Разработка мероприятий по совершенствованию инновационной политики на предприятии. На примере "ЗАО" Нижне-Сергинского метизнометаллургического завода

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ТЕОРЕТИКО-МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ИННОВАЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Сущность инновационного менеджмента, его особенности и основные направления
1.2. Оптимизация инновационной политики на предприятии
1.3. Методы выбора инновационной политики предприятия
2. АНАЛИЗ ИННОВАЦИОННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЗАО «НИЖНЕСЕРГИНСКИЙ МЕТИЗНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
2.1. Технико-экономическая характеристика предприятия ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»
2.2. Исследование инновационной политики на предприятии ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»
2.3. Выбор инновационной стратегии ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» в условиях экономического кризиса
3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ИННОВАЦИОННОЙ ПОЛИТИКИ НА ЗАО «НИЖНЕСЕРГИНСКИЙ МЕТИЗНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД»
3.1. Совершенствование инновационных технологий производства стали с применением тяжеловесной металлошихты на ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»
3.2. Инновации в производстве сварочной омедненной проволоки
3.3. Сводный расчет экономической эффективности проектных мероприятий
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЯ

% Содержание Cu+Cr+Ni+Sn+Mo, S, % Плотность синтикома, кг/дм3, не более Насыпной вес, т/м3 окислитель чугун Feобщ С О2 С:О2 СК10 10 90 92 3,8 2,8 1,35 не более 0,06 6,8 2,8-3,2 СК15 15 85 90 3,6 4,2 0,85 6,7 2,7-3,1 СК20 20 80 88 3,4 5,6 0,6 6,5 2,6-3,0
Принципиальная особенность синтикома, отличающая его от известных видов металлошихты (чугуна, стального скрапа и железа прямого восстановления) заключается в наличии внутри материала углерода и кислорода. Это способствует в процессе нагрева и плавления синтикома одновременному и параллельному протеканию следующих процессов:
- окислению углерода и других примесей;
- восстановлению железа из оксидов и переход железа в расплав;
- образованию шлака;
- рафинированию и перемешиванию расплава продуктами реакций;
- дожиганию СО до СО2 и использованию тепла этой реакции для подогрева шихты.
Синтиком является аналогом чистого тяжеловесного скрапа, обладает пониженной температурой плавления, постоянством состава и массы единичных чушек и предназначен в качестве шихтового материала для выплавки высококачественных сталей.
Он является альтернативой стальному скрапу, чугуну, металлизованному сырью (DRI, HBI) и может применяться как самостоятельно, так и в сочетании с известными видами шихты.
Энергетический и окислительно-восстановительный потенциалы синтикома регулируются в широких пределах, что позволяет использовать этот материал в шихте электропечей, конвертеров и др.агрегатов.
Доля синтикома в шихте электропечей может составить 60-70% и более, и 10-30% для кислородных конвертеров.
Преимущества:
- высокая чистота по содержанию цветных металлов позволяет получать сталь ответственного назначения;
- ускорение процесса плавки за счет снижения температуры плавления на 200-300º С по сравнению с металлоломом;
- ранее начало окисления углерода с высокой скоростью, достигающей 0,3-0,4 % С/мин;
- улучшение теплового баланса печи за счет непрерывного выделения монооксида углерода;
- быстрое формирование высокоосновного шлака;
- снижение удельных энергозатрат;
- непрерывное и равномерное кипение ванны;
- повышение степени дефосфорации стали на 3-5%;
- снижает зависимость от конъюнктуры рынка по металлошихте.
Далее рассмотрим инновации в производстве сварочной омедненной проволоки.
3.2. Инновации в производстве сварочной омедненной проволоки
Новый вид продукции – сварочная омедненная проволока диаметром 1,2 мм и 1,6 мм на сварных еврокассетах. Традиционная схема включает термическую обработку промежуточной заготовки. Основная проблема волочения проволоки – высокая обрывность. Исключение отжига для проволоки свыше 1,2 мм стало возможным в период пуско-наладочных работ прокатного стана ЗАО «НСММЗ». Широкие возможности по управлению режимами охлаждения позволили достичь необходимого уровня прочностных свойств катанки.
Первые образцы омедненной сварочной проволоки в мотках были изготовлены еще в 2008 году. По результатам испытаний на заводе ЗАО «НСММЗ» доработали технологию волочения и омеднения проволоки, провели модернизацию оборудования.
В 2009 году продолжается работа по изготовлению и реализации омедненной сварочной проволоки. Над внедрением новых технологий успешно работают специалисты ЗАО «НСММЗ».
Омедненная сварочная проволока гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
Основные преимущества от плотного контакта между проволокой и медным токопроводящим наконечником:
- Устойчивое горение дуги в широком диапазоне режимов сварки при использовании сварочного оборудования любого класса сложности.
- Минимальное разбрызгивание электродного металла при сварке в защитных газах.
- Низкий расход медных наконечников.
- Повышение уровня механизации сварочных работ.
- Хорошее повторное зажигание дуги (специально для роботизированной сварки).
Омедненная сварочная проволока разработана для тех потребителей, которые ценят чистый и надежный сварной шов. Высококачественная омедненная сварочная проволока для дуговой сварки в газовой среде, используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей: конструкционной стали, стали для сосудов под высоким давлением и судостроительной стали.
Порядная намотка и правильная геометрия проволоки позволяет существенно увеличить срок службы дорогостоящих сварочных полуавтоматов.
Омедненная сварочная проволока для механизированной дуговой сварки в защитных газах оказывает существенное влияние на устойчивость горения дуги, уровень разбрызгивания, качество швов, надежность эксплуатации сварочных полуавтоматов и автоматов.
В зависимости от времени сопротивления разрыву подразделяется на две группы прочности:
1 группа:
- диаметр 0,8-1,2мм - 780-1080 н/мм²;
- диаметр 1,6мм - 780-1080 н/мм²;
2 группа:
- диаметр 0,8-1,2мм - 882-1323 н/мм²;
- диаметр 1,6мм - 882-1274 н/мм².
Толщина медного покрытия не менее 0,15мм, поставляется на металлических или пластмассовых катушках потребителя; проволочных кассетах; в мотках прямоугольного сечения, крупногабаритных металлических катушках емкостью до 1000 кг.
Механические свойства сварочной омедненной проволоки представлены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Механические свойства сварочной омедненной проволоки
Диаметр, мм Марка стали Временное сопротивление разрыву, Н/мм² (кгс/мм²) Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке, Н/мм² (кгс/мм²), не более 1,2-6,0 Св08А(ГА) - - 0,8-1,4 882-1323 (90-135) - 1,6 СВ08Г2С 882-1274 (90-130) 98(10) 2,0 784-1176 (80-120) 98(10) 2,5-4,0 686-1029 (70-105) 98(10)
В планах предприятия ЗАО «НСММЗ» продолжать работать над расширением сортамента. Уже есть проработки ЗАО «НСММЗ» на продукцию, которая ранее заводом не выпускалась – это различные виды сварочной проволоки из стали марок Св08ГА, Св08ГНМ, Св10ХГ2С, прокат холоднодеформированный для армирования железобетонных конструкций диаметром 8,0 мм.
Работа по совершенствованию технологий и улучшению качества продукции технологами ЗАО «НСММЗ» ведется непрерывно. От внедрения новых технологий уже сейчас есть видимый эффект. Использование волочильных смазок российских поставщиков только в первом квартале 2009 года дало 492 тыс. руб. экономии. Также в первом квартале 2009 года на ЗАО «НСММЗ» в результате перехода на катанку ЗАО «НСММЗ» достигнута экономия на участке грубого волочения сталепроволочного цеха 70 рублей на каждой тонне. После отработки технологических режимов прокатки и ускоренного охлаждения катанки ЗАО «НСММЗ» был получен ряд преимуществ: более высокая точность геометрических размеров, более низкое содержание окалины и способность катанки к механической очистке от окалины. В настоящее время инженеры предприятия ЗАО «НСММЗ» продолжают работать над повышением конкурентоспособности выпускаемой продукции.
Учитывая все выше сказанное, прейдем к сводному расчету экономической эффективности проектных мероприятий.
3.3. Сводный расчет экономической эффективности проектных мероприятий

Проблема определения экономического эффекта и выбора наиболее предпочтительных вариантов реализации инноваций требует, с одной стороны, превышения конечных результатов от их использования над затратами на разработку, изготовление и реализацию, а с другой - сопоставления полученных при этом результатов с результатами от применения других аналогичных по назначению вариантов инноваций.
Для оценки общей экономической эффективности инноваций может использоваться система следующих показателей:
1) интегральный эффект;
2) индекс рентабельности;
3) норма рентабельности;
4) период окупаемости;
1. Интегральный эффект представляет собой величину разностей результатов и инновационных затрат за расчетный период, приведенных к одному, обычно начальному, году, т.е. с учетом дисконтирования результатов и затрат:
, (3.1)
где ТР - расчетный год;
Рt - результат в t-й год;
Зt - инновационные затраты в t-й год, тыс. руб.;
αt - коэффициент дисконтирования (дисконтный множитель).
Интегральный эффект называют также чистый дисконтированный доход, чистая приведенная или чистая современная стоимость, чистый приведенный эффект.
Рассчитаем экономический эффект от внедрения на предприятии ЗАО «НСММЗ» инновационных технологий производства стали с применением тяжеловесной металлошихты с учетом фактора времени, а также величину удельных затрат. Все необходимые данные для расчетов представлены в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Основные данные для расчета экономической
эффективности
Показатели Годы расчетного периода 2009 г. 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. Результаты (Р), тыс. руб. 16392 18176 19154 21554 30175 33049 Затраты на инновации (З), тыс. руб. 114,5 486,5 1173,9 2085 2114,4 2315,7 Коэффициент дисконти-рования при ставке до-хода 10% 0,9091 0,8264 0,7513 0,683 0,6209 0,5645
Находим дисконтированные результаты и дисконтированные затраты по годам расчетного периода, т.е. в течение шести лет внедрения новой технологии.
1) ∑Р = (16392 · 0,9091) + (18176 · 0,8264) + (19154 · 0,7513) + (21554 · · 0,6830) + (30175 · 0,6209) + (33049 · 0,5645) = 14901,97 + 15020,65 + 14390,4 + + 14721,38 + 18735,66 + 18656,16 = 96426,22 тыс. руб.
2) ∑З = (114,5 · 0,9091) + (486,5 · 0,8264) + (1173,9 · 0,7513) + (2085 · · 0,6830) + (2114,4 · 0,6209) + (2315,7 · 0,5645) = 104,092 + 402,044 + 881,951 + + 1424,055 + 1312,831 + 1307,213 = 5432,186 тыс. руб.
3) Определим экономический эффект:
тыс. руб.
Таким образом, экономический эффект от использования инновационных технологий производства стали с применением тяжеловесной металлошихты составит 90994,034 тыс. руб. Величина удельных затрат определяется по формуле:
. (3.2)
Отсюда:
ден. ед.
При расчете результативности инновационной деятельности важно оценить влияние внедряемой технологии на основные экономические показатели деятельности предприятия ЗАО «НСММЗ». При этом целесообразно проанализировать и выявить именно ту долю дополнительной выручки от продаж, которую получит предприятие ЗАО «НСММЗ» на средства, вложенное в инновацию:
, (3.3)
где Эв – показатель эффективности инвестиций по величине дополнительной выручки предприятия от продаж на вложенные средства; определяется сравнением выручки от продаж предприятия до и после реализации анализируемого проекта, руб.;
I – сумма инвестиционных вложений, руб.;
В0, В1 – годовая выручка от продаж предприятия соответственно до и после инвестиций в новую технологию или усовершенствуемый продукт за анализируемый период, руб.
Используя данные таблицы 3, произведем расчеты по формуле (3.3):
,
,
,
,
.
Анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что уже в 2010 г. показатель эффективности инвестиций по величине дополнительной выручки предприятия от продаж на вложенные средства составит 366,7%; наиболее высокий показатель эффективности инвестиций (407,73%) планируется достигнуть в 2013 г.
Таким образом, результаты проведенных расчетов свидетельствует о экономической эффективности предложенных на предприятии ЗАО «НСММЗ» инноваций.
2. Период окупаемости (Т0) является одним из наиболее распростра-ненных показателей оценки эффективности инвестиций. В отличие от используемого в отечественной практике показателя «срок окупаемости капитальных вложений» он также базируется не на прибыли, а на денежном потоке с приведением инвестируемых средств в инновации и суммы денежного потока к настоящей стоимости.
Формула для расчета периода окупаемости:
, (3.4)
где К - первоначальные инвестиции в инновации, тыс. руб.;
Д - ежегодные денежные доходы, тыс. руб.
Рассчитаем период окупаемости инвестирования средств ЗАО «НСММЗ» во внедрение инноваций в производстве сварочной омедненной проволоки:
года.
На основании сопоставления полученных результатов от внедрения предложенных нововведений и затрат на их освоение можно сделать вывод о целесообразности использования новых разработок.
Далее определим прогнозную сумму товарооборота предприятия ООО «НСММЗ» на 2009 год. Для этого воспользуемся экономико-статистическим методом. Первое, что необходимо рассчитать, это темп изменения исследуемого показателя, который можно определить по формуле средней геометрической:
, (3.5)
где Тр(с) – среднегодовой темп изменения, %;
n – число лет в периоде;
Рn – выручка от продажи товаров последнего года в ряду динамики в
сопоставимых ценах (к базисному году);
Р1 – выручка от продажи товаров базисного года.
Найдем сумму выручки от реализации товаров в сопоставимых ценах за 2007 и 2008 годы (табл. 3.4).
Таблица 3.4 - Объемы товарной продукции предприятия ЗАО «НСММЗ»
Годы Выручка от продаж в действующих ценах, тыс. руб. Темп
изменения,
% Индекс цен, цепной Выручка от продаж в сопоставимых ценах, тыс. руб. 2006 87053,6 100 1 87053,6 2007 99017 113,74 1,3 76166,9 2008 106969 108,03 1,2 89140,8
Таким образом, в анализируемом случае темп изменения выручки от реализации товаров будет равен:
.
Выручку от продажи товаров планируемого года можно определить по следующей формуле:
Рn = Рт ( Кр ( Jц, (3.6)
где Рт – выручка от реализации товаров последнего года в ряду динамики в действующих ценах;
Кр – коэффициент, учитывающий рост выручки от продаж товаров в плановом году (Кр = Тр(с)/100);
Jц – индекс цен планируемого года.
В нашем случае индекс цен планируемого года равен 1,2, выручка от продажи товаров в 2008 году в действующих ценах составила 106969 тыс. руб., следовательно планируемый товарооборот Рn, тыс. руб., будет равен:
Рn = 106969 ( 1,01 ( 1,2 = 129646,4.
Таким образом, товарооборот на 2009 год планирует повыситься по сравнению с предыдущими годами, что обеспечит эффективную работу предприятия ЗАО «НСММЗ» (рис. 3.1).
Рисунок 3.1 - Динамика изменения выручки от продаж предприятия
ЗАО «НСММЗ» за 2006-2009 гг.
Среди факторов, влияющих на эффективность инновационной деятельности и финансового состояния предприятия, ведущая роль принадлежит снижению себестоимости и издержек. Прежде чем рассматривать резервы ее снижения рассчитаем прогнозируемую сумму себестоимости на 2009 год.
Метод с использованием среднего уровня себестоимости за ряд предыдущих лет предусматривает расчет по средней арифметической уровня себестоимости за предшествующие периоды. Тогда сумма затрат на будущий период будет равна:
, (3.7)
где Рп – выручка от реализации будущего периода, тыс. руб.;
Уио – средний уровень себестоимости, %.
Определим объем себестоимости с помощью метода среднего уровня себестоимости, используя данные за 2007-2008 гг. по предприятию ЗАО «НСММЗ»:
.
Далее по формуле (3.7) общий объем себестоимости С2009, тыс. руб. составит:
тыс. руб.
Для оптимизации себестоимости на предприятии ЗАО «НСММЗ» были использованы резервы, связанные с совершенствованием управления производственно-технологическими процессами.
В формализованном виде прирост прибыли в результате снижения себестоимости продукции предприятия ЗАО «НСММЗ» можно выразить:
, (3.8)
где Сб, Спл – расходы на продажу продукции в базисном и плановом периоде, тыс. руб.
Таким образом, прирост прибыли составит:
тыс. руб.
Проанализируем основные показатели прибыли и рентабельности предприятия ЗАО «НСММЗ» до и после внедрения мероприятий по повышению эффективности инновационной деятельности предприятия (табл. 3.5).
Таблица 3.5 - Анализ основных показателей финансовой деятельности
предприятия ЗАО «НСММЗ» с учетом внедрения инноваций
№
п/п
Показатели
Ед.
изм. Факти-чески за
2008 г. 2009 г. с учетом меропри-ятий Абсолю-тное от-клонение, (+,-) Темп роста, % 1 Выручка (нетто) от продажи товаров тыс. руб. 106969 129646,4 22677,4 121,19 2 Затраты на производство и продажу продукции тыс. руб. 78408 93980,7 15572,7 119,86 3 Уровень себестоимости % 73,29 72,49 -0,8 х 4 Прибыль (убыток) от продажи тыс. руб. 28561 35665,7 7104,7 124,88 5 Рентабельность продаж % 26,7 27,51 0,81 х 6 Операционные доходы
(ф.2 стр.060+стр.080+стр.090) тыс. руб. 7173 7173 0,0 100,0 7 Операционные расходы
(Ф.2 стр.070+стр.100) тыс. руб. 14446 7772 -6674 53,8 8 Внереализационные доходы
(ф.2 стр. 120) тыс. руб. 1604 1604 0,0 100,0 9 Внереализационные расходы
(ф.2 стр. 130) тыс. руб. 642 642 0,0 100,0
10 Прибыль (убыток) до налогооб-ложения (ф.2 стр. 140) или
(стр.4+стр.6-стр.7+стр.8-стр.9)
тыс. руб.
22250
36028,7
13778,7
161,93
11 Налог на прибыль и иные аналогичные обязательные платежи (ф.2 стр.150)
тыс. руб.
6675
12610
5935
188,91
12 Прибыль (убыток) от обычной деятельности (стр.10 - стр.11) или (Ф.2 стр.160)
тыс. руб.
15575
23418,7
7843,7
150,36 13 Сальдо чрезвычайных результатов (ф.2 стр.170-стр.180) тыс. руб. - - - х 14 Чистая прибыль (убыток) (стр.12+стр.13) или (Ф.2 стр.190) тыс. руб. 15575 23418,7 7843,7 150,36 15 Рентабельность деятельности % 14,56 18,06 3,5 х
Результаты аналитической таблицы 3.5 показывают, что выручка от реализации планируется возрасти в 2009 г. по сравнению с 2008 г. на 21,19% или 22677,4 тыс. руб.
Резервом роста прибыли в 2009 г. являются суммы перерасхода себестоимости (1701 тыс. руб.), а также уменьшения величины операционных расходов (6674 тыс. руб.). При этом уровень себестоимости понизился на 0,8% и составил 72,49%; прибыль от продаж с учетом проведенных мероприятий увеличилась на 7104,7 тыс. руб., чистая прибыль организации увеличилась на 7843,7 тыс. руб. и составила 23418,7 тыс. руб.
Анализируя данные таблицы 3.5, приходим к выводу о росте рентабельности продаж и деятельности предприятия (рис. 3.2). Так, с учетом мероприятий по повышению эффективности финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ» рентабельность продаж в 2009 г. планирует повыситься на 0,81% и составить 27,51%, рентабельность деятельности – на 3,5% и составить 18,06%.
Рисунок - 3.2. Динамика рентабельности продаж и деятельности
предприятия ЗАО «НСММЗ» за 2008-2009 гг.
Таким образом, учитывая значительный возможный прирост прибыли руководству предприятия ЗАО «НСММЗ» необходимо активно заниматься анализом, планированием и прогнозированием деятельности предприятия для дальнейшего повышения эффективности инновационной деятельности и финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ».
Выводы по главе 3
С целью совершенствования инновационной политики ЗАО «НСММЗ» по проекту предлагается осуществить следующие мероприятия:
- инновационные технологии производства стали с применением тяжеловесной металлошихты на ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»;
- инновации в производстве сварочной омедненной проволоки.
Технология с использованием тяжеловесной металлошихты (стального скрапа) включает выплавку стали в современных сверхмощных дуговых печах, внепечную обработку стали на установке «печь-ковш»; разливку на сортовой МНЛЗ. Использование стального скрапа позволило улучшить качественные показатели выпускаемой продукции за счет снижения в металле массовой доли вредных примесей. При последующем переделе непрерывнолитой заготовки в сортопрокатном производстве существенно вырос выпуск годной продукции, себестоимость снижается на 5%. Лабораторные испытания готового проката, произведенного по новой технологии, подтвердили полное соответствие всех его механических свойств и химического состава нормативным требованиям и условиям экспортных контрактов.
Новый вид продукции – сварочная омедненная проволока диаметром 1,2 мм и 1,6 мм на сварных еврокассетах. Традиционная схема включает термическую обработку промежуточной заготовки. Основная проблема волочения проволоки – высокая обрывность. Исключение отжига для проволоки свыше 1,2 мм стало возможным в период пуско-наладочных работ прокатного стана ЗАО «НСММЗ». Широкие возможности по управлению режимами охлаждения позволили достичь необходимого уровня прочностных свойств катанки.
При расчете результативности инновационной деятельности важно оценить влияние внедряемой технологии на основные экономические показатели деятельности предприятия ЗАО «НСММЗ». При этом целесообразно проанализировать и выявить именно ту долю дополнительной выручки от продаж, которую получит предприятие ЗАО «НСММЗ» на средства, вложенное в инновацию.
Экономический эффект от использования инновационных технологий производства стали с применением тяжеловесной металлошихты составит 90994,034 тыс. руб. Анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что уже в 2010 г. показатель эффективности инвестиций по величине дополнительной выручки предприятия от продаж на вложенные средства составит 366,7%; наиболее высокий показатель эффективности инвестиций (407,73%) планируется достигнуть в 2013 г.
Таким образом, результаты проведенных расчетов свидетельствует о экономической эффективности предложенных на предприятии ЗАО «НСММЗ» инноваций.
Период окупаемости инвестирования средств ЗАО «НСММЗ» во внедрение инноваций в производстве сварочной омедненной проволоки составил 4 года.
На основании сопоставления полученных результатов от внедрения предложенных нововведений и затрат на их освоение можно сделать вывод о целесообразности использования новых разработок.
Выручка от реализации планируется возрасти в 2009 г. по сравнению с 2008 г. на 21,19% или 22677,4 тыс. руб. Резервом роста прибыли в 2009 г. являются суммы перерасхода себестоимости (1701 тыс. руб.), а также уменьшения величины операционных расходов (6674 тыс. руб.). При этом уровень себестоимости понизился на 0,8% и составил 72,49%; прибыль от продаж с учетом проведенных мероприятий увеличилась на 7104,7 тыс. руб., чистая прибыль организации увеличилась на 7843,7 тыс. руб. и составила 23418,7 тыс. руб.
Анализируя полученные данные, приходим к выводу о росте рентабельности продаж и деятельности предприятия. Так, с учетом мероприятий по повышению эффективности финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ» рентабельность продаж в 2009 г. планирует повыситься на 0,81% и составить 27,51%, рентабельность деятельности – на 3,5% и составить 18,06%.
Таким образом, учитывая значительный возможный прирост прибыли руководству предприятия ЗАО «НСММЗ» необходимо активно заниматься анализом, планированием и прогнозированием деятельности предприятия для дальнейшего повышения эффективности инновационной политики и финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ».
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Нижнесергинский метизно-металлургический завод (ЗАО «НСММЗ») - одно из старейших предприятий Урала, производящих металлопрокат. Завод основан в 1740 году. ЗАО «НСММЗ» образовалось слиянием Нижнесергинского металлургического и Ревдинского метизно-металлургического заводов и начало свою деятельность в декабре 2001 г.
Предприятие специализируется на выпуске горячекатаного металлопроката, товарной катанки, а также непрерывнолитой заготовки, которая в том числе реализуется на экспорт. Производственные мощности завода по выплавке стали составляют 2,1 млн. тонн, прокатные 1,4 млн. тонн.
Основные конкурентные преимущества предприятия ЗАО «НСММЗ» на рынке сортового металлопроката:
1. Наличие собственной сырьевой базы.
2. Современное оборудование и освоение новых технологий.
3. Низкая производственная себестоимость.
Организационная структура ЗАО «НСММЗ» является линейно-функциональной, где выполнение узкоспециализированных функций переплетается с системой подчиненности и ответственности за непосредственное выполнение задач.
В отчетном году предприятие получило прибыль от продаж увеличилась на 1,92% и составила 28561 тыс. руб.
Отрицательным моментом в работе предприятия является значительное увеличение операционных расходов (на 87,08%), которые в 2008 г. составили 14446 тыс. руб.
За анализируемый период прибыль до налогообложения уменьшилась на 3098 тыс. руб. или 12,22% и составила 22250 тыс. руб.
Чистая прибыль в 2008 году составила 15575 тыс. рублей, что на 5,47% меньше предыдущего года, в результате чего понизилась рентабельность конечной деятельности предприятия на 2,08%. Отрицательное влияние на сумму чистой прибыли оказало увеличение уровня себестоимости на 1,6% или 7413 тыс. руб.
Из всех видов ресурсов, участвующих в производственном процессе, наиболее эффективно использовались основные средства: фондоотдача за указанный период повысилась на 0,88, что обусловило увеличение в объеме товарной продукции в сумме 926,3 тыс. руб. (0,01 х 92631,5).
Рост объема выручки от реализации в 2008 г. на 7952 тыс. руб. произошел за счет роста цен на 17828,2 тыс. руб. и уменьшения физического объема продаж на 9876,2 тыс. руб.
Таким образом, результаты анализа прибыли организации ЗАО «НСММЗ» за 2007-2008 гг. свидетельствуют об имеющихся у данной организации возможностях и резервах увеличения прибыли, поэтому руководству организации необходимо в ближайшем будущем использовать выявленные резервы, что незамедлительно отразится на финансовом результате.
Анализируя полученные данные, можно сделать вывод о тенденции увеличения неплатежеспособности предприятия, так сумма непокрытых обязательств предприятия в 2007 г. составила 35030,5 тыс. руб., а в 2008 г. уже 35653 тыс. руб.
За анализируемый период предприятие ЗАО «НСММЗ» обладает абсолютной рыночной устойчивостью, однако существуют некоторые факторы (недостаток собственных оборотных средств и излишек общей величины основных источников в формировании запасов и затрат; величина коэффициента маневренности ниже, чем предельное ограничение указанного коэффициента), которые отрицательно сказываются на платежеспособности и рыночной устойчивости предприятия.
Для улучшения финансового состояния предприятия необходимо добиться либо снижения величины запасов и затрат, либо увеличения собственных оборотных средств или величины краткосрочных кредитов.
Развитие мирового кризиса привело к тому, что на НСММЗ сложилось тяжелое финансовое положение. Объемы производства сокращены более чем на 40%, а цены на готовую продукцию упали в три раза. Кроме того, у НСММЗ есть значительные кредитные обязательства.
В настоящее время руководство НСММЗ прилагает все усилия для стабильной работы предприятия. Освоена новая технология производства арматурного проката – термоупрочнение, это позволило выйти на новые рынки сбыта.
С начала 2009 года подано 12 предложений, оптимизирующих технологические процессы и конструкторские разработки. Три из них на сегодняшний день уже внедрены в производство. Активность заводских рационализаторов объясняется системным подходом в организации этой сферы: в каждом из цехов назначены ответственные за рационализаторскую деятельность, ежемесячно осуществляется содействие и контроль в данной области.
Важным показателем применения инноваций на предприятии ЗАО «НСММЗ» является экономический эффект от внедрения и использования рационализаторских предложений.
Более 52 млн. рублей составит в 2009 году экономический эффект от внедрения и использования рационализаторских предложений, поданных в 2008 году производственными подразделениями ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» (НСММЗ): техническим отделом, ЭСПЦ-1 и ЖДЦ. Общая сумма выплат авторских вознаграждений за использование рационализаторских предложений в 2008 году составила более 760 тыс. руб. Сумма фонда вознаграждения за содействие рационализации - 307 тыс. руб.
С учетом влияния экономического кризиса на финансовое состояние и инновационную политику предприятия «НСММЗ», руководством предприятия ЗАО «НСММЗ» была выбрана стратегия минимизации затрат и дифференциации продукции нацеленная на массовый рынок, т.е. стратегия лидерства в издержках и дифференциация продукции. При этом основными мероприятиями по совершенствованию инновационной политики ЗАО «НСММЗ» стали:
- инновационные технологии производства стали с применением тяжеловесной металлошихты на ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод»;
- инновации в производстве сварочной омедненной проволоки.
Технология с использованием тяжеловесной металлошихты (стального скрапа) включает выплавку стали в современных сверхмощных дуговых печах, внепечную обработку стали на установке «печь-ковш»; разливку на сортовой МНЛЗ. Использование стального скрапа позволило улучшить качественные показатели выпускаемой продукции за счет снижения в металле массовой доли вредных примесей. При последующем переделе непрерывнолитой заготовки в сортопрокатном производстве существенно вырос выпуск годной продукции, себестоимость снижается на 5%. Лабораторные испытания готового проката, произведенного по новой технологии, подтвердили полное соответствие всех его механических свойств и химического состава нормативным требованиям и условиям экспортных контрактов.
Новый вид продукции – сварочная омедненная проволока диаметром 1,2 мм и 1,6 мм на сварных еврокассетах. Традиционная схема включает термическую обработку промежуточной заготовки. Основная проблема волочения проволоки – высокая обрывность. Исключение отжига для проволоки свыше 1,2 мм стало возможным в период пуско-наладочных работ прокатного стана ЗАО «НСММЗ». Широкие возможности по управлению режимами охлаждения позволили достичь необходимого уровня прочностных свойств катанки.
Омедненная сварочная проволока гарантирует: высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металлошва и надежность сварных соединений.
При расчете результативности инновационной деятельности важно оценить влияние внедряемой технологии на основные экономические показатели деятельности предприятия ЗАО «НСММЗ». При этом целесообразно проанализировать и выявить именно ту долю дополнительной выручки от продаж, которую получит предприятие ЗАО «НСММЗ» на средства, вложенное в инновацию.
Экономический эффект от использования инновационных технологий производства стали с применением тяжеловесной металлошихты составит 90994,034 тыс. руб. Анализируя полученные результаты можно сделать вывод, что уже в 2010 г. показатель эффективности инвестиций по величине дополнительной выручки предприятия от продаж на вложенные средства составит 366,7%; наиболее высокий показатель эффективности инвестиций (407,73%) планируется достигнуть в 2013 г.
Таким образом, результаты проведенных расчетов свидетельствует о экономической эффективности предложенных на предприятии ЗАО «НСММЗ» инноваций.
Период окупаемости инвестирования средств ЗАО «НСММЗ» во внедрение инноваций в производстве сварочной омедненной проволоки составил 4 года.
На основании сопоставления полученных результатов от внедрения предложенных нововведений и затрат на их освоение можно сделать вывод о целесообразности использования новых разработок.
Выручка от реализации планируется возрасти в 2009 г. по сравнению с 2008 г. на 21,19% или 22677,4 тыс. руб. Резервом роста прибыли в 2009 г. являются суммы перерасхода себестоимости (1701 тыс. руб.), а также уменьшения величины операционных расходов (6674 тыс. руб.). При этом уровень себестоимости понизился на 0,8% и составил 72,49%; прибыль от продаж с учетом проведенных мероприятий увеличилась на 7104,7 тыс. руб., чистая прибыль организации увеличилась на 7843,7 тыс. руб. и составила 23418,7 тыс. руб.
Анализируя полученные данные, приходим к выводу о росте рентабельности продаж и деятельности предприятия. Так, с учетом мероприятий по повышению эффективности финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ» рентабельность продаж в 2009 г. планирует повыситься на 0,81% и составить 27,51%, рентабельность деятельности – на 3,5% и составить 18,06%.
Таким образом, учитывая значительный возможный прирост прибыли руководству предприятия ЗАО «НСММЗ» необходимо активно заниматься анализом, планированием и прогнозированием деятельности предприятия для дальнейшего повышения эффективности инновационной политики и финансового состояния предприятия ЗАО «НСММЗ».
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Методические рекомендации о порядке формирования показателей бухгалтерской отчетности организации // Экономика и жизнь, 2008. – № 31. – С. 7-10, 23-24.
Балабанов И.Т. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов. – СПб.: Питер, 2009. – 303 с.
Балашов Е. Важнейшие инновационные проекты государственного значения как пример механизма реализации инновационной политики Российской Федерации // Промышленная собственность, 2007. - №4. – С. 6-8.
Балдин К.В., Передеряев И.И., Голов Р.С. Инвестиции в инновации: Учебное пособие. – М.: Дашков и К, 2008. – 238 с.
Бланк И.А. Финансовый менеджмент: Учебный курс. – 3-е изд., перераб. и доп. – К.: Эльга, 2009. – 656 с.
Вертакова Ю.В., Симоненко Е.С. Управление инновациями: теория и практика: Учебное пособие. – М.: Эксмо, 2008. – 432 с.
Власкин Г.А. Промышленная политика в условиях перехода к инновационной экономике. - 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Наука, 2008. - 246 с.
Гамидов Г.С., Исмазилов Т.А., Туккель И.Л. Инновационная экономика: стратегия, политика, решения. – М.: Политехника, 2007. – 367 с.
Глущенко И.И. Формирование инновационной политики и стратегии предприятия. – М.: АПК и ППРО, 2009. – 128 с.
Годовой отчет ЗАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод» за 2008 г. – 34 с.
Гончаренко Л.П., Арутюнов Ю.А. Инновационная политика. – М.: КноРус, 2009. – 352 с.
Горемыкин В.А. Экономическая стратегия предприятия. – М.: Альфа-Пресс, 2009. - 544 с.
Гунин В.Н., Баранчеев В.П. Управление инновациями: 17-модульная программа. – М.: Инфра-М, 2008. – 252 с.
Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 358 с.
Евдокимова Т.Г., Маховикова Г.А., Ефимова Н.Ф. Инновационный менеджмент. - М.: Вектор, 2009. – 224 с.
Инновационный менеджмент: Учебник для вузов / Под ред. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ, 2007. – 327 с.
Исенжулов Б. Проблемы инноваций в свете инновационного менеджмента // Инновационная экономика России, 2006. - №4. – С. 16-18.
Качанова Е.Ю. Инновационная политика: цели, этапы, методы. – М.: Инфра-М, 2008. – 268 с.
Ковалев Г.Д. Основы инновационного менеджмента: Учебник для вузов / Под ред. В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2009. – 208 с.
Корпоративный менеджмент: Учебное пособие / Под общ. ред. И.И. Мазура, В.Д. Шапиро. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Омега-Л, 2008. – 781 с.
Крайнов С.Н. Инновационная политика государства как фактор обеспечения конкурентоспособности России // Проблемы современной экономики, 2009. - №1 (21). – С. 29-31.
Круглова Н.Ю. Инновационный менеджмент. – М.: Русская деловая литература (РДЛ), 2007. - 352 с.
Ливанов Д. Российская сфера инновационного развития сегодня и главные задачи на ближайшие годы // Промышленная собственность, 2007. - №4. – С. 4-5.
Лозенко В.К., Чичеров Е.А. Инновации в менеджмент электротехнических компаний // Менеджмент инноваций, 2008. - №2. – С. 26-38.
Лужинский И.Я., Переверзев М.П. Инновационный менеджмент в малом бизнесе. – Тула: ТГУ, 2008. – 268 с.
Морозов Ю.П. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2008. – 446 с.
Морозова Н.И. Инновационный менеджмент: Учебное пособие для вузов. – М.: Юнити-Дана, 2008. – 384 с.
Подолякин В.И. Основы экономики организации: стоимость и структура капитала: Учебное пособие. - Иваново: ИГТА, 2009. – 112 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2008. – 336 с.
Сокольникова И.В. Рекомендации по формированию инновацион-ных стратегий в зависимости от уровня инновационного развития. – М.: Экономика, 2007. – 115 с.
Сурин А.В., Молчанова О.П. Инновационный менеджмент. – М.: Инфра-М, 2008. – 368 с.
Теплова Т.В. Финансовый менеджмент: управление капиталом и инвестициями: Учебник для вузов. – М.: ГУ ВШЗ, 2007. – 504 с.
Тренев Н.Н. Управление финансами: Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2007. – 495 с.
Трифилова А.А. Оценка эффективности инновационного развития предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2009. – 305 с.
Трофимова Л.А. Стратегия инновационной деятельности как процесс реализации инновационных решений. – М.: Инфра-М, 2008. – 325 с.
Тычинский А.В. Управление инновационной деятельностью компаний: современные подходы, алгоритмы, опыт. - Таганрог: ТРТУ, 2008. – 287 с.
Уткин Э.А. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов. – М.: Зерцало, 2009. – 265 с.
Фалько С.Г. О