Выбор и оценка методов обработки платья. Детально обосновать выбор методов обработки накладных карманов.

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1.ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ЗАДАННОГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ
2.КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ ПАКЕТА МАТЕРИАЛОМ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
2.1.ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАДАННОГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ
2.2.ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, СОСТАВЛЯЮЩИХ ПАКЕТ УЗЛА, ОСНОВНЫХ ВИДОВ МАШИННЫХ СТРОЧЕК, ШВЕЙНЫХ НИТОК И ИГЛ
2.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ И ПАРАМЕТРЫ ОБРАЗОВАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ СБОРКИ И ОБОСНОВАНИЕ СТЕПЕНИ ГОТОВНОСТИ ИЗДЕЛИЯ К ПРИМЕРКЕ
4. РАЗРАБОТКА ГРАФА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫБРАННОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
5. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЗАДАННОГО ВИДА ИЗДЕЛИЯ
5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.2. РАЗРАБОТКА ГРАФИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ ИЗДЕЛИЯ
5.3. ВЫБОР И ОЦЕНКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
5.4. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ЗАДАННОГО УЗЛА ИЗДЕЛИЯ
5.5. РАЗРАБОТКА ГРАФА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЗАДАННОГО УЗЛА ОДЕЖДЫ
5.6. РАЗРАБОТКА ИНСТРУКЦИОННОЙ КАРТЫ НА ЗАДАННЫЙ УЗЕЛ
6. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ КАЧЕСТВА
6.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕКТОВ ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА
ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА

мин
Повышение производительности труда Рпт,%
Затраты времени на механизированные технологические операции Тм, мин.
Степень механизации обработки узла См,%.

9.57
5.44
56.8

15.23
10.09
66.2

11.47
7.34
63.9

37%
59%

Одним из показателей характеризующих эффективность методов обработки, может служить анализ выбранных методов обработки по видам работ. С этой целью проводится графический анализ в виде графика.
Трудоёмкость методов обработки по видам работ
Трудоёмкость методов обработки по этапам обработки
Для окончательного выбора метода обработки необходимо провести сравнительную оценку рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям. Решению данного вопроса предшествует выявление основных факторов, по которым тот или иной метод обработки имеет достоинства.
Основные факторы, определяющие выбор рациональных методов обработки и оборудования, представлены в табл. 8.
Анализируя результаты, приведённые в таблицах можно рекомендовать варианты обработки с цельнокройной обтачкой.
5.5. Разработка графа технологического процесса заданного узла одежды
Построение графа технологического процесса обработки заданного узла изделия целесообразно начинать с выделения условной сборочной единицы. Для этого каждой детали присваивается соответствующий код (таб.9)
Графическая модель процесса последовательно отражает последовательность обработки и порядок перехода от одного вида работ к другому, взаимосвязь технологических операций и возможность параллельной их обработки.
Таблица 9
Кодирование деталей, входящих в пакет заданного узла
Наименование деталей Код деталей Карман
Полочка
Клеевая кромка 1
2
3
Граф процесса обработки заданного узла
5.6. Разработка инструкционной карты на заданный узел
Инструкционная карта разрабатывается на предпочтительный вариант заданного узла. В инструкционной карте отражаются графические схемы технологических операций по последовательности, с указанием технических условий их выполнения, вида выполняемых работ, затрат времени, применяемого оборудования, средств механизации и приспособлений.
Таблица 10
Инструкционная карта обработки заданного узла
№ п/п
Техническое условное выполнение операции, мм
Вид работы
Затрата времени, с
Оборудование, приспособление, инструменты
1 2 3 4 5


СМ

1.02

Машина 51-Акл



М

1.20

563 «Пфафф»
утюг
Э/п утюг

6. Разработка мероприятий по обеспечению качества
6.1. Определение объектов операционного контроля качества
Для определения объектов операционного контроля качества необходимо осуществить оценку влияния технологических операций на формирование качества узла изделия. Для оценки значимости технологических операций в обеспечении качества обработки узла выбранным методом целесообразно использовать экспертный метод.
Таблица 11
Матрица рангов
Шифр эспертов Ранговые оценки показателей качества Сумма рангов Tj X1 X2 X3 X4 X5 Х6 21 1 2 4 6 1 3 5 21 0 2 3 4 5 6 1 2 21 0 3 2 6 1 3 4 5 21 0 4 6 5 2 4 1 3 21 0 5 2 4 6 3 5 1 21 0 Si 15 23 20 17 14 16 105 -Si – S -2.5 5.5 2.5 -0.5 -3.5 -1.5 (Si – S)2 6.25 30.25 6.25 0.25 12.25 2.25 57.5 W 0.127 X2 4.6
Т – средняя сумма рангов
Т=17.5
-Si – S
№1= 15-17.5=-2.5 №6=16-17.5=-1.5
№2=23-17.5=5.5
№3=20-17.5=2.5
№4=17-17.5=-0.5
№5=14-17.5=-3.5
W= 12*57.5/25(216)=690/5400=0.127
Х2= 12*57.5/5*6(6-1)=690/150=4.6
В связи с тем что табличное значение Х2 критерия больше расчётного, можно сказать, что мнения экспертов относительно степени влияния технологических операций на формирование качества узла одежды не согласуются с коэффициентом конкордации W.
Выводы
Основными факторами, определяющими технологию одежды, являются ассортимент изделия и конкретная модель современной одежды, вид основных материалов и категория предприятия. Высокие требования, предъявляемые к качеству изделий, изготовляемых по индивидуальным заказам, возможно, удовлетворить, постоянно совершенствуя технологию пошива одежды. При этом повышения качества и эффективности процессов изготовления и ремонта швейных изделий может быть достигнуто не только за счёт использования прогрессивных методов обработки, но и благодаря научно обоснованному выбору материалов (основных, подкладочных, прокладочных и скрепляющих), режимов ВТО, оборудования, соблюдению требований к выполнению стежков, строчек, швов.
Сравнительный анализ проведённой работы показал, что качество обработки является одним из главных показателей при выборе методов обработки. Анализируя результаты, приведённые в таблицах можно рекомендовать варианты обработки кармана с цельнокройной обтачкой.
Для получения исходных данных по трудоёмкости, структуре операций, виду оборудования и средствам малой механизации для выбранных вариантов методов обработки узла была составлена технологическая последовательность. А для окончательного выбора метода обработки проведена сравнительная оценка рассматриваемых методов в комплексе по всем показателям, что и привело к выявленным значениям. Изучение требований к выбору оборудования показало, что при выборе универсальных швейных машин основное значение имеют два фактора: назначение по материалам и скорость машины.
При выборе оборудования для ВТО следует учитывать как все вышеперечисленные требования, так и специальные, к которым относят производственные условия предприятия:
наличие компрессорной установки, установки по выработке промышленного пара и т.д.
Изготовление одежды имеет ряд технологических особенностей, так, одна из главных особенностей – малая мощность предприятий и, как следствие, низкий коэффициент загрузки оборудования.
Литература
Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индзаказам. М., 2000.
Савостицкий А.В. и др. Технология швейных изделий. М., 1999.
Под ред. Гущиной К.Г. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. М., 1996.
Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды. М., 1975.
Додонкин Ю.В., Кирюхин С.М. Ассортимент, свойства и оценка качества швейных материалов. М., 1979.
ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 2005.
ЦОТШЛ. Унифицированная технология пошива легкого платья по индивидуальным заказам. М., 1970.
ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды. М., 1975.
ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам при организации работ с разделением труда. М., 1973.
ЦОТШЛ. Типовые нормы времени на технологические операции пошива легкого женского платья по индивидуальным заказам. М., 1971.
ЦОТШЛ. Система управления качеством изготовления одежды на уровне предприятия. М., 1974.
ЦНИИШП. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М., 1976.
ЦОТШЛ. Типовые методы пошива мужской и женской верхней одежды по индивидуальным заказам. М., 1976.
Назарова А.И. Контроль и оценка качества одежды, изготовленной по индивидуальным заказам. М., 1976.
27
Окончательная отделка (чистка, ВТО)
Втачивание молнии
Соединение спинки и полочки по боковым швам
Обработка низа изделия и рукавов
Обработка горловины обтачкой
Втачивание рукавов
Соединение спинки и полочки по плечевым срезам
Придание де талям нужной формы с
помощью ВТО
Стачивание нагрудной вытачки
Стачивание центрального шва спинки
Начальная обр-ка передн. и спинки
Настрачивание кармана
Обработка мелких деталей
10
9
8
7
6
4
2
5
3
1
Карман
Клеевая кромка
Полочка
1 У
2 М
3 У
4 РУ
5 М