и электродвигателя и рабочей машины.
13. Посадки зубчатых колес и подшипников
Посадки назначаем в соответствии с указаниями, данными в табл. 10.13 [1, с. 263].
Посадки зубчатых колес на вал по ГОСТ 25347 – 82.
Внутренние кольца подшипников качения устанавливаем на валы по посадке , а наружные в корпус - по посадке .
14. Выбор сорта масла и сборка редуктора
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до уровня, обеспечивающего погружение колеса примерно на 10 мм. [1, с.321]. Для смазывания колес тихоходной передачи устанавливаем дополнительное текстолитовое зубчатое колесо, погружаемое в масло. Объем масляной ванны V определяется из расчета 0,3…0,8 дм3 масла на 1 кВт передаваемой мощности: . С учетом площади основания редуктора и требуемой высоты уровня масла принимаем . По таблице 10.8 [1, с. 253] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях (Н < 600 МПа и средней скорости до 2 м/с рекомендуемая вязкость масла должна быть примерно равна 34 ( 10 -6 м 2/с. По таблице 10.10 принимаем масло индустриальное И-40A.
Камеры подшипников заполняем пластичным смазочным материалом УТ – 1. [1, табл. 9.14, с. 203 - 204]
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса редуктора тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской.
На ведущий вал насаживают мазеудерживающее кольцо и роликоподшипники, предварительно нагретые в масле до 80 – 100 0С.
На промежуточный вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо; после этого устанавливают роликоподшипники.
В ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; устанавливают роликоподшипники.
Крышки подшипников выбираем привертные сквозные и привертные глухие по [3, с. 127 – 130].
Собранные валы укладывают в корпус редуктора и надевают крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком, затягивают болты, крепящие крышку к корпусу.
Затем ввертывают пробки масло - спускного отверстия и контрольных отверстий. Заливают в корпус масло.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
15. Вычерчивание редуктора
Редуктор вычерчиваем в двух проекциях, с той целью, чтобы можно было показать все конструктивные размеры редуктора на листе формата А1 (594×841 мм) в масштабе 1:1, если это позволяют сделать габаритные размеры редуктора. Если это сделать невозможно необходимо взять масштабы уменьшения, приведенные в ГОСТ 2.302 – 68 ( СТ СЭВ 1180 – 78) [4, с. 4]
Список использованных источников
1. Чернавский С.А., Боков К.Н. Курсовое проектирование деталей машин; Учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.; Машиностроение, 1987. - 416 с.; ил.
2. Иванов М.Н., Финогенов В. А. Детали машин; Учебник для студентов высших технических учебных заведений.-5-е изд., перераб.- М.; Высшая школа, 2006.-383 с.; ил.
3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин; Учебное пособие для вузов.-7-е изд., перераб. и доп.-М.; Высшая школа, 2006.-416 с.; ил.
4. Годик Е.И. Техническое черчение. – 5 – е изд., перераб. И доп. – Киев : Вища школа. Головное изд – во, 1983. – 440 с.
5. Скойбеда А. Т. Детали машин и основы конструирования. - Минск: Вышэйшая школа, 2006.

10
Лист
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
Fr3
Fa3
102,1∙103
13062
67404
9
Лист
Арк.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
47646
24360
0
Мкр
0
Мх
0
89962
B
D
C
A
RY1
RX1
Fa2
My
RY2
RX2
Ft3
l3
l2
l1
Ft2
Fr2
Fa
Fr
z
RY2
Fr
l1
l2
B
7
Лист
Арк.
RY2
Fr2
l1
z
B
D
C
MU
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
z
8
Лист
Арк.
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
C
MU
D
Fa2
MU
D
B
RY2
A
Fa
RX2
z
D
l1
RX2
D
z
C
RX1
z
C
A
MU
5
Лист
Лист
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
6
Лист
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
4
Лист
Арк.
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
3
Лист
Арк.
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
2
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Н. Контр.
Реценз.
Провер.
Разраб.
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
11
13
Лист
Арк.
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист.
Арк.
Изм.
Змн.
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
12
164603
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
14
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
15
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
16
Изм.
Змн.
Лист.
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
17
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
18
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
19
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
20
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
21
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
22
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
23
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
24
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
25
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
27
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
28
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
29
Изм.
Змн.
Лист
Арк.
№ докум.
Подпись
Підпис
Дата
Лист
Арк.
30
33
Листов
Лит.
Редуктор двухступенчатый соосный
Утверд.
33
Лист
Арк.
Дата
Підпис
№ докум.
Лист
Арк.
Изм.
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
31
1
Лист
Дата
Подпись
№ докум.
Лист
Изм.
26
Лист
Арк.
Дата
Подпись
Підпис
№ докум.
Лист
Арк.
Изм.
Змн.
Мy
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
32