Совершенствование системы управления технологическим обслуживанием и ремонтом оборудования промышленных предприятий

Введение
Глава 1. Теоретические основы управления технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий
1.1. Модели планирования управления технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий.
1.2. Технологическое обновление как неотъемлемый элемент расширенного воспроизводства промышленных предприятий
Глава 2. Управление технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий – система взаимосвязанных компонентов
2.1. Организационные основы управления технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий
2.2. Информационная составляющая управления технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий
Глава 3. Формирование эффективной стратегии совершенствования системы управления технологическим обслуживанием и ремонтом промышленных предприятий
3.1. Особенности реализации системы управления технологическим обслуживанием, ремонтом и техническим перевооружением на машиностроительном предприятии
3.2 Направления усовершенствования технологического обслуживания и ремонтного производства на промышленных предприятиях
Заключение
Литература

Значительная часть его расходов связана с поддержанием техники и машин в эксплуатационном состоянии. Причем эта деятельность осуществляется в рамках жестких требований: с одной стороны - к срокам, своевременности и качеству технического обслуживания и ремонта, с другой стороны - к объему материальных, финансовых и кадровых ресурсов. Функцию управления в этой сфере выполняют соответствующие специалисты, технический менеджмент компании, область ответственности которых - эффективность процессов техобслуживания и ремонта. Достижение этой эффективности является ключевой целью внедрения усовершенствованной системы управления обслуживанием и ремонтом оборудования.
Практика показала, что многие предприятия уже имеют подобную сложившуюся систему обслуживания и ремонта оборудования, но в большинстве случаев она настолько устарела, что не соответствует новым стандартам и требованиям. Поэтому ее обновление либо интеграция - важное требование для повышения технико-экономических и рыночных показателей деятельности предприятия.
Процесс усовершенствования системы управления оборудованием и ремонтного производства состоит из следующих этапов:
1. Разработка стратегии автоматизации
При разработке стратегии автоматизации обращают внимание на:
цели (выявление областей деятельности предприятия и последующая их автоматизация);
способ автоматизации (по отделам, цехам или комплексная автоматизация);
ограничения (финансовые, временные, кадровые и т.д.);
процедура управления изменениями в планировании.
К основным ограничениям, существующим в данном аспекте автоматизации, относятся: финансовые, временные, кадровые и технические. Первые определяются величиной инвестиций, которые предприятие может осуществить в процессе автоматизации. Остальные три фактора могут быть так или иначе конвертированы в первый, а потому он является наиболее универсальным. Временные факторы ограничения связаны со сменой технологий производства, рыночной стратегией предприятия и условиями регулирования экономики государством. Кадровые ограничения налагаются корпоративной культурой, мотивацией персонала к изменениям, особенностями рынка труда и трудовым законодательством.
2. Анализ деятельности предприятия
На данном этапе происходит сбор и представление данных о деятельности предприятия в формализованном виде, пригодном для последующего выбора и дальнейшей разработки проекта внедрения усовершенствованной системы обслуживания оборудования и ремонтного производства. Технологии сбора и представления информации отличаются в зависимости от выбранной стратегии, однако заканчивать анализ предприятия необходимо построением набора моделей, пригодных для внедрения.
3. Реорганизация деятельности
Реорганизация деятельности необходима для повышения эффективности функционирования предприятия в целом. Общепринято выделение нескольких методик:
составление плана развития информационной системы, удовлетворяющей все потребности. Ключевым моментом методики является придание наибольшего значения информации, которая должна планироваться в масштабах всей компании, а сама информационная система должна проектироваться независимо от ее текущего состояния и структуры;
управление качеством выпускаемой продукции, которое должно быть направлено не только на существующие потребности покупателя, но и на его будущие нужды. То есть потребитель становится наиважнейшим звеном производственной линии, а потому, чтобы достичь соответствующего уровня качества, необходимо постоянно совершенствовать производственные процессы;
методика «ISO 9000», которая является стандартом качества проектирования, разработки, изготовления, гарантийного и постгарантийного обслуживания. Она определяет основной набор мероприятий по контролю за качеством продукции и представляет собой схему функционирования бизнес-процессов компании, призванную обеспечить наивысшее качество обслуживания и ремонта оборудования.
4. Выбор системы
Выбор системы зависит от множества критериев и связан с качеством и полнотой проработки всех предшествующих этапов цепочки. Все объективные соображения, которыми руководствуются при выборе той или иной системы, - ее функциональные возможности, стоимость, затраты на поддержку, технические характеристики и т.д. - выводятся на предыдущих этапах. Также, именно в результате их проведения решается, будет ли внедрена готовая система или придется усовершенствовать имеющуюся.
Критерии выбора систем индивидуальны для каждого предприятия и зачастую основаны на технологиях, используемых в их рамках. Но есть и общие моменты. Во-первых, система управления обслуживанием оборудования и ремонта предприятия должна быть полностью интегрированной и не только обеспечить реализацию его бизнес-процедур, но и предоставить возможность гибкой настройки процессов в системе. Во-вторых, система не должна быть избыточной. Кроме того, система должна быть построена на открытых стандартах и включать средства разработки - это поможет настроить ее под нужды отдельного предприятия.
5. Внедрение системы
Внедрение системы может проводиться с использованием одной из четырех стратегий:
Параллельная стратегия осуществляется путем одновременной работы старой и новой систем с последующим сравнением документации. В случае, если продолжительное время их согласование не составляет никаких трудностей, можно полностью переходить на новую систему.
Скачкообразная стратегия - самый рискованный вариант. В кратчайшие сроки происходит отказ от старой и внедрение новой системы.
Пробная стратегия реализуется путем применения новой системы к ограниченному числу процессов или небольшому участку деятельности. Эта тактика наиболее надежна, потому что поддерживает максимальную длину отката.
Малая стратегия - обслуживание небольшой части производственного процесса. То есть план внедрения осуществляется только для выделенного участка, анализ эффективности также проводится только для него и т.д.
Немаловажно упомянуть об еще одном аспекте внедрения - временных рамках. Чаще всего внедрение возможно за 3-6 месяцев. Этот промежуток реален лишь для небольших предприятий малого и среднего бизнеса, но крупной компании понадобится 1-2 года для полного перехода. Несмотря на такой большой срок, результаты внедрения видны уже на первых порах, как показывает практика.
6. Использование (эксплуатация и сопровождение)
Этап эксплуатации и сопровождения в рамках динамических условий предприятия является достаточно сложным. Во-первых, из-за физического и морального старения компонентов нужна оперативная модернизация программно-аппаратной части комплекса управления. Во-вторых, необходимо постоянно следить за изменениями в законодательной базе. Внедрение новшеств система требует отдельной доработки под новые требования пользователей, обеспечения безопасности данных и т.д. Немаловажной на данном этапе является оценка эффективности усовершенствования обслуживания и ремонта оборудования. К качественной можно отнести прозрачность учета и анализа на предприятии, повышение управляемости и мобильности бизнеса, увеличение его рыночной стоимости и инвестиционной привлекательности, а также повышение имиджа руководителя как максимально прогрессивного. Под экономическими выгодами подразумевается получение реальной экономической отдачи от использования всего пакета приложений и отдельных функциональных блоков системы.
Современная среда функционирования предприятия требует от последнего наиболее полного и эффективного использования ресурсов, что невозможно без усовершенствования системы управления обслуживанием оборудования и ремонтного производства. Выработка наиболее рациональной и оптимальной стратегии - задача руководства предприятия, требующая тщательного и взвешенного подхода.
Заключение
В современном производстве от стабильности функционирования сложных производственных комплексов, которая обеспечивается качественным техническим обслуживанием и своевременным ремонтом, зависят экономические показатели работы предприятий. В целом сфера ремонта переживает новый этап, характеризующийся необходимостью обслуживания сложных систем, требующих специальных знаний и оборудования, более высокого качества выполнения работ и культуры обращения с техникой. Однако капитальный ремонт и капитальный ремонт в сочетании с модернизацией вынужденно остаются на сегодняшний день основными направлениями возмещения износа основных производственных фондов.
Конструктивная и эксплуатационная сложность некоторых видов оборудования требует организации непрерывных дежурств персонала для проведения его немедленной настройки и ремонта. Возрастание значения квалифицированной эксплуатации (а эта тенденция будет усиливаться) влечет за собой рост затрат на обслуживание и ремонт оборудования. Кроме того, согласно теории произведения вероятностей надежность технических систем снижается с увеличением числа входящих в них элементов, что также сказывается на уровне затрат на обслуживающего и ремонтного производства.
Совершенствование информационной системы подразделений ремонта и технического обслуживания оборудования предполагает достижение оптимальной степени унификации входных и выходных информационных потоков, форм и методов организации информационного обеспечения, применение современных средств обработки информации, совершенствование структуры и содержания входных и выходных документов, автоматизацию информационных потоков, разработку математического и программного обеспечения информационных систем, организацию обработки, накопления и вывода информации в требуемом для пользователя виде.
Конечной целью разработки информационных моделей является создание оптимальной схемы документальных потоков, характеризующих фактическое состояние конкретных подразделений ремонта и технического обслуживания оборудования промышленных предприятий и содержащих сведения о необходимых мерах по приведению их к заданным параметрам функционирования.
Необходимо отметить, что внедрение достижений НТР оказывает двойственное влияние на потребности техники в обслуживании и ремонте, а также на объем связанных с ними затрат. С одной стороны, использование прогрессивных материалов и технологий при изготовлении оборудования способствует увеличению надежности, а с другой стороны, применение оборудования в новых техпроцессах, агрессивных средах влечет за собой повышенный износ.
Обновление парка оборудования, улучшение его возрастной структуры также оказывает двойственное влияние на объем работ и уровень затрат обслуживание: сокращение количества оборудования с большим физическим износом будет способствовать снижению затрат на его обслуживание, а повышение конструктивной сложности новой техники предъявляет повышенные требования к ремонтному обслуживанию оборудования, организации и техническому уровню ремонтного производства. Все это вызывает увеличение эксплуатационных затрат пользователей оборудования.
На сегодняшний день есть все основания говорить о тенденциях изменения структуры ремонтно-обслуживающих воздействий в сторону усиления роли профилактических мероприятий, переносе центра тяжести с собственно ремонтов на техническое обслуживание оборудования, предупреждение сбоев в его работе.
Предлагаемые мероприятия по усовершенствованию процесса управления обслуживанием и ремонтом оборудования позволит не только сконцентрироваться на основных проблемных местах производственного процесса, но и гармонично включить их в программу развития предприятия.
Литература
Габдиев Д.В. Взаимосвязь параметров процесса и обеспечения его качества / Габдиев Д.В. // Вестник Казанского государственного энергетического университета. - 2009. - Т. 2. - № 2. - С. 61-67.
Габдиев Д.В. Оценка эффективности управления качеством процесса технического обслуживания и ремонта оборудования / Габдиев Д.В. // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2009. - Т. 12. - № 2. - С. 14-17.
Гончаров А.Б К вопросу создания сервисных центров комплексного обслуживания промышленных предприятий / Гончаров А.Б., Тулинов А.Б. // Вестник Ассоциации ВУЗов туризма и сервиса. - 2009. - № 4. - С. 5-11.
Гут С.П. Новые подходы к организации управления наукоемкими машиностроительными предприятиями / Гут С.П. // Проблемы экономики. 2008. № 3. С. 43-46.
Долгова Ю.И. Информационная база для планирования производства на машиностроительном предприятии / Долгова Ю.И. // Устойчивое инновационное развитие: проектирование и управление. - 2010. - Т. 6. - № 2. - С. 23-29.
Игнатьев С.А. Мониторинг технического состояния электропотребляющего технологического оборудования промышленных предприятия / Игнатьев С.А., Иващенко В.А., Игнатьев А.А. // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2008. - Т. 1. - № 1. - С. 47-54.
Иноземцев А.Н. Повышение эффективности технической эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий / Иноземцев А.Н., Анцев А.В. // Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. - 2010. - № 2-1. - С. 60-66.
Камшилов С.Г. Пути повышения эффективности системы технического обслуживания и ремонтов оборудования на промышленных предприятиях / Камшилов С.Г. // Ученые записки Российской Академии предпринимательства.- 2008. - № XV. - С. - 132-143.
Мокрозуб В.Г. Представление структуры изделий в информационных системах управления машиностроительными предприятиями / Мокроуб В.Г. // Вестник компьютерных и информационных технологий. - 2009. - № 10. - С. 30-34.
Николаенко А. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов и расчет бизнес-плана машиностроительного предприятия: монография / А. А. Николаенко. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. - 102с.
Ревенко Е.О. Определение себестоимости ремонтных работ и услуг / Ревенко Е.О., Семенов В.В., Схиртладзе А.Г. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2010. № 12. С. 31-33.
Сибикин Ю. Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий [Текст] : учебник для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы начального профессионального образования : в 2 кн. / Ю. Д. Сибикин. - Москва: Академия, 2010 - 250с.
Сумец А.М. Стратегия предприятия: Теория, ситуации, примеры / Сумец А.М.- К.: Профессионал, 2005. – 320с.
Шатохин М.А. Современные подходы к построению системы управления техническим обслуживанием и ремонтом в электроэнергетике / Шатохин М.А. // Вестник машиностроения. 2009. - №5. - С. 74-78.
Шатохин М.А. Современные подходы к построению системы управления техническим обслуживанием и ремонтом в электроэнергетике / Шатохин М.А. // Вестник машиностроения. 2009. - №5. - С. 74-78.
Габдиев Д.В. Взаимосвязь параметров процесса и обеспечения его качества / Габдиев Д.В. // Вестник Казанского государственного энергетического университета. - 2009. - Т. 2. - № 2. - С. 61-67.
Гончаров А.Б К вопросу создания сервисных центров комплексного обслуживания промышленных предприятий / Гончаров А.Б., Тулинов А.Б. // Вестник Ассоциации ВУЗов туризма и сервиса. - 2009. - № 4. - С. 5-11.
Камшилов С.Г. Пути повышения эффективности системы технического обслуживания и ремонтов оборудования на промышленных предприятиях / Камшилов С.Г. // Ученые записки Российской Академии предпринимательства.- 2008. - № XV. - С. - 132-143.
Сумец А.М. Стратегия предприятия: Теория, ситуации, примеры / Сумец А.М.- К.: Профессионал, 2005. – 320с.
Игнатьев С.А. Мониторинг технического состояния электропотребляющего технологического оборудования промышленных предприятия / Игнатьев С.А., Иващенко В.А., Игнатьев А.А. // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2008. - Т. 1. - № 1. - С. 47-54.
Сибикин Ю. Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий [Текст] : учебник для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы начального профессионального образования : в 2 кн. / Ю. Д. Сибикин. - Москва: Академия, 2010 - 250с.
Иноземцев А.Н. Повышение эффективности технической эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий / Иноземцев А.Н., Анцев А.В. // Известия Тульского государственного университета. Серия: Технические науки. - 2010. - № 2-1. - С. 60-66.
Мокрозуб В.Г. Представление структуры изделий в информационных системах управления машиностроительными предприятиями / Мокроуб В.Г. // Вестник компьютерных и информационных технологий. - 2009. - № 10. - С. 30-34.
Долгова Ю.И. Информационная база для планирования производства на машиностроительном предприятии / Долгова Ю.И. // Устойчивое инновационное развитие: проектирование и управление. - 2010. - Т. 6. - № 2. - С. 23-29.
Габдиев Д.В. Оценка эффективности управления качеством процесса технического обслуживания и ремонта оборудования / Габдиев Д.В. // Вестник Казанского государственного аграрного университета. - 2009. - Т. 12. - № 2. - С. 14-17.
Камшилов С.Г. Пути повышения эффективности системы технического обслуживания и ремонтов оборудования на промышленных предприятиях / Камшилов С.Г. // Ученые записки Российской Академии предпринимательства.- 2008. - № XV. - С. - 132-143
Николаенко А. А. Автоматизированное проектирование технологических процессов и расчет бизнес-плана машиностроительного предприятия: монография / А. А. Николаенко. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. - 102с.
Гут С.П. Новые подходы к организации управления наукоемкими машиностроительными предприятиями / Гут С.П. // Проблемы экономики. 2008. № 3. С. 43-46.
Ревенко Е.О. Определение себестоимости ремонтных работ и услуг / Ревенко Е.О., Семенов В.В., Схиртладзе А.Г. // Ремонт, восстановление, модернизация. 2010. № 12. С. 31-33.
18
3
СТОиРО
Область эксплуатации
Стандартизация и унификация узлов и деталей
Повышение надежности и долговечности оборудования
Ремонтодоступность
Разработка единой системы защиты машин
Разработка системы диагностики причин и места отказов
Разработка системы диагностирования тех-нического состояния
Разработка АСУ прогнозирования отказов механизмов
Ремонточувст-вительность
Ремонтоспособность
Механизация ремонтных работ
Преобладание операций замены и изъятия над другими операциями
Обеспечение легкого доступа к местам ре-монта и обслуживания
Обеспечение информацией о неисправностях
Совершенствование организации и обслуживания
Специализация ремонтных работ
Совершенствование организации и нормирования труда
Резервы
Снижение трудо-емкости ремонтного производства
Обеспечение надежности
Уменьшение простоев оборудования в ремонте
Удлинение межремонтных периодов и циклов
Уменьшение удельных затрат на ремонт и ТО
Уменьшение объемов ремонта
Совершенствование организации ремонтного производства
Основные направления совершенствования организации ремонтно-технического обслуживания оборудования
Совершенствование планирования и управления
Подбор оптимального уровня централизации ремонтного производства
Внедрение системы фирменного ремонта и сервисного обслуживания
Внедрение прогрессивных форм организации ремонтно-технического обслуживания
Внедрение АСУ - ремонт
Совершенствование методов сбора, обработки, передачи и контроля информации
Внедрение программно-целевого управления ремонтным производством
Оптимизация использования всех видов ресурсов ремонтного производства
Совершенствование нормирования ремонтных работ
Применение НОТ в организации работы ремонтного персонала
Совершенствование техники и технологии ремонта
Использование новейших методов обработки изношенных деталей
Повышение уровня механизации ремонтных работ
Повышение эффективности использования ресурсов
Повышение технического уровня ремонтного обслуживания
Влияние размещения оборудования
Технологическая последовательность работ технического обслуживания
Влияние численности и квалификации ис-полнителей техни-ческого обслуживания
Системные зависимости
Внутрисистемные зависимости
Межсистемные зависимости
Технологически-иерархические зависимости
Технико-иерархи-ческие зависимости
Фукнционально-иерархические зависимости
Влияние технологических операций технического обслуживания
Технические зависимости
Взаимосвязь испытаний образцов систем
Взаимосвязь разных видов технического обслуживания