Схема участка технологического процесса.

Оглавление
1.Автоматизированная система управления (АСУ) производством безалкогольного газированного напитка «Лимонад».
2.Описание функционирования схем контроля и регулирования технологических параметров процесса производства безалкогольного газированного напитка «Лимонад».
2.1.Система автоматического контроля (САК) уровня.
2.2.Позиционное регулирование уровня.
2.3.Система автоматического регулирования (САР) температуры.
2.4.Контроль числа оборотов электродвигателя мешалок.
3.Радарные измерители уровня.
4.Позиционное регулирование уровня.
5.Интеллектуальные преобразователи температуры для САР температуры.
6.Тахометр для контроля числа оборотов электродвигателя.
Библиографический список

[8]Рис.5 – Сигнализатор Rosemount 2120Рекомендации по монтажу:Всегда устанавливайте сигнализатор в нормально замкнутое состояние (состояние "включено"). Для сигнализации высокого уровня состояние "включено" соответствует отсутствию жидкости ("DryOn"). Для сигнализации низкого уровня состояние "включено" соответствует погружению в жидкость ("WetOn"). При вводе в эксплуатацию всегда проверяйте систему с помощью магнитной контрольной точки. Обеспечьте достаточное пространство для монтажа и электрических соединений (габаритные размеры сигнализатора приведены в разделе "Габаритные и установочные размеры"). Избегайте установки сигнализатора в месте налива жидкости в резервуар, во избежание попадания жидкости на сигнализатор при наполнении резервуара. Избегайте сильногозабрызгивания вилки. Увеличение времени задержки переключения снижает вероятность случайного срабатывания, вызванного разбрызгиванием. Удостоверьтесь, что вилки не соприкасаются со стенками резервуара, внутренней арматурой или перегородками. Избегайте вибрации вилки, имеющей большую длину, посредством ее укрепления (см.рис.6). Обеспечьте достаточное расстояние между наслоениями на стенке резервуара и вилкой (см.рис.7).Требуется более тщательная установка, если сигнализатор предполагается установить вблизи источника вибрации с частотой около 1300 Гц, так как данная частота является рабочей частотой вибрационных сигнализаторов. [8]Рис.6 – Схема укрепления вилки при наличии сильных изгибающих нагрузок. [8]Рис. 7 – Схема установки датчика на аппарате. [8]Рис. 8 – Сигнализатор с установочными размерами. А – 90 мм , В – 102 мм , С – 60 мм , М – 89 – 3000 мм. [8]Интеллектуальные преобразователи температуры для САР температуры.Интеллектуальные преобразователи температуры (ИПТ) Метран 281 предназначены для точных измерений температуры в составе автоматических систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). Использование ИПТ допускается в нейтральных, а также агрессивных средах, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким.Связь ИПТ Метран 281 с АСУ ТП осуществляется:* по аналоговому каналу передачей информации об измеряемой температуре в виде постоянного тока 4_20 мА;* по цифровому каналу в соответствии с HART протоколом в стандарте Bell 202.Для передачи сигнала на расстояние используются 2х-проводные токовые линии.Конструктивные особенности и принцип действия ИПТ Метран 281 состоит из первичного преобразователя и электронного преобразователя (ЭП), встроенного в корпус соединительной головки.В качестве первичного термопреобразователя в Метран 281 используются чувствительные элементы из термопарного кабеля с номинальной статической характеристикой (НСХ) типа К по ГОСТ 6616.ЭП преобразует сигнал первичного преобразователя температуры в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4*20 мА с наложенным на него цифровым сигналом HART в стандарте Bell*202.Коммуникационный протокол HАRT обеспечиваетдвухсторонний обмен информацией между Метран 281 и управляющими устройствами:- компьютером, оснащенным HART_модемом Метран_681 и программой HART_Master;- любым средством управления HART полевыми устройствами, например, коммуникатором 475 (см. каталог "Средства коммуникации.Функциональная аппаратура").Управление ИПТ осуществляется дистанционно, при этом обеспечивается настройка датчика:- выбор его основных параметров;- перенастройка диапазонов измерений;- запрос информации о самом ИПТ (типе, модели, серийном номере, максимальном и минимальном диапазонах измерений, фактическом диапазоне измерений).[9]Рис. 9 – Габаритные и установочные размеры.Рис. 10 – Схема внешнего соединения.Тахометр для контроля числа оборотов электродвигателя.Цифровые тахометры предназначены для измерения угловой скорости вращающихся частей машин, механизмов и приборов при помощи электромагнитного тахометрического датчика. Приборы работают в комплекте с электромагнитными датчиками типа ПД 2546.1 или с другими датчиками с аналогичными параметрами выходных сигналов.Значение измеряемых параметров может дублироваться на внешних цифровых индикаторах ЦИ9901, к которым приборы подключаются при помощи трехпроводной линии длиной до 250 м.Приборы выпускаются в нескольких исполнениях, отличающихся типом внутреннего блока питания и наличием связи с ЭВМ или унифицированного токового выходного сигнала.Исполнения, в которых предусмотрена связь с ЭВМ, имеют в своем составе адаптер ДДШ 2.260.000. Адаптер ДДШ 2.260.000 монтируется непосредственно на компьютер и может передавать на него данные по интерфейсу RS-232. Передача данных от ЦД9902 к адаптеру осуществляется по линии связи длиной до 250 м ("токовая петля", гальваническая развязка).Рис. 11 - Схема установки датчика на объекте. 1 – индуктивный датчик, 2 – диск, насадка на вал (диаметр 100 мм).Рис. 12 – Схема подключения датчика и адаптера к ЦД 9902.Библиографический списокФарзане, Н.Г. Технологические измерения и приборы / Н.Г. Фарзане, Л.В. Ильясов, А.Ю. Азим – Заде. – М.: Высш. шк., 1989. – 456с.: ил.Казаков, А.В. Основы автоматики и автоматизации химических производств / А.В. Казаков, М.В. Кулаков, Ю.К. Мелюшев: Учебное пособие для вузов. М.: «Машиностроение», 1970.– 376 с.Кулаков, М.Н. Технологические измерения и приборы для химических производств / М.Н. Кулаков. – М.: Машиностроение, 1974. - 464с.ГОСТ 8.002-86. Государственный контроль и ведомственный надзор за средствами измерений. – М.: Гос.стандарт СССР. 1987.Лапшенков, Г.И. Автоматизация производственных процессов в химической промышленности. Технические средства и лабораторные работы / Г.И. Лапшенков, Л.М. Полоцкий- М.: Химия, 1988. - 288с.Герке, А.Р. Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами: учебное пособие / А.Р. Герке [и др.] – Казань: Изд-во Казан.гос. технол. ун-та, 2007, 80с.Каминский, М.Л. Монтаж приборов и средств автоматизации / М.Л. Каминский, В.М. Каминский: Учеб.для проф. учеб. заведений – 8-е изд., стер. – М.: Высш. шк.; Изд. центр “Академия”, 2001. – 304с.; ил.Каталог уровнемеров, ПГ«Метран», Челябинск, 2011 г.Каталог датчиков температуры, ПГ«Метран», Челябинск, 2011 г.Каталог, ОАО НПП «Эталон», Омск, 2011 г.