Разработать технологию сварки балки рукояти.

Содержание
Введение
1. Обоснование выбора способа и технологии сварки заданного сварного соединения
2. Оборудование, инструмент и материалы
3. Характеристика основного материала
4. Оценка свариваемости основного металла
5. Выбор типа сварного соединения
6. Расчет основных параметров режима сварки
7. Расчет основных геометрических параметров сварного шва
8. Расчет химического состава металла шва
9. Оценка склонности металла шва к горячим трещинам и металла околошовной зоны и холодным трещинам
10. Расчет ожидаемых механических свойств металла шва
11. Описание установки для механизированной сварки и её работы
12. Технология изготовления сварного изделия
13. Методы контроля качества
Вывод
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

пресс гидравлический П236Б
Таблица 3.
Номинальное усилие, тс 1600 Ход вытяжной траверсы, мм 1400 Наибольшее расстояние между столом и вытяжной траверсой, мм 2500 Скорость рабочего хода вытяжной траверсы, мм/с 24,4 Размеры стола, мм Мощность электродвигателя, кВт 405 Габаритные размеры, мм
Операция 015 Кромкострогальная:
1.Строгать кромку для толщины 20 мм. в соответствии с рисунком 3.
Рисунок1
Очистка поверхности свариваемых кром
Инструмент: металлическая щетка
Операция 020 Контроль
1. Выполнить контроль качества подготовки основного металла. Наличие всех видов загрязнений на поверхности пластины недопустимо. Указанные на рисунке 3 кром и прилегающие поверхности на расстоянии 15-20 мм должны быть зачищены от ржавчины до металлического блеска.
2. Контроль подготовки свариваемых металлов
Сварочная проволока Св-80 ХМ, диаметр 3 мм. На поверхности проволоки недопустимо наличие ржавчины и механических повреждений.
Флюс АН-60 должен быть проколен в термической печи при температуре в течении 1,5 часа. Флюс должен быть применен к сварке после его остывания до температуры окружающей среды (не более
Операция 025 Сборка
Использование сборочно-сварочных приспособлений в технологическом процессе предусматривает решение целого ряда различных вопросов, основные из них: получение заданных размеров сварных изделий и достижение их взаимозаменяемости, процесс технологии сборки и сварки и снижение трудоемкости сборочно-сварочных работ, предотвращение или уменьшение деформаций сварных изделий и упрощение контрольно–приемочных испытаний.
Сборочно-сварочная оснастка обладает рядом специфических особенностей, отличающих ее от оснастки, обычно применяемой в машиностроении.
Основными исходными данными при разработке сборочно-сварочных приспособлений является: производственная программа, конструкция изделия, технология сварки, требуемая точность сварного изделия, условие эксплуатации приспособления.
В целях достижения комплексной механизации работ, связанных со сборкой и сваркой, приспособление для сборки-сварки комплектуется приспособлением для крепления на манипулятор.
Особенно жесткие требования к точности предъявляются при сборке под полуавтоматическую сварку.
Выполнить сборку подготовительных заготовок в соответствии с рисунком 2. Сборка выполняется в специальном приспособлении установленного в сварочном горизонтальном вращателе М31070А
Рисунок2
Зачищенные кромки должны образовывать сварное соединение С47 по ГОСТ 8713-79.
Сбору фиксировать прихватками. Прихватки выполнить ручной дугой сваркой покрытыми электродами.
Для фиксации взаимного положения подлежащих сварке деталей сечение прихваточного шва должно составлять примерно 1/3 сечения основного шва. Расстояние между прихватками обычно от 100 мм до 1 м. С увеличением толщины свариваемых кромок увеличиваются высота, длина и шаг прихваток (табл. 4). Поперечное сечение прихватки не должно превышать 1/2 - 1/3 сечения полного шва.
Таблица 4.
Толщина свариваемых элементов, мм Высота Длина Шаг 10-20 6 – 8 20 – 40 160 – 200
Прихватки следует ставить в такой последовательности, которая исключает или сводит до минимума коробление листов.
Прихватку начинаем с постановки прихваток на одном, а затем на другом концах соединения, третью прихватку ставим в середине. Остальные прихватки ставим между ними.
Параметры режима сварки:
Сварочный ток, А-100;
Напряжение дуги, В-сварка короткой дугой (20-22 В)
Диаметр электрода, мм-3
Марка электрода-МР-3
Тип электрода-Э50А с предварительным прокаливанием
Размеры прихваток
Операция 025 Сварка
1. Сварить металлоконструкцию согласно рисунку.
Выполнить контроль геометрических параметров. Геометрические параметры и их номинальные отклонения должны соответствовать рисунку3
Применяемое оборудование и материалы:
Аппарат сварочный А-1416 в комплексе с источником питания постоянного тока - выпрямителем сварочным ВКСМ-1000 и балластными реостатами РБ-302.
Эпидиаскоп.
Оборудование, инструмент и материалы для изготовления макрошлифов.
Слесарный инструмент.
Измерительный инструмент.
Сварочная проволока Св-08ХМ.
Флюс сварочный АН-60.
Рисунок3
Инструмент: линейка измерительная, штангенциркуль, универсальный шаблон сварщика.
13. Методы контроля качества
При выборе методов контроля в процессе заготовки, сборки и сварки сварных конструкций необходимо принять такие методы контроля качества выпускаемой продукции, которые обеспечили бы требования технических условий на изготовление сварных конструкций. Практика показала, что высокое качество сварных конструкций может быть обеспечено при условии строгого соблюдения пооперационного контроля.
Контрольные операции разделяют на этапы:
предварительный контроль перед сваркой, включающий проверку исходных материалов, применяемых для изготовления втулки полой цапфы, проверку сварочного оборудования, оснастки, инструментов, квалификации сварщиков и т.д.;
контроль в процессе производства с целью проверки правильности заготовки, сборки, соблюдение технологических режимов, размеров и качества сварных швов, последовательности их наложения и др.;
контроль готовой продукции – приемо-сдаточные испытания.
Контроль на первых двух этапах позволяет предупредить брак и тем самым выполнить основную задачу технического контроля.
До начала изготовления сварных конструкций должны быть тщательно проверены все применяемые материалы. Основной материал, его химический состав, механические свойства и свариваемость, качество электродов, сварочной проволоки подвергаются проверке в том случае, если на указанные материалы нет сертификатов. Готовое изделие проверяется в соответствии с техническими условиями и чертежами, а также путем проведения предусмотренных испытаний.
До запуска в производство материал, идущий на изготовление втулки полой цапфы, а также все сварочные материалы должны быть подвергнуты контролю внешним осмотром для выявления наружных дефектов.
На все материалы необходимо иметь сертификаты заводов – поставщиков. Данные сертификатов или результаты заводских испытаний заносятся ОТК цеха в паспорт изделия.
Все детали и сварные узлы втулки полой цапфы должны быть изготовлены в соответствии с чертежом. Изготовление втулки полой цапфы должно производиться в соответствии с разработанным технологическим процессом и с осуществлением пооперационного контроля над качеством изготовления. Собранное изделие должно быть предъявлено СТК цеха.
Соединение элементов в процессе сборки под сварку осуществляется на прихватках.
Перед предъявлением готовой втулки полой цапфы СТК должна быть произведена тщательная очистка сварных швов.
При приемке сваренной втулки полой цапфы проверяется её соответствие чертежным размерам и допускам, качество сварных швов.
Проверка качества сварных швов производится:
в процессе изготовления наблюдением СТК за правильным выполнением сварочных работ;
по наружному осмотру.
Вывод
Исходя из прочности металла шва, из экспериментальных геометрических параметров получили расхождение расчетных и опытных величин 2-10%, которые удовлетворяют геометрическим параметрам сварного соединения С47 по ГОСТ 8713-79. Металл шва равнопрочен основному металлу (временное сопротивление разрыву основного металла мПа, а для металла шва получили 482 мПа).
В сварном соединении не наблюдается трещин в околошовной зоне, на что указывают расчеты и проведенная экспериментальная работа.
На основании сказанного разработанная технология может быть применена для сварки балки рукоятки из стали 15ХСНД.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.
2. Альбом оборудования для заготовительных работ в производстве сварных конструкций / А.Д. Гитлевич, И.Н. Сухов, Д.В. Быховский, И.Д. Кутана. М.: Высшая школа, 1977. 136 с.
3. Багрянский К.В., Добротина 3.А., Хренов К.К. Теория сварочных процессов. Киев.: Вища школа, 1976. 424 с.
4. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления. Автоматизация производства и проектирование сварных конструкций. М.: Высшая школа, 1983. 344 с.
5. Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М.: Высшая школа, 1974. 256 с.
6. Бельчук Г.А.,Титов Н.Я. Механизированная сварка по узкому зазору тонколистовой стали плавящимся электродом в смеси защитных газов. Л.: ЛДНТЛ, 1972. 26 с.
7. Бельфор М,Г., Каленский В.К., Литвинчук М.Д. Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки и наплавки: Альбом. М.: Высшая школа, 1967. 172 с.
8. Варгафтик Н.В. Теплофизические свойства веществ. Л.: Энергоиздат, 1956. 312 с.
21