Анализ и разработка предложений по совершенствованию организации и управления технологическим процессом на участке оценки бриллиантов на примере реального производства

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………... 4
ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА БРИЛЛИАНТОВ….…………. 7
2.1. Технические требования к бриллиантам Ов-58……………………………
7
2.2. Выбор кристалла алмаза и варианта его разметки…………………………. 9
2.3. Технологический процесс производства бриллианта……………………… 13
2.4. Оценка………………………………………………………………………… 24
ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………… 25
ЛИТЕРАТУРА…………………………………………………………………… 26
ПРИЛОЖЕНИЕ

К числу таких операций относятся: предпроизводственное исследование кристаллов алмазов, их разметка, распиливание (раскалывание), подшлифовка (грубая обдирка), обдирка (обточка), огранка, полировка, промывка и оценка.По мере развития научно-технического прогресса и совершенствования ограночного оборудования содержание самих операций может измениться, но суть и название их наверняка останутся прежними. Пока главным технологическим принципом остается то, что алмаз обрабатывается только алмазом, хотя в практику их обработки уже давно внедрены лазерные установки, более эффективно выполняющие некоторые операции.Предпроизводственный анализ выполняется с целью определения технологической направленности обработки алмазов. Здесь идет сортировка по форме будущих бриллиантов, определяются кристаллы на распиливание (однократное или многократное), раскалывание или на подшлифовку; определяются особенности каждого кристалла, выявляются напряженные и дефектные кристаллы, характер и расположение природных дефектов и т.п. По сути, на стадии предпроизводственного анализа делается прогноз веса готового бриллианта, основных геометрических параметров, оценочных характеристик и стоимости будущего бриллианта.При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья. При этом нередко удаляются природные дефекты алмаза, что повышает стоимость будущих бриллиантов. Сам технологический процесс достаточно трудоемкий и состоит из нескольких последовательно выполняемых операций, требующих внимания и исключительной аккуратности. Процесс подшлифовки (грубая обдирка) — это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов.Обдирка алмазов считается одной из самых ответственных операций во всем технологическом цикле изготовления бриллиантов, от которой во многом зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки (обточки) изготавливается базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может проводиться в один этап или в несколько, когда она подразделяется на черновую и чистовую.Качество огранки — это один из наиболее существенных параметров при оценке бриллианта. Сначала снимается большой гладкий фацет на вершине камня — площадка. Затем наносятся основные грани снизу и эта конусообразная часть называется павильон. Далее точатся фасеты на верху — это корона. Затем наносятся дополнительные грани на павильоне, далее снова на короне. Каждый фацет требует соблюдения точных размеров, формы и угла. Камень также обводится граненым пояском — рундистом, а внизу, в самой нижней части павильона, появляется калетта (шип), параллельная площадке.Операции огранки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой). Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Промывка бриллиантов — это завершающий этап в производственном цикле их изготовления. Цель промывки — удалить производственную грязь и масла с поверхности бриллианта. Промывка состоит из нескольких последовательно выполняемых операций. При этом используется моющий раствор на основе концентрированной серной кислоты с добавлением определенного количества азотно-кислого калия, дистиллированная вода и чистый спирт. 2.4. ОценкаБольшая роль в достижении требуемого качества продукции принадлежит метрологическому обеспечению производства, испытаний и контроля качества. Достоверность и обоснованность результатов испытаний и контроля во многом определяется правильным выбором средств и методов испытаний, качеством методик выполнения измерений.Методика выполнения измерений — это совокупность операций и правил, выполнение которых обеспечивает получение результатов с известной погрешностью.Поскольку погрешность определяется не только метрологическими характеристиками средств измерений, но и погрешностью отбора и приготовления проб, условиями проведения измерений, ошибкой оператора и другими причинами, это определение означает, что методики выполнения измерений могут разрабатываться и быть аттестованными только применительно к конкретным условиям проведения измерения с использованием конкретных средств. Данное утверждение не означает, что для каждой измерительной или испытательной лаборатории должны разрабатываться собственные методики. Но если лаборатория использует тип средства измерения, приведенный в аттестованной методике, влияющие факторы (температура и влажность окружающего воздуха и измеряемой среды, напряжение и частота электрической сети, вибрация, внешнее магнитное поле и др.) находятся в определенном данной методикой диапазоне, а оператор соответствует установленной в ней квалификации, то физические величины будут измеряться в этой лаборатории с известной погрешностью. Испытания являются особым видом контроля, так как по их результатам оценивается качество продукции и возможность ее использования по назначению. Программа испытаний включает данные об объекте испытаний, цель и задачи испытаний, номенклатуру контролируемых параметров, вид и объем испытуемых образцов, условия, организацию и порядок оформления результатов испытаний.Испытания проводятся на различных стадиях жизненного цикла продукции и включают:-Исследовательские испытания (стадия проектирования);-Доводочные и приемные испытания (стадия внедрения);-Испытания при входном контроле, операционном контроле, типовые испытания, приемо-сдаточные испытания (стадия серийного производства);-Приемно-сдаточные послеремонтные испытания (стадия эксплуатации).Контроль бриллиантовВ партии бриллиантов не допускается наличие имитаций. Методы контроля бриллиантов на предмет алмаз-имитация изложены в приложении.-Массу бриллиантов определяют методом взвешивания на аналитических весах высокого класса точности по ГОСТ 24104.-Массу бриллиантов определяют в каратах с точностью до двух знаков после запятой.-Массу бриллианта не определяют в сторону увеличения, если второй и третий знаки после запятой равны 9, например: 0,999 = 0,99 кар.-Метод определения размерно-весовой подгруппы для мелких бриллиантов устанавливает их производитель, что должно быть отражено в нормативных документах организации.-Группу чистоты определяют визуальным методом с применением лупы 10 увеличения при искусственном освещении с применением стандартных источников света D65 [характеристики определены Международной комиссией по освещению (CIE)].-Группу цвета для мелких (кроме Кр-17), средних и крупных бриллиантов определяют визуальным методом сравнения с образцами бриллиантов по цвету, каждый из которых характеризует нижнюю границу группы цвета При искусственном освещении с применением стандартных источников света D65 на фоне белой бумаги (фотоподложка-основа по ГОСТ 30113).-Группу цвета для мелких семнадцатигранных бриллиантов определяют визуальным методом при искусственном освещении с применением стандартных источников света D65 на фоне белой бумаги (фотоподложка-основа по ГОСТ 30113).-Диаметр (длину, ширину) и высоту бриллианта определяют средствами измерений, обеспечивающими точность измерений не ниже 0,02 мм.-Диаметр бриллианта определяют средним значением, рассчитанным от не менее трех его измерений. -Вид огранки бриллианта, наличие калетты, форма рундиста, геометрическая форма площадки и граней (клиньев), искривление граней и ребер, качество поверхности граней и рундиста, просматриваемое найфов, определяют визуальным методом с применением лупы 10 увеличения при искусственном освещении с применением стандартных источников света D65.-Определение высоты короны, высоты павильона, высоты рундиста, отклонения по форме от оси симметрии, величины калетты, смещения калетты от оси бриллианта, смещения центра площадки от оси симметрии бриллианта, величины неравномерности рундиста.-Непараллельности плоскости площадки и плоскости рундиста, смещения узлов и ребер короны относительно узлов и ребер павильона, углов наклона граней, разности углов наклона граней, высоты граней и клиньев, величины некруглости для бриллиантов круглых видов огранки, величины удлинения для бриллиантов фантазийных видов ступенчатой и смешанных типов огранки, бриллиантов нетрадиционных форм огранки, размера площадки осуществляют визуальными методами с применением лупы 10 увеличения при искусственном освещении с применением стандартных источников света D65.Допускается контроль этих же параметров приборными методами с применением средств измерений, обеспечивающих точность измерения:-угловых величин - не ниже 0,5°;-линейных величин - не ниже 0,02 мм.Методы идентификации бриллиантовВ основе методов идентификации использованы различия между физическими свойствами алмаза и других материалов, используемых для изготовлений имитаций бриллиантов.Используются различия материалов по:- теплопроводности;- плотности;- электропроводности;- коэффициенту отражения;- фотолюминесценции;- двулучепреломлению. Испытуемые образцы предварительно разделяют на три группы по массе, кар:- св. 0,08 включ.;- от 0,8 до 0,01 включ.;- менее 0,01.Примечание - Набор методов идентификации для каждой группы различен вследствие разной чувствительности отдельных методов по каждому физическому свойству.Перед началом испытаний необходимо убедиться, что испытуемые образцы не имеют поверхностных покрытий. Испытуемые образцы должны быть чистыми, что достигается промывкой их в этиловом ректификованном спирте по ГОСТ 18300. При наличии соответствующей документации, подтверждающей происхождение алмазного сырья, из которого были изготовлены бриллианты, их идентификацию не проводят.Существует множество методов определения подлинности бриллианта, такие как:- Метод определения имитаций бриллианта по теплопроводности испытуемого образца-Метод определения имитаций бриллианта по коэффициенту отражения света от поверхности испытуемого образца-Метод определения имитаций бриллианта по электропроводности-Метод определения плотности испытуемого образца гидростатическим взвешиванием для идентификации имитаций бриллианта- Метод определения имитаций бриллианта по фотолюминесценции- Метод определения имитаций алмаза в поляризованном свете Метод определения имитаций бриллианта по электропроводностиСущность метода заключается в определении электрического сопротивления испытуемого образца.Для испытаний используют образцы массой от 0,08 до 0,01 кар, теплопроводность низа и верха которых одинаковы и соответствуют алмазу или муассониту.Для проведения измерений применяют зондовые тестеры для оценки электрических свойств камней типа: "КЛ-1202", "GEM TESTER", "РМТ" или РМТII. Тестер включают и настраивают (откалибровывают) в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией. Зонд тестера в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией прижимают к площадке испытуемого образца. Следят за отклонением стрелки или показаниями индикатора тестера. Если испытуемый образец достаточно крупный, процедуру измерений проводят и на больших гранях нижней части образца. Если стрелка или индикатор тестера указывает, что одна из частей испытуемого образца не соответствует электропроводности алмаза или их электропроводности сильно различаются, необходимо провести проверку, не является ли испытуемый образец составным, методами определения имитаций алмаза в поляризованном свете (Д.2.6) и определения алмаза по фотолюминесценции (Д.2.7). Если стрелка или индикатор при обоих измерениях указывает, что электропроводность всех частей испытуемого образца соответствует алмазу, то испытуемый образец следует направить на следующий этап идентификации по коэффициенту отражения света от поверхности испытуемого образца (Д.2.3).После огранки была проведена оценка бриллианта по цвету и чистоте. Результат – 5/4.Стоимость бриллианта по текущему прейскуранту – $ 821,42 (цена за карат – $ 1 493,50).Выход годного:(0,55/1,35)100%=40,7%.Валютная разница:821,42-5191,35=120,77 $.Коэффициент валютной эффективности:821,42/(5191,35)=1,17.ГЛАВА 3. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМОбработка алмазов в бриллианты с точки зрения технологии производства не является сложной, тем не менее это чрезвычайно тяжелый человеческий труд. Основные операции остаются практически неизменными на протяжении нескольких сотен лет и производятся вручную. Однако все они постоянно совершенствуются в направлении повышения производительности обработки алмазов и качества изготовленных бриллиантов, а также в направлении создания новых форм и типов огранки. Рассмотрим предложения по совершенствованию ранее описанного технологического процесса.При обработке алмазов необходимо опираться на специальные знания, иметь терпение, усидчивость и ни в коем случае не торопиться с принятием решения относительно того или иного будущего бриллианта. Решение, как следует огранить алмаз, принимается на основании его природной формы, при этом следует учитывать внутреннюю кристаллическую структуру камня, включения и изъяны, поэтому впроизводстве бриллиантов постоянно приходится делать выбор между максимально большим размером и максимально высоким качеством бриллианта. Строгих правил на этот счет не существует. Тем не менее, вопреки всем сложностям из-под рук огранщика должен выйти бриллиант идеальной огранки.Под технологией обработки алмазов в бриллианты подразумеваются последовательное выполнение определенных операций с кристаллами алмазов. К числу таких операций относятся: предпроизводственное исследование кристаллов алмазов, ихразметка, распиливание (раскалывание), подшлифовка (грубая обдирка), обдирка(обточка), огранка, полировка, промывка и оценка.По мере развития научно-технического прогресса и совершенствования ограночного оборудования содержание самих операций может измениться, но суть и название их наверняка останутся прежними. Пока главным технологическим принципом остается то, что алмаз обрабатывается только алмазом, хотя в практику их обработки уже давно внедрены лазерные установки, более эффективно выполняющие некоторые операции.Предпроизводственный анализ выполняется с целью определения технологической направленности обработки алмазов. Здесь идет сортировка по форме будущих бриллиантов, определяются кристаллы на распиливание (однократное или многократное), раскалывание или на подшлифовку; определяются особенности каждого кристалла, выявляются напряженные и дефектные кристаллы, характер и расположение природных дефектов и т.п. По сути, на стадии предпроизводственного анализа делается прогноз веса готового бриллианта, основных геометрических параметров, оценочных характеристик и стоимости будущего бриллианта.В настоящее время на ограночных фабриках нового поколения применяют прогрессивные технологические процессы рядом разборе, оптимизации и планировании огранки бриллиантов. Дать оценку вероятность бриллианта и распланировать его обрабатывание технологу (огранщику) могут помочь компьютерные организации согласно прогнозированию огранки бриллианта. Концепция изготавливает быстрый исследование мокрый бриллианта и демонстрирует, каковым способом с него допускается приобрести наилучший брильянт. Затем в последствии подбора метода (фигуры) огранки допускается показать характеристики согласно нанесению лазеровой разметки. Объем бриллианта — Весьма значительный момент значения и цены отделанного кремня, в следствии этого утрата веса в любой периода огранки и шлифовки внимательно отслеживается технологом (огранщиком) осуществляющим контроль процедура обрабатывания.При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки — нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки — получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья. При этом нередко удаляются природные дефекты алмаза, что повышает стоимость будущих бриллиантов. Сам технологический процесс достаточно трудоемкий и состоит из нескольких последовательно выполняемых операций, требующих внимания и исключительной аккуратности. От того, как будут выполнены эти операции, во многом зависят дальнейшая работа с полученными полуфабрикатами и конечный выход бриллиантов.Рис.14.Распиливание алмазаПроцесс подшлифовки (грубая обдирка) — это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов.Обдирание бриллиантов является одной с наиболее серьезных действий в абсолютно всемнаучно-техническом цикле производства бриллиантов, с каковой в значительном находится в зависимости показатель применения бриллиантового материала. В период обдирки (обточки) производится базисная модель предстоящего бриллианта. Обдирание имеет возможность прокладываться в единственный период либо в некоторое количество, если симпатия разделяется в Грязную и чистовую.Качество огранки — данное единственный с более значительных характеристик рядом балле бриллианта. Гранение бриллианта, т.е. причинение границ — фацетов перед установленным домиком сравнительно товарищ приятеля, дает возможность бриллианту предельно преломлять световые проблески. Край приобретают посредством несогласие о шлифующее ролик (бриллиантовый накопитель), а в свойстве шлифующего разведчика используется льняномасляное маслице. Вначале ссаживается масштабный ровный край в верхушке кремня — платформа. Далее причиняются ключевые пределе внизу и данная конусовидная Элемент именуется постройка. Затем точатся фасеты в вершине — данное венец. Далее причиняются вспомогательные пределе в павильоне, затем вновь в короне. Любой край призывает соблюдения четких объемов, фигуры и угла. Камешек кроме того обводится граненым пояском — рундистом, а снизу, в наиболее исподней Доли павильона, возникает калетта (мужской половой орган), синхронная площадке. Непосредственно гранение — данное причинение в обтачанную болванку площадки, границ и клинья в установленной очередности с соблюдением ключевых характеристик в огранку.Рис.15.Огранка алмаза — нанесение основных граней низаОперации огранки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой). Собственно огранка — это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта и, следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки — наиболее трудоемкие и ответственные в общем технологическом процессе изготовления бриллиантов.Рис.16.Огранка и полировка бриллиантаПромывка бриллиантов — это завершающий этап в производственном цикле их изготовления. Цель промывки — удалить производственную грязь и масла с поверхности бриллианта. Промывка состоит из нескольких последовательно выполняемых операций. При этом используется моющий раствор на основе концентрированной серной кислоты с добавлением определенного количества азотно-кислого калия, дистиллированная вода и чистый спирт. Сначала бриллианты кипятят в моющем растворе, который удаляет оставшиеся масла и грязь, а затем их многократно промывают в дистиллированной воде и сушат спиртом. Только тогда бриллианты получаются чистыми и приобретают свой товарный вид.Дальнейшая оценка бриллиантов состоит в определении их массы в каратах, проведении сортировки по размерно-весовым группам и форме огранки, в определении группы цвета и группы дефектности и качества финишной обработки в соответствии с российской отраслевой классификацией или одной из международных классификаций. Оценка проводится экспертами.ЗАКЛЮЧЕНИЕВ данном дипломном проекте был рассмотрен технологический процесс изготовления бриллианта Ов-58 (форма «овал»). Рассмотрены все технологические операции, имеющие место при обработке выбранного кристалла алмаза в бриллиант.Форма исходного кристалла была наиболее близка к форме бриллианта Ов-58 в плане. Расчёты масс и стоимостей различных форм бриллиантов показали, что наиболее выгодной формой является «овал» (эффективность по отношению к Кр-58 – $ 212,34).На операции «предварительная огранка» была подшлифована площадка и 8 граней низа.После огранки масса составила 0,58ct, выход годного при этом – 42,6%, что является хорошим результатом при изготовлении бриллиантов формы «овал». Это объясняется малыми потерями на технологических операциях, что в свою очередь объясняется хорошей формой исходного кристалла алмаза.Так же был проведен полный анализ технологического процесса и предложены меры по его совершенствованию.ЛИТЕРАТУРАЕпифанов В.И., Песина А.Я., Зыков Л.В. Технология обработки алмазов в бриллианты. - М.: Высшая школа, 2012 г. Обдирка заготовок формы «овал». Инвентарный № 1847.022.00.33092. Смоленск: СГУП ПО «Кристалл», 2009 г.Подшлифовка заготовок «груша» Г-56, «маркиз» М-55, «овал» Ов-58. Инвентарный № 1847.022.00.33092. Смоленск: СГУП ПО «Кристалл», 2009 г.Комплект документов на технологическую операцию «огранка Ов-58». Инвентарный № 1847.022.00.36093. Смоленск: СГУП ПО «Кристалл», 2009 г.Сладков А.М., Кудрявцев Ю.П. Алмаз, графит, карбин - аллотропные формы углерода // Природа. 2011.№5. С.37-44.Kroto H.W., Heath J.R., O’Brien S.C. et al. // Nature. 1985. V.318. P.162-163.Чернозатонский Л.А. // Природа. 2012. №1. С.96-99.Эддисон У. Аллотропия химических элементов. Пер. с англ., М., 2013.Terms concerned with CARBON as chemical element and its reactivity // Proc. 5th London Int. Carbon Graphite Conf. (Sept. 18–22. 1978). 2011. V.3. P.103-108. Heimann R.B., Evsyukov S.E., Koga Y. // Carbon. 2010. V.35. P.1654-1658. Ман Л.И., Малиновский Ю.А., Семилетов С.А. // Кристаллография. 2011. Т.35. С.1029-1039.Carbyne and Carbynoid Structures / Ed. R.B. Heimann, S.E. Evsyukov, L. Kavan. Dordrecht, 2009.Касаточкин В.И. Переходные формы углерода // Структурная химия углерода и углей /Ред. В.И. Касаточкин. М., 2008. С.7-16.Diederich F., Rubin Y. // Angew. Chem. Int. Ed. Engl. 2012. V.31. P.1101-1123.Diederich F. // Nature. 2004. V.369. P.199-207.Fullerenes. Chemistry, Physics, and Technology / Ed. K.M. Kadish, R.S. Ruoff. N. Y., 2014.Harris P. J. F. // Carbon Nanotubes and Related Structures: New Materials for the 21st Century. N. Y., 2007.Haddon R.C. // Phil. Trans. Roy. Soc. London. Ser. A - Phys. Sci. Eng. 2013. V.343. P.53-62.Hoffmann R., Hughbanks R., Kertesz M., Bird P.H. // J. Am. Chem. Soc. 2003. V.105. P.4831-4832.Мельниченко В.М., Никулин Ю.Н., Сладков А.М. Слоистая структура алмаза // Природа. 2004. №7. С.22-30.Johnston R.L., Hoffmann R. // J. Am. Chem. Soc. 2009. V.111. P.810-819.Шевердяев О.Н., Коськин И.Ю., Крынкина В.Н. Новый минеральный наполнитель для строительных и эластомерных материалов// Строительные материалы XXI века. - 2007. - № 12. - С. 22 - 23.Шевердяев О.Н., Крынкина В.Н., Козлов И.М., Корнев А.Е., Шевердяева Н.В., Бобров А.П., Черник Г.Г. Методы и технические средства утилизации промышленных золоотходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ// Безопасность труда в промышленности. - 2007. - № 10. - С. 38 - 41.Шевердяев О.Н., Крынкина В.Н., Бобров А.П., Корнев А.Е., Черник Г.Г. Получение и применение высокодисперсных минеральных наполнителей для эластомерных материалов// Энергосбережение и водоподготовка. - 2008.- №4.-С. 77-78. Шевердяев О.Н., Крынкина В.Н., Бобров А.П., Корнев А.Е., Каржаневский А.П. Влияние наноразмерного алмазосодержащего порошка на свойства эластомерных материалов// Энергосбережение и водоподготовка. – 2008. - №2. – С.78-79ПриложениеОсновные элементы огранки бриллианта1 - площадка; 2 - грань короны; 3 - верхний клин короны; 4 - нижние (парные) клинья короны; 5 - клинья (парные) павильона; 6 - грань павильона; 7 - калетта (шип); 8 - ребро; 9 - узелЭлементы огранки бриллианта ступенчатой огранки1 - площадка; 2 - грань третьего яруса короны; 3 - грань второго яруса короны; 4 - грань первого яруса короны; 5 - грань четвертого яруса павильона; 6 - грань третьего яруса павильона; 7- грань второго яруса павильона; 8 - грань первого яруса павильона; 9 - калетта (килевая линия); 10 - срез (уголок); 11 - ребро; 12 – узелЧистота камняОценка чистоты производится при 10-кратном увеличении лупы, при этом учитывается размер, количество, расположение и цвет внутренних характеристик, а также в ряде случаев и поверхностные дефекты, которые нельзя удалить путем переполировке без значительной потери веса камня. При прочих равных условиях бриллианты без внутренних характеристик считаются более ценными. В системе оценки GIA различают 11 групп чистоты: начиная от «Внутренне безупречного» - бриллианта, не имеющего абсолютно никаких дефектов и включений даже при 10-кратном увеличении и заканчивая «Несовершенным» - бриллиантом, у которого присутствуют серьезные дефекты и включения, видимые даже невооруженным взглядом.F и IF (Flawless и Internally Flawless) – Чистые и Внутренне Чистые. У таких бриллиантов нет внутренних включений либо их невозможно обнаружить при10-кратном увеличении. Очень редкие.VVS1 и VVS2 (Very Very Small Inclusions) – Едва-едва заметные включения. Очень трудно обнаружить при 10-кратном увеличении.VS1 и VS2 (Very Small Inclusions) – Едва заметные включения. Мельчайшие включения незаметны невооруженным глазом и с трудом обнаруживаются при 10-кратном увеличении.SI1 и SI2 (Small Inclusions) – Маленькие включения. Мельчайшие включения, которые можно обнаружить при 10-кратном увеличении и в некоторых случаях (SI2) включения видны невооруженным взглядом.I1 и I2 и I3 (Imperfect) – Заметные Включения. Включения видны, как при 10-кратном увеличении, так и невооруженным глазом.Таблица соотношения характеристик чистоты бриллиантов по ТУ и системе GIAНа указанный Вами адрес эл.почты отправлено письмо с инструкциями для восстановления пароля.Конец формыПолучаем главу, подождитеДобро пожаловать!Этот документ входит в информационно-справочные системы «Кодекс»/«Техэксперт» — профессиональные экспертно- консультационные решения для руководителей, бухгалтеров, юристов, специалистов по охране труда и всех тех, чья деятельность связана с анализом и применением нормативно- правового и нормативно-технического законодательства. Закажите демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт» в Вашем регионе! Дополнительную информацию можно получить в Единой Справочной Службе по телефону 8-800-555-90-25 (звонок бесплатный по России) или e-mail:hot@kodeks.ru . Надоело это сообщение?Зарегистрированные пользователи не видят этого сообщения. Уже зарегистрированы? Вам сюда