Технико-экономическое обоснование целесообразности строительства цеха по производству этил-бензола, мощностью 120 000 тонн в год.

Введение
1. Характеристика технологического процесса
1.1 Отделение получения этилена
1.2 Отделение получения этилбензола
2. Расчет потребности в основном технологическом оборудовании
3. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта
4. Расчет потребности в сырье, материалах и энергоресурсах
5. Расчет численности работников и фонда заработной платы
6. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
7. Смета цеховых расходов
8. Расчет проектной себестоимости продукции
9. Определение потребности в собственных оборотных средствах
10. Экономическая эффективность проектируемого производства
Выводы по проекту
Приложения
Литература

;
Нд – норма запаса готовой продукции (Нд = 6 дней).
Рассчитанные по каждому элементу нормативы оборотных средств суммируются, из общей суммы вычитаются устойчивые пассивы, и получается общая потребность в собственных оборотных средствах.
Устойчивые пассивы образуются по расчетам по заработной плате, по оплате электроэнергии, газа и воды. По каждому из названных элементов устойчивые пассивы определяются следующим образом:
Где Уп – задолженность по зарплате (оплате электроэнергии, газа, воды), руб.
LД – фонд заработной платы всех работников проектируемого цеха (расход электроэнергии, газа, воды) за период времени Т, руб.;
И – число дней между начислениями и платежом (принимается по данным приложения 6).
Рассчитаем задолженность по:
1-зарплате
2-оплате электроэнергии
3-оплате газа
4-оплате воды
Итоги определения потребности в собственных оборотных средствах сводятся в таблицу 11.
Таблица 11
Расчет потребности в собственных оборотных средствах
№ п/п Показатель Сумма, тыс. руб. 1 Норматив оборотных средств в производственные запасы, всего
В том числе по видам материальных ресурсов:
а) щелочь 100%
б) щелочь 42%
в) активированный уголь
г) катализатор 4266,31
2175
72
2,14
2017,17 2 Норматив оборотных средств в незавершенной производство 2999,11 3 Норматив оборотных средств по готовой продукции 6120,63 Итого 13386,05 Устойчивые пассивы, всего:
В том числе по видам платежей
а) по зарплате
б) за электроэнергию
в) за газ
г) за воду 2517,92
273,82
904,8
643,5
695,8 Итого потребность в собственных оборотных средствах 10868,13
10. Экономическая эффективность проектируемого производства
Для обобщающей экономической оценки эффективности инвестиций в проектируемый объект и выводов по проекту необходимо составить сводную таблицу технико-экономических показателей проектируемого производства (таблица 12).
При составлении сводной таблицы часть показателей переносится в нее из расчетов, выполненных в предыдущих разделах курсового проекта, а другие показатели, рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы. К последним относятся:
1. Оптовая цена единицы продукции (Ц), руб.:
Где С – полная себестоимость единицы продукции, руб.;
Рн – нормативная рентабельность продукции, % (18%).
2. Годовой выпуск продукции в оптовых ценах (Г):
Где Q – годовой выпуск продукции, натуральные единицы;
Ц – оптовая цена единицы продукции, тыс. руб.
Оптовая цена продукции в проекте используется в двух вариантах: без НДС и с учетом НДС.
Расчет цены 1 тонны этилбензола:
Цена 1 тонны этилбензола с учетом НДС равна:
Таким образом, годовой выпуск продукции в оптовых ценах будет составлять:
- без НДС
- с учетом НДС
3. Прибыль от реализации продукции (П):
4. Рентабельность:
а) производственных фондов (Рф):
Где Фос – основные фонды цеха (по данным таблицы 5);
Он – собственные оборотные средства (по данным таблицы 11).
б) продукции (Рп):
5. Срок окупаемости капиталовложений (Ток):
Где К – общая сумма инвестиций (капиталовложений в основные производственные фонды и оборотные средства) проектируемого объекта (К=Фос+Он), тыс. руб.
По величине срока окупаемости капитальных вложений делают вывод об экономической целесообразности инвестиций в строительство проектируемого цеха, если этот срок меньше нормативного значения (5 лет), то строительство цеха экономически целесообразно.
Так как 2,84≤5 лет, то строительство проектируемого цеха экономически целесообразно.
6. При оценке экономической эффективности инвестиций, включаемых в проект, возникает проблема соизмерения денежных средств, выплачиваемых в различные моменты времени. В силу того, что деньги обладают продуктивным потенциалом, инвестируя деньги сегодня, их собственник в будущем получит не только вложенную сумму, но и определенный доход (т.е. деньги способны как бы к самовозрастанию).
Очевидным следствием этого является необходимость учета фактора времени в расчетах показателя эффективности инвестиций проекта по следующим двум формулам. Учет фактора времени в этих формулах осуществляется на основе процесса дисконтирования – приведения разновременных денежных поступлений к единому моменту времени (с помощью показателя ен и е).
6.1. Чистая дисконтированная стоимость будущих периодов (Д):
Где А – годовые амортизационные отчисления, получаемые при реализации продукции (по данным таблицы 5);
ен – ставка дисконтирования доходов, доли единицы (принимается на уровне не ниже банковской процентной ставки по долгосрочным кредитам);
12 – планируемый срок службы цеха, годы;
Оф – остаточная стоимость зданий через 12 лет (предполагается, что через 12 лет от продажи устаревшего цеха можно получить 10% первоначальной стоимости зданий).
Значение Д характеризует абсолютную величину экономического эффекта, который будет получен за срок службы объекта. При отрицательном Д инвестиции в строительство цеха экономически нецелесообразны. В нашем случае Д положительно, значат строительство цеха экономически целесообразно.
6.2. Внутренняя рентабельность капитальных вложений (е). Рассчитывается из уравнения:
Величина «е» характеризует относительную эффективность капитальных вложений. Инвестиции в строительство цеха экономически целесообразны, если расчетное значение (е) превышает ее нормативную величину (0,10).
Величина «е» рассчитывается в программе Excel методом последовательного приближения, можно методом подбора.
Расчетное значение «е» 1,01 превышает ее нормативную величину е = 0,10, поэтому строительство проектируемого цеха экономически целесообразно.
7. Фондоотдача основных фондов (Фо):
8. Фондовоооруженность труда (Кф):
Где Лсп – списочная численность работников.
9. Электровооруженность труда (Кэ):
Где W – годовой расход электроэнергии, кВт-ч;
Лсп – списочная численность рабочих, чел;
Тэф – эффективный фонд времени одного среднесписочного рабочего (1810 часов).
Таблица 12
Сводная таблица основных технико-экономических показателей проекта
№ п/п Наименование показателя Значение 1 Годовой выпуск продукции:
а) в натуральном выражении, тыс.т.
б) в оптовых ценах предприятия, без НДС, тыс. руб.
в) в оптовых ценах предприятия с учетом НДС, тыс. руб.
г) по себестоимости, тыс. руб.
120
433340,4
511341,6
367237,68 2 Капитальные затраты на основные фонды, тыс.руб.
Всего
В том числе:
а) здания
б) оборудование
176273,1
14257,7
162015,4 3 Собственные оборотные средства, тыс. руб. 10868,13 4 Капиталовложения (инвестиции) по проекту в целом, тыс. руб. 187141,23 5 Удельные капиталовложения, руб./т 1,56 6 Численность работников, чел.
Всего
В том числе
а) рабочих
из них основных
б) ИТР, служащих и МОП
147
119
70
28 7 Производительность труда
а) выработка одного работника, т/год
б) выработка одного основного работника, т/год
816,33
1714,29 8 Средняя годовая зарплата:
а) одного рабочего, тыс. руб.
б) одного основного рабочего, тыс. руб.
111,76
138,06 9 Полная себестоимость единицы продукции, тыс. руб. 3,06 10 Оптовая цена единицы продукции без НДС, тыс. руб. 3,611 11 Годовая прибыль, тыс.руб. 66000 12 Рентабельность:
а) производственных фондов,%
б) продукции, %
35,27
18 13 Срок окупаемости капитальных вложений, годы 2,84 14 Чистая дисконтированная стоимость будущих доходов, тыс. руб. 264056,1 15 Внутренняя рентабельность капитальных вложений 1,01 16 Фондоотдача, руб/руб 2,46 17 Фондовооруженность труда, тыс.руб./чел. 1199,14 18 Электровооруженность труда, кВт-ч/чел.ч 93,81
Выводы по проекту
На основании анализа основных технико-экономических показателей (см. таблицу 12) можно сделать вывод о целесообразности инвестиций в строительство проектируемого цеха по производству этилбензола из сланцевого газа производственной мощностью 120000 т этилбензола в год по следующим критериям:
1. Срок окупаемости капиталовложений – 2,84 года, что значительно меньше нормативного значения (5 лет).
2. Чистая дисконтированная стоимость будущих доходов составит 264056,1 тыс. руб. необходимо также отметить высокие показатели фондоотдачи основных фондов – 2,46 руб/руб, фондовооруженности труда - 1199,14 тыс.руб/чел., и электровооруженности труда - 93,81 кВт-ч/чел.ч для проектируемого цеха.
Приложения
Приложение 1
Нормативы планово-предупредительного ремонта технологического оборудования
Наименование оборудование Норма пробега между ремонтами, в часах Норма простоев в ремонте, в часах текущий капитальный текущий капитальный Гиперсорбционная установка 4320 17280 32 218 Скррубер этилена 4320 17280 32 218 Скррубер бензола 4320 17280 32 218 Промывная колонна 1440 25920 32 104 Дефлегматор конденс.трубчатый 2160 43200 32 224 Адсорбер 4320 17280 32 218 Ректификационная колонна 4320 17280 32 218
Приложение 2
Спецификация и стоимость основного технологического оборудования цеха мощностью 61530 т этилбензола в год
№ п/п Наименование оборудования с краткими техническими характеристиками Ед. изм Кол-во Цена ед. оборудования без НДС, тыс. руб. 1 Гиперсорбционная установка D = 850 м; Н= 11 м; высота секций разделения:
Абсорбционной – 1м, отпарной – 1 м,
Ректификационной – 1 м, сталь – 3.
Производительность – 146000 м в сутки Шт. 9 4240 2 Скруббер этилена – цилиндрический сосуд с приварными сферическими днищами. D = 2500 мм, Н = 20 м, сталь Шт. 1 88 3 Скруббер бензола – то же.
D = 3000 мм, Н = 20 м, сталь Шт 5 104 4 Промывная колонна. Н =6 м, D = 1200 мм, высота куба 0,8 м, 2 царги с насадкой – кольца Рашига, сталь Шт 2 47 5 Дефлегматор конденсационный трубчатый, сталь Шт 2 168 6 Адсорбер. D = 2500 мм, Н = 14 м, колонна таральчатая, сталь Шт 2 162,4 7 Ректификационная колонна, тарельчатая с консольными колпачками. D = 1750 мм, Н = 15 м, сталь Шт 1 410
Приложение 3
Нормы расхода сырья, материалов и энергии
Наименование ресурсов Ед. изм. Норма расхода на 1 тонну Отделение получение этилена Отделение получения этилбензола Сланцевый газ м3 1728 - Бензол т - 0,976 Этилен т - 0,3 Активированный уголь кг 0,042 - Катализатор кг - 24,3 Щелочь 100% кг - 125 Щелочь 42% кг - 5 Э/энергия кВт*ч 75 185,5 Пар Гкал 0,025 4,75 Отопительный газ м3 1100 - Вода техническая м3 - 28,4
Приложение 4
Нормативные данные по труду и заработной плате к цеху мощностью 61530 т этилбензола в год
Группа работников Списочная численность, чел Среднегодовая з/пл. работника, тыс. руб. Премия в % от 3/платы Основные рабочие 45 96,6 30 Вспомогательные рабочие 25 90 20 ИТР 6 105 40 Служащие 4 64,2 20 МОП 8 36 20 Итого 88
Приложение 5
Исходные данные к нормированию оборотных средств в производственные запасы
Потребляемые ресурсы Норма запасов в днях текущего страхового транспортного Подготовит. Щелочь 10 5 2 1 Активированный уголь 18 9 2 1 Катализатор 10 5 3 1
Приложение 6
Исходные данные к расчету устойчивых пассивов
Показатель При расчете По з/п За э/энергию За газ За воду Число дней между начислением и платежом 6 15 15 15
Литература
1.Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: метод. Указания. СПТГТИ (ТУ).2001. – 43 с.
2.Нормы амортизационных отчислений на реновацию по основным фондам народного хозяйства СССР (ведены с 01.01.1991 г.)
3.Оценка экономической эффективности инвестиционных проектов химических производств. Метод, указания по выполнению курсовой работы для студ. Фак. экономики и менеджмента. Сост.: В.И. Мартынов, А.И. Борзов: СГОТИ (ТУ). –СПб., 2002. -35 с.
4.Экономика предприятия: Учебник для вузов/под ред. П.П. Табурчика и В.М. Тумина. – Спб: Химиздат, 2001.-304 с.
5.Экономика химической промышленности: Методические указания к курсовому проекту для студ. Всех форм обучения хим. Фак. Сост.: И.М. Назарова, А.С. Онохов: ЛИЭИ.-Л.: 1989. – 27 с.
37