Совершенствование системы затрат на предприятии "Урал Строй Проект"

Содержание
Введение
1. Место и роль системы управления затратами на предприятиях в условиях рыночной экономики
1.1. Сущность системы управления затратами
1.2. Анализ существующей системы управления затратами на российских предприятиях
1.3.Современные модели формирования и учета издержек
1.3.1. «Стандарт-костинг» как организационный элемент воздействия на контроль и регулирование затрат
1.3.2. «Директ-костинг» как экономический элемент воздействия на переменные затраты
1.3.3. «Нормативы издержек» как функциональный элемент воздействия на процесс управления себестоимостью
2. Анализ управления затратами на ООО
2.1.Краткая характеристика ООО «Уралстройпроект»
2.2.Анализ существующей на предприятии практики управления себестоимостью продукции
3. Технологический процесс производства бетонных и железобетонных работ
4. Безопасность жизнедеятельности (организация противопожарной безопасности)
Заключение
Список использованной литературы

Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон.
Имеющиеся на отдельных участках основания перепады снимаются фрезной машиной, образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов.
В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходима выровнять подбетонкой.
3. Устройство гидроизоляции. После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано или обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран.
Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из полиэтиленовой пленки.
4. Установка опалубки. На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определенного размера. Размер «карты» определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру «карты» устанавливается опалубка.
В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.
5. Укладка арматуры. В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150×150 мм, или 100×100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок, целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки, для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.
6. Укладка бетонной смеси. После того, как уложена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
В случае, если автобетоносмеситель может подъехать в плотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.
7. Вибромеханическая обработка и разглаживание бетона. Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами: с помощью виброрейки по направляющим; с помощью правила по «маякам».
При укладке бетонной смеси при помощи виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие небыли сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.
Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки. После виброрейку тянут по направляющим.бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют лопатой в необходимых количествах.
При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня пола, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.
На основание заливается бетонная смесь приблизительно до половины необходимого уровня, и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом 2м. на каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого середину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие – «маяки» с шагом 2 м.пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и разравнивают правилом вровень с верхушками маяков.
8. Нанесение топпинга и затирка поверхности дисково-лопастными машинами за 1 раз. После того, как будет завершен процесс укладки, уплотнения и разравнивания бетонной смеси, производится обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты». Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что взрослый человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.
Бетон, примыкающий к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам должен быть обработан в первую очередь, так как в этих местах он быстрее твердеет, чем на остальной площади. Затирка бетона в этих местах производится при помощи краевых заглаживающих машин, оснащенных свободно вращающимся кругом. Грубая затирка поверхности свежеу3ложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями.
При использовании сухого поверхностного упрочнителя (топпинга) его аккуратно рассыпают по поверхности стяжки, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении – около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной («вертолетом»). Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона. Затирка должна производиться диском или плавающими лопастями.
После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды.
После того, как смесь пропиталась влагой, сразу же приступайте ко второй грубой затирке.
Затирка поверхности бетона дисково-лопастными машинами за 2 раза. За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке.
Финишная затирка осуществляется финишными лопастями затирочных машин.
10. Пропитка бетона обеспыливающим и упрочняющим составом Ашфорд Формула. Пропитка Ашфорд Формула имеет схожую с водой консистенцию. Пропитка равномерно распределяется по поверхности бетонной стяжки распылителем или щеткой, проникает в бетон на 3-4 мм и вступает в реакцию с его компонентами, связывая их на химическом уровне.
Через 40-45 минут после нанесения на поверхности бетона происходит гелеобразование пропитки. Ее поливают водой, чтобы растворить и дополнительно пропитать стяжку.
Осуществлять пропитку поверхности бетонного пола составом Ашфорд Формула следует тогда, когда бетон наберет прочность, достаточную, чтобы воспринимать легкие пешеходные нагрузки.
Очистка и удаление с поверхности пола остатков пропитки Ашфорд Формула. Остатки пропитки удаляют с поверхности стяжки при помощи воды, ракли и ветоши.
Нарезка швов. Существует три типа деформационных швов на стяжке: изоляционные, усадочные, конструкционные швы.
Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путем прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Они позволяют создать в бетоне прямые плоскости слабины. В результате стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн.
Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности квадратными. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Обычно швы нарезаются квадратами 6×6 м в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины, и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично.
Конструкционные швы устраиваются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. Форма края стяжки конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз, можно использовать шпалы, положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву.
Конструкционные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
12. Заполнение швов полиуретановым герметиком. Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды, и агрессивных сред, а также от засорения.
Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.
Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха, механической очистки щеткой или при помощи пескоструйной машины.
3.3. Контроль качества
Качество бетонных и железобетонных полов определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов; при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения; при прорезке швов и заполнении их герметиком.
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.
В процессе армирования контроль осуществляется при приемке стали; при складировании и транспортировке; при изготовлении арматурных элементов и конструкций. После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят контрольную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.
В процессе оплубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а так же плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СНиПе и справочниках.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и целостность полиэтиленовой пленки.
При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сравнивания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допускается расслоение смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращения выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок, которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, заполняют журналы работ контроля по установленной форме.
3.4.Охрана труда и техника безопасности
В соответствии со СНиП III-4-80(2000), должна обеспечиваться система техники безопасности при проведении строительных работ.
Требования по технике безопасности:
работы должны выполнятся специально обученными работами под руководством и контролем инженерно-технических работников. К производству работ допускаются рабочие, прошедшие медицинский осмотр, комплекс инструктажей по правилам техники безопасности;
о проведении инструктажей должны быть сделаны отметки в специальных журналах с подписями инструктированных. Журналы должны храниться на объекте или в строительной организации;
рабочие должны иметь спецодежду, респираторы, каски, безвредные моющие средства и т.д., иметь квалификацию соответствующую выполняемым работам;
работы по монтажу, складированию, погрузке или разгрузке, следует выполнять в защитных очках и рукавицах;
работы по сверлению, подготовке основания, при работе с бетоном следует выполнять в защитных очках и респираторах;
к работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку. Недопустимо применение неисправных механизмов и неисправного ручного механизированного инструмента. Перед началом смены необходимо проверить исправность механизмов, инструментов и приспособлений. Все обнаруженные дефекты должны быть устранены до начала работ. При обнаружении любых неисправностей в механизмах работу следует прекратить;
в зоне выполнения работ запрещается присутствие посторонних;
при выполнении работ материалы не должны попадать на проходы и проезды эксплуатированных помещений. В случае необходимости следует применять защитные и укрывные материалы;
перед началом работ строительная площадка должна быть подготовлена в соответствии с действующими нормами и правилами, огорожена, оборудована складами, и т.п.. должны быть обозначены и подготовлены места складирования баллонов с горючими газами и легко воспламеняющимися материалами;
запрещается проводить любые работы за пределами строительной площадки;
выполнение работ с использованием горючих материалов одновременно со сварочными и другими работами, использующие открытый огонь, запрещается;
запрещается курить и пользоваться открытым пламенем в местах хранения и применения горючих материалов
по окончании смены, следует провести осмотр рабочих мест и привести их в противопожарное состояние.
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Введение
Широкая и комплексная проработка вопросов безопасности производства ее влияние на окружающую среду и организм человека является необходимым сопоставляющими любой производственной деятельности.
Первостепенное значение приобретает необходимость изучения риска для человека и общества со стороны экономических и социальных структур и путем его предотвращения, а также соблюдения прав человека на безопасные условия существования.
В данной главе рассмотрим условия труда в фирме ЗАО СПК «Уралстройпроект». Санитарно-защитная зона 4 класс. Климат в районе расположения – континентальный. По агроклиматическому районированию территория относится к центральной агроклиматической зоне. Эта зона характеризуется, как умеренная, хорошо увлажнённая. Осадков за год выпадает 400-420 мм. Продолжительность безморозного периода 105-110 дней. Климат территории континентальный. Зима суровая и продолжительная, лето короткое, но тёплое. Физико – географические, климатические и экологические характеристики района приведены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Физико – географические, климатические и экологические характеристики района
№ п/п Характеристика Обозначение Ед.измерения Численное значение 1 2 3 4 5 1 Средняя максимальная температура воздуха наиболее жаркого месяца года Тв gC 22,9 2 Средняя температура воздуха холодного периода Тв gC - 22.0 3
Среднегодовая роза ветров С
СВ
В
ЮВ
Ю
ЮЗ
З
СЗ %
%
%
%
%
%
%
% 16
12
5
7
8
16
20
16 4 Скорость ветра, вероятность превышения которой в году составляет 5% u* м/с 11,0 5 Фоновые концентрации загрязняющих веществ :
Пыль
Диоксид серы
Оксид углерода
Диоксид азота
пыль
SO2
CO
NO2
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
0,2
0,02
0,4
0,008
4.2 Безопасность труда
Условия труда в фирме предусмотренные согласно видам выполняемых работ. В фирме оборудованы следующие вспомогательные и бытовые помещения: комната отдыха, санитарно-бытовое оборудование, умывальники, душевые сетки, раздевалки и сан. узлы. На каждом участке предусмотрено обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты и максимального исключения ручного труда. Условия труда работающих предусматривают места отдыха и обогрева, а также укрытий от солнечных лучей и атмосферных осадков при работе вне помещения. Микроклимат производственного помещения в офисе характеризуется следующими данными – среднегодовая температура в зимний период года – 19 0С, поздняя система отопления от городской сети, а в летний период – 23 0С, регулируется принудительной вентиляцией. Относительная влажность воздуха -65%, содержание кислорода – 21-22%, азона – не более 0,1 мг/м3 легких ионов 1500-3000 положительное и 3000-5000 отрицательных в 1 см3 воздуха. Движение воздуха не более 0,2 м/с. Рабочие места оборудованы в соответствии с требованиями эргономики.
Показатели условий труда в рабочей зоне для холодного периода года для ЗАО СПК «Уралстройпроект» отражены в таблице 4.2.
Таблица.4.2
ПОКАЗАТЕЛИ УСЛОВИЙ ТРУДА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ
Название профессии Категория тяжести Параметры микроклимата факт/норм Освещен
ность, факт/нор
м, лк Наименова
Ние вредного вещества на рабочем месте Концентра
ция вредного вещества, мг/м³ Наименование энергетич. воздействия на среду Уровень энергет.
воздействия Площадь, приходящ на 1 работающ факт/нор м², Объем помещения, приходящ на 1 работающ факт/норм,
м³ Степень риска
Применение Темпера
тура (зима, лето), ºС Относитель
ная влажность воздуха, % Скорость
воздуха, м/с Теплоизлу
чение, Вт/м² 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Бухгалтер Iа 18-20/
22-24 60-70/60-40 0,1/0,1 300/300 Пыль 4/6 Электромагнитное поле 2,5 В/м-0.02А/м
7/6 21/20

0,005 (2007)
Экономист IIа 21-23/
19-21 60-70/60-40 0,1/0,2 300/300 Пыль 4/6 Электромагнитное поле 2,5 В/м-0,02А/м
10/6 23/20
Источником опасности для производственного персонала является электрический ток. Основное питание осуществляется от трехфазной сети частотой 50 Гц напряжением 380/220В. Для питания же отдельных устройств используют онднофазные сети как переменного, так и постоянного тока с напряжением от 12 дот 380 В. Наибольшую опасность представляет двухполюсное (двухфазное) прикосновение человека к токоведущим частям, когда он оказывается под полным рабочим напряжением сети.
Проходя через организм, электрический ток оказывает термическое, биологическое, электролитическое механическое действия.
Основными мерами защиты от поражения током являются: обеспечение недоступности токоведущих частей; находящихся под напряжением; для случайного прикосновения; электрическое разделение сети; устранение опасности поражения при появлении напряжения на парусах, кожухах и других частях электрооборудования, что достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потенциала, защитным заземлением, занулением, защитным отключателем и др. применение специальных электрозащитных средств – переносных приборов и приспособлений; блокировка, предупредительная сигнализация, знаки безопасности; предупредительные плакаты.
Для обеспечения безопасности работ в действующих электроустановках выполняют целый комплекс организационных мероприятий: организуют инструктаж и обучением безопасным методам труда; работы должны проводиться под контролем ответственного лица.
Технические мероприятия должны предусматривать:
- отключение установки от источника напряжения, снятие предохранителей и другие мероприятия, обеспечивающие невозможность ошибочной подачи напряжения и месту работы;
- установку знаков безопасности и ограждения остающихся под напряжением токоведущих частей, рабочих мест и др.
Разряды статистического электричества не опасны для здоровья человека.
Однако они могут вызвать неприятные ощущения, а при определенных условиях привести к непроизвольному резкому движению, которое может явиться причиной травмы. Систематическое воздействие на организм человека электрического поля повышенно напряженности может вызвать функциональные изменения центральной нервной, сердечно-сосудистой, нейрогуморальной и других систем организма.
В качестве индивидуальных средств защиты могут применяться антистатистическая обувь, антистатистические халаты и другие средства, обеспечивающие электростатическое заземление тела человека.
Степень огнестойкости здания – III, а
Помещение управления по взрыво- и пожароопасности относится к категории «В2 ».
Напряжение к электроустановкам подается по кабельным линиям, которые представляют особую пожарную опасность. Наличие горючего изоляционного материала, вероятных источников зажигания в виде электрических искр дуг, разветвленность и труднодоступность делают кабельные линии местом возникновения пожаров. Другим серьезным источником опасности являются сварочные работы и работы с открытым огнем.
Легковоспламеняющаяся жидкость хранится в металлической, плотно закрывающейся таре, а также использовать негорючие аналоги. Особые требования предъявляют к устройству и размещению кабельных коммуникаций. Вынужденная эвакуация людей при пожаре протекает в условиях нарастающего действия опасных факторов пожара. Поэтому безопасность людей находится в прямой зависимости от времени пребывания и в здании при пожаре. Кратковременность процесса вынужденной эвакуации достигается устройством эвакуационных путей и выходов. Причиной гибели людей при пожаре чаще всего является не огонь или высокая температура, а токсичные продукты горения, выделяемые синтетическими материалами. Поэтому противодымная защита зданий, направленная на незадымляемость эвакуационных путей, отдельных помещений и удаления продуктов горения в определенном направлении, является первостепенной задачей пожарной профилактики.
Имеются в наличии технические средства сигнализации и пожаротушения, которые состоят из пожарных извещателей, включенных в сигнальную линию.
К средствам пожаротушения относятся:
внутренние пожарные краны, огнетушители, кошмы, песок.
Для защиты рабочего персонала от возгорания и задымления помещений предусмотрены следующие средства:
промышленный противогаз марки СО;
- гражданский противогаз ГП-5(7) с ДПГ-1, ДПГ-3, ПЗУ и ДП-1.
Противодейственный персонал обучен правилам тушения пожара и обеспечен средствами защиты от угарного газа.
Продуктивность работы напрямую зависит от того, насколько правильно выбрано освещение помещения. Оно не должно вызывать ни раздражения, ни усыпляющего действия, а наоборот, должно настраивать работника на эффективную работу. Плохое освещение может явиться причиной травматизма, глазных заболеваний.
Разрез зрительной работы (Б1-высокая точность) Ен = 300лк[2]. Освещение совместное, то есть в светлое время суток наиболее предпочтительным является естественное освещение, в темное время суток, а также при недостаточном естественном освещении в светлое время суток рекомендуется применять люминесцентные лампы и лампы накаливания. Предпочтение отдается люминесцентными лампам, т.к. освещение ими максимально приближено к дневному свету.
Источником шума в помещении с ПК являются механические устройства ЭВМ. Шум оказывает вредное воздействие на организм человека, особенно на центральную нервную систему, вызывая переутомление и истощение клеток головного мозга. Под влиянием сильного шума возникает бессонница, быстро развивается утомляемость, понижается общая работоспособность и производительность труда, поэтому шум на рабочем месте не должен превышать допустимых уровней. Для нормального существования человеку нужен шум 10-20 дБ. Для уменьшения уровня шума в помещении вычислительного центра можно применять отделочные материалы с шумопонижающим эффектом.
Источником наиболее вредных излучений, неблагоприятно влияющих на здоровье операторов, является монитор ЭВМ. Систематическое воздействие электромагнитных полей (ЭВМ), превышающих допустимую величину может оказать неблагоприятное воздействие на человека. Длительное действие (ЭВМ) может вызвать головную боль в височной и затылочной области, ощущение вялости, расстройство сна, ухудшение памяти, депрессию, апатию, раздражительность, боли в области сердца.
Для персонала ограничивается время пребывания в электрическом поле в зависимости от напряженности поля (180 минут в сутки при напряженности 10 кВ/м, 10 минут в сутки при напряженности 20 кВ/м. При выборе устройства нужно обращать внимание на технические характеристики дисплеев, для избежания отрицательного воздействия на зрение человека, работающего за ним. В настоящее время появились мониторы на основе жидкокристаллических дисплеев с активной матрицей. У них отсутствуют электромагнитные рентгеновские и ультрафиолетовые излучения.
Производственная пыль является очень распространенным опасным и вредным производственным фактором. Пыль может оказывать на организм человека фиброгенное раздражающее и токсическое действие. Вредность производственной пыли обусловлена ее способностью вызывать профессиональные заболевания легких, (в первую очередь пневмоконизы), профессиональные пылевые бронхиты, пневмонии астматические риниты, бронхиальную астму, конъюктивиты, поражения кожи. Аэрозоли металлов, пыль ядохимикатов могут привести к хроническим и острым отравлениям, характерным для данного токсического вещества.
Меры защиты персонала от вредных – токсичных веществ:
разработка новых технологических процессов, исключающих использование вредных веществ, менее вредными.
Снижению поступления в воздух рабочих зон вредных веществ способствует хорошая герметизация оборудования; ведение процессов в вакууме; применение замкнутых технологических циклов, непрерывных технологических процессов; своевременны и качественный ремонт технологического оборудования.
Уменьшению пылевыведения способствует замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми.
При недостаточной эффективности коллективных средств применяют средства индивидуальной защиты, которые подразделяются на: изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальную одежду; специальную обувь; средства защиты рук, головы, лица, глаз, охрана слуха; предохранительные приспособления; защитные дерматологические средства.
Несчастные случаи на производстве и профессиональные заболевания были и остаются огромной человеческой трагедией, являются причиной наиболее серьезных экономических потерь. По оценкам международной организации труда (МОТ) ежегодно в мире только в отраслях промышленности происходит около 50 миллионов несчастных случаев, т.е. в среднем 160 тысяч случаев в день.
Экономический ущерб, который несет общество от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, выражается не только в расходах на компенсационные выплаты. Он также включает в себя потери вследствие снижения объема выпускаемой продукции, нарушения производственных зданий и оборудования. Наиболее крупные производственные аварии могут иметь и тяжелые социальные и экологические последствия.
Число пострадавших при несчастных случаях на производстве за отчетный период отражено в таблице 4.3.
Основная причина травматизма организационная.
В настоящее время на ЗАО СПК «Уралстройпроект» ведется разработка методов безопасности, ведутся работы по созданию безопасных условий труда, методов управления и организации работ для исключения производственного травматизма.
Таблица 4.3 - Показатели производственного травматизма по ЗАО СПК «Уралстройпроект» за 2006 и 2007 гг.
Наименование показателя Обозначение 2006
год 2007
год Среднесписочное число работающих (Р)
64
89 Произошло несчастных случаев (Т) 3
1
В том числе со смертельным
ИСХОДОМ - - Число дней нетрудоспособности (Д) 63
18
Коэффициент частоты
несчастных случаев
Кч=(1000*Т)/Р
46,9
11,2
Коэффициент тяжести травматизма Кт= Д/Т 21
18
Коэффициент общего травматизма Кобщ = Кч*Кт 984,9
201,6
Степень риска R= Т/Р 0,05
0,01
4.3 Природопользование и охрана окружающей среды
Охрана природы означает регламентировать, ограничивать или запрещать изъятие природных ресурсов, не допускать нарушения природных систем.
Охрана окружающей среды формируется со стороны безопасности и потребностей человека.
Эти подходы соотносятся по существу как стратегия и тактика, как выбор долговременного поведения и меры первоочередных решений.
Главной задачей защиты окружающей среды является совершенствование технологических процессов и транспортных средств с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Строительство любого объекта связано с нарушением сложившихся природных условий. К наиболее значимым нарушениям природной среды относятся: нарушение верхнего покрова почвы при выполнении земляных работ потеря растительного слоя; вырубка лесов и зеленых насаждений; изменение уровня грунтовых вод, вызывающее подтопление сельскохозяйственных угодий, населенных пунктов и других природно-хозяйственных объектов; эрозия почв; образование оползней; заболачивание пойм рек; загрязнение почвы, водоемов и атмосферы строительно-хозяйственными отходами, сбросами нефтепродуктов, отработанными газами; нарушение наземной и водной флоры и фауны.
Осуществление больших строительных программ, превращение обширных территорий в промышленно-индустриальные районы связаны со значительным увеличением антропогенной нагрузки на природную среду, что приводит к существенным изменениям эколого-экономической обстановки в этих районах. Большое разнообразие экологических связей в естественных природных условиях и их сложность во многих случаях не позволяют учитывать их в практической деятельности.
В результате природным условиям наносится непоправимый ущерб, что в последующем (прямо или косвенно) отражается на здоровье людей и других обитателей этой среду: сокращается продолжительность жизни, снижаются физические возможности людей, снижается производительность труда, наносится ущерб хозяйственно-экономическому развитию региона.
В системе мер по охране окружающей среды наметились два направления:
1) обеспечение снижения отрицательного воздействия капитального строительства на природную среду, т.е. снижение антропогенной нагрузки на природу;
2) экономное использование земельных ресурсов.
Первая задача решается путем разработки системы инженерно-технических и организационно-технологических мероприятий, вторая - путем совершенствования методов градостроительства, топологии земель городов и поселков, промышленных предприятий и транспорта, застройки селитебных территорий.
Обязательными экологическими требованиями является соблюдение
качества природных сред: атмосферы, гидросферы, литосферы. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе жилой застройки установлены для 200 веществ, для рабочей зоны они нормированы для 703 веществ, в водных объектах хозяйственно-питьевого и культурно-бытового назначения - 640 наименований ингредиентов, в список загрязняющих веществ в почве включено 140 наименовании.
4.4 Чрезвычайная ситуация
На производстве может произойти чрезвычайная ситуация, вызванная авариями в системе жизнеобеспечения, пожары, взрывы. Рассмотрим более подробно эвакуацию людей при возникновении пожара. Основной причиной несчастных случаев с людьми является недостаточная пропускная способность эвакуационных путей и подготовка населения к эвакуации.
Для того, чтобы предотвратить воздействия на людей опасных факторов пожара, при проектировании зданий должна быть предусмотрена возможность быстрой эвакуации людей.
Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещения, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара. Эвакуацией также следует считать несамостоятельное перемещение людей, относящихся к маломобильным группам населения, осуществляемое по путям эвакуации через эвакуационные выходы.
Время эвакуации определяется расстоянием от рабочего места до выхода наружу. Максимальное расстояние от наиболее удаленного рабочего места до эвакуационного выхода нормируется в зависимости от категории производства, степени огнестойкости и этажности здания.
При строительстве зданий и сооружений учитывается удобный подъезд пожарных автомобилей по всей их длине. При ширине здания и сооружения до 18м достаточно подъезда с одной стороны, если ширина здания больше 18м – необходим подъезд с двух сторон. Территория завода предусматривает подъезд к зданию с двух сторон. Также вблизи находится колонка- источник для тушения пожара.
Здание завода предусматривает два эвакуационных выхода (за исключением общего входа и выхода).
В качестве второго выхода со второго и последующих этажей допускается использование наружных пожарных лестниц.
В самом помещении имеется два лестничных прохода.
Путь эвакуации – это безопасный при эвакуации путь, ведущий к эвакуационному выходу. Следует отметить, что не каждый проем можно считать эвакуационным выходом и не каждый путь – эвакуационным путем. Лифты, эскалаторы и другие механические средства транспортирования людей (таковых в помещении Завода не имеется) не относятся к путям эвакуации, т.к. при пожаре они могут выйти из строя.
Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объектно-плинировочных, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий.
Эвакуационные пути в пределах помещения должны обеспечивать безопасную эвакуацию людей через эвакуационные выходы из данного помещения без учета применяемых в нем средств пожаротушения и противодымной защиты.
Выходы считаются эвакуационными, если они ведут из помещений:
- первого этажа непосредственно наружу или через коридор, лестничную клетку;
- любого этажа (кроме первого) в коридор, ведущий на лестничную клетку, имеющую выход непосредственно наружу, или вестибюль;
- соседнее помещение на том же этаже, обеспеченное выходами, указанными выше.
Двери всех эвакуационных выходов должны открываться в сторону выхода из здания, не иметь порогов, и быть из негорючего материала.
Известно, что продукты горения при пожаре представляют опасность для жизни людей уже в начальной стадии развития пожара- через 1-2 минуты после его возникновения. Поэтому при проектировании зд