Проектирование лесосушильной камеры типа СПЛК-2

Введение
1. Технологический расчет камер и цеха
1.1. Перерасчет объема фактического пиломатериала в объем условного материала
1.2. Определение производительности камер в условном материале
1.3. Определение необходимого количества камер
1.4. Определение производственной мощности действующего лесосушильного цеха
2. Тепловой расчет камер и цеха
2.1. Выбор расчетного материала
2.2. Определение массы испаряемой влаги
2.2.1. Масса влаги, испаряемой из 1 м3 пиломатериалов, кг/ м3
2.2.2. Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры, кг/оборот
2.2.3. Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду, кг/с
2.2.4. Расчетная масса испаряемой влаги, кг/с
2.3. Выбор режима сушки
2.4. Определение параметров агента сушки на входе в штабель
3. Аэродинамический расчет камер
3.1. Составление аэродинамической схемы камеры
3.2. Определение скорости циркуляции агента сушки на каждом участке
3.2.1. Определение коэффициентов местных сопротивлений
3.2.2. Определений сопротивлений движению агента сушки на каждом участке, Па
3.3.1. Выбор вентилятора
3.3.2. Определение мощности и выбор электродвигателя
4. Описание планировки сушильного цеха и средств механизации
Список литературы

3.2.
Таблица 3.2.
Подсчет сопротивления
Номер участков Наименование участков , кг/м3 , м/с , Па 1 Вентилятор 1,13 7,48 0,8 - 25,29 2 Циркулирующий канал 1,13 3,48 - 0,078 0,48 3, 15 Повороты под углом 135° 1,13 8,09 0,23 - 17,95 4, 9, 14 Калориферы 1,13 2,36 - - 7,95 5, 12 Повороты под углом 95° 1,13 5,52 1,01 - 34,78 6, 10 Вход в штабель 1,13 2,0 0,15 - 0,78 7, 11 Штабели 1,13 2,0 11,5 - 51,98 8, 13 Выход из штабеля 1,13 2,0 0,23 - 1,05
3.3.1. Выбор вентилятора
Вентилятор выбирается по производительности м3/с и напору , Па
(3.5.)
где - число вентиляторов в камере;
м3/с
Для выбора вентилятора используются их индивидуальными, групповыми и безразмерными характеристиками.
Характеристики – это графики, взаимосвязывающие основные аэродинамические параметры вентиляторов.
Характеристики составлены для «стандартного воздуха» при температуре t=20°С, относительная влажность Ц=0,5 и плотность ρ=1,2 кг/м3. Если действительная плотность агента сушки ρ отличается от стандартной, то вентилятор подбирается по так называемому характерному (приведенному) напору:
(3.6.)
При выборе вентилятора по безразмерным характеристикам определяется безразмерная производительность и безразмерный напор :
(3.7.)
(3.8.)
где - диаметр ротора вентилятора, м;
- частота вращения ротора вентилятора, мин-1.
Для реверсивного вентилятора типа У-12 определяем:
Θ=35° Θ=21°
ηв=0,44 ηв=0,54
3.3.2. Определение мощности и выбор электродвигателя
Максимальная теоретическая мощность вентилятора Nв, кВт, определяем в зависимости от его напора , Па, производительности , м3/с и КПД:
(3.9.)
кВт
Мощность электродвигателя для привода вентилятора определяется по формуле, кВт:
(3.10)
где - коэффициент запаса мощности на пусковой момент;
- коэффициент запаса, учитывающий влияние температурной среды, где расположен электродвигатель;
- КПД передачи при использовании клинового ремня.
кВт.
4. Описание планировки сушильного цеха и средств механизации
Сушильный цех лесопильного предприятия включает в себя ряд технологических и транспортных участков, устройств и механизмов, расположенных в смежных помещениях различного назначения. Кроме лесосушильных камер к этим участкам относятся площадки для формирования и разборки штабелей, склады сырых и сухих пиломатериалов, транспортные пути (траверсный коридор и т.п.), коридор управления и лаборатория сушильного цеха, служебно-бытовые помещения.
Высушенные штабеля разбираются автопогрузчиком, и пакеты укладываются на участках накопления сухих пиломатериалов по сечениям. По мере необходимости пиломатериалы одного сечения подаются автопогрузчиком на окончательную обработку и формирования транспортного пакета.
Выгруженные из камер штабеля с сухими пиломатериалами поступают в остывочное помещение (склад), где их выдерживают в течение 1…6 суток в зависимости от сечения пиломатериалов. Из остывочного помещения пиломатериалы с помощью траверсной тележки подаются в отделение сортировки пакетирования. Сформированные там плотные пакеты конвейер выносит из цеха. Подштабельные тележки и прокладки возвращаются в отделение формирования штабелей специальными конвейерами.
Спроектированный в курсовом проекте лесосушильный цех по соотношению всех выше перечисленных площадей помещений соответствует экономическим, санитарно-гигиеническим, техническим требованиям и безопасности труда.
Штабель формируется четырьмя рабочими при помощи лифта.
Техническая характеристика тележки ЭТ2-6,5
Допускаемые габаритные размеры штабеля для перевозки на специальных тележках или треках, мм:
длина 6500
ширина 1800
высота 2600; 3000
Допускаемые размеры штабеля для перевозки на трех специальных тележках или треках, мм:
длина 2000
ширина 1800
высота 2600; 3000
Грузоподъемность, кг 15000
Скорость передвижения, м/мин 21,66
Скорость передвижения троса лебедки, м/мин 7;92
Число рельсовых путей для тележки 4
Общая установленная мощность, кВт 9
В том числе:
передвижения тележки 5
лебедки 4
Масса, кг 3000
Список литературы
Анименков С.И., Корнеев В.И. Проектирование лесосушильных камер и цехов: учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальностей 26.02, 17.04, ЛТА – 1992г.
Серговский П.С., Рассев А.И. гидротермическая обработка и консервирование древесины: учебник для вузов, 4-е изд., перераб. и доп. Лесная промышленность, М. – 1987, 360 с.
Анименков С.И. Расчет и проектирование паровоздушных лесосушильных камер: учебное пособие, Л – 1984, 76 с.
соколов П.В. проектирование сушильных и нагревательных установок. Лесная промышленность, М. – 1965, 331 с.
3