Реконструкция цеха по производству алюминевого профиля ЗАО " НПО Сибпрофиль"

1. Расчет электрических нагрузок
1.1. Краткая характеристика объекта
1.2. Расчет электрических нагрузок цеха конвекторов
2. Расчет сети 6 кВ
2.1. Выбор схемы внешнего электроснабжения
2.2. Выбор и проверка цеховых трансформаторов
2.2.1. Выбор трансформатора для ТП 3422
2.2.2. Выбор трансформатора для КТП.
2.3. Выбор высоковольтного кабеля
2.3.1 Выбор высоковольтного кабеля ТП 3422
2.4. Расчет токов КЗ в сети 6 кВ
3. Расчет сети 0,4 кВ
3.1. Выбор схемы электроснабжения
3.2. Расчёт и выбор элементов сети
3.3. Расчет токов короткого замыкания в установках 0,4 кВ
4. Релейная защита
4.1. Назначение релейной защиты
4.2. Расчет и выбор релейной защиты питающих линий и трансформаторов ТП
5. Охрана труда
5.1. Расчет зануления в цехе конвекторов
5.2. Обеспечение электробезопасности при эксплуатации электроустановок
5.3. Требования к производственным помещениям и рабочим местам
6. Организационно - экономический раздел
6.1. Категория сложности ремонта
6.2. Расчет численности ремонтно-эксплуатационного персонала
6.3. Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих, ИТР и служащих
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Ответственными за безопасное ведение работ являются:
выдающий наряд, выдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;
ответственный руководитель работ;
допускающий;
производитель работ;
наблюдающий;
член бригады.
Работы в действующих электроустановках должны проводиться по наряду-допуску, по распоряжению, по перечню работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации. Не допускается самовольное проведение работ, а также расширения рабочих мест и объема задания, определенных нарядом или распоряжением. Выполнение работ в зоне действия другого наряда должно согласовываться с работником, ведущим работы по ранее выданному наряду (ответственным руководителем работ) или выдавшим наряд на работы.
Ремонты электрооборудования напряжением выше 1000 В, работа на токоведущих частях без снятия напряжения в электроустановках выше 1000 В, а также ремонт ВЛ независимо от напряжения, как правило должно выполняться по технологическим картам или ППР.
В электроустановках напряжением до 1000 В при работе под напряжением необходимо:
оградить расположенные вблизи рабочего места другие токоведущие части, находящиеся под напряжением, к которым возможно случайное прикосновение;
работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке, либо на резиновом диэлектрическом ковре;
применять изолированный инструмент (у отверток, кроме того, должен быть изолирован стержень), пользоваться диэлектрическими перчатками.
Не допускается работать в одежде с короткими или засученными рукавами, а также использовать ножовки, напильники, металлические метры и т. п. Не допускается в электроустановках работать в согнутом положении, если при выпрямлении расстояние до токоведущих частей будет менее допустимого. Не допускается при работе около неогражденных токоведущих частей располагаться так, чтобы эти части находились сзади или с двух боковых сторон. Не допускается прикасаться без применения электрозащитных средств к изоляторам, изолирующим частям оборудования, находящегося под напряжением.
Персоналу следует помнить, что после исчезновения напряжения на электроустановке он может быть подано вновь без предупреждения.
Не допускаются работы в неосвещенных местах. Освещенность участков работ, рабочих мест, проездов и подходов к ним должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных установок на работающих.
Весь персонал, работающий в помещениях с энергооборудованием (за исключением щитов управления, релейных и им подобных), в ЗРУ и ОРУ, в колодцах туннелях и траншеях, а также участвующий в обслуживании и ремонте ВЛ, должен пользоваться защитными касками.
Обслуживание осветительных устройств, расположенных на потолке машинных залов и цехов, с тележками мостового крана должны производить по наряду не менее двух работников, один из которых, имеющий группу III, выполняет соответствующую работу. Второй работник должен находиться вблизи работающего и следить за соблюдением им необходимых мер безопасности.
Устройство временных подмостей, лестниц и т.п. на тележке мостового крана не допускается. Работать следует непосредственно с настила тележки или установленных на настиле стационарных подмостей.
С троллейных проводов, перед подъемом на тележку мостового крана должно быть снято напряжение. При работе следует пользоваться предохранительным поясом.
Передвигать мост или тележку крана крановщик должен только по команде производителя работ. При передвижении мостового крана работники должны размещаться в кабине или на настиле моста. Когда работники находятся на тележке, передвижение моста и тележки запрещается.
При проведении земляных работ необходимо соблюдать требования действующих СНиП «Безопасность труда в строительстве».
5.3. Требования к производственным помещениям и рабочим местам
Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.
Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неусловленных местными вытяжными устройствами, до требуемых уровней в соответствии с санитарными нормами, строительными нормами и правилами. Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны. Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители. Стационарные стенды сварки изделий следует оборудовать поворотно-подъемными вытяжными устройствами и перемещаемыми воздухоприемниками. При проведении электросварочных работ в условиях низких температур (ниже минус 20°С) должны быть обеспечены условия, соответствующие требованиям строительных норм и правил. В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией. Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты. Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения. Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В. При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.
Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты. Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов. Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее одного метра. Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.
Рабочие места при выполнении сварочных работ могут быть постоянными и временными, стационарными и нестационарными. Стационарные рабочие места организуются на действующих предприятиях в специально оборудованных помещениях и открытых площадках. Нестационарные рабочие места организуются на строящихся или действующих предприятиях (объектах) при производстве строительных, монтажных и других временных работ.
Рабочие места, расположенные выше 1,3 м от уровня земли или сплошного перекрытия, должны быть оборудованы ограждениями высотой не менее 1,1 м, состоящими из поручня, одного промежуточного элемента и бортовой доски шириной не менее 0,15 м. При производстве сварочных работ на высоте более 5 м должны устраиваться леса (площадки) из несгораемых (трудносгораемых) материалов. При отсутствии лесов (площадок) электросварщики должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами. Рабочие должны пользоваться специальными сумками для инструмента и сбора огарков электродов. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также стационарными многопостовыми источниками питания, должна быть не менее 1,5 м. Проходы между стационарными однопостовыми источниками питания должны быть шириной не менее 0,8 м. При установке однопостового источника питания у стены расстояние от стены до источника должно быть не менее 0,5 м. Ширина проходов между контактными машинами должна быть: при расположении рабочих мест друг против друга для точечных и шовных машин- не менее 3 м, при расположении машин тыльными сторонами друг к другу- не менее 1 м, при расположении машин передними и тыльными сторонами друг к другу- не менее 1,5 м.
Стационарные рабочие места при сварке металлоконструкций массой более 15 кг должны быть оборудованы сборочными стендами и грузоподъемными устройствами в соответствии с санитарными нормами. При сварке мелких и малогабаритных (массой до 15 кг) изделий стационарные рабочие места должны оборудоваться столами сварщиков.
При выполнении сварочных работ в одном помещении с другими работами должны быть приняты меры, исключающие возможность воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих. При выполнении сварки на разных уровнях по вертикали должна быть предусмотрена защита персонала, работающего на ниже расположенных уровнях, от случайного падения предметов, огарков электродов, брызг металла и др.
Кабина на два поста и более, а также рабочие места сварщиков ручной и механизированной дуговой сварки на поточных и конвейерных линиях, должны быть разделены ограждающими ширмами, защищающими сварщиков от излучения дуги, брызг расплавленного металла, и обеспечивать достаточное пространство для каждого работающего.
При сварке изделий с подогревом рабочее место должно быть специально оборудовано экранами, укрытиями для подогретого изделия или панелями радиационного охлаждения, обеспечивающими снижение облучения сварщика в соответствии с требованиями санитарных норм микроклимата производственных помещений.
Органы управления сварочными процессами на поточно-механизированных и конвейерных линиях следует объединять (или располагать в непосредственной близости) с пультами управления грузоподъемными транспортными средствами.
Рабочее место на поточно-механизированной или конвейерной сборочно-сварочной линии должно быть оборудовано креслом или сидениями со спинкой, изготовленными из нетеплопроводного материала. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах производится сварщиком под контролем наблюдающего с квалификационной группой по технике безопасности II и выше, который должен находиться снаружи. Сварщик должен иметь предохранительный пояс с канатом, конец которого находится у наблюдающего.
11.2 Требования к персоналу, допускаемому к электросварочным работам
К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения. К выполнению электрошлаковой сварки допускаются сварщики и помощники сварщиков, прошедшие дополнительное обучение технологии ЭШС и проверку знаний требований безопасности.
К сварочным работам на высоте допускаются работающие, прошедшие специальное медицинское освидетельствование, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и разряд сварщика не ниже III. На высоте более 5 м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкцией, когда основным средством, предохраняющим от падения с высоты, является предохранительный пояс.
Не допускаются к сварке женщины в соответствии с перечнем производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещено применение труда женщин, утвержденным в соответствии с установленным порядком.
Электросварщику разрешается выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем с письменного разрешения лица (главного инженера предприятия), ответственного за пожарную безопасность.
Электросварщик обязан:
- при работах без настила на высоте свыше 1,3 м от уровня пола применять предохранительный пояс;
- подъем на высоту и спуск с нее, а также спуск в цистерны, баки, барабаны и топки котлов производить по стремянкам или приставным лестницам после отключения сварочного аппарата;
- смену электродов при электросварочных работах в условиях особой опасности поражения электрическим током, в закрытых сосудах, каналах, колодцах и в стесненных условиях производства электросварочных работ без факторов повышенной опасности, а также на открытых площадках производить при полном снятии напряжения холостого хода источника тока.
Электросварщику разрешается:
- выполнять электросварочные работы с лесов и подмостей только после принятия мер против загорания деревянных элементов и попадания расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей;
- при производстве электросварочных работ в случае недостаточного освещения применять переносные светильники напряжением 12 В с рукояткой из диэлектрического материала, защитной сеткой и вилкой, конструкция которой исключает возможность ее подключения в розетку напряжением свыше 12 В;
- все электросварочные работы на оборудовании пылеприготовительных установок производить после того, как будут обрызганы водой участки, на которые возможно попадание искр, в радиусе не менее 10 м.
Электросварщику, находящемуся и производящему электросварочные работы в цехах тепломеханического оборудования, запрещается:
- открывать люки, лазы, находиться вблизи запорной и предохранительной арматуры и фланцев под давлением;
- стоять и проходить под поднятым грузом;
- проходить в местах, не предназначенных для прохода;
- заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
- прикасаться к оборванным электропроводам и электропроводам с поврежденной изоляцией;
- проходить под работающими наверху сварщиками;
- влезать в лаз, через который проходят сварочные провода, провода осветительной сети и газопроводящие рукава;
- курить в резервуарах, колодцах, каналах и вблизи открытых люков;.
- выполнять электросварочные работы на расстоянии менее 10 м от кислородной станции и от зданий, в которых размещены наполнительные отделения и склады кислородных, ацетиленовых и других газов — заменителей ацетилена в баллонах;
- начинать электросварочные работы без средств пожаротушения.
а) Требования безопасности перед началом
Обнаруженные неисправности и нарушения требований безопасности должны быть устранены собственными силами до начала работ, а при невозможности сделать это электросварщик обязан сообщить о них непосредственному руководителю.
Перед началом работы электросварщик обязан получить от производителя работ задание на производство работы и инструктаж на рабочем месте. Необходимо проверить рабочую одежду и рукавицы и убедиться в том, что на них нет следов масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей. Рабочая одежда не должна иметь развивающихся частей, куртка должна быть надета навыпуск, пуговицы застегнуты, обшлага рукавов застегнуты или подвязаны, брюки надеты поверх сапог, каска должна быть застегнута на подбородочный ремень, а волосы убраны под каску.
После получения задания электросварщик обязан:
- произвести осмотр сварочных проводов, которые должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высоких температур, механических повреждений, химических воздействий, не переплетаться между собой и не пролегать совместно с другими проводами;
- убедиться в том, что все вращающиеся части надежно ограждены, устройства заземлены и доступны для осмотра и эксплуатации;
- проверить наличие и исправность инструментов (молоток, зубило или крейцмессель для отбивки шлака, стальная щетка, шаблоны, клеймо);
- проверить исправность и соответствие переносного светильника, а также наличие общего освещения на рабочем месте и на подходах к нему;
- проверить состояние настилов, ограждений, бортовой доски на лесах, подмостях непосредственно на месте выполнения электросварочных работ;
- осмотреть и при необходимости освободить проходы, убрать все легковоспламеняющиеся и горючие материалы в радиусе 5 м от места проведения электросварочных работ;
- проверить наличие ширм и защитного настила;
- проверить зачистку свариваемых деталей от краски, масла и т.п. для предотвращения загрязнения воздуха испарениями и газами;
- опробовать работу местной вентиляции при проведении электросварочных работ в условиях, требующих ее применения (барабаны котлов, короба, баки и т.п.);
- в случае выполнения электросварочных работ с назначением наблюдающих убедиться в том, что рубильник для отключения источника тока находится вблизи наблюдающего и работа электросварщика будет проводиться в зоне видимости наблюдающих;
- при работе внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений надеть спасательный пояс, к которому должна быть прикреплена спасательная веревка, второй конец которой должен находиться у наблюдающего.
б) Требования безопасности во время работы
При выполнении электросварочных работ электросварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:
- следить, чтобы подручные или выполняющий совместно со сварщиком работы персонал пользовались защитными средствами;
- следить, чтобы шлак, брызги расплавленного металла, огарки электродов, обрезки металла и других предметов и личный инструмент не падал на работающий персонал и проходящих людей;
- постоянно следить за исправностью электрододержателя и провода (прямого) к нему;
- следить, чтобы провода сварочной цепи не подвергались механическим, тепловым и прочим воздействиям, могущим вызвать нарушение и повреждение их электроизоляции;
- в перерывах в процессе сварки проверять состояние и наличие защитных заземлений на корпусах электросварочной аппаратуры;
- если в процессе работы или в перерывах на рабочем месте будет обнаружен запах горючего газа (утечка из газового поста газопровода, газового баллона), то немедленно прекратить электросварочные работы, сообщить производителю работ (бригадиру или мастеру), произвести отключение источника сварочного тока, уйти в безопасное место;
- отключить источник сварочного тока от питающей сети в следующих случаях уходя с рабочего места даже на короткое время; при временном прекращении работы; при перерыве в подаче электроэнергии; при обнаружении какой-либо неисправности; при уборке рабочего места.
Электросварщику запрещается:
- очищать сварной шов от шлака, брызг металла и окалины без защитных очков;
- работать под подвешенным грузом;
- сваривать деталь на весу;
- прикасаться голыми руками даже к изолированным проводам и токоведущим частям сварочной установки;
- выполнять ручную электродуговую сварку от источников тока, напряжение холостого хода которых превышает 80 В для переменного тока, 100 В для постоянного тока;
- самостоятельно менять полярность прямого и обратного провода;
- прикасаться к свариваемым деталям при смене электродов;
- класть электрододержатель на металлические конструкции;
- производить электросварочные работы во время грозы, под дождем или снегопадом без навеса;
- производить электросварочные работы с приставных лестниц;
- регулировать величину сварочного тока при замкнутой цепи, при работе с аппаратом переменного тока;
- выполнять электросварочные работы на трубопроводах, арматуре, сосудах и других элементах тепломеханического оборудования, находящегося под давлением.
в) Требования безопасности по окончанию работы
По окончании работы электросварщик обязан:
- выключить рубильник сварочного аппарата, а при работе на автоматах и полуавтоматах- перекрыть воду; при сварке в защитных газах закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе;
- собрать провода и защитные приспособления, уложить их в отведенное место или сдать в кладовую;
- выключить местную вентиляцию;
- убрать рабочее место от обрезков металла, огарков электродов и других материалов;
- перед уходом с рабочего места тщательно осмотреть все места, куда могли долетать раскаленные частицы металла, искры, шлак, и убедиться в отсутствии тлеющих предметов- очагов возможного возникновения пожара;
-сдать сменщику и руководителю рабочее место чистым, сообщить обо всех неисправностях и замечаниях, выявленных во время работы;
- снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки или принять душ.
г) Требования безопасности в аварийных ситуациях
При возникновении очагов пожара необходимо немедленно сообщить о случившемся администрации, одновременно выключить вентиляцию, источник тока и приступить к тушению огня местными средствами пожаротушения до прихода пожарных. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить источник тока, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю. При несчастном случае необходимо немедленно сообщить мастеру, бригадиру или находящемуся вблизи другому рабочему, принять меры по оказанию первой помощи другим пострадавшим.
6. Организационно - экономический раздел
6.1. Категория сложности ремонта
Степень сложности ремонта агрегата, его ремонтные особенности оцениваются категориями сложности ремонта. Агрегатом – эталоном для электротехнического оборудования в машиностроении принят асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в защищенном исполнении с паспортной мощностью до 0.6 кВт, имеющий 1-ю категорию сложности ремонта. Определение категории сложности ремонта любого агрегата производится путем сопоставления с ремонто-сложностью агрегата-эталона. Необходимо иметь в виду, что состав элементов электрооборудования, поступающего в ремонт, не является постоянным. Кроме того, разные элементы электрооборудования могут иметь различные структуры ремонтных циклов. По этим причинам определять категорию сложности ремонта электрооборудования всего агрегата без учета особенностей ремонта отдельных элементов практически нецелесообразно, поскольку по полученным значениям общей категории сложности нельзя определить расчетом трудоемкость каждого ремонта. Такая общая категория сложности электротехнической части машины может лишь служить характеристикой количества, размера и степени сложности всего установленного на машине электрооборудования.
Категория сложности ремонта электротехнического оборудования определяется в зависимости от количества установленной аппаратуры, оборудования и его мощности по приведенным ниже формулам:
для металлургических станков, автоматических линий, деревообрабатывающего, кузнечно-прессового и литейного оборудования категория сложности ремонта определяется по формуле:
; (6.1)
где - категория сложности ремонта электродвигателя, - категория сложности ремонта панели управления с аппаратурой управления, расположенной в шкафах, нишах и шкафо-пультах, - категория сложности ремонта электроаппаратуры и электропроводки, расположенной непосредственно на агрегате, равная 0.15.
; (6.2)
где k = 0.1 для станков с числом электродвигателей до двух и k = 0.3 более двух электродвигателей.
для кранов мостовых и одноблочных электрических (крюковых, магнитогрейдерных, талей и лифтов) категория сложности ремонта электроаппаратуры и электропроводки подъемно-транспортного оборудования определяется как:
; (6.3)
где - категория сложности ремонта электроаппаратуры и электропроводки подъемно-транспортного оборудования определяется как:
; (6.4)
категория сложности ремонта троллей определяется по формуле:
; (6.5)
где и - общая длина жестких и гибких троллей, м.
В выше указанных формулах П1, П2, П3 – соответственно количество электрооборудования и электроаппаратуры, установленных
в шкафах;
на агрегате;
на подъемно-транспортном оборудовании.
Для систем программного управления категория сложности определяется количеством радиоэлектронных элементов, входящих в систему.
6.2. Расчет численности ремонтно-эксплуатационного персонала
Расчет станочного оборудования ведется по категории и сложности ремонта. Исходные данные необходимые для расчета станочного оборудования занесены в табл. 6.1.
Таблица 6.1
Станочное оборудование цеха
Наименование Кол-во RЭi ∑ RЭi Станок фрезеровочный 1 14 14 Станок вертикально-фрезеровочный 2 14 28 Станок универсальный фрезеровочный 1 14 14 Станок вертикально-сверлильный 1 12 12 Станок заточный 1 12 12 Станок токарно-винторезный 2 12 24 Станок гибочный 1 12 12 Пила дисковая 1 8 8 Сварочная установка 2 8 16 Станок координатно-расточный 1 7 7 Выпрямительная установка 1 8 8 Пила стационарная 1 8 8 Таль электрическая 2 7 14 Печь гомогенизации 2 18 36 Компрессор 1 7 7 Печь ссопротивления 4 18 72 Печь нагрева инструмента 5 18 90 Насос 1 6 6 Печь старения 2 18 36 Машина растяжения 2 13 26 Транспортер 1 2 2 Печь индукционная 1 18 18 Пресс 3 13 39 Кран мостовой 2 55 110
Количество ремонтного персонала цеха определяется по формуле:
; (6.6)
где ,, - суммарное количество ежегодно ремонтируемых единиц оборудования при капитальном, среднем и текущем ремонтах, в расчете принимаются равными 0,1, 0,4, 0,5; ,, - нормативы времени на одну ремонтную единицу для капитального , среднего и текущего ремонтов, равные = 15ч, = 7ч, =1,2ч; Ф – действительный годовой фонд времени рабочего, равный 1927 ч, ( - коэффициент переработки норм, принимается равным 1,05.
чел.
Количество эксплуатационного персонала цеха определяется по формуле:
; (6.6)
чел.
Расчет остального оборудования цеха ведется по табл. 6.2.
Суммарная трудоемкость работ определяется по формулам:
; (6.7)
; (6.8)
где - удельная трудоемкость работ для данного вида оборудования, чел*ч; N - количество единиц данного оборудования, f - периодичность ремонтов данного вида оборудования, раз/год.
= 300*3/12+20*29/10+120*3/6+120*232/20+220*2/2+20*102/9= 2031 чел*ч.
=60*3/36+4*214/12+8*29/12+40*3/12+36*232/36+75*2/6+4*102/8= 413 чел*ч.
= 0.1(2031+413) = 244 чел*ч.
Таблица 6.2.
Электрооборудование цеха
№
п/п
Наименование Кол-во Пер. ремонтов Труд. ремонтов Кап., лет Тек., лет Кап. чел/ч Тек. чел/ч 1 Трансформатор силовой 3 12 36 300 60 2 Выключатели автоматические 214 - 12 - 4 3 ШР, ШМ и ЩО 29 10 12 20 8 4 Конденсаторные установки 3 6 12 120 40 5 Кабельные линии 232 20 36 120 36 6 Сварочные машины 2 2 6 220 75 7 Электродвигатели 102 9 8 20 4
Численность ремонтного и эксплуатационного персонала для табл. 7.2 определяется как:
чел.
чел.
Тогда численность ремонтного и эксплуатационного персонала для всего оборудования цеха определяется как:
чел.
чел.
Проектом принимается численность ремонтного персонала = 3 человека и численность эксплуатационного персонала = 2 человека.
6.3. Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих, ИТР и служащих
Таблица 6.3
Расчет годового фонда з/платы
Наименование должности,
профессии
Численность Заработная плата Среднемесячная з/п, руб. Оплата отпусков, руб. Фонд основной з/платы, руб. Мес.
оклад, руб. Премия 10%, руб. Районный к-т 25%, руб. Отчисления соц. страх.
39%, руб. Гл. энергетик 1 25360 2536 6974 4533 30337 28696 344348 Техник 1 15855 1586 4360 2834 18967 17940 215285 Конструктор II. 1 15855 1586 4360 2834 18967 17940 215285 Чертежник 1 14355 1436 3948 2566 17172 16243 194918 Копировальщик 1 10450 1045 2874 1868 12501 11825 141894 Секретарь 1 9795 980 2694 1751 11717 11083 133000 Мастер 1 15355 1536 4223 2745 18368 17375 208496 Бригадир 2 23000 2300 6325 4111 27514 26025 312303 Эл. монтер IV р. 2 21000 2100 5775 3754 25121 23762 285146 Эл. монтер III р. 3 20000 2000 5500 3575 23925 22631 271568 Всего 14 167375 16738 46028 29918 200222 189390 2272684
ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Технология металлообработки: Учебник/Соловьев С.Н., Сисюкин М.М., Шевченко Д.Д., Шапошников В.Н.-2-е изд., перераб. и доп.-Л.: Судостроение, 1985.-360 с., ил.
2. Ламан Н.К. Развитие техники обработки металлов давлением с древнейших времен до наших дней. - М.: Наука, 1989. - 236 с.
3. Правила устройства электроустановок. Изд. 7-е.- Ростов н/д: Феникс, 2007.- 545 с.
4. Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.-М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2007.-192 с.
5. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей.-М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2007.-304 с.
6. Кнорринг Г.М. Осветительные установки.- Л.: Энергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981.- 288 с., ил.
7. Айзенберг Ю.Б. Справочная книга по светотехнике. - Москва - 2006 год. 972 ст. 3-е издание.
8. Федоров А.А. «Справочник по электроснабжению и электрооборудованию», том 2, «Электрооборудование», М.; Энегроатомиздат, 1987 г.
9. Федоров А.А., Старкова Л.Е. «Учебное пособие для курсового и дипломного проектирования» М.; Энегроатомиздат, 1987 г.
10. Трансформаторы силовые масляные общего назначения. Допустимые нагрузки. М.: Изд-во стандартов, 1985.
11. Выбор мощности масляных трансформаторов по их допустимой аварийной перегрузке // Технический циркуляр ВНИПИ Тяжпромэлектропроект № 351-86 от 27.01.86.
12. Неклепаев Б.Н., Крючков И.П. «Электрическая часть электростанций и подстанций», М.; Энегроатомиздат, 1989 г.
13. Справочник снабженца № 82. Кабельная продукция: кабели, провода, шнуры. Производители. ГОСТы, ТУ, ОСТы.- Торговый Дом Металлов-2009 г.
14. Барыбин Ю.Г. «Справочник по проектированию электроснабжения», М.; Энегроатомиздат, 1990 г.
15. Электрическая часть станций и подстанций: Справочные материалы для кур-сового и дипломного проектирования: Учеб. пособие для вузов.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 608 с.: ил.
16. Коновалова Л.Л., Рожкова Л.Д. Электроснабжение промышленных предпри-ятий и установок: Учеб. Пособие для техникумов.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 528 с.: ил.
17. Справочник по проектированию электроснабжения, линий электропередачи и сетей. Под ред.Я.М.Большмана, В.И.Круповича, М.Л.Самовера. Изд.2-е, Перераб. и доп. М., «Энергия», 1974.
18. Электротехнический справочник. В 3-х т. Т. 3. Э45 Кн. 2. Использование электрической энергии/ Под общ. ред. профессоров МЭИ В.Г. Герасимова, П.Г. Гру-динского, Л.А. Жукова и др.- 6-е изд., испр. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1982.- 560 с., ил.
19. Шабад М.А. Расчеты релейной защиты и автоматики распределительных се-тей. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л., «Энергия», 1976.
20. Андреев В.А. Релейная защита, автоматика и телемеханика в системах элек-троснабжения: Учебник для студентов вузов спец. «Электроснабжение промышлен-ных предприятий, городов и сельского хозяйства».- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Высш. шк., 1985.- 391 с., ил.
21. Кудрин Б. И., Чиндяскин В. И., Абрамова Е. Я.Электроснабжение промышленных предприятий: Методическое пособие к курсовому проекту по курсу ЭПП. - Оренбург: ОГУ, 2000 u. – 124 с.
22. Практическое пособие по электрическим сетям и электрооборудованию - Кужеков С.Л. 23. Идельчик В. И. Электрические системы и сети. Учебник для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1989. - 592 с.
24. Нелюбов В.М. Электрические сети и системы учебное пособие к курсовому проектированию. Электрические сети и системы: Учебное пособие к курсовому проектированию. - Оренбург: ИПК ГОУ ОГУ, 2006. - 140 с.
25. Схемы и подстанции электроснабжения. Справочник: Учеб. пособие. Ополева Г.Н.: Форум - Инфра-М- 158 с.
26. Справочник электрика. - 4-е изд. -.- Ростов н/д: Феникс, 2007.- 142 с.
27. Передача и распределение электрической энергии: Учебное пособие -Герасименко А.А., Федин В.Т. : Феникс, 2009.- 321 с.
28. Герасимов В.Г. и др. Электротехнический справочник. Том 2. Под общей редакцией профессоров МЭИ. 9-е издание, издательство МЭИ, 2003 г. , 518 с.
29. Электрические станции и сети. Сборник нормативных документов.-М.: Изд-во НЦ ЭНАС, 2007.-373 с.
30. Расчёт средней численности работников. Стегно А.В. Издательство: НалогИнфо, 2007 г. 84 стр.
1.
39
82
КА3
КА2
КА1
С
В
А
Iк
Iк
Iк