Разработать маршрутный технологический процесс восстановления гильзы цилиндра в сборе автомобиля ГАЗ 53 А

С о д е р ж а н и е :

1.0.Задание
2.0.Введение
3.0.Технологическая часть
3.1.Исходные данные
3.1.1. Эскиз детали
3.1.2. Условия работы детали
3.1.3. Информация по дефектам
3.1.4. Справочные данные по детали
3.2.Выбор и обоснование рационального способа ремонта
3.3.Схема устранения дефектов детали
3.4.План операций маршрута
3.5.Разработка каждой операции маршрута
3.6.Режимы обработки и нормы времени на операции маршрута
3.7.Комплект технологических инструментов на восстановление
детали
3.7.1.Титульный лист
3.7.2.Маршрутная карта
3.7.3.Операционная карта
3.7.4.Карты эскизов операций
4.0.Организационная часть
4.1 Инструкция по охране труда токарной операции
5.0.Конструкторская часть
5.1 Назначение приспособления
5.2 Анализ возможных вариантов конструкции
5.3 Эскиз выбранного варианта конструкции
5.4 Описание устройства и принципа действия
5.5 Краткая инструкция по использованию приспособления
6.0.Экономическая часть
6.1.Расчёт себестоимости восстановления детали
6.2.Расчёт себестоимости приспособления
7.0.Список используемой литературы
8.0.Ведомость чертежей

Тв. Обозначение НОТ Стол контролера 1 мин 0,5 мин --------------------------------- Р Контролируемые параметры Код средств ТО Наименование средств ТО Объемы ПК Тноп Р03 Диаметр пов.А,В рис.1 ХХХХХ Нутромер 100% 0,15 04 Диаметр пов.Б рис.1 ХХХХХ Скоба 100 -0,038-0,015 Гост2015-69 100% 0,15 05 Цилиндричность пов.Б ХХХХХ Приспособление с центрами 100% 0,7 06 Индикатор стрелочный 0,01 07 08 09 10 11 12 13 14 ОК Операционная карта контроля
ГОСТ 3.1502 – 85 Форма 2а. Дубл. Взам. Подл.


Р. Контролируемые параметры Код средств ТО Наименование средств ТО Объём и ПК Тнол 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 ОК Операционная карта контроля (продолжение)
ГОСТ 3.1407 – 86 Форма 1а. Дубл. Взам. Подл.


Р. 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 ОК Операционная карта (продолжение)

6 . 0 . Э к о н о м и ч е с к а я ч а с т ь
6.1. Расчет себестоимости восстановления детали
Sв = ОЗП + ДЗП + НЗП+РН + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)
S=6,71+0,67+1,11+2,21+10,06+29,97=50,73 руб
6.1.1. Основная заработная плата
ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.)
ОЗП= 1,13+3,94+1,27+0,36=6,71 руб
Расценки на операцию:

Р=Счас · Тк / 60, (руб.)
Таблица №9 № опер.
Операция Разряд Тк,
Мин. Счас,
руб. Расценка,
руб. 005
010
015
020
025
030
035
040
045
Токарная
Слесарная
Кругло-шлифовальная
Гальваническая
Кругло-шлифовальная
Токарная
Алмазно-расточная
Хонинговальная
Контрольная
2
2
3
3
3
2
4
4
3 2,74
4,83
2,8
4.92
3,83
1,57
8,86
4,83
1.08 18,333
18,333
21,2
21,2
21,2
18,333
25,3
25,3
21,2 0,84
1,48
0,99
1,74
1,35
0,48
3,74
2,04
0,38
Итого ОЗП: 13,04
Лист 22 Изм. Лист № документа Подпись Дата
6.1.2. Дополнительная зарплата
ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.)
ДПЗ=0,1х13,04=1.3 руб
6.1.3. Районная надбавка к зарплате
РН = 0,15 ·(ОЗП+ДЗП), (руб.)
РН=0,15х(13,04+1,3)=2,15 руб
6.1.4. Начисления на заработную плату
НЗП = 0,26 · (ОЗП + ДЗП+РН) (руб.)
НЗП=0,26х(13,04+1,3+2,15)=4,29 руб
6.1.5. Затраты на материалы и запасные части
Таблица №10 № п/п
Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость за ед., руб. Сумма,
руб. 1
2
3
4
5
6
7
8
9
Вставки чугунные литые
Серная кислота
Соляная кислота
Ацетон
Едкий натр
Хлорное железо
Хлористый натрий
Сернокислое железо
Каустическая сода Шт
Кг
Кг
Кг
Кг
Кг
Кг
Кг
Кг
1
0,3
0,008
0,2
0,2
0,22
0,12
0.03
0,1 4,5
72
65
37
42
60
3
35
28
4,5
21,6
0,52
7,4
8,4
13,2
0.36
1,05
0.28 Итого ЗМ и ЗЧ: 57,21руб
Лист 23 Изм. Лист № документа Подпись Дата
6.1.6. Общехозяйственные расходы
ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.)
ОХР= 1,5х13,04=19,56 руб
6.1.7. Калькуляция себестоимости
Таблица №11 № п/п
Статья себестоимости Сумма
( руб.) 1. Основная заработная плата 13,04 2. Дополнительная заработная плата 1,3 3. Районная надбавка к зарплате 2,15 4. Начисления на заработную плату 4,29 5. Затраты на материалы и запчасти 57,21 6. Общехозяйственные расходы 19,56 Итого Sв: 97,55
Лист 24 Изм. Лист № документа Подпись Дата
7 . 0 . С п и с о к и с п о л ь з у е м о й л и т е р а т у р ы
Ремонт автомобилей и двигателей. Вязников В.А. ЕКТС 2004
Единый тарифно-квалификационный справочник. Экономика. 1989
Ремонт автомобилей и двигателей. Методика технического нормирования в ремонтном производстве для студентов. ЕКТС. 2003
Охрана труда в электротехнической промышленности. Н.А. Чекалин. Энергоатомиздат. 1984
5. Ремонт V-образных автомобильных карбюраторных двигателей
Подщеколдин М.И и др. Самара1967г
6. Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомо
бильного транспорта. Транспорт 1986
7. Ремонт автомобилей Зил-130. Липкид А.Г. Транспорт. 1970
8. Ремонт автомобилей и двигателей. Карагодин В.И. Мастерство. 2001
9. ЕСКД. Общие правила выполнение чертежей. Сборник стандартов
10. ЕСКД. Методическое указание по оформлению технологической документации.
11. Справочник инструментальщика. Ординарцев. И.А. Машиностроение 1984
12. Справочник технолога – машиностроителя том1,2 под редакцией
Косиловой А.Г и Мещерякова Р.К Москва «Машиностроение»1986г.
13. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей Суханов Б.Н. и др.
Москва «Транспорт» 1985г.
Лист 28 Изм. Лист № документа Подпись Дата
4.0 Организационная часть
4.1 Инструкция по охране труда токарной операции
При работе на токарном станке возникает определенная опасность травмирования рабочего – станочника. Основными видами травм при работе на станках являются ранения рук, глаз, лица, ушибы тела. Причинами травм в основном являются неправильное размещение станочного оборудования в цехе, отсутствие или несовершенство конструкций ограждений, непрочное закрепление обрабатываемой детали или инструмента, отсутствие или неприменение защитных приспособлений и средств индивидуальной защиты, а также неправильные приемы работы.
Для станков требования безопасности заключаются прежде всего в правильном размещении оборудования в соответствии с технологией производства, соблюдением допустимых расстояний между станками и от станков до стен и колон здания, предписываемых правилами техники безопасности и производственной санитарии. Несоблюдение этих расстояний приводит к загромождению рабочего места и может быть одной из причин травмирования. Для обеспечения свободного прохода станочников и вспомогательного персонала необходимо, чтобы расстояние между штабелями материалов заготовок изделий и др. было не менее 0,8 м, а высота штабеля не более 1 м. Детали и материалы должны быть уложены устойчиво во всех случаях. Мелкие детали складируются в таре. Во избежание захвата одежды движущимися частями станка, что может привести к тяжелым травмам, все движущиеся части станка должны иметь прочные ограждения. Выступающие концы валов также должны быть закрыты кожухами.
На токарных станках, образующаяся стружка размалывается и куски металла отлетают от на значительное расстояние. Во избежание ранения лица и глаз рабочего в зоне резания устанавливают защитные щетки из прочного прозрачного материала (органического стекла). Во время обработки вязких металлов образуется длинная стружка, которую необходимо удалять из зоны так как она может быть причиной тяжелых травм. Мерой защиты от таких ранений служит применение специальных резцов, обеспечивающих ломку или завивание длинной стружки. Вьющуюся стружку удаляют специальными крючками с защитным экраном у рукоятки. Необходимо работать в защитных очках или маске.
При работе станка запрещается измерять размеры детали, трогать ее руками, устанавливать или заменять резцы, чистить или смазывать станок, тормозить рукой патрон до полной его остановки после отключения двигателя. Закрепление резца должно быть произведено не менее чем двумя болтами резцедержателя, который должен устанавливаться по центру обрабатываемой заготовки. Во избежание поломки режущего инструмента сначала включается вращение инструмента, а затем осуществляется подача.
При установке заготовки на токарном станке заднюю бабку следует надежно закрепить во избежание выброса детали. Во время работы станка недопустимо убирать стружку вблизи движущихся частей.
По окончании обработки деталь нужно снимать осторожно, остерегаясь порезов пальцев острыми ее гранями.
Перед началом работы нужно проверить исправность оборудования, заземления.
После окончания работ нужно проверить, что все оборудование отключено.
Лист 17 Изм. Лист
№ документа
Подпись Дата
6.2. Расчет себестоимости восстановления приспособления
Sв = ОЗП + ДЗП + НЗП+РН + ЗМ и ЗЧ + ОХР, (руб.)
S=6,71+0,67+1,11+2,21+10,06+29,97=50,73 руб
6.2.1. Основная заработная плата
ОЗП = Σ Pi = Р005 + Р010 + Р015 +…+ Pi, (руб.)
ОЗП= 1,83+1,22+1,22+0,91+0,61+0,3=6,09 руб
Расценки на операцию:

Р=Счас · Тк / 60, (руб.)
Таблица №9 № опер.
Операция Разряд Тк,
Мин. Счас,
руб. Расценка,
руб. 005
010
015
020
025
030
Токарная
Литейная
Сварочная
Прессовая
Сверлильная
Сборочная 2
2
2
2
2
2 6
1
4
3
2
4 18,333
18,333
18,333
18,333
18,333
18,333 1,83
0,30
1,22
0,91
0,61
1,22
Итого ОЗП: 6,09 Лист 25 Изм. Лист № документа Подпись Дата
4.1.2. Дополнительная зарплата
ДЗП = 0,1 · ОЗП, (руб.)
ДПЗ=0,1*6,09=0,6 руб
4.1.3. Районная надбавка к зарплате
РН = 0,15 ·(ОЗП+ДЗП), (руб.)
РН=0,15*(6,09+0,6)=1, руб
4.1.4. Начисления на заработную плату
НЗП = 0,26 · (ОЗП + ДЗП+РН) (руб.)
НЗП=0,26*(6,09+0,6+1,)=1,99 руб
4.1.5. Затраты на материалы и запасные части
Таблица №10 № п/п
Материалы, запчасти Единицы измерения Кол-во Стоимость за ед., руб. Сумма,
руб. 1
2
3
Сталь 45
Резина3508
Полиамид 68 Кг
Кг
Кг 2,3
0,2
0,08 17
35
350 39,1
7
28 Итого ЗМ и ЗЧ: 74,1
Лист 26 Изм. Лист № документа Подпись Дата
4.1.6. Общехозяйственные расходы
ОХР = 1,5 · ОЗП, (руб.)
ОХР= 1,5х6,09=9.13 руб
4.1.7. Калькуляция себестоимости
Таблица №11 № п/п
Статья себестоимости Сумма
( руб.) 1. Основная заработная плата 6,09 2. Дополнительная заработная плата 0,6 3. Районная надбавка к зарплате 1 4. Начисления на заработную плату 1,99 5. Затраты на материалы и запчасти 74.1 6. Общехозяйственные расходы 9,13 Итого Sв: 92,91руб
Лист 27 Изм. Лист № документа Подпись Дата