Производственный процесс и его содержание

Введение
1. Производственный процесс на предприятии и его составляющие
1.1 Основные понятия производственного процесса
1.2 Классификация видов производственных процессов
2. Формы, типы и методы организации производства
2.1 Формы организации производства
2.2 Организационные типы производства
2.3 Методы организации производства
3. Производственный процесс и принципы его организации
3.1 Организация основного производственного процесса
3.2 Производственный цикл и его длительность
Заключение
Список использованной литературы

Кр
Крн = Кф , (11)
где Кр, Кф – число исполнителей соответственно расчетное и фактическое.
е) ритмичности
Кр = ВФ
Вп , (12)
где Вф– фактический выпуск продукции за декаду, но не выше планового;
Вп – плановый выпуск продукции за декаду.
Кр = H
Вп , (13)
где H – отклонение фактического выпуска продукции от планового за каждый рабочий день;
п – число рабочих дней.
Обобщающий показатель уровня организации производственного процесса определяется как среднеарифметическая величина из частных показателей. Такой подход к оценке уровня организации вполне обоснован. Однако его реализация на практике затруднена из-за отсутствия исходных данных для расчета большинства частных показателей.
Суть другого метода оценки уровня организации производства состоит в том, что предлагается обобщающий показатель, характеризующий отношение степени использования трудовых и материальных ресурсов и основных производственных фондов к их фактическим величинам.
3.2 Производственный цикл и его длительность
Одним из важнейших показателей уровня организации производства является время нахождения изделия в процессе изготовления. Под производственным циклом понимают интервал календарного времени от начала до окончания изготовления или ремонта изделия (продукции) и сдачи на склад.
Сокращение производственного цикла дает возможность каждому производственному подразделению (цеху, участку) выполнить заданную программу с меньшим объемом незавершенного производства. Это значит, что предприятие получает возможность ускорить оборачиваемость оборотных средств, выполнить установленный план с меньшими затратами этих средств. Это условие сохраняется для технологических процессов ремонта: чем меньше цикл ремонта, тем меньше образец находится в неработоспособном состоянии.
Производственный цикл можно представить как рабочий период и перерывы, а длительность производственного цикла – как сумму длительностей рабочего периода и перерывов.
Длительность рабочего периода определяется суммарной длительностью операционных циклов, естественных процессов, вспомогательных, транспортных и контрольных операций. Таким образом, рабочий период включает в себя время, в течение которого предмет труда находится непосредственно в процессе производства, с первой производственной операции и до сдачи продукции.
Длительность перерывов складывается из междусменных перерывов и времени межоперационных ожиданий, вызываемых загруженностью оборудования (рабочих) другими работами (операциями).
Все перерывы в процессе производства делятся на две группы.
К первой группе относятся перерывы, связанные с режимом работы предприятия (остановкой цехов и участков в выходные и праздничные дни, нерабочие смены, обеденные перерывы). Они являются регламентированными и задача организации производства заключается в том, чтобы обеспечить наиболее рациональное их использование для подготовки рабочих смен, организации осмотров, проверки, наладки и ремонта оборудования.
Ко второй группе относятся межоперационные перерывы, непосредственно связанные с организацией производства. В числе причин, обусловливающих такие перерывы, можно назвать: - недостаточную специализацию цехов и участков, требующую частую переналадку оборудования; - непропорциональность производственных мощностей и, как следствие, наличие узких мест; - нечеткость оперативно-производственного планирования; - неисправность оборудования и перебои в оснащении; - нарушение трудовой и технологической дисциплины; - прочие организационные и технические неполадки по вине администрации и рабочих.
Длительность производственного цикла изготовления изделия зависит от длительности составляющих производственных циклов:
Эту зависимость можно представить формулой
Тц = tтехн + tест + tтр + tт.к + tм.о + tм.с, (14)
где Тц – длительность производственного цикла в сутках или часах; tтехн -сумма времени технологических операций; tест – сумма времени естественных процессов; tтр – сумма времени транспортирования;tт.к - сумма времени технического контроля; tм.о - сумма времени внутрисменного межоперационного пролеживания объектов; tм.с – сумма времени междусменного пролеживания объектов изготовления (ремонта).

Следует заметить, что время технического контроля и транспортирования обычно перекрывается временем межоперационного пролеживания объектов производства. Поэтому, при расчете времени контроля и транспортирования, которая не перекрывается временем межоперационного пролеживания.
Средняя величина межоперационного пролеживания определяется опытным путем и колеблется в значительных пределах. Эта величина зависит от количества операций, выполняемых на рабочем месте, т. е. от коэффициента серийности (уровня специализации).
Плохая организация рабочих мест, несвоевременная подача материалов и инструмента, плохое качество технической документации или задержка в ее подготовке могут привести к вынужденным перерывам, а, следовательно, к увеличению продолжительности производственного цикла. Режимные перерывы регламентированы режимом работы предприятия. Эти перерывы будут наименьшими при непрерывной рабочей неделе. Перерывы, связанные с режимом работы предприятия, обычно учитывают путем перевода производственного цикла, рассчитанного по затратам рабочего времени, в календарное время, соблюдая при этом соразмерность всех слагаемых цикла.
Длительность производственного цикла всего изделия не является арифметической суммой времени циклов изготовления деталей и сборочных узлов, так как многие из них обрабатываются или собираются одновременно, иными словами, параллельно.
Основным технико-экономическим показателем производственного цикла является его длительность, которая зависит от многих факторов: - сложности и трудоемкости ремонта (изготовления) изделия; - уровня техники и технологии; - механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций.
Можно выделить два основных направления реализации резервов в целях сокращения длительности производственного цикла: - техническое; - организационное.
Техническое направление охватывает пути и методы совершенствования технологических процессов, внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производства на всех операциях как по изготовлению (восстановлению) деталей, сборочно-разборочных работ, так и техническому контролю и т. д.
Организационное направление охватывает комплекс мероприятий по построению производственного процесса в соответствии с принципами пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности.
На характеристику уровня организации производства влияет не только длительность, но и структура производственного цикла, его состав (основные и вспомогательные операции, соотношение затрат времени на различные виды операций и перерывы в процессе производства).
Важным показателем производственного цикла является коэффициент рабочего периода Кр.п.:

Кр.п. = Тр.п. / Тц (15)
где Тр.п. – длительность рабочего периода;
Тц – длительность всего производственного цикла.
Повышение коэффициента рабочего периода характеризует снижение удельного веса перерывов, улучшение структуры и общее сокращение производственного цикла.
Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.
Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ибо, чем дольше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее будет период их оборота, тем на больший срок они будут находиться без движения в производстве.
Сокращение длительности производственного цикла ведет к уменьшению потребной площади складских помещений для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции.
Определение длительности производственного цикла можно проводить аналитическим, графоаналитическим и графическим способом.
При аналитическом способе длительность производственного цикла определяется по формуле:
Тц = (Ттехн + tмо)kпер + Тест, (16)
где Ттехн – длительность технологических операций, зависящая от вида движения объектов производства во времени;
tмо – средняя длительность межоперационного перерыва;
kпер – коэффициент перевода времени в календарные дни при длительности года 365 дней и количестве рабочих дней – 260, количестве смен – d и длительности сены Тсм; Тест – длительность естественных процессов.
Кпер = = .
Графоаналитический способ расчета производственного цикла (цикловой график) совмещает в себе расчетную часть аналитического и наглядность графического. Графический способ в настоящее время отдельно не применяется.
4. Волков О. И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2003
Заключение
Таким образом, в результате проведенных исследований цель курсовой работы была достигнута посредством проведения обзора и теоретической организации основного производственного процесса. В работе была раскрыта суть и содержание производственного процесса. Приведены методы и формы, решены поставленные задачи.
Организация производства в современных условиях – активный фактор технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обуславливает изменения в технике и технологии.
Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки – решаются в условиях высокой динамичности объектов производства – частой смены типов и моделей изделий.
Для современного этапа в области организации производства характерно: - совершенствование методики работ; - внедрение системного, комплексного подхода; - применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств; - оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами и другими прогрессивными средствами связи.
Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главная задача для достижения цели – повышение производительности и интенсивности труда. А связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.
Список использованной литературы
Берзинь И. Э. Экономика фирмы. – М.: Институт международного права и экономики 2004. – 252с.
Волков О. И., Скляренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 478с.
Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учебник для вузов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2003. – 795 с.
Грибов В. Д., Грузинов В. П. Экономика предприятия: Учеб. Пособие. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2003. – 336 с.
Жданов С. А. Основы теории экономического управления предприятием: Учебник. – М,: Издательство «Финпресс», 2000. – 384 с.
Казанцев А. К., Серова М. С. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 586с.
Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2006. – 332с.
Скляренко В. К., Кожин В. А., Поздняков В. Я. Экономика организаций (предприятий): Учеб. пособие. – Н. Новгород: НИМБ, 2004. – 345с.
Скляренко В. К., Прудников В. М. Экономика предприятия: Конспект лекций. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 258с.
Трубочкина М. И. Управление затратами предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 359с.
Управление организацией: Учебник / Под ред. А. Г. Поршнева, З. П. Румянцевой и Н. А. Саломатина. – 2-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2004. – 417с.
Управление современной компанией: Учебник / Под. ред Б. Мильнера, Ф. Лиса. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 246с.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. В. Я. Горфинкеля, В. А. Швандара. – 2-е изд. – М.: Банки и биржи: ЮНИТИ, 2004. – 325с.
Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Шухгальтера. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 568с.
Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. – 3-е изд. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 466с.
Переверзев М. П., Логвинов С. И., Логвинов С. С. Организация производства на промышленных предприятиях: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2006.
3 Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А. Е. Карлика, М. Л. Шухгальтера. – М.: ИНФРА-М, 2003.
29
Производственный процесс
Целесообразная деятельность людей
Вещественные элементы производства
Реализуемая технология
Организация производства
Орудия труда
Предметы труда
Продукты труда