Разработка технологии сборки-сварки испарителя хлора

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ 5
1.1. Описание изделия и условий его работы 5
1.2. Характеристика металла и его свариваемость 10
1.3. Анализ технологичности конструкции 12
1.4. Технические условия на изделие 15
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1. Выбор способа сварки на основе сравнения вариантов 17
2.2. Сварочные материалы 26
2.2.1 Сварочная проволока и электроды 26
2.2.2 Защитный газ 28
2.3. Расчет и выбор режимов сварки 29
2.5. Разработка технологического процесса сборки-сварки 33
2.5.1 Разработка последовательности и содержания сборочно-сварочных операций 33
2.5.2 Разработка операций технологии сборки и сварки 34
2.5. Контроль качества 41
2.5.1 Выбор необходимого уровня контроля 41
2.5.2 Контроль основных материалов 42
2.5.3 Контроль сварочных материалов 43
2.5.4 Контроль оборудования 45
2.5.5 Контроль квалификации сварщиков 46
2.5.6 Контроль заготовок и сборки их под сварку 48
2.5.7 Контроль технологических факторов 51
2.5.8 Контроль и исправление дефектов 52
3. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ 54
3.1.Разработка программы мероприятий по повышению качества изготовления 54
3.2.Сравнение методов контроля качества и выбор оптимального 65
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 68
4.1.Разработка приспособления для сборки-сварки 68
4.2.Устройство и принцип работы приспособления 70
5. ЭКОНОМИКО-ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 71
5.1.Актуальность расчетов эффективности технических решений 71
5.2. Нормирование операций технологического процесса 72
5.3. Расчет капитальных вложений в оборудование 81
5.4. Расчет себестоимости изделия 83
5.5 Расчет заработной платы производственных рабочих 86
5.6. Расчет расходов на социальные мероприятия 87
5.7. Расчет амортизации сварочного оборудования 87
5.8 Расчет затрат на электрическую энергию для технологических целей 88
5.9 Расчет затрат на силовую энергию 90
5.10 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования 91
5.11 Вывод годового экономического эффекта и срока окупаемости 92
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 94
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого технологического процесса 94
6.2. Производственная санитария 95
6.2.1. Освещение производственных помещений 95
6.2.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда 95
6.2.3. Защита от шума и вибраций 96
6.3. Техника безопасности 96
6.3.1. Конструктивные приспособления безопасности 98
6.3.2. Электробезопасность 99
6.3.3. Индивидуальные средства защиты 100
6.4. Предотвращение и ликвидация чрезвычайных ситуаций 100
6.5. Охрана окружающей среды 104
6.6. Мероприятия по улучшению условий труда 105
6.6.1. Эффективность предложенных мероприятий по охране труда 106
ВЫВОДЫ 108
ЛИТЕРАТУРА 109

;
- себестоимость годового объема продукции по проектируемому варианту, руб.;
- нормативный коэффициент экономической эффективности
= 0,2;
- капиталовложения в базовое оборудование, руб.;
- капиталовложения в проектируемое оборудование, руб.;
Таким образом, для расчета экономического эффекта необходимо установить годовой объем капиталовложений базового и проектируемого вариантов, себестоимость годового объема продукции базового и проектируемого вариантов.
5.2. Нормирование операций технологического процесса
Под технологическими нормами времени понимают продолжительность времени, необходимого для дополнения операции в условиях, для нее предусмотренных.
Сборка.
Базовый вариант
Сборка выполняется на одном рабочем месте. Параллельность выполнения работ не соблюдается
Проектируемый вариант
Сборка выполняется на 3х рабочих местах на каждом рабочем месте выполняются отдельные операции сборки-сварки принадлежащие к той или иной сборочной единицы. На 1,2 месте операции могут выполнятся одновременно.
Нормирование операций сборки-сварки «Корпуса»
Исходные данные для сборки:
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей свыше 5 кг.
Определение основного времени сборки корпуса и входящих в него сборочных единиц [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени
Оперативное время сборки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сборки:
,
часа
Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 4 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,2мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 41кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – простая
Положения шва – нижнее, вертикальное
Определим нормы времени на сварочные операции.
Определение основного времени сварки базового варианта:
№1-
№2-
№3-
№4-
№5-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва для базового варианта:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
-поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки корпуса испарителя:
Определение основного времени сварки проектируемого варианта:
№1-
№2-
№3-
№4-
№5-
Вспомогательное время, зависящее от длины шва для проектируемого варианта:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
-поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки корпуса испарителя:
Нормирование операций в сборки – сварки змеевика
Исходные данные для сборки:
Сборка ведется в приспособлении.
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей до 5 кг.
Определение основного времени сборки [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сборки:
,
Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 3 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,2мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 30кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – сложная (сложный доступ к сварному шву)
Положения шва – нижнее, горизонтальное, круговое
Определим нормы времени на сварочные операции.
Определение основного времени сварки для базового варианта:
№6-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки:
Определение основного времени сварки для базового варианта:
№6-
Вспомогательное время, зависящее от длины шва для проектируемого варианта:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки:
Нормирование операций выполняемых на третьем рабочем месте
Исходные данные для сборки:
Детали для сборки расположены на стеллажах.
Масса деталей свыше 5 кг.
Определение основного времени сборки [10]
( по таблицам)
Определение вспомогательного времени
Оперативное время:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сборки:
,
Исходные данные для сварки:
Толщина металла – 5 мм.
Диаметр варочной проволоки – 1,6мм.
Условия работы – стационарное
Масса узла 360кг.
Количество изделий – 1 шт.
Работа – простая
Положения шва – нижнее, вертикальное
Определим нормы времени на сварочные операции.
Определение основного времени сварки для базового варианта:
№7-
№8-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки каркаса из швеллеров:
Подготовительно-заключительное время:
Подготовительно-заключительное время предусматривает сложность выполнения работ, а именно:
Получения задания - 2мин.
Получение инструмента 3-8 мин.
Ознакомление с работой 3-7 мин.
Подготовка приспособления 3-5 мин.
Сдача выполненной работы 2 мин.
Принимаем Тпз =15 мин.
Штучно-калькуляционное время:
Тшк= Тпз+++=0.25+2.65+1.84+1.64=6,4 часа.
Определение основного времени сварки для проектируемого варианта:
Определение основного времени сварки:
№7-
№8-
Определение вспомогательного времени:
Вспомогательное время, зависящее от длины шва:
Оперативное время сварки:
Время обслуживания рабочего места:
Время на отдых:
Штучное время сварки:
, где
, где
- поправочный коэффициент, зависящий от способа сварки, типа соединения, толщины металла и положения шва в пространстве,
- поправочный коэффициент, зависящий от типа производства,
Штучное время сборки-сварки каркаса из швеллеров:
Подготовительно-заключительное время:
Подготовительно-заключительное время предусматривает сложность выполнения работ, а именно:
Получения задания - 2мин.
Получение инструмента 3-8 мин.
Ознакомление с работой 3-7 мин.
Подготовка приспособления 3-5 мин.
Сдача выполненной работы 2 мин.
Принимаем Тпз =15 мин.
Штучно-калькуляционное время:
Тшк= Тпз+++=0.25+2.2+1.6=4 часа.
5.3. Расчет капитальных вложений в оборудование

где балансовая стоимость единицы оборудования, руб.;
принятое количество оборудования;
коэффициент загрузки оборудования.

где оптовая цена единицы оборудования, руб.;
коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы, связанные с приобретением оборудования, затраты на монтаж, наладку и устройство фундамента;
.[13]
Определим оптовую цену оборудования для базового варианта :
руб.,
Определим оптовую цену оборудования для проектируемого варианта :
руб.
Балансовая стоимость для базового варианта:
руб.
Балансовая стоимость для проектируемого варианта:
руб.
, (6.19)
где t - норма времени на выполнение операции, час;
tБ = 27,655 часа, tН =18,597 часа;
годовая программа производства изделий, шт.;
шт.;
коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;
;
действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, час.
, (6.20)
где номинальный годовой фонд времени работы оборудования, час;
плановый процент потерь времени работы оборудования, %;
5%.
,
где количество календарных дней в году, дней;
количество не рабочих и праздничных дней в году, дней;
продолжительность смены, час;
часов (согласно ТК);
S – число смен;
S=1.
часа
часа
Расчётное количество оборудования для базового варианта:
Расчётное количество оборудования для проектируемого варианта:
, (6.22)
где расчетное количество оборудования;
; ;
принятое количество оборудования;
; .
Коэффициент загрузки для базового варианта:
Коэффициент загрузки для проектного варианта:
Капитальные вложения для базового варианта:
руб.
Капитальные вложения для проектного варианта:
руб.
5.4. Расчет себестоимости изделия
,
где затраты на все виды основных и вспомогательных материалов для изготовления изделия, руб.;
технологическая себестоимость изготовления изделия.
Технологическая себестоимость по изготовлению изделия включает:
заработную плату производственных рабочих (основную и дополнительную) с отчислениями на ЕСН;
амортизацию оборудования;
затраты на технологическую электроэнергию;
затраты на силовую энергию;
затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования.
Расчет затрат на материалы.
,
где затраты на основные материалы, руб.;
затраты на электродную проволоку, руб.;
затраты на защитный газ, руб.
,
где норма расхода материала на изделие, т;
0,105 т.;
оптовая цена материала, руб.;
303109 руб./т
коэффициент, транспортно-заготовительные расходы при приобретении материала;
1,065. [13]
Затраты на электродную проволоку и электроды
,
где масса наплавляемого металла, кг.;
коэффициент расхода электродной проволоки;
1,5, 1,1, 1,1; (в соответствии с табл. 3 [14]);
оптовая цена электродной проволоки, руб.;
690 руб./кг. стоимость электродов
328,33 руб./кг. стоимость проволоки
,
где объем наплавленного металла, см3;
1446 см3;
плотность наплавленного металла, г/см3;
для сталей 7,8 г/см3. [13]
кг.
Затраты на электродную проволоку и электроды для базового варианта:
руб.
Затраты на электродную проволоку для проектируемого варианта
руб.
Затраты на защитный газ для проектируемого варианта
,
где время сварки, час;
скорость подачи защитного газа, л/мин.;
24 л/мин.;
коэффициент расхода газа;
1,1;
цена газа, руб.;
5 руб./л.
,
где длина швов, м;
м;
скорость сварки, м/ч;
18 м/ч.
ч=65 мин.
руб.
Затраты на материалы для базового варианта:
руб.
Затраты на материалы для проектируемого варианта :
руб.
Это стоимость материалов, идущих на изготовление одного изделия.
С учетом годового выпуска (по заданию на дипломный проект 1200шт)
Затраты на материалы для базового варианта :
руб.
Затраты на материалы для проектируемого варианта:
руб.
5.5 Расчет заработной платы производственных рабочих
,
где часовая тарифная ставка рабочего, занятого выполнением операции, руб.;
50,36 руб./ч 6 разряд
46,33 руб./ч 5
норма времени на выполнение операции, час;
tБ =27,655 часа, tН =18,597 часа;
коэффициент, учитывающий численность бригады;
Численность бригады для базового варианта;
Численность бригады для проектируемого варианта;
коэффициент, учитывающий премию рабочих;
1,5;
коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату; 1,12
коэффициент, учитывающий единый социальный налог;
1,26 (согласно законодательства).
Заработная плата для базового варианта:
руб.
Заработная плата для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска.
Заработная плата для базового варианта:
руб.
Заработная плата для проектируемого варианта:
руб.
5.6. Расчет расходов на социальные мероприятия
Расходы на социальные мероприятия рассчитываются в процентном отношении от фонда заработной платы, а именно согласно с Законом о бюджете они составляют: 30% - отчисление в пенсионный фонд, 2,4% - в фонд социального страхования от несчастного случая.
Ссоц.=Сзх0,324
Расходы на социальные мероприятия для базового варианта
Ссоц.=24763872х0,324=8023494 руб.
Расходы на социальные мероприятия для проектируемого варианта
Ссоц.=8754396х0,324=2836424 руб.
5.7. Расчет амортизации сварочного оборудования
,
где балансовая стоимость единицы оборудования, используемого при выполнении операции, руб.;
норма годовых амортизационных отчислений для оборудования, 11%;
16,7%; (в соответствии с «Классификацией основных средств, включаемых в амортизационные группы, утвержденная Постановлением Правительства РФ № 1 от 01 января 2002 г.»);
норма времени на выполнение операции, час;
tБ=27,655 часа, tП=18,597 часа;
действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, час;
1982,04 часа;
коэффициент загрузки оборудования;
Коэффициент загрузки для базового варианта, коэффициент загрузки для проектируемого варианта ;
коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;
;
Балансовая стоимость оборудования для базового варианта:
руб.
Балансовая стоимость оборудования для нового варианта:
руб.
Амортизация сварочного оборудования для базового варианта:
руб.
Амортизация сварочного оборудования для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска.
Амортизация сварочного оборудования для базового варианта:
руб.
Амортизация сварочного оборудования для проектируемого варианта:
руб.
5.8 Расчет затрат на электрическую энергию для технологических целей
,
где удельный расход электроэнергии на 1 кг массы наплавленного металла, кВт-ч.;
масса наплавляемого металла, кг.;
кг.
стоимость потребленного кВт-ч, руб.;
1,8792 руб./кВт-ч.
,
где напряжение на дуге, В;
28 В., 20 В.
коэффициент наплавки, г/а*час;
0,72 г/а×час, 0,88 г/а×час;
коэффициент полезного действия ;
0,72, 0,88.
коэффициент, учитывающий время горения в общей продолжительности сварки;
0,8, 0,45
Удельный расход технологической электроэнергии для базового варианта:
кВт-ч.
Удельный расход технологической электроэнергии для проектируемого варианта:
кВт-ч.
Затраты на технологическую электрическую энергию для базового варианта:
руб.
Затраты на технологическую электрическую энергию для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска.
Затраты на технологическую электрическую энергию для базового варианта:
руб.
Затраты на технологическую электрическую энергию для проектируемого варианта:
руб.
5.9 Расчет затрат на силовую энергию
,
где установленная мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт.;
С учётом принятого количества оборудования ,30 кВт;
С учётом принятого количества оборудования ,20 кВт;
коэффициент загрузки электродвигателей по мощности;
0,7 (принят на основании фактических данных);
коэффициент загрузки электродвигателей по времени;
;
норма времени на выполнение операции, час;
tБ=27,655 часа, tП=18,597 часа.;
стоимость потребленного кВт-ч. активной энергии, руб.;
1,8792 руб./кВт-ч.
коэффициент полезного действия электродвигателей;
; (принят по паспорту электродвигателя);
коэффициент, учитывающий выполнение норм времени;
;
Затраты на силовую энергию для базового варианта:
руб.
Затраты на силовую энергию для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска.
Затраты на силовую энергию для базового варианта:
руб.
Затраты на силовую энергию для проектируемого варианта:
руб.
5.10 Расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования
,
гдеоптовая цена единицы оборудования, руб.;
руб., руб.
норма годовых амортизационных отчислений для оборудования, %;
4%
норма времени на выполнение операции, час.;
tБ=27,655 часа, tН=18,597 часа.;
действительный (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования;
1982,04 часа.
- коэффициент загрузки для базового варианта;
- коэффициент загрузки для проектного варианта.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования для базового варианта:
руб.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования для базового варианта:
руб.
Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования для проектируемого варианта:
руб.
С учетом годового выпуска себестоимость изделия будет равна.
Для базового варианта:
руб.
Для проектируемого варианта:
руб.
Для удобства расчётов сведём все расчёты затрат на годовой выпуск в таблицу 5.1.
Таблица 5.1 - Сводная таблица текущих затрат на годовой выпуск
по сравниваемым вариантам
Затраты по
статьям СБ (руб.) СН (руб.) ∆С= СБ –СН (руб.) Затраты на
материалы 49947600 55377600 Заработная
плата 24763872 8754396 Расходы на социальные мероприятия 8023494 2836424 Амортизационные
отчисления 10952904 11815656 Затраты на технологическую
электроэнергию 1366572 414804 Затраты на
силовую энергию 1648476 739032 Затраты на ремонт и оборудование 2885796 4726260 ИТОГО: 99588714 84663446 14925268
5.11 Вывод годового экономического эффекта и срока окупаемости
Определим годовой экономический эффект, подставив значения в формулу
руб.
Таким образом, экономический эффект составит 13620746 руб. в год.
Срок окупаемости составит:
Ог1 = /Э =10918087/13620746=0,8 года.
6. Безопасность жизнедеятельности
6.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого технологического процесса
Шум на производстве вредно воздействует на организм человека и снижает производительность труда. Утомление рабочих вследствие сильного шума увеличивает число ошибок на работе, способствует повышению нервозности.
На нормальную работу в цехе большое влияние оказывают относительная влажность воздуха и температура окружающей среды, освещённость. Эти факторы создают микроклимат в цехе и они не должны превышать допустимую норму. Карта условий труда для рабочих мест участка цеха, представлена в таблице 20.
Таблица 6.1. – Карта условий труда (категория тяжести работ - IIб).
Санитарно –
гигиенические
факторы Обозна-чение Единицы измерений З н а ч е н и е Норма-тивный (оптим.) Фактические, на рабочих местах
Токаря
Шлифовщика Микроклимат:
Холодный период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения
Теплый период года:
– температура;
– влажность;
– скорость движения
T
W
V
T
W
V
0C
%
м/c
0C
%
м/c
17.19
40.60
до 0,2
20.22
40.60
до 0,3
15
70
0,2
24
55
0,5
15
65
0,3
25
55
0,6 Освещение:
– естественное;
– искусственное (общественность.).
е
Е
%
лк
1,5
150
1,1
100
1,2
110 Шум
Вибрация:
- виброускорение;
- виброскорость.. L
a0
e0 дБА
дБ
дБ 75
33
75 80
30
72 80
31
73 Вредные вещества: –пыль:
–окислы кремния;
– окислы железа;
– углеродный.
– газы:
– окисел углерода;
– двуокись углерода;
– окислы азота.
– пары: – щелочь;
– минеральных
масел;
– кислот.
q1
q2
q3
q4
q5
q6
q7
q8
q9
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
мг/м3
2,0
6,0
6,0
20,0
9000
5,0
0,5
5,0
1,0
3,0
8,5
8,0
30,0
8500
5,0
0,6
6,0
1,0
4,0
9,0
9,0
35,0
8500
6,0
0,7
7,0
1,1 Тепловое излучение Q Вт/м2 100,0 80 90
6.2. Производственная санитария
Микроклимат производственных помещений определяется температурой, относительной влажностью и скоростью движения воздух:
оптимальная температура Q = 20 - 25 градусов;
относительная влажность воздуха = 40-60 %;
скорость движения воздуха 0,2 м/с.
6.2.1. Освещение производственных помещений
Освещение на рабочем месте должна соответствовать зрительной работе, который определяется следующими параметрами.
Объект различается - 0,3-0,5 мм, фон светлый. Контраст объекта с фоном - средний,
По нормам проектирования естественное и искусственное освещение СНиП 11-4-79 устанавливаем:
разряд зрительной работы - III;
подразряд зрительной работы - 2;
норма искусственного освещения - 400 лк;
норма естественного освещения КЕО - 3%;
норма совмещённого освещения КЕО - 2-3%.
Защита работающих от шума и вибраций
6.2.2. Отопление, вентиляция и другие мероприятия по созданию метеорологических и санитарно-гигиенических условий труда
Если помещение велико, а число людей, находящихся в нём мало, причём место их нахождения фиксировано (кабины наблюдения и управления), не имеет смысла оздоровлять всё помещение полностью, можно ограничиться оздоровлением воздушной среды только в местах нахождения людей. В кабине управления устанавливается местная приточно-вытяжная вентиляция. Вредные вещества лучше улавливать в местах их выделения, не допуская распространению их по помещению. С этой целью технологическое оборудование, являющее источником выделени вредных веществ, снабжаются специальными устройствами, с помощью которых производится отсос загрязнённого воздуха. Такая вентиляция называется местной вытяжной.
6.2.3. Защита от шума и вибраций
Основной источник шума и вибраций - ГПМ в процессе газовой резки деталей, выборки корня шва ВДР, в процессе работы ручным механизированным инструментом .
Вибрацию чаще всего устраняют динамическим гашением вибрации, путём установи агрегатов на фундаменты. Поэтому при проектировании производства, вопросам вибрации должно уделяться большое внимание. Введение дистанционного управления цехами и участками полностью позволяет решить проблему защиты от вибрации.
Шум на производстве причиняет большой ущерб, вредно воздействуя на организм человека и снижая производительность труда.
Шум может быть уменьшен за счёт: рациональной планировке цеха; акустической обработки помещений; методами звукопоглощения и звукоизоляции и др. [16,17,18]
При работе с ручным механизированным инструментом применяются специальные беруши и наушники.
6.3. Техника безопасности
Спроектированный ТП обладает достаточной безопасностью для рабочего.
Полная структура системы охраны труда работающих приведена на рис. 6.1.
Рисунок 6.1. - Структура системы охраны труда работающих
Работодатель обязан совместно с соответствующим профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом составлять список должностей и профессий работников, которые в обязательном порядке должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический (в течение трудовой деятельности) медосмотры, и согласовывать его с местными органами Госсанэпиднадзора России, обеспечивать прохождение медосмотров работниками согласно соответствующим нормативным правовым документам.
При уклонении работника от прохождения медицинских осмотров или невыполнении им рекомендаций по результатам проведенных обследований, работник к выполнению трудовых обязанностей не допускается.
. Работодатель обязан обеспечивать своевременное и качественное проведение обучения и инструктажа работников безопасным приемам и методам работы по утвержденной программе в соответствии с действующими государственными стандартами и другими нормативными актами.
Инструктаж по своему характеру и времени проведения подразделяется на:
вводный;
первичный на рабочем месте;
повторный;
внеплановый;
целевой.
6.3.1. Конструктивные приспособления безопасности
Для защиты рабочих от излучения дуги в постоянных местах сварки устанавливают для каждого сварщика отдельную кабину размером 2X2,5 м. Стенки кабины могут быть сделаны из тонкого железа, фанеры, брезента. Фанера и брезент должны быть пропитаны огнестойким составом, например раствором алюмокалиевых квасцов. Каркас кабины изготовляют из трубы или из угловой стали. Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80—100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.
Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20—25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.
Шлемы (маски) применяют для защиты лица сварщика от вредного действия лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Их изготовляют по ГОСТ 1361 из фибры черного матового цвета или специально обработанной фанеры.
Защитные светофильтры имеют различную плотность. Наиболее темное стекло имеет марку ЭС-500 и применяется при сварке током до 500 А, среднее ЭС-300 — для сварки током до 300 А, более светлое стекло ЭС-100 — для сварки током 100 А и менее. Снаружи светофильтр защищают от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом, которое нужно 2—3 раза в месяц заменять новым.
6.3.2. Электробезопасность
Основными причинами несчастных случаев от электрического тока
являются:
1. Случайное прикосновение к токоведущим частям, находящимся под
напряжением;
2. Появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования, которые нормально не находятся под напряжением, на корпусах, кожухах, ограждениях и т.п.;
3. Появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых производится работа;
4. Возникновение шагового напряжения на участке земли, где находится человек.
Все помещения по степени опасности делят на три класса: без повышенной опасности, с повешенной опасностью и особо опасные.
Помещения без повышенной опасности - сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха, .с изолирующими полами (обычные жилые комнаты, сборочное цехи часовых и приборных заводов).
Помещения с повышенной опасностью - сырые с относительной влажностыо 75%, жаркие с температурой 30° и выше, пыльные с токопроводящей пылью (угольная, металлическая и т.п.) и полами (лестничные клетки зданий).
Помещения особо опасные - особо сырые с относительной влажностью 100% со стенами, полами, предметами, покрытыми влагой с химически активной средой.
Выбор типов электрооборудования и конструкций электроустановок производится с учетом состояния воздушной среды и класса помещения. Так, электродвигатели, электроаппараты в особо опасных помещениях устанавливаются в капле - или брызгозащищенного, пыленепроницаемого, продуваемого исполнения. Открытая электропроводка в сырых или особо сырых помещениях должна выполняться на специальных роликах, а также в стальных трубах или кабелями.
Сети с изолированной нейтралью целесообразно применять тогда, когда необходимо поддерживать высокий уровень изоляции проводов и когда емкость сети относительно земли незначительно. Сети с заземленной нейтралью следует применить там, где невозможно обеспечить хорошую изоляцию проводов (из-за высокой влажности агрессивной среды и т.д.), когда невозможно отыскать или устранить повреждение изоляции, или емкостные токи вследствие значительной разветвленности сети достигает опасных значений для человека.
На рассматриваемом предприятии применена сеть с заземленной нейтралью.
6.3.3. Индивидуальные средства защиты
Не все опасные производственные факторы, действующие на работающего, можно устранить путем проведения общих технических мероприятий. Поэтому для обеспечения нормальных условий труда, необходимо применять средства индивидуальной защиты.
СИЗ, применяемые при обработке резанием, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011-75.
Специальная одежда для защиты от механических повреждений относится к группе "М". Для работающих на металлообрабатывающих станках в качестве спецодежды используются халаты или комбинезоны из хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 12.4.034-77, в качестве специальной обуви - кожаные ботинки на резиновой подошве по ГОСТ 12.4.011-75.
Для защиты глаз от механических повреждений, связанных с отлетанием стружки, применяют очки защитные ОЗ-К и ОЗ-М с капроновой оправкой из ударного полистирола, соответствующие ГОСТ 12.4.001-80.
Для защиты рук рабочих от механических воздействий применяются рукавицы по ГОСТ 12.4.001-80.
6.4. Предотвращение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
В состав РСЧС и ГО входят:
— директор (руководитель) объекта (предприятия, учреждения, организации) — руководитель гражданской обороны объекта (НГО), председатель комиссии по чрезвычайным ситуациям (КЧС);
— комиссия по чрезвычайным ситуациям (КЧС) – координирующий орган;
— штаб (отдел, сектор, специально назначенное лицо) по делам ГО и ЧС — постоянно действующий орган управления по делам ГО и ЧС;
— дежурная диспетчерская служба — орган повседневного управления;
— системы связи, оповещения, информационного обеспечения, силы и средства, резервы финансовых и материальных ресурсов;
— комиссия по повышению устойчивости функционирования (ПУФ) производства в ЧС и в военное время;
— эвакуационная комиссия;
— руководители служб ГО;
— главный инженер — председатель комиссии по ПУФ;
— руководители структурных подразделений объекта — члены КЧС;
— гражданские организации ГО (невоенизированные формирования);
— служба наблюдения и лабораторного контроля (охраны окружающей среды);
— другие составляющие — по необходимости и наличию возможностей.
Основные задачи объектового звена РСЧС и ГО
1. Участие в проведении единой государственной политики по предупреждению и ликвидации производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий на предприятии.
2. Защита жизни и здоровья рабочих, служащих и членов их семей, материальных ценностей и окружающей среды, уменьшение возможного ущерба от ЧС, прогнозирование и оценка экономических и социальных последствий ЧС, определение на основе прогноза потребностей в силах, материально-технических и финансовых ресурсах для ликвидации ЧС.
3. Создание и обеспечение постоянной готовности органов управления, средств связи и оповещения, защитных сооружений, сил и средств для ликвидации последствий ЧС.
4. Планирование, подготовка и осуществление мероприятий по предупреждению ЧС на предприятии, по повышению устойчивости функционирования производства от возможных производственных аварий, катастроф, стихийных бедствий и факторов (последствий) военных действий.
5. Создание и использование резервных финансовых и материально-технических средств для ликвидации ЧС, приобретения средств индивидуальной защиты и имущества ГО, оплаты обучения рабочих, служащих и личного состава невоенизированных формирований.
6. Обучение и подготовка невоенизированных формирований, рабочих и служащих действиям в ЧС, подготовка и повышение квалификации руководящего, командно-начальствующего состава и членов КЧС.
7. Учет всех возможных потенциальных источников ЧС, в том числе за пределами объекта (в ближайшей периферии), определение степени их опасности для работников объекта и населения в зависимости от величины риска возникновения и тяжести последствий возможных ЧС.
Функционирование звена РСЧС
1. В зависимости от обстановки для объектового звена РСЧС устанавливаются три режима функционирования: повседневной деятельности, повышенной готовности, чрезвычайной ситуации.
Режим повседневной деятельности — функционирование объектового звена РСЧС в мирное время при нормальной производственной, радиационной, химической, биологической, гидрометеорологической, сейсмической обстановке, при отсутствии эпидемий, эпизоотии, эпифитотий.
Осуществляются наблюдение и контроль за состоянием окружающей среды, выполняются целевые программы и превентивные меры по предупреждению и ликвидации ЧС, повышению безопасности и защиты рабочих, служащих, членов их семей, повышению устойчивости функционирования производства и сокращению материального ущерба от возможных ЧС мирного времени и факторов (последствий) военных действий.
Осуществляются мероприятия по поддержанию в высокой готовности органов управления, защитных сооружений, сил и средств к действиям в ЧС, по созданию и поддержанию чрезвычайных резервов финансовых, продовольственных, медицинских и материально-технических ресурсов. Режим повышенной готовности — функционирование объектового звена РСЧС при ухудшении производственной, радиационной, химической, биологической, гидрометеорологической, сейсмической обстановки, при получении прогноза о возможном возникновении ЧС или угрозе начала военных действий.
При режиме повышенной готовности непосредственное руководство объектовым звеном РСЧС осуществляет комиссия предприятия по чрезвычайным ситуациям (КЧС).
Принимаются меры по защите рабочих и служащих, членов их семей, запасов материально-технических средств, по повышению устойчивости функционирования производства.
Приводятся в повышенную готовность невоенизированные формирования, предназначенные для ликвидации ЧС, уточняются планы их действий и, при необходимости, осуществляется выдвижение их в район предполагаемых действий.
Режим чрезвычайной ситуации — функционирование объектового звена РСЧС при возникновении и ликвидации ЧС в мирное время, а также в случае применения противником современных средств поражения.
При чрезвычайном режиме принимаются меры по защите рабочих, служащих, членов их семей. В район ЧС выдвигаются органы управления для организации разведки, оценки обстановки и непосредственного руководства работами по ликвидации ЧС; направляются силы и средства для проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ; принимаются меры по жизнеобеспечению пострадавших; усиливается постоянный контроль за окружающей средой в районе ЧС, приводятся в готовность защитные сооружения для приема укрываемых.
Для ликвидации ЧС создаются или привлекаются ведомственные и объектовые резервы финансовых и материальных ресурсов.
Решение о введении режимов функционирования объектового звена РСЧС принимает территориальная или ведомственная комиссия по чрезвычайным ситуациям с учетом конкретной обстановки, сложившейся на предприятии или вблизи него (при угрозе или возникновении чрезвычайной ситуации).
2. Объектовое звено РСЧС в своей деятельности по вопросам предупреждения и ликвидации ЧС взаимодействует с органами местной исполнительной власти, КЧС, управлением ГО и ЧС города (района), воинскими частями гарнизона, ведомственными органами управления.
В случае недостатка собственных сил и средств для локализации и ликвидации ЧС комиссия предприятия по чрезвычайным ситуациям обращается за помощью к взаимодействующим органам.
Порядок обмена информацией о ЧС, представления донесений о возникновении, развитии и ликвидации ЧС с взаимодействующими органами определяется инструкцией о порядке обмена информацией и табелем срочных донесений.
6.5. Охрана окружающей среды
Комплекс мероприятий обеспечивает при эксплуатации предприятия чистоту атмосферы согласно требованиям, принятым при создании проекта.
Основными направлениями по улучшению воздействия на окружающую среду являются: снижение вредных и опасных выбросов и предотвращение газовых выбросов за счет введения в эксплуатацию очистных сооружений и перехода на безотходное производство; использование в вентиляционных системах твердых пылеуловителей для предотвращения выбросов в атмосферу; использование проточной воды. При эксплуатации предприятия необходимо систематически проводить кон