Организация, оплата и нормирование труда литейного производства

Содержание:
Введение
1. Краткая характеристика производственного процесса
2. Регламентированные показатели – параметры технологического процесса, показатели качества работы, продукции.
3. Организация труда
3.1. Кооперация и разделение труда
3.2. Рабочее место
3.2.1. Общая характеристика рабочего места
3.2.2 Оснащение и обслуживание рабочего места
3.2.3. Планирование рабочего места
3.3. Приемы и методы труда
3.4. Условия труда. Режим труда и отдыха.
4. Оплата труда
5. Результаты наблюдений за использование рабочего времени
6. Нормирование труда
6.1. Выбор вида трудовой нормы
6.2. Характеристика организационно-технических условий, для которых определяется трудовая норма
6.3. Расчет нормы
6.4. Расчет эффективности применения рассчитанной нормы
Заключение
Список используемой литературы:

изм. Значение норматива Среднее фактическое значение окись углерода
промышленная пыль
шум
вибрация
сернистый газ
тепловое излучение
скорость движения воздуха
температура воздуха
освещённость мг/м3
мг/м3
дБ
дБ
мг/м3
Вт/м2
м/с
оС
лк 20
4
80
72
100
140
0.2 – 0.4
17 – 23
50 – 70 42
4.9
73
73
126
100
0.4
24
62
Расчёт:
1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):
а) коэффициент бригадной организации труда
Кбр=Чбр. ф./Чбр. н. (1.1)
где Чбр. ф.- фактическое число бригад;
Чбр. н.- нормативное число бригад.
Кбр=4/5=0.8
б) коэффициент охвата бригадной организации труда
Кохв=(Чобщ* Кбр)/Чобщ
где Чобщ – общая численность работающих на участке.
Кохв=(62*0.8)/62=0.8
Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.
в) коэффициент совмещения профессий
Ксовм=Чсовм/(Чобщ*Ус)
где Чсовм – численность рабочих, совмещающих профессии;
Ус – плановый удельный вес совмещения профессий.
Ксовм=14/(62*0.13)=1.74
г) коэффициент организации рабочего места
Кр.м.=Чтип/Чобщ
где Чтип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам
Кр.м.=43/62=0.69
д) коэффициент напряжённости норм
Кнапр=100/(100+П)
где П – процент перевыполнения норм
Кнапр=100/(100+5)=0.95
е) коэффициент нормирования труда
Кнорм=Унорм *Кнапр
где Унорм – удельный вес работающих, труд которых нормируется
Кнорм=0.69*0.95=0.66
ж) коэффициент обоснованности норм
Кобосн=Нн.о./100
где Нн.о. – процент научнообоснованных норм
Кобосн=16/100=0.16
з) коэффициент дисциплины труда
Кд=(1 - (tвс/(Тсм*Ч))*(1 - (tц.д./(Тплан*Чобщ))
где tвс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;
Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;
Тсм – длительность смены;
tц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;
Тплан – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)
Кд=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887
и) коэффициент механизации труда
Кмех.= (tм*n/ (tшт*m
где (tм – машинное и машинно-ручное время;
n – количество деталей каждого наименования;
(tшт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;
m – перечень видов выпускаемой продукции
Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:
Кмех.=1-(((Ч1*Чобщ*Т1*Тсм)+(Ч2*Чобщ*Т2*Тсм))/(Тсм*Чобщ))
где Ч1 – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Ч2 – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;
Т1 – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;
Т2 – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.
Кмех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839
к) интегральный коэффициент условий труда
Ку.т.=SQRn(а1*а2*…аn)
где а1*а2*…аn – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;
n – число факторов;
индекс соответствия:
а=Ун/Уф (1.12)
где Уф, Ун – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.
а1=42/20=1; а2=4.9/4=1; а3=73/80=0.91; а4=73/72=1; а5=126/100=1;
а6=100/140=0.71; а7=0.4/0.4=1; а8=24/23=1; а9=62/70=0.886.
Ку.т.=SQR9(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399
Общий коэффициент организации труда:
Корг.=SQRn(К1*К2*…*Кn)
где К1*К2*…Кn – частные коэффициенты организации труда;
n – число коэффициентов.
Корг.=SQR10(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.
Вывод:
Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.
2) Расчёт уровня организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива:
Предварительно в таблице 6.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:
Таблица 6.3 Классификация времени неработы
Нерезервообразующие неявки и потери Резервообразующие неявки и потери Целосменные ( НП ) отпуска: 25 дней или 205 часов
праздничные дни и выходные дни 112 дней или 896 часов
учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа
декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов
дополнительные отпуска студентам 26 дней или 213.2 часа
прочие: - 1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов
2. дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда:
285 дней или 2337 часов
3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов
4. неявки с разрешения администра-ции: -
5. выполнение государственных и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа
6. прочие: - Внутрисменные ( НПС ) сокращённый рабочий день под-ростков: -
сокращённый рабочий день кормя-щих матерей: -
прочие: - 1. простои:
потери в связи с нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов
потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов
скрытые простои: 1500 часов
прочие: -
а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:
Ткал=Чсп*Дк*Тсм
Ткал=270*365*8.2=808110часов.
б) Потенциальный фонд рабочего времени коллектива:
Тпот=Ткал – ( Тнрп
где (Тнрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.
Тпот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=
=808110 – 304699.2=503410.8часа.
в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:
Тфакт.=Тпот. - (Трп
где (Трп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.
Тфакт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов
г) Определяем уровень организации труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:
Уо=Тфакт./Тпот.
Уо=486598,8/503410,8=0,9666
д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации труда:
Р=(1/Уо)*100 – 100
Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.
6.3. Расчет нормы
Таблица 4.1 Исходные данные для выполнения задания
Продолжительность плавки агрегата (Тi) 30 28 37 38 48 46 55 54 57 67 Значения фактора (хi) 210 1 247 3 377 5 325 5 360 19 397 35 435 17 472 18 510 4 547 3 Число плавок (mi)
1. Рассчитаем средневзвешенную продолжительность плавки металла в агрегате:
2. Планируемое число плавок составит:
(6.3)
(6.4)
3. Среднеквадратичное отклонение для ряда распределения продолжительностей плавки (Тi) рассчитаем по формуле:
4. Относительные максимальные погрешности при планировании числа плавок:
(4.7)
(4.8)
5. Построим график зависимости продолжительности плавки (Тi) от решающего фактора (хi).
Эта зависимость может быть выражена прямой линией:
Коэффициент а уравнения 4.9 – коэффициент регрессии:
где r – коэффициент корреляции, характеризующий тесноту связи зависимости .
Величину коэффициента корреляции r и других статистических характеристик рассчитаем по формулам, известным по курсам статистики:
(4.12)
(4.13)
Свободный член b уравнения регрессии равен:
(4.14)
Расчёты:
Полученное уравнение регрессии имеет вид:

Подставляя найденные значения параметров а и b уравнения регрессии получим эмпирическую зависимость продолжительности плавки (Ti) от решающего фактора (хi).
На рисунке 4.1 проводим теоретическую линию регрессии согласно уравнению.

Рисунок 6.1 - Эмпирическая и теоретическая линии регрессии
Таблица 4.2 Нормативы продолжительности плавки металла в агрегате (Тi) в зависимости от значения фактора (хi)
№ п/п Значение фактора (хi) Продолжительность плавки, мин. 1 210 39,35 2 247 41,089 3 377 47,199 4 325 44,755 5 360 46,4 6 397 48,139 7 435 49,925 8 472 51,664 9 510 53,45 10 547 55,189
График сменности представляет собой установленный на предприятии распорядок, регламентирующий чередование времени работы и времени отдыха на протяжении рабочей недели, месяца, года. В непрерывных процессах на производствах, в которых ежедневная семичасовая работа (а в предвыходные и в предпраздничные дни – шестичасовая) невозможна, допускается ведение суммированного учёта рабочего времени работников. При таком методе учёта рабочего времени переработка в одни дни учётного периода компенсируется недоработкой в другие дни того же учётного периода. В этих условиях очень большое значение имеет выбор графика сменности.
Выбранный график должен обеспечить:
соблюдение нормального баланса рабочего времени;
равномерное предоставление выходных дней со средней длительностью непрерывного отдыха при сменных работах не менее 39 часов и минимальной – не менее 24 часов;
равномерное чередование бригад по времени суток;
регламентированные перерывы для отдыха и приёма пищи (если позволяют условия работы). Продолжительность перерывов должна быть не менее 20 – 30 минут, но не более 2 часов. Длительность предоставляемого работающим ежедневного отдыха (между сменами) вместе со временем перерыва для отдыха и приёма пищи должна составлять не менее двойной продолжительности работы в предыдущую смену;
недопущения отсутствия ремонтного персонала для обслуживания агрегатов и оборудования;
Возможность своевременного и качественного профилактического осмотра и ремонта оборудования;
Сокращение, если это возможно по условиям производства, на 1 час продолжительности рабочего времени в предпраздничные и предвыходные дни.
Задание:
Построить график сменности для четырёх сменных бригад при непрерывном режиме работы (смена 8 часов по 4 или 6 выходов на заданный месяц). Чередование бригад и смен прямое, т. е. А, Б, В, Г; смены – 1,2,3. Первая смена начинается с 0 часов. Построенный график проанализировать с точки зрения его рациональности, соответствия основным требованиям их разработки, нормам рабочего времени (предварительно их рассчитав).
Определить:
длительность отдыха при ломке смен;
количество часов, отработанных одним рабочим каждой из бригад;
переработку времени по сравнению с нормой.
Дополнительные данные:
Длительность сменооборота, суток – 24; месяц – июнь; бригада, выходящая в первый день месяца – Г; в который раз бригада выходит в первый день месяца – 2.
Решение:
Рассчитаем норму рабочего времени для июня месяца:
Траб=((Дкал/Днед)*Тнед) – Дпразд*Тсм, (5.1)
где Дкал- количество дней в июне;
Днед- количество дней в неделе;
Тнед- количество рабочих часов в неделе (по норме);
Дпразд- количество праздничных дней в июне;
Тсм- длительность смены.
Траб=((30/7)*40) – 0*8=171 час.
Согласно заданию построим график сменности:
Таблица 6.3.1 График (четырёхбригадный) трёхсменный, непрерывный, с продолжительностью рабочей смены 8 часов
Смена Числа месяца 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 I Г Г Г Г Г А А А А А А Б Б Б Б II Б В В В В В В Г Г Г Г Г Г А А III А А А Б Б Б Б Б Б В В В В В В Отдых В Б Б А А Г Г В В Б Б А А Г Г Смена Числа месяца 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 I Б Б В В В В В В Г Г Г Г Г Г А II А А А А Б Б Б Б Б Б В В В В В III Г Г Г Г Г Г А А А А А А Б Б Б Отдых В В Б Б А А Г Г В В Б Б А А Г
Длительность отдыха при ломке смен составила 72 часа.
Количество часов, отработанных рабочим каждой из бригад:
бригада А = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада Б = 22 смены = 22*8 = 176 часов;
бригада В = 23 смены = 23*8 = 184 часа;
бригада Г = 23 смены = 23*8 = 184 часа.
Переработка времени по сравнению с нормой составила:
для бригады А = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады Б = 176 – 177 = - 1 час;
для бригады В = 184 – 177 = 7 часов;
для бригады Г = 184 – 177 = 7 часов.
Таблица 6.1 Данные для выполнения задания
Число членов бригады одного разряда, чел / Тарифный разряд Чис-
лен-
ность брига-
ды, чел. Условный
индекс
бригады Месяц года % ввыполне-ния плана % выполне-ния норм Районный коэффици-ент Премия за выполнение плана, % 4/4, 1/5 5 Б XI 100.0 107.0 1.1 30
Примечания: 1. Работа в праздничные дни оплачивается по двойному тарифу.
2. Отработанное за месяц время принять по результатам выполнения задания 5.
3. За каждый процент перевыполнения плана – 1.5% премии.
Организация заработной платы и материального стимулирования должна отвечать следующим требованиям:
а) соответствие оплаты труда количеству и качеству затраченного труда;
б) обеспечение материального стимулирования повышения эффективности производства и производительности труда, ускорения внедрения достижений науки и техники, научной организации труда, передового производственного опыта, экономии трудовых и материальных ресурсов;
в) обеспечение ведущей роли тарифных ставок в общей сумме заработной платы рабочих, а также простоты и ясности построения систем заработной платы.
Эти требования проводятся в жизнь при помощи таких элементов организации заработной платы, как нормирование труда, тарифная система, формы и системы заработной платы. Только взаимосвязь этих элементов позволит правильно организовать заработную плату. Тарифная система – один из основных элементов организации заработной платы рабочих. С помощью этой системы дифференцируется уровень заработной платы по отраслям производства. Основными элементами тарифной системы являются: тарифно-квалификационные справочники работ и профессий рабочих, тарифные сетки, тарифные ставки и районные коэффициенты к заработной плате.
1) определение месячного заработка по тарифу:
Зт= Ст*t, (6.1)
где Ст- тарифная ставка, рублей/час;
t – время фактической работы, час. (посчитано в задании № 5).
1-й рабочий: Зт=285*176=50160 рублей;(285рублей – тарифная ставка 4-го разряда)
2-й рабочий: Зт=285*176=50160 рублей;
3-й рабочий: Зт=285*176=50160 рублей;
4-й рабочий: Зт=285*176=50160 рублей;
5-й рабочий: Зт=370*176=65120 рублей;(370рублей-тарифная ставка 5-го разряда)
Итого вся бригада: Зп=265760 рублей;
2) приработок бригады:
n
Дп=(Нп/100)*( Зiт*Кi, (6.2)
i=1
где Нп- перевыполнение нормы выработки, %;
Кi- число рабочих i-го разряда.
Дп=(7/100)*(50160*4+65120*1)=0.07*265760=18603.2 рублей;
3) определение премии бригады рабочих с учётом выполнения и перевыполнения плана:
n
Дпр=Збр*(К1+К2*К3)=(( Зiт+Дп)*(К1+К2*К3), (6.3)
i=1
где К1 – коэффициент премии за выполнение плана, 0.3 (30 %);
К2 – коэффициент премии за каждый процент перевыполнения плана, 0.015;
К3 – процент перевыполнения плана.
Дпр=(265760+18603.2)*(0.3+0.015*0)=85308.96 рублей;
4) доплата за бригадирство (10% от тарифного заработка):
Дб=Зт*Нв*0.1, (6.4)
где Зт – тарифный заработок бригадира (рабочего высшего разряда);
Нв – фактическое выполнение нормы, доли ед.
Дб=65120*1.07*0.1=6967.84 рублей;
5) определение доплаты за работу в ночное время:
Дн=Ст*tн*К4, (6.5)
где tн – суммарное время работы в ночное время (с 000 до 800), 6 смен из 5-го задания;
К4 – коэффициент доплат (0.5).
для первого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 рублей;
для второго рабочего Дн=285*48*0.5=6840 рублей;
для третьего рабочего Дн=285*48*0.5=6840 рублей;
для четвёртого рабочего Дн=285*48*0.5=6840 рублей;
для пятого рабочего Дн=370*48*0.5=8880 рублей;
6) определение общего заработка рабочих за месяц с учётом коэффициента трудового участия (КТУ):
При расчёте общего заработка рабочего следует иметь в виду, что в коллективный заработок бригады, подлежащий распределению, не включаются доплаты за бригадирство, за работу в ночное и сверхурочное время, в праздничные и выходные дни, оплата бюллетеней, суммы за рационализацию и др.
Таблица 6.1 Распределение коллективного заработка между членами бригады с учётом КТУ, (рублей)
Рабочий данного разряда Заработок по тарифу за отработанное время Установленный КТУ Расчётный заработок (гр2*гр3) Распределяемая часть заработка Доплаты Общая зар-плата Зорплата рабочих с учётом районного коэффициента При-работок(И5/И4)*Гр4 Премия (И6/И4) *Гр4 За бригадирство За работу в ночное время Переработка и праздники 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 65120 1.2 78144 5253 24088 6968 8880 - 110309 121339 4 50160 0.9 45144 3035 13916 - 6840 - 73951 81346 4 50160 1.05 56668 3809 17468 - 6840 - 78277 86105 4 50160 1.05 56668 3809 17468 - 6840 - 78277 86105 4 50160 0.8 40128 2697 12369 - 6840 - 72066 79273 Итого: 265760 - 276752 18603 85309 6968 36240 - 412880 454168

6.4. Расчет эффективности применения рассчитанной нормы
Повысить производительность труда на 12 %. За счёт этого высвободить соответствующее число рабочих, что потребует капитальных затрат – 39.9 млн. тг. и, кроме того, у каждого из оставшихся рабочих среднегодовая заработная плата возрастёт на 2.5 %.
Ограничить повышение производительности труда до 8.5 %. За счёт этого при относительно меньших затратах увеличить выпуск продукции пропорционально росту производительности труда с учётом прироста средней заработной платы рабочих на 3.5 %. Капитальных затрат в этом случае потребуется на 50 % меньше, чем в первом варианте.
За счёт повышения производительности труда на 12 % увеличить выпуск продукции на 8 %, за счёт 4 % прироста производительности труда сократить численность рабочих. При этом у оставшихся рабочих средняя заработная плата возрастёт на 0.8 %. Капитальные затраты соответствуют первому варианту.
Таблица 7.1 Данные для расчёта экономической эффективности мероприятия по улучшению организации труда
Показатели Величина Численность рабочих, чел.
Плановая годовая выработка на 1 рабочего, тыс.тг.
Средняя годовая заработная плата 1 рабочего, тыс.тг.
Размер отчислений на социальное страхование, %.
Затраты на 1 тг. продукции по плану, тг.
Удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимо-сти, %.
Размер капитальных вложений, млн. тг. 1008
250.8
215.7
29
0.93
29
39.9
Необходимо выбрать оптимальный вариант мероприятия. Для этого сравниваем приведённые затраты всех вариантов:
ПЗ=С + Ен*Зед., (7.1)
где С – себестоимость продукции;
Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффектив-ности;
Зед - капитальные или единовременные затраты, связанные с разработкой и внедрением мероприятий.
Поскольку при расчёте приведённых затрат трёх мероприятий различными будут лишь их единовременные затраты, то и сравнение проводим по их величинам. Величина единовременных затрат какого мероприятия будет наименьшей, то и берём за оптимальное:
Зед1=39.9 млн. тг., Зед2=19.95 млн. тг., Зед3=39.9 млн. тг.
19.95<39.9
Второй вариант мероприятий является оптимальным.
Расчёт экономической эффективности мероприятия:
1. Прирост производительности труда составил 8.5 % по условию мероприятия.
2. Относительная экономия численности работников:
Эч=П*Чср/(100+П),
где П – прирост производительности труда;
Чср – среднесписочная численность работающих, чел.
Эч=8.5*1008/(100+8.5)=79 чел.
3. Экономия фонда заработной платы:
Эфзп=Эч*ЗП*Урзп(7.3)
где ЗП – средняя годовая заработная плата одного рабочего, тыс. рублей;
Урзп – доля роста заработной платы одного рабочего.
Эфзп=79*215.7*1.035=17636.71 тыс. рублей.
4. Экономия на отчислениях в фонд социального страхования:
Эфсс=Эфзп*Уфсс(7.4)
где Уфсс – доля отчислений в фонд социального страхования.
Эфсс=17636.71*0.29=5114.646 тыс. рублей.
5. Прирост объёма производства:
V=((В1 ((100 + П)/100)– В1)*Чср, (7.5)
где В1 – годовая выработка 1 рабочего, тыс. тг.
V=((250.8*((100+8.5)/100) – 250.8)*1008=21488.544 тыс. тг.
6. Экономия на условно-постоянных расходах:
Эупр=V*Зт/т*Купр, (7.6)
где Купр – доля условно-постоянных расходов в себестоимости продукции.
Эупр=21488.544*0.93*0.29=5795.46 тыс. тг.
7. Годовой экономический эффект:
Эгод=(Эупр+Эфзл+Эфсс ) – Ен*Зед, (7.7)
Эгод=(5795.46+17636.71+5114.646) – 0.15*19950=25554.316 тыс. тг.
8. Срок окупаемости единовременных затрат:
Ток=Зед/Эупр, (7.8)
Ток=19950/5795.46=3.44 года.
Вывод: Нормативный срок окупаемости капитальных затрат составляет 6.6 лет. В нашем случае он составил 3.44 года, что меньше норматива. Следовательно, рассмотренное мероприятие можно считать рентабельным или целесообразным.
Заключение
Главная задача новой системы планирования народного хозяйства нашей страны и экономического стимулирования — поднять эффективность общественного производства, рациональнее использовать трудовые, материальные и финансовые ресурсы.
Методы хозяйственного руководства характеризуются научным подходом к проблемам планирования, усилением роли экономического стимулирования в социалистическом производстве и правильным сочетанием материальных и моральных стимулов в труде, развитием инициативы и творческой активности производственных коллективов и каждого трудящегося.
Новая система планирования и экономического стимулирования заинтересовала каждого работника не только в результатах своего труда, но и в результатах работы предприятия в целом. Работу предприятия оценивают по прибыли и уровню рентабельности: чем больше производится продукции, чем выше ее качество и чем она дешевле, тем предприятие получает больше прибыли.
Новая система планирования и экономического стимулирования предусматривает три поощрительных фонда: материального поощрения, социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, развития производства.
Из средств фонда материального поощрения рабочим и служащим выплачивают премии за высокие показатели работы в течение года, а также выдают единовременное вознаграждение в конце года.Средства фонда социально-культурных мероприятий и жилищного строительства используют на жилищное строительство, на строительство и содержание детских учреждений, пионерских лагерей, домов отдыха и санаториев и на другие социально-культурные нужды.
Средства фонда развития производства расходуют на приобретение нового оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов и др.
Таким образом, чтобы повысить эффективность работы предприятия, а вместе с этим и заработную плату, рабочему необходимо повысить производительность труда, улучшить качество выпускаемой продукции, организацию рабочего места, снизить потери рабочего времени.
Список используемой литературы:
Горский А.И. Расчет машин и механизмов автоматических линий литейного производства.М.: Машиностроение, 1998,- 552с.
Орлов Г.М. Автоматизация и механизация процессов изготовления форм. М.: Машиностроение, 1998,–324с.
http://www.stroitelstvo-new.ru/formovka/organizacia-ekonomika.shtml
Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов. 2-е изд. перераб. – М.; Машиностроение, 1978. – 432 с., ил.
Стальное литье справочник. / Под ред. Н.П. Дубинина. - М: Машгиз, 1961. – 890с.
«Теория литейных процессов»: Метод. указания к лабораторным работам для студентов специальности 110400 «Литейное производство чёрных и цветных металлов» / НГТУ; Сост. М.И. Рощин, А.Н. Грачёв, Н. Новгород, 2001, 38 с.
Материалы в машиностроении. Выбор и применение: в 5 т. ; Под ред. И,В. Кудрявцева, Е.П. Могилевского – М.: Машиностроение, 1967. - Т. 2. – 496с
Основные методы расчёта шихты для плавки стальных сплавов: Методические указания к практическим и лабораторным занятиям, курсовому и дипломному проектированию / НГТУ; Сост.: В.И.Фокин, Л.А.Орлова. Н.Новгород, 1997, 65с.
«Библиотечка литейщика» Журнал, 2011, №1.
46
Теоретическая линия регрессии
Эмпирическая линия регрессии