Организация производства на предприятии лёгкой и текстильной промышленности

Оглавление
Введение
Характеристика выпускаемой продукции и оценка ее конкурентоспособности
Обоснование организационного типа производства
Выбор метода производства
Производственная структура предприятия
Расчет сопряженной выработки
Составление производственной программы
Аппаратность
Выбор системы материально-технического обеспечения. Расчет потребности в материальных ресурсах и размеров складских помещений
Разработка формы организации энергохозяйства предприятия и его структуры. Расчет потребности в двигательной и осветительной электроэнергии, а также в прочих видах энергоресурсов
Разработка системы функционирования внутрипроизводственного транспорта. Расчет потребности в транспортных средствах
Разработка системы проведения ремонтов основного технологического оборудования и выбор метода проведения ремонтных работ. Расчет процента плановых простоев оборудования в ремонте
Организация контроля качества продукции
Оценка организационно-технического уровня проектируемого предприятия
Заключение

Функции подразделений складского хозяйства:
- планирование работ;
- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
- комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.
Разработка формы организации энергохозяйства предприятия и его структуры. Расчет потребности в двигательной и осветительной электроэнергии, а также в прочих видах энергоресурсов
Задачи энергетического хозяйства предприятия:
- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
- снижение издержек на потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.
Функции энергетической службы предприятия:
- разработка нормативов, касающихся энергетической службы;
- планирование потребности всех видов энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;
- планирование ППР оборудования;
- планирование потребности в запчастях;
- организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
- организация ремонтных работ оборудования;
- разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);
- организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
- контроль за качеством ремонтных работ;
- организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного оборудования по энергетической части;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования;
- контроль за расходами всех видов энергии.
Разработка системы функционирования внутрипроизводственного транспорта. Расчет потребности в транспортных средствах
Функции транспортной службы предприятия:
- разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;
- планирование  потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;
- планирование ППР транспортных средств;
- планирование потребности в запчастях и их приобретения;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;
- обеспечение производственных процессов транспортными средствами;
- организация осмотров и ремонта транспортных средств;
- организация безопасности движения;
- организация  обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ,  мойка  и т.д.);
- организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Разработка системы проведения ремонтов основного технологического оборудования и выбор метода проведения ремонтных работ. Расчет процента плановых простоев оборудования в ремонте
Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.
Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).
Функции ремонтной службы предприятия:
- разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;
- планирование ППР;
- планирование потребности в запасных частях;
- организация ППР и (ППО), изготовления или закупки и хранения запчастей;
- оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;
- организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;
- организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);
- разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;
- контроль качества ремонтов;
- надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.
Одним из важных условий бесперебойного ведения производства изделий и их ремонта с высокими технико-экономическими показателями является рациональная организация инструментального хозяйства.
Важность рациональной организации инструментального хозяйства определяется тем, что, к примеру, на предприятиях металлообработки затраты на инструмент составляют значительный процент в себестоимости продукции и оборотных средствах. Одной из самых весомых причин простоев оборудования и рабочих мест являются недостатки в инструментообеспечении, что сдерживает производительность труда и нарушает ритмичность производства.
Организация контроля качества продукции
Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:
1. Самопроверка или самоконтроль – персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств с соблюдением заданной периодичности проверки.
2. Ревизия (проверка) – проверка, осуществляемая  контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
Перед выдачей заказ должен пройти контроль качества. Для этого выделены 3 контролера ОТК.
Оценка организационно-технического уровня проектируемого предприятия
Процесс изготовления готовой ткани требует кооперации трех последовательных производств: прядильного, ткацкого и отделочного. В экономическом отношении хлопкопрядение относится к числу материалоемких, трудоемких, фондоемких и энергоемких производств. Затраты на сырье в издержках производства составляют более 80%, затраты на заработную плату - до 10%. Трудоемкость 1000 км пряжи средней линейной плотности равна 4 - 5 чел. час, расход энергии - 5...7 тыс. кВт на 1 т. пряжи [1, с. 9].
Хлопкоткачество - это процесс производства суровых тканей из х/б пряжи. Производственная площадь, занимаемая ткацким производством, обычно больше, чес площадь, занимаемая прядением и отделкой. В ткачестве решающую роль играет ткацкий цех, который занимает 70 - 80% площади ткацкой фабрики [2, с. 6]. Трудоемкость обработки тканей в ткацком цехе гораздо выше, чем в других цехах ткацкой фабрики, и достигает нередко 70: всех трудовых затрат (это связано с низкой производительностью ткацких станков) [2, с. 8] В силу указанных причин стоимость обработки в ткацком цехе составляет основную долю вех затрат на производство продукции в ткачестве.
Следующим по трудоемкости является в ткацком производстве мотальный цех, в котором затраты труда составляют 12 - 18% общих трудовых затрат [2, с. 8].
Таким образом, хлопкопрядение и хлопкоткачество являются достаточно материалоемкими и трудоемкими производствами. Их эффективность зависит от использования оборудования, сырья и трудовых ресурсов.
Для повышения эффективности этих производств необходимо, чтобы использование оборудования, сырья и трудовых ресурсов было рациональным.
Заключение
В курсовой работе проведено проектирование предприятия ООО «Прядильная фабрика».
Основу производственно-хозяйственной деятельности предприятия составляет производственный процесс, который представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, направленных на изготовление определенных видов продукции.
Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Производственные процессы на предприятиях детализируются по содержанию (процесс, стадия, операция, элемент) и месту осуществления (предприятие, передел, цех, отделение, участок, агрегат).

Литература
1.Организация производства и управление предприятием: Учебник/Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.1:1. и лр.; под ред. О.Г. Туровца. - М.: ИНФРА - \1,2003.-528с.
2. Кожекин Г.Я., Синица Л.M. Организация производства, Минск, 1998г.
3.Стреляев B.C. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой промышленности, М., 1993г.
4. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент. М., Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997г.
5. Организация производства на предприятии (фирме). Под ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА - М, 2004. - 448с.
6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учебно-методическое пособие. - М.: Финансы и статистика, 2003. - 392 с.
7. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учебное пособие. - М: ИНФРА-М, 2001.-225с.
8. Савруков Н.Т., Закиров Ш.М. Организация производства: Конспект лекций. - СПб.: изд. «Лань», 2002. - 224с.
2
19
21
33