Проектирование логистических бизнес-задач

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 5
1 СУЩНОСТЬ УПРАВЛЕНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИМИ БИЗНЕС-ПРОЦЕССАМИ 7
1.1 Логистические бизнес-процессы на складе: структура и принципы 7
1.2 Логистические бизнес-процессы на складе: основные операции 16
1.3 Особенности проектирования логистического бизнес-процесса 22
Выводы по 1 главе 26
2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЛОГИСТИЧЕСКОГО БИЗНЕС-ПРОЦЕССА НА СКЛАДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ПТИЦЕФАБРИКА АТАШЕВСКАЯ» 28
2.1 Характеристика предприятия 28
2.2 Анализ проектирования бизнес-процессов на предприятии 28
2.3 Внедрение логистического бизнес-процесса на предприятии 40
Выводы по 2 главе 43
3 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ НА СКЛАДЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «ПТИЦЕФАБРИКА АТАШЕВСКАЯ» 45
3.1 Основные проблемы и недостатки организации логистических бизнес-процессов на складе ООО «Птицефабрика Аташевская» 45
3.2 Мероприятия для совершенствования логистических бизнес-процессов на складе ООО «Птицефабрика Аташевская» 47
Выводы по 3 главе 57
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 60
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
Приложения 66

5
4. Ограничитель положения паллеты
Вес – 5 кг
1800 х 75 х 50 х 15 х 2 642,0 20 5. Балка 2700 П 80 х 50 х 1,5 (3 поддона)
Секция С2 включает 6 балок (4 секции)
Вес – 13,18 кг
Длина балки – 2700 мм 985,0 24 5. Балка 1800 П 80 х 50 х 1,5 (2 поддона)
Вес – 9,25 кг
Длина балки – 1800 мм 730,0 60 6. Рама 1200 х 80 х 1,5
Вес – 40,21 кг
В комплект входит: 2 подпятника с анкерами и крепежом, 13 комплектов крепежа для связей, 8 диагональных связей, 2 вкладыша, 4 горизонтальные связи, 2 стойки
Высота – 5,1 м 3004,0 19 Итого 166 210, 0 1984,41 т.
Секция С 2 на 3 поддона – длина – 2 700 мм, глубина – 1 200 мм;
Секция С 1 на 2 поддона – длина – 1 800 мм, глубина – 1 200 мм.
Высота расположения нагруженного первого уровня составляет 900 миллиметров.
Число паллетомест в зоне хранения при монтаже данного стеллажа повысится до 64 мест с 34 мест, то есть повысится на 88,24 %. Транспортировка конструкций стеллажа до склада анализируемого предприятия, а также монтаж осуществляется силами персонала склада предприятия (совместно с элементами стеллажей прилагается инструкция по монтажу системы).
Преимущества и достоинства, фронтальных паллетных стеллажей:
-эксплуатация стеллажного оборудования на протяжении десяти лет не потребует дополнительных материальных затрат. Не менее 50 лет составляет срок службы стеллажного оборудования;
- широкий выбор опций по дополнительному оборудованию стеллажа с фронтальной загрузкой, а также безопасности хранения (настилы, ограничители положения паллет, защитные ограждения стоек от ударов погрузочной техники и пр.);
- удобный и быстрый монтаж, а также реконструкция фронтальных стеллажей;
- хорошая окупаемость инвестиций в систему стеллажа (5-18 мес.);
- свободный доступ ко всем паллетам, это обеспечивает быструю обработку груза.
По следующей формуле можно рассчитать амортизационные отчисления от эксплуатации стеллажей:
(4),
где Тэкспл – это срок службы оборудования – стеллажа, 50 лет;
Сстеллажа – это стоимость оборудования - стеллажа, 166 240 руб.,
Таким образом, руб./год.
Тогда при использовании новых условий складирования, коэффициенты использования объема склада улучшились:
или 10,5% (рост 133,33%)
или 14% (рост 133,33%).
В таблице 6 сравним 2 варианта:
- новый вариант хранения груза на стеллажах;
- старый вариант при штабельном хранении груза.
На 22 % стало больше увеличение грузооборота. Это приведет к тому, что на складе площади складирования товара не будет хватать, то есть будет некуда ставить товар. Для этого случая нужно приобрести для увеличения мест складирования стеллажное оборудование.
Произведем расчет эффективности от внедрения нового стеллажного оборудования (таблица 6).
Таблица 6 - Сравнение 2-х вариантов внедрения нового оборудования на складе ООО «Птицефабрика Аташевская»
№
п.п. Показатели Старый вариант
(штабельное хранение) Новый вариант
(стеллажное хранение) 1 Грузооборот склада ГОгод, тыс. руб./т. 401,25 489,6 2 Эксплуатационные расходы склада за год, тыс. руб.

3 Затраты на приобретение нового стеллажа (капиталовложения), К –––– 166,210 4 Амортизационные отчисления за год Аоборуд, –––– 3,3242 5 Всего эксплуатационные расходы склада с дополнительными затратами Сгод, тыс. руб. П. 2 +п. 3 + п.4 15 185,11 17 170,9022 6 Себестоимость переработки 1 т. груза на складе, тыс. руб./т.
37,845 7 Эксплуатационные расходы склада вырастут на 13,08% 8 Экономия от более выгодного варианта механизации
тыс. руб./т. переработанного материала 9 Общая годовая экономия тыс. руб. 11 Удельные капиталовложения, Куд
тыс. руб/т. –––– 12 Приведенные затраты П, тыс. руб. 37,845 13 Приведенные затраты по 2 варианту меньше на 2,723 тыс. руб. (ΔП) или на 7,2%, чем по 1 варианту 14 Эффект от экономии затрат тыс. руб. 15 Срок окупаемости варианта механизации, ТОК –––– год
или 1 мес. и 15 дн.
Таким образом, новый вариант внедрения новых механизмов и оборудования обязан иметь приведенные меньшие затраты.
От экономии затрат народнохозяйственный эффект – это разница приведенных затрат, которая умножена на годовой объем работ, который исполнен с помощью нового оборудования и техники. Он определяется по следующей формуле:
(5)
Срок окупаемости показывает период, в течение которого средства, которые отвлечены на создание нового варианта внедрения новых механизмов и оборудования, будут возмещены за счет экономии затрат. Определяется по следующей формуле:
(6)
Таким образом, приобретение нового стеллажа экономически целесообразно при повышении грузооборта склада больше чем на 22 %, потому что годовая общая экономия составляет 1 358,1 тысячи рублей, а эффект от экономии затрат составит 1 333,1 тысячи рублей. Через 1 месяц 15 дней окупятся затраты на приобретение нового технологического оборудования.
3. Составление карты размещения товара на складе.
Местоположение и количество свободных мест на складах, как правило, определяется визуально, это занимает много времени, а также такая информация теряет актуальность достаточно быстро. Для оптимизации данного бизнес-процесса на складе предлагается использовать такой способ определения мест хранения товара, как составление карты размещения товара на складе по категориям.
Используя традиционный подход к составлению карты размещения на складе товара, мы предлагаем использовать маркерную доску, на которой будут нанесены зоны склада.
Кладовщик, при комплектации заказов, в листе отборки напротив каждой товарной позиции отмечает уровень заполненности той ячейки, из который отбор осуществляется.
После комплектации части или всего заказа кладовщик отмечает маркером на карте (доске) размещения свободных мест на складе уровень заполненности каждой ячейки, из которой осуществляется отбор.
К примеру, красный маркер – это полностью заполненная ячейка, белый - отсутствие товара в ячейке, синий маркер – ячейка заполнена наполовину. При наличии системы 1 С, можно создать компьютеризированное ведение такого учета.
Вариант составления карты при условии наличия среднего складского запаса, который равен 560 коробкам, отражен на рисуноке 17. Условно указан сорт складируемого яйца (П – перепелиное яйцо, 2 – яйцо столовое куриное второй категории, 1 – яйцо столовое куриное первой категории, О – отборное столовое куриное яйцо, В – столовое куриное яйцо высшей категории).
Рисунок 17 - Карта размещения товара на складе ООО "Птицефабрика Аташевская" не оборудованного стеллажными конструкциями
На складе продукцию важно размещать в зоне хранения в зависимости от сорта яйца. По истечении десяти дней, в паллетоместах, которые расположены у входа в зону хранения, следует размещать остатки нереализованной продукции, то есть ко времени осуществления очередной поставки.
Такие условия размещения помогут избежать путаницы и пересортицы, помогают снизить время на комплектацию и формирование заказов.
Оборудование склада стеллажными конструкциями, которое обусловлено повышением грузооборота склада на планируемые в 2016 г. – 22 %, требует внесения изменений при составлении карты размещения товара на складе. На рисунке 18 отражен вариант карты для данных условий.
Рисунок 18 – Карта размещения товара на складе ООО "Птицефабрика Аташевская" оборудованного стеллажными конструкциями
Главная зона складирования склада ООО «Птицефабрика Аташевская» не является большой, ее площадь составляет 150,66 метров квадратных. При повышении емкости основной зоны склада благодаря стеллажным конструкциям наибольшая вместимость склада будет 1 024 коробки. При дальнейшем повышении грузооборота предприятию нужно будет пересмотреть схему поставок яйца.
Предположим, что средний запас на складе – 20,49 тонн. Определим, каким будет грузооборот, если поставка яйца осуществляться будет 10 дней, а мы сократим время до 9 дней между поставками.
тонн (10 дней).
тонн (9 дней).
При сокращении интервала между поставками лишь на один день прирост грузооборота склада будет на 89,098 тонн складируемой продукции ежегодно, или на 11,11 %.
Такое использование изменения интервала между поставками приводит как к обеспечению эффективной работы склада и повышению его грузооборота, так и помогает адекватно реагировать на сезонные снижение или увеличение спроса на продукцию, снизить невостребованный продукт, пересортицу и издержки, которые с ней связаны.
Выводы по 3 главе
Проведя анализ организации логистических бизнес-процессов и функционирования складского хозяйства на предприятии ООО «Птицефабрика Аташевская», нами были установлены следующие проблемы и недостатки:
1. В результате повышения объемов реализации продукции в 2015 г. практически в два раза, работа на складе стала давать сбои. Это отразилось негативно на общей обстановке на предприятии.
В результате внедрения проекта руководство предприятия ожидало получить следующие положительные результаты:
- определение основных показателей функционирования персонала при исполнении логистических операций, а также системы его мотивации;
- согласование деятельности предприятия в сбыте, грузопереработке и снабжении продукции, а также регламентации бизнес-процессов, связанных с этим.
2. Уровень механизации труда на складе небольшой. Однако, при повышении объемов реализации яйца и увеличении объемов работ, которые связаны с комплектованием, приемкой, разгрузкой и погрузкой продукции, уровень механизации труда необходимо повышать. Для этого необходимо приобрести дополнительное подъемно-транспортное оборудование.
3. Погрузка товара в транспортное средство и его разгрузка из него – очень трудоемкие процессы, потому что нужны значительные усилия грузчиков, и затраты времени, чтобы перетаскивать ящики с яйцом, в особенности, при повышении объемов реализации товара.
4. Нерациональное использование объема и площади склада для хранения продукции.
Мероприятия для совершенствования логистических бизнес-процессов на складе:
1. Расчет потребности в дополнительных поддонах для доставки товара на склад от поставщиков.
Если для транспортировки яйца на склад от поставщиков ООО «Птицефабрика Аташевская» дополнительно использовать поддоны для укрупнения грузовых единиц, то несмотря на повышение эксплуатационных затрат на 2 240 рублей, загруженность машины на 5,5 % - время загрузки транспортного средства снизится на 58,26 %, однако себестоимость складской переработки повысится только на 5 рублей. Очевидны преимущества.
2. Использование фронтальных паллетных стеллажей.
Преимущества и достоинства, фронтальных паллетных стеллажей:
-эксплуатация стеллажного оборудования на протяжении десяти лет не потребует дополнительных материальных затрат. Не менее 50 лет составляет срок службы стеллажного оборудования;
- широкий выбор опций по дополнительному оборудованию стеллажа с фронтальной загрузкой, а также безопасности хранения (настилы, ограничители положения паллет, защитные ограждения стоек от ударов погрузочной техники и пр.);
- удобный и быстрый монтаж, а также реконструкция фронтальных стеллажей;
- хорошая окупаемость инвестиций в систему стеллажа (5-18 мес.);
- свободный доступ ко всем паллетам, это обеспечивает быструю обработку груза.
Приобретение нового стеллажа экономически целесообразно при повышении грузооборта склада больше чем на 22 %, потому что годовая общая экономия составляет 1 358,1 тысячи рублей, а эффект от экономии затрат составит 1 333,1 тысячи рублей. Через 1 месяц 15 дней окупятся затраты на приобретение нового технологического оборудования.
3. Составление карты размещения товара на складе, что позволит сократить интервал между поставками.
Такое использование изменения интервала между поставками приводит как к обеспечению эффективной работы склада и повышению его грузооборота, так и помогает адекватно реагировать на сезонные снижение или увеличение спроса на продукцию, снизить невостребованный продукт, пересортицу и издержки, связанные с этим.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Существует несколько определений логистического бизнес-процесса, как в отечественной, так и в зарубежной литературе.
Однако основные из них сводятся к тому, что логистический бизнес-процесс – это определенная последовательность логистических операций, а также совокупность действий, которые обеспечивают их исполнение для эффективного взаимодействия оптимизации логистической системы в целом и ее элементов.
На Западе уже больше 20 лет в текущем управлении и стратегическом планировании основными бизнес-процессами ведущие транснациональные корпорации и зарубежные компании используют различные логистические концепции.
Рассмотрев основные принципы и структуру логистических бизнес-процессов на складе можно выделить следующие положения.
Логистический бизнес-процесс – это область технологии и именно поэтому он должен обеспечить упорядоченность во времени всего цикла грузопереработки с целью удовлетворения потребностей покупателя в обусловленное время, в нужном количестве и необходимом ассортименте.
Основными принципами построения логистических бизнес-процессов на складе являются следующие:
- эффективность использования складских мощностей, т.е. хранение груза на складе обязано обеспечивать максимальное использование площади склада, а также его высоты;
- системный подход – т.е. разработка прохождения грузов через склад обязана быть увязана с особенностями исходящих и входящих потоков с учетом их всех характеристик;
- рациональность – т.е. ликвидация возвратных грузопотоков и планирование движения материального потока при сокращении количества операций до минимально необходимых;
- последовательность – т.е. распределение склада на рабочие основные зоны и определение последовательности прохождения через такие зоны груза;
- универсализация оборудования – т.е. подъемно-транспортное оборудование обязано исполнять разнообразные технологические операции для сокращения парка ПТО на складе до минимума;
- оптимальный уровень технической оснащенности – т.е. выбор технической оснащенности обязан быть продиктован особенностями склада, экономической целесообразностью и особенностями перерабатываемого груза и пр.
Анализ проектирования бизнес-процессов на предприятии ООО «Птицефабрика Аташевская» показал следующие результаты.
На складе предприятия ООО «Птицефабрика Аташевская» можно выделить следующие логистические бизнес-процессы:
- бизнес-процесс разгрузки транспортных средств;
- бизнес-процесс погрузки транспортных средств;
- бизнес-процесс отправки товара;
- бизнес-процесс комплектования товара;
- бизнес-процесс хранения товара;
- бизнес-процесс приемки товара.
В результате того, что после проделанной работы в сбыте предприятия увеличился рост объема продаж практически в два раза, логистические бизнес-процессы начали давать сбои. Это обусловило важность принятия решения о проведении регламентации бизнес-процессов на предприятии.
Для совершенствования бизнес-процессов на складе предприятия ООО «Птицефабрика Аташевская» были предложены следующие мероприятия:
1. Расчет потребности в дополнительных поддонах для доставки товара на склад от поставщиков.
Если для транспортировки яйца на склад от поставщиков ООО «Птицефабрика Аташевская» дополнительно использовать поддоны для укрупнения грузовых единиц, то несмотря на повышение эксплуатационных затрат на 2 240 рублей, загруженность машины на 5,5 % - время загрузки транспортного средства снизится на 58,26 %, однако себестоимость складской переработки повысится только на 5 рублей. Очевидны преимущества.
2. Использование фронтальных паллетных стеллажей.
Преимущества и достоинства, фронтальных паллетных стеллажей:
-эксплуатация стеллажного оборудования на протяжении десяти лет не потребует дополнительных материальных затрат. Не менее 50 лет составляет срок службы стеллажного оборудования;
- широкий выбор опций по дополнительному оборудованию стеллажа с фронтальной загрузкой, а также безопасности хранения (настилы, ограничители положения паллет, защитные ограждения стоек от ударов погрузочной техники и пр.);
- удобный и быстрый монтаж, а также реконструкция фронтальных стеллажей;
- хорошая окупаемость инвестиций в систему стеллажа (5-18 мес.);
- свободный доступ ко всем паллетам, это обеспечивает быструю обработку груза.
Приобретение нового стеллажа экономически целесообразно при повышении грузооборта склада больше чем на 22 %, потому что годовая общая экономия составляет 1 358,1 тысячи рублей, а эффект от экономии затрат составит 1 333,1 тысячи рублей. Через 1 месяц 15 дней окупятся затраты на приобретение нового технологического оборудования.
3. Составление карты размещения товара на складе, что позволит сократить интервал между поставками.
Такое использование изменения интервала между поставками приводит как к обеспечению эффективной работы склада и повышению его грузооборота, так и помогает адекватно реагировать на сезонные снижение или увеличение спроса на продукцию, снизить невостребованный продукт, пересортицу и издержки, связанные с этим.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 Алесинская Т.В. Основы логистики. Функциональные области логистического управления. - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2011. - Ч. 3.
2 Елисеева Ю.В. Моделирование логистических бизнес-процессов в кластере промышленности строительных материалов. Диссертация канд. к.э.н. – Воронеж, 2015.
3 Бродецкий Л.Г., Гусев Д.А., Елин Е.А. Управление рисками в логистике. М.: Издательский центра «Академия», 2011.
4 Мельникова В.П. Логистика: учебник для бакалвров / В.П. Мельников, А.Г. Схиртладзе, А.К. Антонюк; под. общ. ред. В.П. Мельникова – М.: Издательство Юрайт, 2014.
5 Лукинский В.В., Шульженко Т.Г. Оценка эффективности логистической деятельности компании на основе ключевых показателей // Аудит и финансовый анализ, 2011. - № 4.
6 Гаррисон А. Логистика. Стратегия управления и конкурирования через цепочку поставок: учебник: пер. с 3-го англ. изд. / А. Гаррисон, Р. Ван Гок. – М.: Дело и сервис, 2011.
7 Сергеев В.И. Управление цепями поставок / В.И. Сергеев. – М.: Юрайт, 2014.
8 Федоров Л.С. Общий курс транспортной логистики / Л.С. Феоров, В.А. Персианов, И.Б. Мухаметдинов; под общ. ред. Л.С. Федорова. – 2-е изд., стер. – М.: КРОНУС, 2011.
9 Джавадова Ю.В. Факторы и принципы оптимизации логистических бизнес-процессов кластеров строительной индустрии // Ю.В. Джавадова // Российское предпринимательство, 2013. - № 7(229).
10 Яхнева И.В. Управление эффективностью цепей поставок с учетом профиля рисков // Российское препринимательство. – 2013. - № 6 (228).
11 Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. – 20-е изд. – М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2012.
12 Данилова С.Ю. Моделирование транспортно-логической системы химических предприятий с непрерывным циклом производства. Дисс. канд. экон. наук. – Тольятти, 2015.
13 Туктарова Р.И. Логистический аудит как инструмент повышения эффективности деятельности предприятия // Вектор науки Тольяттинского государственного университета - № 4(26) – 2013.
14 Бизнес-планирование в логистике / А.И. Федоренко [и др.]; под общ. ред. В.И. Сергеева. – М., 2013.
15 Калимуллина Д. Р., Савченко Я. И., Никифорова А. А. Управление логистическим процессов на складе // Научное сообщество студентов XXI столетия. Экономические науки: сб. ст. по мат. XXXIX междунар. студ. науч.-практ. конф. № 2(39). URL: http://sibac.info/archive/economy/2(39).pdf (дата обращения: 14.05.2016)
16 Демин Е.Э. Предпосылки расширения применения концепции логистики в сфере услуг // Известия Санкт-Петербургского университета экономики и финансов. - № 4(82) – 2013
17 Джавадова Ю.В. Оптимизация логистических факторов бизнес-среды – необходимое условие формирования и развития кластерных образований в России / Ю.В. Джавадова // Журнал научных публикаций аспирантов и докторантов, 2013 - №4.
18 Карпова, Н.П. Автоматизация управления складским технологическим процессом [Электронный ресурс] / Н.П. Карпова, А.А. Шеховцов // Современные научные исследования. Выпуск 2 - Концепт. - 2014. - ART 54901. - URL: http://e-koncept.ru/2014/54901.htm - Гос. рег. Эл № ФС 77- 49965. - ISSN 2304-120X.
19 Сярдова О.М. Управление логистической системой промышленного преприятия // Вестник Волжского университета им. В.Н. Татищева. - № 24. – 2011.
20 Максимихина М.О. Проектирование логистических систем на основе тянущейся концепции управления потоками // Дисс. канд. экон. наук – Самара, 2015.
21 Медведева В.Р. Управление эффективностью цепей поставок: вопросы теории и практики транспортного обслуживания // Вестник Казанского технологического университета. - № 3. – 2011.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
ГЛОССАРИЙ
№ Термин Описание 1 Бизнес-процесс Совокупность взаимосвязанных задач и мероприятий, которые направлены на формирование определенной услуги или продукта для потребителей 2 Логистический бизнес-процесс Определенная последовательность логистических операций, а также совокупность действий, которые обеспечивают их исполнение для эффективного взаимодействия оптимизации логистической системы в целом и ее элементов 3 Логистическая координация Оптимальнок совмещение интенсивных выходящих и входящих на склад грузопотоков, которые ориентированы на спрос клиентов, при минимальных логистических издержках и максимальном использовании складских мощностей 4 Structured Analysis and Design Technique Иерархиеская совокупность диаграмм, которые состоят из блоков. Каждый блок является функцией, которая разделяется на декомпозиции (структурные части) – дуги и блоки, которые составляют диаграмму 5 Склад Место хранения запасов 6 Складирование Хранение товаров на складе 7 Зонирование склада Комплекс складских технологий (стеллажные системы и погрузочная техника), их размещения и топология, а так же принципы и технические условия работы по складским процессам, которые обуславливают складские технологии
 Приложение Б
Система ключевых показателей
3-Пन Приём ब яйца на складе ब 3-П-1ब 3-П-2 Приёмка ब яйца на ब складе Размещение ब яйца на ब складе ब Исполнительный ब директор (PKPI) ब Исполнительный директор (PKPI) ब • Потери ब при поставках ब яйца на склад, руб./мес. ब
• Непроизводственные ब потери при работе ब с поставщиками, руб. ब • Потери ब от ब неправильного размещения яйца на ब складе, руб. ब Заведующий ब складом (PI) ब Заведующий ब складом (PI) ब • Затраты ब на разбраковку партии, руб. ब
• Процент ब бракованных поставок, % ब.
• Среднее ब время с момента прихода ТС поставщика до его убытия, мин. ब
• Потери ब от брака, руб. ब • Отсутствие ब в зоне хранения просроченной ब партии яйца по вине склада. ब
• Потери ब от возвратов клиентами яйца, которое не ब может быть реализовано, руб. ब Кладовщик ब (KOI) Бригадир грузчиков ब (KOI) • ब Время простоя на территории ब предприятия в ожидании разгрузки, ब мин.
• ब Полное время ब приемки яйца от ब поставщиков, час.
• ब Процент недостачи ब поставок ब яйца, %.
• ब Процент пересортицы ब поставок ब яйца, %.
• ब Процент ошибочно оформленных ब документов, %. • ब Процент списания брака из-за ब возвратов ब клиентов и естественной убыли, %.ब
• ब Среднее время ब перемещения 1 паллеты, согласно принципа ब FIFO, мин. ब Операционные показатели न (KOI) Операционные показателиन (KOI) • ब Время простоя ब на территории предприятия ब в ожидании разгрузки, мин.
• ब Время передачи नдокументов, мин. ब
• ब Время группировки и नперемещения паллет в नзону хранения, мин.
• Время обработки сопроводительных नдокументов, мин. ब
• ब Время загрузки тары в ब ТС, мин. ब
• ब Количество бракованных ब коробов по внешнему виду, шт. ब
• ब Количество разгружаемых ब коробов в шт./час на 1 чел. ब
• ब Количество разгружаемых ब паллет в шт./час на 1 чел. ब
• ब Количество бракованных ब коробов по качеству, шт. ब
• ब Потери от ब брака, руб. ब
• ब Процент ошибочно ब оформленных документов, %. ब
• ब Точность идентификации ब партии поставки. ब
• ब Процент недостачи ब поставок яйца, %.
• ब Процент пересортицы поставок ब яйца, %.
• ब Соблюдение принципа ब FIFO. • Соблюдениеन принципа FIFO. न
• Процент неправильно размещенных नпаллет с яйцом, %.न
• Процент точности выполнения नзадания по перемещению паллет, %.न
• Процент списания брака из-за नвозвратов клиентов и естественной убыли, %.न
• Время на перемещение नпаллет с яйцом ближе к зоне предварительной नотгрузки, мин. न
• Время на перемещение नнепригодного к реализации яйца в नзону брака, мин. न
• Среднее время для नперемещения паллеты в नзону хранения, мин. न
• Время составления नакта по списанию брака, мин. न
• Время на перемещение яйца नиз зоны брака в नмусорный контейнер, мин. न Расчет ब показателей автоматизирован ब посредствам программного ब обеспечения 1С.
Примечание. Составление системы ключевых показателей (достаточного и необходимого ряда сравнительно легко применимых индикаторов производительности, которые позволяют связывать исполнение плана с главными результатами и функциями управления товарными потоком и, следовательно, определить потребность в осуществлении, если этого необходимо, корректирующих мероприятий, помогает осуществлять непрерывную диагностику процесса 3-П – «Прием яйца на складе», своевременно устанавливая расхождения с плановыми показателями, принимать меры по устранению издержек, связанных с этим.


Приложение В
Схема логистических бизнес-процессов верхнего уровня на ООО «Птицефабрика Аташевская»

Приложение Г
Регламенты и процессы логистики ООО «Птицефабрика Аташевская»
№ Наименованиеप Номер पрегламента Наименованиеप регламента Владелецप процесса 0 Исследованиеप рынка спросаप и предложенияप яйца (не подлежит पописанию) –––––– 1-Пप Договорнаяप работа с поставщиками 1-П-1 Предварительнаяप работа с поставщикамиप яйца Исполнительныйप директор 1-П-2 Договорнаяप работа с поставщикамиप яйца Исполнительныйप директор 2-Пप Пополнение страхового запаса 2-П-1 Формированиеप заказов поставщикам на поставку яйцаप для пополненияप страхового запаса Исполнительныйप директор 3-Пप Прием पяйца на складеप 3-П-1 Приемка पяйца на складеप Заведующийप складом 3-П-2 Размещениеप яйца на складеप Заведующийप складом 4-Пप Контроль отношенийप с поставщикамиप 4-П-1 Контроль पприхода яйца от поставщиковप
(Контроль पдоставки заказа транспортом पпоставщика) पЛогист 4-П-2 Контроль पпоставки тары поставщикамप яйца पЛогист 1-Кप Договорнаяप работа с клиентамиप 1-К-1 Предварительнаяप работа с клиентамиप पКоммерческий директор 1-К-2 Заключениеप договоров поставки яйца клиентамप पКоммерческий директор 2-Кप Приемप заказов от клиентовप 2-К-1 Формированиеप сводного заказа на поставку पяйца клиентамप पМенеджер торгового отдела 3-Кप Организация पдоставки яйца клиентамप 3-К-1 Управлениеप заказами и организация доставкиप पЗаведующий складом 3-К-2 Маршрутизацияप доставки (Москва и МО) प पЛогист 3-К-3 Маршрутизация доставкиप (регионы) प पЛогист 3-К-4 Составлениеप графика работы ТСप पЛогист 4-Кप Комплектацияप заказов потребителейप 4-К-1 Распределениеप заказов по клиентамप पЗаведующий складом 4-К-2 Печать पсопроводительных документовप (ТСД) प पЛогист 4-К-3 Фасовкаप яйца в упаковкуप पЗаведующий складом 4-К-4 Формированиеप грузовых единицप पБригадир грузчиков 5-Кप Отгрузкаप
Яйцаप 5-К-1 Загрузка заказаप в ТС पБригадир грузчиков 5-К-2 Отгрузка पпродукции клиентам पЛогист 6-Кप Транспортнаяप работаप 6-К-1 Доставкаप заказа и взаимодействие с पклиентами
(Доставка पзаказа транспортом पпоставщика) पЛогист 6-К-2 Возвращениеप ТС из рейса पЛогист 7-Кप Контрольप и анализ выполнения заказовप 7-К-1 Контрольप и анализप доставки яйца पклиентам पКоммерческий директор 7-К-2 Анализप и корректировкаप работы पсклада पИсполнительный директор 7-К-3 Анализप и корректировка работыप торговогоप отдела पКоммерческий директор
Примечание. Перечень регламентов помогает выделить главные логистические операции и функции, которые проводятся на ООО «Птицефабрика Аташевская», они связаны со всей системой распределения продукции: реализацией, хранением, складированием, доставкой, закупкой яиц. Все процессы разделены на 2 базисные логистические функции: «Сбыт» (индекс «К» - работа с клиентами), «Снабжение» (индекс «П» - работа с поставщиками. Функции включают в себя ряд логистических операций, которым определяются детально регламенты. Также определяется должностное лицо, которое несет ответственность за исполнение определенного регламента.
4