Ор-ия разработки системы управления и оценка экономической эффективности использования промышленного робота

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАЗРАБОТКИ И ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ 4
1.1 Состав и структура изделия 4
1.2 Новизна и сложность разработки 5
1.3 Перечень работ и стадии их выполнения 6
1.4 Трудоемкость выполняемых работ 8
1.5 Планирование разработки и изготовления изделия 10
1.6 Расчет и оптимизация параметров сетевого графика 13
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ 17
2.1 Затраты на разработку изделия 17
2.2 Себестоимость изготовления изделия. 18
3. ОЦЕНКА ОЖИДАЕМОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 22
3.1 Выбор метода расчета 22
3.2 Сведения о базовом и внедряемом вариантах 22
3.3 Исходные данные 23
3.4 Производительность оборудования 24
3.5 Капитальные затраты 25
3.6 Текущие затраты 27
3.7 Расчет экономического эффекта 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 33
Список литературы 34

Коэффициент приведения, учитывающий эти изменения производительности оборудования и рост выпуска продукции после модернизации системы управления определяется по формуле:Учет коэффициента приведения в дальнейших расчетах позволяет уравнять рассматриваемые варианты по их производительности. Так благодаря повышению производительности оборудования увеличивается годовой выпуск продукции и сокращается число рабочих.Число условно высвобождаемых рабочих определяется по формуле:, (3.3), (3.4),(3.5)где: Рб - приведенное количество работающих в базовом варианте;Рв - количество работающих во внедряемом варианте. 3.5 Капитальные затратыОсновные капитальные затраты связаны с приобретением оборудования, его установкой в производственном помещении и с созданием системы управления ПР.Затраты на приобретение, доставку и установку оборудования для базового и внедряемого вариантов составляют:,(3.6),(3.7), (3.8)где Кд - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и установку оборудования, равный 0.1Стоимость производственного помещения, занимаемого оборудованием: руб.(3.9)руб.(3.10)руб.(3.11)где Цп - цена одного кв. метра производственного помещения;Sпб, Sпв - площади производственных помещений.Затраты одну систему управления ПР с учетом изготовления четырех изделий в год равны:руб. (3.12)где Vп - затраты на проектирование, руб.;Vи - себестоимость изготовления изделия руб.Капитальные затраты и их разность с учетом коэффициента приведения равна:(3.13) (3.14)(3.15) 3.6 Текущие затраты1) Заработная плата рабочих:руб.(3.16)руб.(3.17)(3.18)2) Амортизационные отчисления от балансовой стоимости оборудования:(3.19)(3.20)3) Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования (без учета капитального ремонта): (3.21) (3.22) (3.23)где Црм, Црэ - среднегодовые затраты на одну е.с.р. механической и электрической части соответственно, руб/е.с.р.4) Годовые затраты, связанные с использованием производственного помещения:(3.24)(3.25)(3.26)где Ци - средние затраты на использование одного кв.м. и производственного площади, руб/.м.25) Дополнительные затраты на электроэнергию для ПР:, (3.27)где Nу - мощность электрических устройств ПР, кВт;Ким - коэффициент использования мощности;Кзв - коэффициент загрузки оборудования во внедряемом варианте;Тр - годовой фонд времени односменной работы оборудования в час ( в расчетах принят 2032 час );Цэ - цена электроэнергии, руб./кВт*час (3,08 руб.);Ср - число смен работы оборудования.Годовые текущие затраты на изготовление продукции с помощью базового и внедряемого вариантов и их разность:, (3.28), (3.29), (3.30)3.7 Расчет экономического эффектаВеличина экономического эффекта определяется по формуле, которая в соответствии с принятыми выше обозначениями представляется в следующем виде:, (3.31)Таблица 3.1. Данные по оборудованию и рабочим комплекса№ п/пПоказательОбозначениеИсходныеданныеповариантамбазовыйвнедряемый1.Количество, шт.- станковНС11- роботовНР-1- техн. оснасткиНТ-22.Цена, тыс.руб./шт- станковЦС300300- роботовЦР-240- техн. оснасткиЦТ-403.ПроцентзагрузкиоборудованияПЗ80874.Колич. станков, обслуживаемых одним рабочимНО115.ЧислорабочихсменСР236.Производственнаяплощадь, м2SП20277.Общаянормаамортизац. отчислений, %- станкаАС1313- роботаАР-158.Категория сложности ремонта, в е.с.р.- станкамех. частьRСМ4040эл. частьRСЭ2525- роботамех. частьRРМ-15эл. частьRРЭ-509.Дополнит. мощн. электр. устр. кВтNУ-1010.Колич. комплексов ПР, внедряемых в расчетном годуB-411.Среднегодовая зарплата рабочих, тыс. руб./годЗГ2525Таблица 3.2.Данные по оборудованию и рабочим комплекса№ п/пПоказательОбозначениеИсходныеданныеповариантамбазовыйвнедряемый1.Основноевремяобработки, мин.ТО552.Время установки и снятия детали со станка, мин.ТВ2,20,83.Времяпереналадкиоборудования, мин.ТПЗ55754.Колич. деталей в партии, шт.NП110110Если в расчетном году в производство внедряется 6 промышленных робота, которые обслуживают два станочных комплекса, то ожидаемый годовой экономический эффект от использования проектируемого варианта будет равен:Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат, определяется по формуле:, (3.32)Срок окупаемости капитальных затрат равен:Приведенные затраты базового варианта:Приведенные затраты внедряемого варианта:Таблица 3.3 Статьи затрат, по которым имеется различие в вариантахОбозначениеДанныеповариантамБазовыйВнедряемыйРазностьКоэффициент приведенияПв1.288КоличествоработающихР3.8630.86Капитальныезатраты, руб.К4668531,67981600-3313068,4в томчисле:стоимостьоборудованияКо46000107920000-3319990стоимостьпроизводственногопомещенияКп68521,6616006921,6проектирование СУ ПРVп169 106себестоимость СУ ПРVи154 356Текущие затраты на выпуск продукции, руб.,T12630999985400012630999в томчисле:заработнаяплатарабочихЗ1231340095700002743400амортизацияоборудованияА65172,876600-11427,2техническое обслуживание и ремонт оборудованияZ149408163400-13992использованиепроизводственногопомещенияF48944440004944дополнительнаяэлектроэнергияE54074Приведенные затраты базового варианта равны руб.Приведенные затраты внедряемого варианта равны руб.Годовой экономический эффект от использования 6-х комплексов с ПР составит руб.Срока окупаемости дополнительных капитальных затрат равен 5 годам. ЗАКЛЮЧЕНИЕПланом создания системы управления промышленным роботом предусматривается проведение 32 работ, последовательность выполнения которых устанавливается сетевым графиком. Согласно разработанной методике определена трудоемкость выполнения каждой работы; трудоемкость выполнения всех работ.Уменьшение приведенной стоимости оборудования, сопутствующих затрат и текущих затрат на изготовление основной продукции не дает возможность получить годовой экономический эффект от использования модифицированной системы управления в составе двух робототехнических комплексов в размере. Список литературы1. Основы организации технико-экономической подготовки производства / П.А. Златин, О.Н. Герасина, Т.В. Дедешко, Ю.А. Шибалкин. – М.:МГИУ, 2003.2. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004.3. Организация производства и управление предприятием: учебник для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Н. Родионов и др.; под ред. О.Г. Туровца. – М.: ИНФРА-М, 2006.4. Организация и планирование производства: Методические указания для выполнения курсовой работы и организационно-экономической части дипломного проекта/ сост. Н.М. Волкова, О.Л. Широкова. – М.: МГИУ, 2009.