Разработка эффективных организационно – технических мероприятий для защиты от механического травмирования при изготовлении инструмента на токарных станках с ЧПУ

Содержание
Введение 2
1 Краткая характеристика объекта исследования 3
1.1 Производственная деятельность завода «Гидромаш» 3
1.2 Характеристика работы инструментально цеха 5
1.3 Описание технологического процесса изготовления инструмента на токарных станках 13
1.4 Анализ опасных и вредных факторов инструментального цеха 16
2 Разработка мероприятий для защиты от механического травмирования 22
2.1 Разработка технических мероприятий 22
2.1.1 Освещение 22
2.1.2 Вибрация 27
2.1.3 Электробезопасность 32
2.2 Разработка организационных мероприятий 37
3 Технико-экономическое обоснование разработанных мероприятий 44
3.1 Определение экономической эффективности разработанных мероприятий 44
3.2 Расчет затрат на обеспечение производственной безопасности 48
Заключение 54
Список используемой литературы 55
 

В основу данной системы были положены принципы и положения по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда, при этом была значительно расширена и усилена законодательная база, контролирующая органы проведения оценки условий труда. Если раньше условия труда оценивались на уровне руководителей подразделений и предприятий, то сейчас на отраслевом уровне с непрерывным контролем федеральных органов исполнительной власти. Порядок специальной оценки условий труда представлен на рисунке 2.6.Рисунок 2.6 – Процедура специальной оценки условий трудаРабота с нарушениями нормативов по охране труда является основанием для использования органами государственного надзора и другими контролирующими организациями предоставленных им законом прав для применения санкций за опасные условия труда. Для этой и других целей, величина или размеры этих санкций должны быть дифференцированы в зависимости от степени опасности объектов на рабочих местах. В утвержденной методике основой для оценки травмобезопасности рабочего места принят комплекс требований безопасности включаемый в протокол. Оценка фактора травмобезопасности заключается в подборе комплекса требований и определении класса опасности по совокупности их выполнения. Для получения класса опасности, отвечающего поставленным требованиям необходимо сделать еще один шаг- оценить степень опасности рабочего места в зависимости от возможных травматических последствий выявленных нарушений. С этой целью в протоколе оценки травмобезопасности целесообразно выполнить следующее: выделить пункты, где отмечены случаи невыполнения требований безопасности, дать прогноз ожидаемой тяжести последствий и, в зависимости от его результатов, определить степень опасности невыполнения каждого требования в соответствии со следующей классификацией [11]:   1.Оптимальные. Класс 1 Выполнены все требования безопасности, проведены дополнительные, сверхнормативные мероприятия. Отсутствуют в объеме работ ремонтные работы и работы повышенной опасности; 2.Допустимые. Класс 2. Выполнены все требования безопасности. Имеются в объеме работ ремонтные работы и работы повышенной опасности, незначительные отклонения в состоянии средств защиты (повреждена сигнальная окраска, отсутствуют отдельные болты крепления не влияющие на выполнение средствами защиты своих функций). Выработан ресурс или срок службы оборудования или приспособлений; 3.Малая опасность. Класс 3.1. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение микро-травм и травм с переводом работника на легкий труд (ссадины и порезы пальцев рук о заусенцы, острые углы и кромки ограждений и деталей машин, элементов зданий на рабочем месте, при работе по разделке рыбы, резке стекла, погрузке и разгрузке колющих или режущих предметов, укалывания при шитье, термические и химические ожоги кожи первой степени и т. п.); 4.Средняя опасность. Класс 3.2. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм с тяжестью до 60 дней нетрудоспособности (ранения с повреждением мягких тканей, открытые переломы пальцев, закрытые переломы более крупных конечностей, ожоги кожи местные второй степени и т.п., кроме указанных в классе 3.3; 5.Высокая опасность. Класс 3.3. Имеются невыполненные требования, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение тяжелых травм с тяжестью свыше 60 дней нетрудоспособности. Характер предполагаемых травм соответствует Схеме определения тяжести несчастных случаев на производстве утвержденной Приказом Минздрава РФ от 07.08.99 № 322 и согласованной Минтрудом РФ письмом 31.05.99 №3585-ВЯ (в том числе проникающие ранения черепа; перелом черепа и лицевых костей; ушиб головного мозга тяжелой и средне-тяжелой степени тяжести; вывихи позвонков; ранение живота, проникающее в полость брюшины и кишечника; повреждения крупного кровеносного сосуда, термические (химические) ожоги 3 степени с площадью поражения более 20 % поверхности; ожоги 2 степени с площадью поражения более 30 % поверхности; ожоги дыхательных путей, ожоги 3-4 степени с площадью повреждения, превышающей 15 %). К тяжелым несчастным случаям на производстве также относятся: длительные расстройства здоровья с временной утратой трудоспособности 60 дней и выше (обратный вылет заготовок в деревообрабатывающих станках, захват рук вращающимися элементами передач, выплески горячей жидкости в медицинских стерилизаторах, падение предметов с определенной силой удара и т. п.).6.Очень высокая опасность. Класс 3.4. Имеются невыполненные требования входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм с инвалидным исходом, стойкая утрата трудоспособности (инвалидность); потеря профессиональной трудоспособности 20 % и свыше и т.д. (травматическая ампутация конечностей, ожоги глаз с потерей зрения, проникающие ранения черепа; перелом черепа с повреждением важнейших центров головного мозга и т .д.) 7.Экстремальные условия. Класс 4. Имеются невыполненные требо-вания, входящие в комплекс требований безопасности для данного рабочего места. Вероятные последствия их невыполнения: получение травм со смертельным исходом (множественные переломы частей тела, конечностей человека при наезде транспортных средств, падении человека и предметов на человека с определенной высоты, выплески горячей жидкости в больших количествах на варочных котлах, падения в люки теплотрасс, удары электрического тока, падения элементов оборудования, обрушения строительных конструкций и материалов, вылет в рабочие зоны острых осколков обрабатываемых материалов на прессах, бойков на молотах). Классификация травмобезопасности построена по принципу нарастания тяжести ожидаемых последствий травм аналогично нарастанию тяжести воздействия гигиенических факторов. Определение класса опасности производится, как указывалось выше, на основании прогноза тяжести возможных последствий от травматизма. Для составления прогноза степени опасности нарушения и определения класса должна быть проведена идентификация тяжести последствий с описанием возможных обстоятельств получения травмы с характеристикой травм в упомянутой Схемой классификации Минздрава РФ. По аналогии с методами анализа аварийности объектов повышенной опасности может быть составлен идентификационный лист. Эта задача может быть значительно упрощена, если имеются материалы несчастных случаев ранее расследованных и оформленных актами о несчастном случае, с аналогичными обстоятельствами и причинами и уже определенной тяжестью травмы. Сделать такое допущение в прогнозе возможно при условии тщательного изучения материалов акта, так как специалисты в области травматологии с медицинской стороны и специалисты с инженерно – технической стороны отмечают большую вариабельность последствий травм при одних и тех же обстоятельствах. Причинами этому в отдельных случаях могут быть не только большой разброс вероятности попадания жизненно важных частей тела человека в зону действия опасного производственного фактора, но и конкретное место (локализация) травмирующего воздействия. Предлагается принять решение о проведении оценок и определение класса опасности по следующим схемам: Схема 1. Без составления идентификационного листа. Если есть все основания считать, что при данном нарушении однозначно будут ожидаться травматические последствия известного вида и тяжести, подтвержденные соответствующей статистикой травматизма, то проводится прямое определение класса опасности по данному нарушению. Практика анализа травматизма показывает на то, что такой статистики и материалов систематически повторяющихся несчастных случаев, к сожалению, не менее 60%. Схема 2. Составляется идентификационный лист. При наличии не выполненных требований безопасности с неоднозначно определяемыми последствиями возможной травмы, с необходимостью составлять прогноз возможного неблагоприятного стечения обстоятельств, способных привести к несчастному случаю, определение класса проводится путем заполнения идентификационного листа. Идентификационный лист рекомендуется сос-тавлять с использованием методов анализа производственного травматизма, выполняемого специалистами на промышленных предприятиях и орга-низациях при расследовании несчастных случаев. Рекомендуется следующая последовательность его составления: 1) Выявляются опасные действия персонала (вынужденные организа-ционно-технические нарушения безопасности труда, отсутствие нарядов-допусков , упущения в инструкциях по охране труда, программах по обучению и других подобных нормативных правовых актах, (например отсутствие запрещения допуска к работам повышенной опасности подростков и профессионально непригодных работников) ,психологические ошибки работников при выполнении рабочих приемов вследствие усталости или недисциплинированности; 2) выявляется опасная зона на рабочем месте (вид опасной зоны: механическое воздействие (удар падающим предметом, захват не закрытой клиноременной передачей при чистке, натяжении; наматывание на вал конеч-ностей, сдавливание тела грузом, резание острым элементом оборудования, вылет осколков в зону нахождения человека, сжатие руки пуансоном, выбросы или выплески сырья и т.п.), термическое и химическое (контакт с твердой нагретой поверхностью, обливание, обрызгивание нагретыми и химически агрессивными жидкостями, воздействие газов или пара), электроток (удар, ожег); 3) выявляется направление воздействия опасного фактора лока-лизация (голова, тело человека, рука, нога и др.); 4) при необходимости учитывается сила воздействия (например , в случаях, где на тяжесть травмы влияет высота падения человека или предмета на человека, мощность оборудования); 5) на основании данных п.п 1-4 и при использовании дополнительных источников дается прогноз возможных последствий травмы. В качестве других дополнительных источников информации, могут быть использованы опросы специалистов, материалы аварий, инцидентов или предварительные заключения эксперта(медицинского работника). В каждом конкретном пункте выбираются свои источники ин-формации, обеспечивающие наибольшую точность оценки степени опасности травмирования; 6) определяется класс опасности. На основании описания нарушения по каждому пункту составляется строка в идентификационном листе, в котором производится описание возможных обстоятельств и путей неблагоприятного развития опасных ситуаций. 3 Технико-экономическое обоснование разработанных мероприятий3.1 Определение экономической эффективности разработанных мероприятийЭкономия от снижения себестоимости продукции или работ определяется по формуле:Эг = Эзп + Эотч + Эт, пз + Этк + Эк +Эупр + Эам + ЭмПри высвобождении численности рабочих (работающих), достигнутом за счет повышения производительности труда или снижения внутрисменных перерывов, имеет место экономия по фонду оплаты труда, которая определяется:Эзп = 3п · (Р1- Р2),где 3п — среднегодовая оплата труда одного рабочего соответственно до и после реализации мероприятия, руб.; Р1 и Р2 — численность работающих на участке внедрения мероприятия до и после его реализации, чел.Эзп=25000 · (5-2)=75000 руб.Зная экономию по фонду оплаты труда, необходимо учесть экономию по обязательным отчислениям, которые начисляются от фонда оплаты труда и составляют 30% (единый социальный налог):Эотч = Эзп ∙ ЕСН,где ЕСН – единый социальный налог.Эотч = 75000 ∙ 0,3 = 22500 руб.Экономия в результате сокращения материального ущерба от профессиональных заболеваний и травматизма учитывается предприятием на основании данных за расчетный период и предполагаемого или фактического снижения дней нетрудоспособности. В общем виде расчет ведется по формуле:Этпз = Дф·Уср,где Дф – ожидаемое или фактическое снижение дней нетрудоспособности по причинам травматизма или профессиональных заболеваний, дни; Уср − среднедневной размер ущерба, причиняемого предприятию одним случаем травматизма, профессиональной заболеваемости рабочих или общей заболеваемостью соответственно, руб.Для определения среднедневного размера ущерба необходимо знать все расходы и потери, которые несет предприятие в случае травматизма на производстве и по причинам неудовлетворительных производственных условий, приводящих к профессиональным заболеваниям рабочих.Среднегодовой размер ущерба предприятия от травматизма и профессиональной заболеваемости, расчет ведется по формуле:где У – ущерб, причиняемый предприятию профзаболеваниями, травматизмом за расчетный период, руб.; Др – количество дней нетрудоспособности по причинам травматизма и профзаболеваний за расчетный период.Уср = 20000 / 25 = 800 руб.Этпз=20 · 800=16000 руб.Уменьшение ущерба, причиняемого текучестью кадров можно определить по следующей формуле:Этк = Этк у + Этквп + Эткпвп + Эткпр,где Этк у - экономия от уменьшения числа увольняющихся благодаря улучшению условий труда и снижению потерь выработки, руб.; Этквп – экономия от сокращения потерь от неполной выработки вновь принятых рабочих, руб.; Эткпвп – экономия за счет уменьшения расходов на подготовку и переподготовку вновь принятых работников, руб.; Эткпр - экономия от сокращения потерь в связи с уменьшением перерывов в работе с момента увольнения до принятия новых работников, руб.Этк у=15000 руб., Этквп=5000 руб., Эткпвп=7000 руб., Эткпр=10000 руб.Этк = 15000 + 5000 + 7000 + 10000 = 37000 руб.Экономия денежных средств предприятия в результате сокращения численности рабочих, пользующихся тем или иным видом гарантий и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях труда, а также в результате изменения расходов на их выплаты, определяется следующим образом:Эк = Эсд + Эдо + Этн + Элп + Эсп,где Эсд –экономия за счет уменьшения числа лиц, пользующихся сокращенным рабочим днем, руб.; Эдо - экономия за счет уменьшения числа лиц, пользующихся дополнительным отпуском, руб.; Этн - экономия за счет уменьшения числа лиц, получающих тарифные надбавки к заработной плате из-за неблагоприятных условий труда, руб.; Элпи Эсп - экономия за счет уменьшения числа лиц, получающих лечебно-профилактическое и спецпитание, руб.;Эсд=2300руб., Эдо=3800руб., Этн=3000 руб., Элп= 1800 руб., Эсп=1600 руб.Эк=2300+3800+3000+1800+1600=12500 руб.Экономия на условно-постоянных расходах имеет место при увеличении выпуска продукции. Если внедрение мероприятия по охране труда обеспечивает увеличение объема производства, то годовая экономия по себестоимости произойдет на условно-постоянных расходах. Когда прирост объема производства Q установлен в процентах, то экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле:где Ст — полная себестоимость товарной продукции, руб.; Руп — удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %.Ст = 0,8, Руп = 8 %.Эупр=· 0,8 · 0,08=0,000064Экономия по амортизационным отчислениям (Эам) получается, когда темпы роста товарной продукции выше темпов роста суммы амортизационных отчислений. В противном случае будет увеличение расходов (повышение себестоимости продукции).Экономия или увеличение расходов по амортизационным отчислениям рассчитывается по формулам:Эам= или Эам = Аф1- Аф2,где Аф1и Аф2 – сумма амортизационных отчислений в год соответственно до и после внедрения мероприятия, руб.; Q1 и Q2– объем товарной продукции соответственно до и после внедрения мероприятия, руб.Аф1=52000 руб.Аф2=52000+4000=56000 руб.Эам =52000 – 56000= - 4000 руб.Экономия на материально-энергетических ресурсах определяется по формуле:Эм = Эс+Эээгде Эс-экономияот уменьшения расхода сырья, руб,; Эээ- экономия от потребления электроэнергии, руб.Эс=0.Экономия на расходах, связанных с потреблением электроэнергии, определяется по формуле:Эээ=Зээ1-Зээ2,где Зээ1, Зээ2 – затраты на потребление электроэнергии до и после внедрения мероприятий.Зээ1=3600 руб.Зээ2=Зээк+Зээ1,где Зээк – затраты на потребление электроэнергии внедряемымипромышленными кондиционерами, руб.Зээк= Wкв/ч · Т· С1кв,где Wкв/ч - расход энергии в кВт; Т-период работы промышленных кондиционеров; С1кк-для промышленных предприятий составляет - 80 коп за 1 кВт.Wкв/ч=1,276кВт, Т=24часа.Зээк=1,276 · 6 · 0,8=6,12 руб./деньДля простоты дальнейших расчетов и наглядности все расчеты сводятся в итоговую таблицу 3.1.Таблица 3.1 - Сумма затрат по изменяющимся статьям калькуляции№п/пСтатьи затратСумма затрат по вариантам, руб.до внедренияпосле внедрения1.Годовой объем производства в натуральном выражении 72000000720005502.Электроэнергия360051303.Амортизация52000560004.Условно-постоянные расходы8400008399365.Ущерб от травматизма и профессиональных заболеваний2500090006.Ущерб от текучести кадров3700007.Выплаты льгот и компенсаций8950012500Итого себестоимость продукции, всего:4200000041895000Себестоимость единицы продукции, руб.273,04273,02Определим величину экономии от снижения себестоимости:Эг=75000+22500+16000+37000+12500 – 4000-1530 = 157470 руб.3.2 Расчет затрат на обеспечение производственной безопасностиКапитальные вложения – это единовременные затраты при возведении зданий, сооружений, строительно-монтажных работах, при приобретении, монтаже и наладке машин и оборудования, при проектно-изыскательских работах и т.д.Затраты на реализацию мероприятия определяются по следующей формуле:Зм = Зниокр + Зп + Зи,где Зниокр – затраты на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, руб.;Зп–затраты при производстве мероприятия, руб.; Зи– затраты при использовании мероприятия, руб.Зниокр включают единовременные затраты на проектирование, разработку мероприятий. Зниокр= 0.Зп= Зпр+Зм,где: Зпр- единовременные затраты на приобретение, руб.; Зм - затраты на монтаж, руб.Зп= 208000· 2 + 450000+15000 = 881000 руб.Годовые текущие затраты на эксплуатацию и содержание систем защиты, в том числе:Зи=Ззп+Зот+Зам+Зэ+Зтр,где Ззп - заработная плата рабочих и обслуживаемого персонала; Зот - отчисления от фонда оплаты труда; Зам - амортизация; Зэ - энергоносители и смазочные материалы; Зтр - затраты на текущий ремонт.Ззп= 12 · 1300 = 15600 руб.Зот= 0,358 · 15600 = 5584,80рубЗам = 6000 руб.Зэ =3620 руб.Зтр= 500 руб.Зи= 15600+5584,8+6000+3620+500 = 31504,8 руб.Тогда затраты на реализацию мероприятия:Зм=0+881000+31504,8 = 912504,8 руб.3.3 Технико-экономические показатели проектаПосле того, как завершен расчет себестоимости продукции по сравниваемым вариантам, определяют годовую экономию от снижения себестоимости продукции:Эг = (С1 – С2)А2,где С1 и С2 — себестоимость единицы продукции до и после внедрения мероприятия; А1— объем производство продукции в натуральном выражении после внедрения мероприятия.Эг= (273,04-273,02)· 72000550=1440011 руб.Годовой прирост прибыли определяется по формуле:Пг = Эг + Поб,где Поб — прирост прибыли за счет увеличения объема производства, руб.В свою очередь:Поб = (Ц1 – С1)· (А2 – А1)где А1— объем производство продукции в натуральном выражении до внедрения мероприятия.В большинстве случаев годовой прирост прибыли равен экономии по себестоимости продукции. Поб= (273,34-273,04)· (72000550-72000000) = 165 руб.Пг= 1440011+165= 1440176 руб.Условный годовой экономический эффект (Эус.г) рассчитывается по формуле:Эус.г = Пг – Ен ·Кдопгде Ен — нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений, равен 0,15; Kдоп — величина дополнительных капиталовложений при внедрении мероприятия, руб.Коэффициент Ен =0,15 показывает, что внедряемое мероприятие должно давать не менее 15 коп.прибыли с 1 рубля вложенных капитальных вложений. Чем больше величина полученного расчетным путем коэффициента Е, тем больше сумма экономического эффекта. Kдоп = К2 – К1,где К2 , К1 – капитальные вложения до и после внедрения мероприятий, руб.Kдоп = 1200500 – 950050 = 250450 руб.Эус.г = 1440176 - 0,15 · 250450 = 1402608,5 руб.Условное высвобождение работников в результате проведения мероприятия следует определять исходя из трудоемкости или экономии рабочего времени:ΔР = где Эвр — годовая экономия рабочего времени за счет проведения мероприятия, нормо-час;Кн — коэффициент выполнения норм выработки; Тэф — годовой эффективный фонд времени одного работника, час. Эвр=2000 нормо-час, Кн=1,6,Тэф=2000 час.Прирост производительности труда за счет внедрения мероприятий определяется через условное высвобождение работников:ΔПТ % = где Р — численность работников на участке внедрения мероприятия (в цехе, на предприятии), чел.ΔПТ % = Снижение себестоимости от внедрения мероприятия определяется по формуле:ΔС% = - на участке внедрения;ΔС% = - в целом по предприятию.Таблица 7.2 –Основные технико-экономические показателивнедряемого мероприятия по улучшению условий трудаПоказателиЕдиница измеренияВариантыБазовыйНовыйГодовой объем производстваРуб.7200000072000550Капитальные вложения всего в т. ч. на мероприятиеруб.9500501200500Затраты на электроэнергию на участке внедренияруб.36005130Снижение ущерба от текучести кадровруб.370000Снижение ущерба от травматизма и профессиональных заболеванийруб.250009000Снижение расходов на льготы и компенсации за вредные условия трударуб.1620012500Численность рабочих на участке внедрениячел.53Прирост производительности труда на участке внедрения%14,29Затраты на единицу продукции по изменяющимся статьям калькуляциируб.273,04273,02Снижение себестоимости продукции%0,003Годовой прирост прибыли, всегов том числе:руб.1440176Годовой прирост прибыли, всегов том числе:а) за счет снижения себестоимости продукциируб.1440011а) за счет снижения себестоимости продукцииб) за счет увеличения объема производстваруб.165б) за счет увеличения объема производстваУсловный годовойэкономический эффектруб.1402443,5Условный годовой экономический эффектСрок окупаемости капиталовложениймес.8Срок окупаемости капиталовложенийВ завершение всех расчетов рассчитываем срок окупаемости капиталовложений:Т=где К - капиталовложения; Эг - положительный эффект в результате улучшения условий труда; С - годовые эксплуатационные расходы.Т=года = 8 месяцев.Все показатели экономической эффективности внедрения мероприятий по охране труда сводятся в таблицу 7.2.Срок окупаемости капиталовложений составляет 8 месяцев, поэтому предлагаемое мероприятие экономически целесообразно.ЗаключениеВ ходе дипломного проектирования был проведен анализ деятельности инструментального цеха НОАО «Гидромаш», вопросов обеспечения безопасности и экологичности при проведении основных технологических работ. Анализ выявил нарушения современного законодательства, в том числе СНиП 12-03-2001, СанПиН 2.2.4.548-96. Имеющиеся на объекте нарушения приводят к повышенному травматизму, росту профессиональной заболеваемости и загрязнению окружающей среды.Разработан проект организационных мероприятий по улучшению условий труда работников НОАО «Гидромаш», включающие организационные, технические и лечебно-профилактические мероприятия, санитарно-бытовое обеспечение.Для устранения нарушений предложено провести реконструкцию системы освещения, потребность в системе освещения была обоснована расчетом, определен тип светильников и их количество. Предложено внедрить виброгасящие устройства для токарных станков и провести мероприятия по заземлению технологического оборудования.В экономической части проекта рассчитаны затраты на реализацию предложенных мероприятий и определена экономическая эффективность от внедрения мероприятий по совершенствованию условий труда.Список используемой литературыФедеральный закон от 17.07.1999 No 181-93 «Об основах труда в РФ».Указ Президента РФ от 04.05.1994 No 850 «О государственном надзоре и контроле за соблюдением законодательства РФ о труде и охране труда».ГОСТ Р 12.0.007-2009. Система управления охраны труда в организации. Общие требования по разработке, применению, оценке и совершенствованию – М.: Стандартинформ, 2009.СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. В 2-х частях. – М, 2001.СанПиН 2.2.4.548—96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений. Постановление Госкомсанэпид - надзора России от 01.10.1996 No21. Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1997.Федеральный закон Российской Федерации «О специальной оценке условий труда» от 28 декабря 2013 г. N 426-ФЗ.Методические рекомендации по выбору спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты. Вып. 2. Издание ГУП ЦПП Госстроя России, 2000.ГОСТ 12.0.004-90. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие требования. М.: Стандартинформ, 1990.СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений. М., 1999.ППБ 01-03. Правила пожарной безопасности в РФ. – М., 2003.ФЗ № 68 от 21 декабря 1994 г. «О защите населения и территорий от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».СП 2.1.7.1386-03 "Санитарные правила по определению класса опасности токсичных отходов производства и потребления". – М., 2003.Официальный сайт компании Л1Лашина Е. Актуальные аспекты охраны труда в строительстве. – Вестник строительного комплекса №78, 2011. – с. 12-14.Анурьев В, И. Справочник конструктора-машиностроителя. В ЗТ-Т1.- М.: Машиностр., 2001.- 920с.Лямин В. Н. Строительные машины: справочник - 3-е изд.,перераб. - М. : Машиностроение, 1991 - .Т.2 : Оборудование для производства " строительных материалов и изделий. - 3-е изд:,Перераб. - 1991. - 496 с. - ISBN5217013982ГОСТ 2109-98 ЕСКД. Основные требования к чертежам,- М: Издательство стандартов, 1998,- 21 с. Дроздов Н. Е. Механическое оборудование заводов сборного железобетона,- М.: Высш. шк., 1990,- 301 с.Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. Учеб.пособие для вузов - М. : Машиностроение, 1990. - 416 с. - ISBN5-217-00863-6.Костатополо Г. С. Лабораторный практикум по курсу механической оборудование заводов строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1988.- 325 с.Куликов О.Н., Ролин Е.И. Охрана труда в строительстве: Учебник. – М.: Академия, 2011. – 476с.Охрана труда в строительстве: учебник / А.А. Сухачёв. — 2-е изд. — М.: КНОРУС, 2013. — 272 с.Русак О.Н. Пожарная безопасность. Учебник для студентов учреждений высшего профессионального образования. – М.: Академия, 2014г. – 224с.Мастюков Б.С. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: учебник, 5-е изд. – М.: Академия, 2008 – 336с.Тимонин, Александр Семенович. Инженерно-экологический справочник. Учебное пособие. – Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2003.-917с.Передельный Л., Приходько О. Строительная экология: Учебное пособие для студентов вузов. – М.: Феникс, 2003. – 320с.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: учеб.пособие. – М.: Феникс, 2010. – 600с.27 Федеральный закон Российской Федерации от 28 декабря 2013 г. № 426-ФЗ «О специальной оценке условий труда» (с изм. от 23.06.2014).