Вход

Система контроля качества продукции на предприятии

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 133360
Дата создания 2009
Страниц 21
Источников 6
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 580руб.
КУПИТЬ

Содержание

Введение
1 Теоретические основы управления качеством
1.1 Понятие и показатели качества
1.2 Система управления качеством. Подходы к определению качества
2 Система контроля качества продукции на предприятии ОАО «Добродея»
2.1 Краткая характеристика предприятия
2.2 Система контроля качества
2.3 Дефекты макаронных изделий и способы их устранения
Заключение
Список использованной литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Помимо этого, с точки зрения стандарта, немаловажно, чтобы в упаковочной единице макаронных изделий практически не было крошки, изделия имели однородную правильную форму, соответствующую используемой матрице.
Стандарт на макаронные изделия допускает:
- наличие крошки макаронных изделий от массы нетто каждой упаковочной единицы, не более 1,0 % для изделий группы А и Б %, и не более 3,0 % для изделий группы В;
- не более 2 % деформированных макаронных изделий от массы нетто изделий в каждой упаковочной единице;
- отклонения от средней длины макаронных изделий в каждой упаковочной единице, при условии их однородности, не более 15,0 % для изделий группы А и Б %, и не более 25,0 % для изделий группы В.
Микробиологические показатели и содержание токсичных элементов, микотоксинов, пестицидов и радионуклидов в макаронных изделиях не должны превышать допустимые уровни, установленные Минздравом России и СанПиН 2.3.2.560.
2.3 Дефекты макаронных изделий и способы их устранения
Дефекты макаронных изделий условно можно разделить на две группы: возникающие в результате нарушения технологического процесса и  в  результате использования сырья с низкими  технологическими  характеристиками.
Первая группа дефектов связана с технологическим процессом (износ рабочих органов пресса, неверно выбранными  технологическими  параметрами  производства, отсутствием или  нарушениями  в  работе автоматики  управляющей параметрами). Вторая группа дефектов связана с сырьём (не-соответствие качественным удостоверениям сопровождающим сырьё, отсутствием стандартизованных показателей некоторых технологических свойств сырья).
Дефекты, вызванные качеством сырья, в большинстве случаев можно исправить, используя при производстве макаронных изделий улучшители. Далее рассмотрим дефекты, возникающие по ходу технологического процесса, не зависимо от их принадлежности к одной или другой группе.
Продольный разрыв трубчатых изделий на выходе из матрицы:
- попадание в формующие каналы матрицы инородных предметов: снять матрицу и промыть ее каналы неувлажненной муки, увеличить время замеса, увеличить влажность теста засохшего теста,  не допускать налипания и накопления теста в углах и на стенках месильного корыта;
- дефект матрицы: заменить матрицу;
- низкое давление прессования: необходимо следить чтобы зазор между шнеком и стенками шнековой камеры составлял 1 мм (0,5 мм на сторону), нарастить перья шнека; использовать матрицы с живым сечением не более 12%.
Шероховатая поверхность изделий:
1. при работе на матрице без фторопластовых вставок  - плохая обработка формующих каналов матрицы  - сменить матрицу  - очень твердый замес - увеличить влажность теста
2. при работе на матрице с фторопластовыми вставками   - повреждение фторопластового покрытия - заменить или заглушить фильеру, сменить матрицу - слишком влажное тесто - снизить влажность теста
Белесая поверхность изделий:
- твердый замес: увеличить влажность теста;
- непромес теста, неравномерное распределение влаги - увеличить время замеса; устранить или сократить до минимума простои пресса; использовать тормозящую решетку
- увеличение зазора между шнеком и стенками шнековой камеры, излишнее механическое воздействие на тесто: необходимо следить чтобы зазор между шнеком и стенками шнековой камеры составлял 1 мм (0,5 мм на сторону), нарастить перья шнека;
- добавление большого количества вторичного сырья: добавлять вторичное сырьё не более 5%, увеличить степень его измельчения;
- перегрев теста в шнековой камере и тубусной головке: очистить от наростов стенки каналов усилить циркуляцию воды в системе охлаждения;
- отсутствие вакуумирования теста: проверить исправность системы вакуумирования.
Изделия неоднородные по длине:
- неравномерное распределение давления прессования на матрице: установить предматричную решетку;
- не стабильная влажность теста: проверить работу дозаторов воды; неправильное складирование муки при тарном хранении (перепады влажности муки):
- конструкция тубусной головки не позволяет использовать матрицы с двумя и более рядами фильер: использовать матрицы с одним рядом фильер.
Изделия деформируются под действием собственной массы:
- высокая влажность теста: снизить влажность теста;
- мука с сильнотянущейся клейковиной: применять при производстве улучшители муки, использовать твердый замес, использовать такую муку для производства короткорезанной вермишели или лапши; снизить влажность теста; делать валку с использованием муки хорошего качества
Изделия деформируются по линии среза:
 - высокая влажность теста: снизить влажность теста
- мука с сильнотянущейся клейковиной: применять при производстве улучшители муки, использовать твердый замес, использовать такую муку для производства короткорезанной вермишели или лапши; снизить влажность теста; делать валку с использованием муки хорошего качества
- плохая заточка или неправильная установка ножа: заточить нож, проверить правильность его установки.
Изделия имеют черные вкрапления и разводы:
 - высокая зольность муки, высокое содержание в муке не эндоспермных частиц и сорной примеси: усилить входной контроль муки;
- попадание в тесто посторонних веществ: нароста со стенок системы подачи воды, машинного масла, металлической стружки от трения шнека о стенки шнековой камеры - проверить: чистоту системы подачи воды, места возможного попадания машинного масла, зазор между шнеком и стенками шнековой камеры.
Появление белых вкраплений после предварительной сушки:
- не полностью удален воздух из теста: проверить исправность системы вакуумирования;
- чрезмерное охлаждение изделий: устранить или ограничить контакт полуфабриката с холодным воздухом в помещении;
- изделия находились на сквозняке: устранить сквозняки  в производственных помещениях.
Появление белых вкраплений после окончательной сушки:
- изделия обдувались холодным воздухом: проверить правильность работы шиберов, обеспечить нагрев воздуха подаваемого на изделия;
- изделия обдувались слишком сухим воздухом: поднять влажность воздуха в зоне сушки.
Изделия темнеют в процессе сушки:
 - переработка муки склонной к потемнению: при переработке такого сырья использовать улучшитель муки.
Растрескивание изделий:
- нарушение режимов сушки и стабилизации изделий: нарушение режима сушки - не допускать высокой температуры при низкой влажности сушильного воздуха;
- нарушение режима стабилизации - стабилизацию проводить не менее 3х часов при температуре 25-30°С и влажности воздуха 65-70%;
- перепад температур в сушильной камере и производственном помещении - не допускать перепада температур более 15°С.
Неудовлетворительные варочные свойства:
- чрезмерное перетирание теста: неудовлетворительные технологические свойства сырья (количество и качество клейковины) - необходимо следить чтобы зазор между шнеком и стенками шнековой камеры составлял 1 мм (0,5 мм на сторону), нарастить перья шнека- при переработке такого сырья использовать улучшитель муки.
Заключение
Высокое качество выпускаемой продукции - одна из важнейших задач любого предприятия. Многие брэнды являются лидерами на рынке, а к лидерам предъявляются и высокие требования - начиная с качества сырья и заканчивая конечным продуктом.
Любому пищевому сырью, будь это растительные масла или томатная паста, присущи колебания качества, как природные - сезонные, сортовые, климатические, различия в качестве почвы, так и техногенные - применяемые на полях удобрения и химикаты. Принимая сырье в производство, каждое предприятие должно быть уверено в его качестве, подвергать его химическому анализу, контролировать все важнейшие показатели - содержание свободных жирных кислот, перекисей, наличие следов тяжелых металлов и многие другие. Для производства томатопродуктов должно отбираться самое качественное сырье от самых лучших поставщиков.
Вторым важным моментом является осуществление контроля качества непосредственно в процессе производства продуктов. Все предприятия должны обеспечивать полную безопасность продукта. Для осуществления хорошего контроля на предприятии должна действовать лаборатория качества, которая регулярно берет пробы продуктов, а все результаты работы - протоколы анализов, документация о правильности отбора пробы, качественные удостоверения на продукты – должны доставляться в центральную лабораторию, где проводится их анализ.
Ни один продукт не должен покинуть пределы фирмы и попасть на полку магазина или на стол покупателя, если предприятие не уверено на 100% в его качестве и полной безопасности.
Список использованной литературы
ГОСТ Р 51865-2002 ИЗДЕЛИЯ МАКАРОННЫЕ. Общие технические условия
Баумгартен Л. В.. Анализ методов определения конкурентоспособности организаций и продукции. Маркетинг в России и за рубежом, - 2007. - № 7, – с. 72 - 73.
Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2007.- № 15.
Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с.
Лааге У. Система управления качеством: российская перспектива // Перsонал-Микс. - 2007. - № 9. - С. 19-22
Минько Э. В., Кричевский М. Л. Качество и конкурентоспособность. – СПб.: Питер, 2004. – 268 с.
13

Список литературы [ всего 6]


1.ГОСТ Р 51865-2002 ИЗДЕЛИЯ МАКАРОННЫЕ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
2.Баумгартен Л. В.. Анализ методов определения конкурентоспособности организаций и продукции. Маркетинг в России и за рубежом, - 2007. - № 7, – с. 72 - 73.
3.Гличев А.В. Современное представление о механизме управления качеством продукции. // Стандарты и качество. - 2007.- № 15.
4.Капырин В.В. Системы управления качеством: учебник для студентов вузов.- М., Европ. Центр по качеству., 2002.-323 с.
5.Лааге У. Система управления качеством: российская перспектива // Перsонал-Микс. - 2007. - № 9. - С. 19-22
6.Минько Э. В., Кричевский М. Л. Качество и конкурентоспособность. – СПб.: Питер, 2004. – 268 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00491
© Рефератбанк, 2002 - 2024