Нет

Введение
Задание
1.1 Назначение детали
1.2Анализ технологичности конструкции детали
1.3 Определение типа и организационной формы производства
1.4 Выбор метода получения исходной заготовки
2. Анализ действующего технологического процесса
3. Проектирование технологического процесса механической обработки детали *гильза*
3.1 Выбор и обоснование варианта маршрутного технологического процесса
3.2 Проектирование технологических операций механической обработки
3.3 Выбор и обоснование схем технологических баз.
3.4 Выбор оборудования и технологической оснастки
3.5 Расчет и назначение операционных припусков на механическую обработку
3.6 Расчет и назначение режимов резания
3.6.1 Аналитический расчет режимов резания для токарной операции
3.6.2 Расчёт режимов резания аналитическим методом на операцию сверления.
3.7 Техническое нормирование операции.
4.Проектирование приспособления для сверления отверстий
4.1 Расчет требуемого усилия зажима.
4.2 Расчет точности приспособления
5. Проектирование контрольно-измерительного приспособления
Литература

(Методические указания, приложения 7…11)
Время на обслуживание рабочего места:
tобс =2,5% tопер
tобс =( tо+ tв)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (приложения 7…11)
Время на отдых и личные надобности:
tотд =4% tопер
tотд =( tо+ tв)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (приложения 7…11)
Штучное время:
Токарная 4 to=0,23 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин.
(Методические указания, приложения 7…11)
Время на обслуживание рабочего места:
tобс =2,5% tопер
tобс =( tо+ tв)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (приложения 7…11)
Время на отдых и личные надобности:
tотд =4% tопер
tотд =( tо+ tв)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (приложения 7…11)
Штучное время:
Токарная 5 to=0,23 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин.
(Методические указания, приложения 7…11)
Время на обслуживание рабочего места:
tобс =2,5% tопер
tобс =( tо+ tв)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (приложения 7…11)
Время на отдых и личные надобности:
tотд =4% tопер
tотд =( tо+ tв)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (приложения 7…11)
Штучное время:
Токарная 6 to=0,23 мин, tуст=0,25 мин, tпер=0,09 мин, tпер.к.=0,05+0,06=0,11 мин, tизм=0,12 мин.
(Методические указания, приложения 7…11)
Время на обслуживание рабочего места:
tобс =2,5% tопер
tобс =( tо+ tв)2,5/100=(0,23+0,57)2,5/100=0,02 мин. (приложения 7…11)
Время на отдых и личные надобности:
tотд =4% tопер
tотд =( tо+ tв)4/100=(0,23+0,57)4/100=0,032 мин. (приложения 7…11)
Штучное время:
3.7 Техническое нормирование сверлильной операции.
Штучное время обработки заготовки определяется по формуле:
Т шт. = tо + tв + tабс. + tпер ,
где:
t о = tоi - основное время на операцию, мин
tоi = tо1 + tо2 + t о3 = 1,1+1,31+0,193+0,024=2,62 мин;
tв = tву + t мв - вспомогательное время, включающее время t ву на
установку и снятие заготовки и tмв, связанное с каждым переходом; в данном случае tву = 0,43 мин [ 6 с 56 карта 2
поз 2]
здесь: t мв = 0,141 + 0,133 + 0, 212 = 0,486 мин;
tасб + t пер - время обслуживания рабочего места и время на личные
надобности составляет 9% от оперативного времени
[ 4 Т1 с. 605 табл. 12]
t абс + t пер = 0,09 (4,363 + 0,43 + 0,486) = 0,475 мин.
Тогда:
Т шт = 2,62 + 0,916 + 0,475 = 4,01 мин.
Подготовительно-заключительное время Тпз при обработке на станках с ЧПУ определяется по формуле:
Тз = Тпз1 + Тпз2 + Тпз3 + Тпз4
где:
Тпз1 - время, включающее получение наряда чертежа, технологической документации и ознакомление с ними, в соответствии с руководящим материалом
Тпз2 - время, учитывающее дополнительные работы, согласно
[ 4 Т1 с. 606 табл. 12] для нашего случая это время равно 10 мин.;
Тпз3 - время пробной обработки одной заготовки, учитывается
только тогда, когда на станке нет корректоров, в данном случае
Тпз3 = 0.
Т пз4 - время, связанное с приемами по наладке станка, равное для 3-х
инструментов 10, 3 мин [ 4 т2с 609 табл. 13]
Тогда:
Тпз = 12 + 10+ 10,3 = 32,3 мин.
Штучно-калькуляционнное время
Тшт = Т шт + Тпз/ = 4,01 + 32,3/1000 = 4,04 мин.
Рассчитаем время То для сверлильной операции 3 установка 1 переход 1.
Lp= 7 мм.;
i=1;
S=0.2 (по табл.25 из /2/).\
n=500.
То=12*1/0.2*500;
То=0.12 мин.
4.Расчет инструмента.
Деталь изготавливаем из сортового проката круглого поперечного сечения по ГОСТ 2590-71.
2.1 Расчет диаметра заготовки.
dзаг = dдет max+2zmin , где dзаг – диаметр заготовки; dдет max – максимальный диаметр обрабатываемой детали; zmin - минимальный припуск на обработку.
Расчет минимального припуска на обработку.
2Zmin=2[(Rz+h)i-1+( (2(i-1+(2i],
где Rzi-1 - высота неровностей профиля на предшествующем переходе; Hi-1- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе; ((i-1 - суммарные отклонения расположения поверхностей на предшествующем переходе; (i -погрешность установки заготовки на выполненном переходе.
Расчет слагаемых входящих в формулу минимального припуска.
Качество поверхности сортового проката.
Rz = 160 мкм
h = 250 мкм
Суммарное отклонение расположения поверхности:
((=( (2(к+(2ц, где ((к – общее отклонение оси от прямолинейности; (ц – смещение оси заготовки в результате погрешности центрирования (стр.41 таб.12)
((к= l (к ,
(2к+0.25 где (к –кривизна профиля сортового проката (1, стр.180, таб.4) (к= 0.5 мкм;
((к = 60(0.5/0.5) = 60 мкм
(ц = 20 мкм,
(( = 63,2 мкм.
Погрешность установки заготовки (1, стр.42, таб.13):
(=280 мкм; тогда min припуск на обработку равен:
2zmin = 2[(Rz+h)i-1+((2(i-1+(2i] = 2[(160+250)+287.1]= =1394мкм=1.39 мм; тогда диаметр заготовки равен: dзаг=40+1.39=41.39 мм.
В качестве заготовки выбираем сортовой прокат диаметром 42мм по (1, стр.69 таб.62) ГОСТ 2590-71.
Обоснование типа фасонного резца.
Выбираю призматический резец с базовой точкой на высоте линии центров, так как на обрабатываемой детали есть протяженная сферическая поверхность.
Призматический радиальный резец с базовой точкой на линии центров имеет меньшую погрешность по сравнению с круглыми резцами.
Обоснование выбора материала режущей части и корпуса фасонного резца(2, стр.115 таб.2).
При обработке сталей экономически выгодно использовать резцы из следующих марок быстрорежущих сталей Р18, Р6М5Ф3, Р6М5, Р9К10, Р10К5Ф5 и т.д. Выбираем марку быстрорежущей стали, Р6М5. Для экономии быстрорежущей стали, резец делаем составным неразъемным, сваренным, с помощью контактной сварки оплавлением. Крепежную часть призматического резца изготавливают из стали - 40Х.
Обоснование выбора геометрических параметров фасонного резца.
Принимаем по таблице для стали - А12 твердостью НВ
Литература
Андрес А. А., Потапов Н. М., Шулешкин А. В. Проектирование заводов и механосборочных цехов в автотракторной промышленности. – М.: Машиностроение, 1982. – 271 с.
Афонькин М. Г., Магницкая М. В. Производство заготовок в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1987. – 255 с.
Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя. - М: Издательство стандартов, 1992. – 464 с.
Бобровников Г..А Сборка в машиностроении с применением таблицы по деталям машин. М., Машиностроение, 1978г.
Колодонов И. Н., Макаров В. Д., Цыганов В. В. Методические указания к выполнению курсового проекта «Организация работы производственных участков машино-строительных предприятий». – СПб.: СЗТУ, 2002. – 92 с.
Корчагина Р. Л., Фролова З. А. Экономическое обоснование технологических решений: Учебное пособие. – СПб.: Балт. гос. техн. ун-т, 2001. – 207 с.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения./Под об. ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высш. школа, 1975. – 288 с.
Локтева С. Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.
Марочник сталей и сплавов./Под ред. В. Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1976. – 654 с.
Мосталыгин Г. П., Толмачевский Н. Н. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1990. – 288 с.
Общемашиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1984. – 225 с.
Основы технологии машиностроения: методические указания к выполнению курсовой работы. – СПб.: СЗПИ, 1998. – 45 с.
Основы технологии машиностроения: письменные лекции./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Клевцов В. А. и др. – СПб.: СЗПИ, 2000. – 147 с.
Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штампового производства. М.: Машиностроение, 1966. – 599 с.
Панкрухин А. П. Маркетинг: Учебник – М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. – 398 с.
Панкрухин А. П. Маркетинг: Учебник – М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. – 398 с.
Проектирование
производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие./И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д. Макаров. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 30 с.
Справочная книга по охране труда в машиностроении. /Г. В. Бектобеков, Н. Н. Борисова, В. И. Коротков и др.; Под общ. ред. О. Н. Русака. – Л.: Машиностроение, 1989. – 541 с.
Справочная книга по охране труда в машиностроении. /Г. В. Бектобеков, Н. Н. Борисова, В. И. Коротков и др.; Под общ. ред. О. Н. Русака. – Л.: Машиностроение, 1989. – 541 с.
Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.
Справочник технолога- машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
Технологичность конструкции изделия: Справочник./Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волоков и др.; Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 768 с.
Технологичность конструкции изделия: Справочник./Ю. Д. Амиров, Т. К. Алферова, П. Н. Волоков и др.; Под общ. ред. Ю. Д. Амирова. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 768 с.
Технологичность конструкции. Под ред. Афанасьева. М., Машиностроение, 1969г.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению контрольной работы. /Бородянский В. И., Клецков В. А., Лысов А. А., Помпеев К. П. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 50 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению контрольной работы. /Бородянский В. И., Клецков В. А., Лысов А. А., Помпеев К. П. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 50 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению курсового проекта./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Лысов А. А., Помпеев К. П. – СПб.: СЗПИ, 1998, - 22 с.
Технология машиностроения: методические указания к выполнению курсового проекта./ Бородянский В. И., Ганзбург Л. Б., Лысов А. А., Помпеев К. П. – СПб.: СЗПИ, 1998, - 22 с.
Торговников Б. М., Табачник В. Е., Ефанов Е. М. Проектирование промышленной вентиляции: справочник. – Киев: Будивельник, 1983. – 256 с.
Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие./И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д. Макаров. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 30 с.
1
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата
Лист.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.
Лист.
Дата
Подпись
№ докум.
Лист.
Изм.