Системы управления качеством продукции, действующие на предприятих России

Оглавление
Введение
1.Современная концепция управления качеством
2.Системный подход к обеспечению качества
3.Саратовская система
4.Горьковская система
5.Ярославская система
6.Львовская система
7.Комплексная система
Заключение
Список использованной литературы

Заводские стандарты регламентируют проведение всех организационных, технических и экономических мероприятий, направленных на повышение качества выпускаемой продукции, устанавливают порядок действий и ответственность каждого исполнителя в работе по достижению высокого технического уровня, надежности и долговечности продукции. Заводские стандарты дают возможность с большей эффективностью использовать материальные и трудовые ресурсы, своевременно сосредотачивать внимание рабочих и инженерно-технических работников на использовании дополнительных резервов производства. Они объективно обязывают каждого сотрудника предприятия постоянно повышать свои знания и профессиональное мастерство.
КС УКП представляет собой совокупность управляющих органов и объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и информационных средств, для управления качеством на уровне объединения и предприятия (5, 235).
Главная цель системы реализуется с помощью:
создания и освоения новых высококачественных видов продукции, соответствующих лучшим мировым образцам;
улучшения показателей качества путем модернизации выпускаемой продукции;
своевременного снятия с производства или заменой морально стареющей продукции;
обеспечения выпуска изделий в строгом соответствии с требованиями научно-технической документации;
внедрения в производство новейших достижений науки и техники, передового опыта;
совершенствования и развития форм и методов управления качеством продукции.
При создании КС УКП, ее внедрении и развитии используются методы:
системности;
проблемно-целевой направленности системы управления и специальных функций управления качеством;
экономического, материального и морального стимулирования повышения качества продукции;
общей теории управления.
В КС УКП с учетом масштаба производства, характера выпускаемой продукции, специализации и связей по кооперированию реализуются полностью или частично следующие специальные функции управления качеством продукции:
прогнозирование потребностей, технического уровня и качества продукции;
планирование повышения качества продукции;
нормирование требований к качеству продукции;
аттестация продукции;
организация разработки и постановки новой продукции на производство;
организация технологической подготовки производства;
организация метрологического обеспечения;
организация материально-технического обеспечения;
специальная подготовка и обучение кадров;
обеспечение стабильности запланированного уровня качества продукции при ее разработке, изготовлении, складировании, транспортировании, сбыте и потреблении (эксплуатации);
стимулирование повышения качества продукции;
ведомственный и государственный контроль качества и испытания продукции;
государственный надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий и состоянием средств измерений;
правовое обеспечение управления качество продукции;
информационное обеспечение системы.
Внутри каждой из специальной функции КС в соответствии с общими функциями управления осуществляется полный управленческий цикл:
планирование работ по функциям, организация выполнения работ, контроль и учет результатов, анализ оперативной и накопленной информации, оценка результатов, подготовка и принятие управленческих решений, оказание стимулирующих воздействий для полной реализации функций. На выполнение задач по каждой специальной функции комплексной системы может влиять организационная структура предприятия (организации) и степень централизации управления на нем;
несколько специальных функций управления качеством способно выполнять одно подразделение (исполнитель). Расписывание подобных функций управления качеством между исполнителями на предприятии зависит от множества факторов (масштабов и характера производства, состава подразделений и служб предприятия и др.), является специфическим для каждого объединения (предприятия) и осуществляется руководителем предприятия (4, с.296).
Структурное устройство комплексной системы предусматривает организацию управления на многих уровнях. Например, на уровне бригады или отдельного рабочего места, цеха или участка, объединения (предприятия).
Говоря о положительном опыте управления качеством, накопленным промышленностью, отметим, что на большинстве предприятий внедрение описанных выше систем не привело к желаемому результату. Почему же так получилось? Можно выделить несколько причин.
Системные принципы и ключевые моменты в комплексе реализованы не были практически на всех предприятиях. Разработка систем была отнесена еще к одной формальности в работе. А сотрудники, работающие на предприятии и которым была поручена данная разработка и ее организация, не имели возможности грамотно выполнить эту обязанность вследствие того, что не обладали достаточными профессиональными знаниями, а также необходимыми полномочиями. В свою очередь, руководство не осуществляло существенной поддержки тем работникам, кто проводил данную разработку, и что самое важное, даже не возглавило эту работу. На достаточно низком уровне находилось применение статистического анализа и регулирования технологических процессов, компьютерная технология и др. Отраслевая наука практически осталась в стороне от решения вопросов развития форм и методов управления качеством, адаптации общесоюзных разработок к условиям конкретной отрасли.
И, наконец, самое главное. Все недостатки деятельности предприятий по внедрению систем управления качеством продукции во многом явились отсутствием у данных организаций экономического интереса к повышению качества собственной продукции. Отсутствие реальной рыночной конкуренции приводило к имитации борьбы предприятий за повышение качества.
С переходом организаций и предприятий на самофинансирование и полный хозрасчет началось сокращение их управленческого аппарата. При этом сложилась парадоксальная ситуация: первыми под сокращение попадали, как правило, работники служб качества, занимающиеся внедрением систем управления качеством продукции. В этот период промышленностью была утеряна большая часть интеллектуального потенциала в области управления качеством продукции.
В настоящее время возникает необходимость в развитии систем управления качеством продукции по двум основным направлениям. Одно из направлений состоит в совершенствовании и перестройке действующих систем управления качеством продукции с целью коренного повышения эффективности производства, качества продукции и систем управления качеством продукции.
В связи с этим необходимо на основе глубокого обобщения накопленного опыта по созданию отраслевых, региональных систем, а также на уровне предприятий и объединений, и в соответствии с основными направлениями перестройки хозяйственно механизма в стране, пересмотреть основные принципы построения различных систем управления качеством продукции с тем, чтобы обеспечить их с помощью коренного повышения качества продукции.
Заключение
Данная курсовая работа была посвящена вопросу управления качеством продукции. В заключение работы, подводя итоги вышеизложенному исследованию, следует отметить, что решение проблемы повышения качества продукции предприятиями определяется многими факторами: уровнем концентрации и специализации производства. Удовлетворением спроса населения на продукцию, повышением технической оснащенности предприятий и квалификации работников, конкуренцией на цивилизованном рынке и т.д.
Некоторые предприятия ограничиваются при разработке и внедрении системы управления качеством отдельными мероприятиями: одни уделяют больше внимания разработке стандартов предприятия, другие – техническому оснащению, третьи – моральному и материальному стимулированию работников и т.д., а не комплексу мероприятий. А это, в свою очередь, удлиняет сроки внедрения комплексной системы управления качеством и уменьшает ее эффективность. Улучшение качества жизни в значительной мере связано с необходимостью постоянного улучшения качества товаров и услуг.
Многие экономисты считают, что дефицит насущных товаров порожден низким качеством выпускаемой продукции. Для создания равных условий на рынке для производителей необходимо в основу планирования производства продукции положить маркетинговые ориентиры – изученные и измеренные потребности и спрос, потребительские оценки ассортимента и качества.
Что касается повышения качества отечественной продукции, то российским специалистам в этой области необходимо стремиться к выполнению фундаментального принципа «высокое качество – низкая цена», а отсюда – высокая конкурентоспособность как на отечественном, так и на мировом рынке.
Список использованной литературы
Антонов А.Н., Морозова Л.С. Основы современной организации производства. – М.: Дело и Сервис, 2004.
Мазур И.И., Шапиро, В.Д., Ольдерогге Н.Г. Управление проектами. Учебное пособие, 4-е изд. – М.: ОМЕГА-Л, 2007.
Обеспечение качества: зарубежный опыт. – М.: Издательство стандартов, 1990.
Организация производства. Учебник для ВУЗов / Под ред. проф. Туровца О.Г. – М.: Экономика и финансы, 2000.
Туровец О.Г. организация производства и управление предприятием. – М.: ИНФРА - М, 2002.
2