Газоснабжение района города

Содержание
Введение 4
1 Задание на проектирование 6
2 Общая часть (сведения о районе, климатологических данные, количество фителей, типы застройки, охват газоснабжением, характеристика природного газа, количество промышленных предприятий, данные по теплоснабжению, по потребителям 7
3 Технологическая часть 9
3.1 Выбор системы газоснабжения района 9
3.2 Выбор типа и количества ГРП (архитектурно-строительная часть, конструктивные, противопожарные, противовзрывные решения, отопление, вентиляция, освещение, оборудование ГРП) 11
3.3 Защита газопроводов от коррозии 45
3.4 Газоснабжение котельной установки 49
3.4.1 Обоснование выбора КУ 49
3.4.2 Техническая характеристика котлов 56
3.4.5.2 Расчет теплового баланса котельного агрегата 65
3.4.5.2.1 Тепловой баланс котельного агрегата 65
3.4.5.2.2 Расчёт теплообмена в топке 67
3.4.5.3 Расчёт теплообмена в фестоне 70
3.4.5.3 Расчет II ступени пароперегревателя (по ходу пара) 72
3.4.6 Расчет и конструирование конвективных поверхностей нагрева 76
3.4.6.1 Расчёт первого конвективного пучка 76
3.4.6.2 Расчёт второго конвективного пучка 78
3.4.6.3 Расчет верхней ступени экономайзера 80
4 Автоматика 95
5 Организация строительного производства 103
6 Мероприятия по технике безопасности 113
7 Гражданская оборона 115
8 Заключение 116
9 Список используемых источников 117

Крутизна откосов – 1:0,25.Механизированная разработка грунта производится при условии обеспечения безопасного и рационального использования машин, механизмов и оборудования. Машины, используемые для разработки траншей и котлованов, необходимо оборудовать звуковой сигнализацией, причем значения сигналов должны знать все работающие на данном участке. При установке, монтаже (демонтаже), ремонте и перемещении землеройных машин, должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание.Перед началом работы экскаватор устанавливают на спланированной площадке, имеющей уклон не более указанного в паспорте. Чтобы избежать его самопроизвольного перемещения, под гусеницы подкладывают инвентарные упоры (подкладки). Запрещается использовать для этих целей доски, бревна, кирпич, камни и другие предметы. Если в процессе передвижения встречаются участки со слабым грунтом, их усиливают щитами или настилом из досок, брусьев, шпал. Расстояние между поворотной платформой экскаватора (при любом его положении) и выступающими частями зданий, сооружений, штабелями груза, стенкой забоя, должно быть не менее 1 м. При работе экскаватора запрещается производить какие-либо другие виды работы со стороны забоя, и находиться людям в радиусе действия стрелы плюс 5 м.В нерабочем состоянии экскаватор должен находиться от края выемки на расстоянии не менее 2 м, с опущенным на землю ковшом. Запрещается изменять вылет стрелы при наполненном ковше, подтягивать с помощью стрелы груз, регулировать тормоза при поднятом ковше, работать с изношенными канатами и при наличии течи в гидросистеме.Транспортные средства, предназначенные для погрузки грунта, должны находиться за опасной зоной экскаватора. Подавать их под погрузку и отъезжать после ее окончания можно только по сигналу машиниста.Одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой используют в забое глубиной, не превышающую наибольшую глубину копания, в соответствии с технической характеристикой. Опускание стрелы под углом 45º (по отношению к плоскости стоянки) не допускается. Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок с неукрепленными откосами разрешается только за пределами призмы обрушения грунта на расстоянии2,4 м. При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание и самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности. Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях «подкопом» не допускается. Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены. Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) допускается при глубине выемки не более 1,5 м и крутизне откосов (отношение его высоты к заложению) 1:0,25.Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта в местах, где обнаружены «козырьки» или трещины (отслоения). Погрузка грунта в автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.2.Монтажных работ.При эксплуатации грузоподъемных машин одной из достаточно частых причин несчастных случаев является потеря ими устойчивости и опрокидывание. Опрокидывание машин обычно происходит вследствие ряда неблагоприятных эксплуатационных факторов:-недопустимо большой вес поднимаемого груза;-подъем примерзших к земле конструкций;-значительные динамические нагрузки при неправильной эксплуатации;-большая ветровая нагрузка;-сверхнормативный наклон местности;-посадка грунта;-другие.Правильная установка кранов и других строительных машин важно для безопасного производства работ. Строительную площадку очищают от мусора, поверхность выравнивают, канавы и выбоины засыпают землей.При установке самоходных стреловых кранов учитывают несущую способность основания, которая должна соответствовать максимальному опорному давлению крана при наибольшей нагрузке. Работа кранов на свеженасыпном грунте запрещается.Эксплуатация строительных машин, включая техническое обслуживание, должна осуществляться в соответствии с требованиями главы СНиП по организации строительного производства и инструкции заводов-изготовителей.До начала работы с применением машин, руководитель работ должен определить схему движения и место установки машин, места и способы заземления машин, имеющих электропривод, указать способы взаимодействия и сигнализации машиниста с рабочим-сигнальщиком, обслуживающим машину, определить местонахождение сигнальщика, а также обеспечить надлежащее освещение рабочей зоны.Место машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования. Использование промежуточного сигнальщика для передачи сигналов машинисту не допускается. Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается .При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольные перемещения под воздействием ветра или при наличии уклона местности.Грузоподъемные машины, грузозахватные устройства, применяемые при выполнении погрузочно-разгрузочных работ, должны удовлетворять требованиям государственных стандартов или технических условий на них.Строповку грузов следует производить инвентарными стропами или специальными грузозахватными устройствами, изготовленными по утвержденному проекту (чертежу). Способы строповки должны исключать возможность падения или скольжения застропованного груза. При выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускается строповка груза, находящегося в неустойчивом положении, а также смещение строповочных приспособлений на поднятом грузе.1.Безопасность при электросварочных работах. Работы по прокладке газопровода диаметром труб свыше 150мм ведутся с применением электросварки.Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5м, а от взрывоопасных материалов и установок – 10м.Для подвода сварочного тока к электродержателям и горелкам для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо применять меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5, а с горючими газами – не менее 1м .В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное, по условиям нагрева, протекание сварочного тока. Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться с помощью болтов и зажимов или сварки.При применении передвижных источников сварочного тока, а также в случае выполнения работ в пожароопасных помещениях, обратный провод должен быть изолирован так же, как и прямой.В электросварочных аппаратах и источниках их питания должны быть предусмотрены и установлены надежные ограждения элементов, находящихся под напряжением.Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, необходимо соединить заземляющий болт корпуса с зажимом вторичной обмотки к которому подключается обратный провод.Производство электросварочных работ во время дождя или снегопадов при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика не допускается.При сварке на открытом воздухе в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей следует ставить несгораемые экраны (ширмы, щиты) высотой не менее 1,8м.Защитное заземление – преднамеренное соединение с землей частей оборудования, не находящееся под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции электроустановки. Определение расчетных параметров траверсы.Не допускается смещение строповочных приспособлений на приподнятом грузе.Нагрузка, действующая на траверсу равна:Р=Qknky=12600-1,1∙1,2=16,63кН, где:Q – вес поднимаемого груза, Н;kn=1,1 – коэффициент перегрузки;ky=1,2 – коэффициент динамичности погрузки;Максимальный изгибающий момент в траверсе:Ммах=0,5Ра=0,5∙16,63∙300=2494,8кН∙см, где:а – плечо траверсы, см;Требуемый момент сопротивления поперечного сечения траверсы, см.Wтр≥=155,3см3, где:n – коэффициент условий работы;Rизг – расчетное сопротивление при изгибе в траверсе, Па;γ – коэффициент устойчивости при изгибе;Выбираем конструкцию балки траверсы сквозного сечения, состоящую из двух швеллеров №14, Wхш=77,8см3.Определяем момент сопротивления сечения траверсы в целом:Wv=2Wхш=2∙77,8=155,6см3>Wтр=155см3, что удовлетворяет условию прочности расчетного сечения траверсы.Вычислим допустимое расстояние по формуле оценки возможного положения призмы обрушения: lн=1,2аh+1=1,2*0*1,5+1=1м.Принимаем в проекте lн=1,5м, учитывая длительную возможную работу крана в данном месте, как важное дополнительное условие.Расчет заземляющего устройства:Защитное заземление должно обеспечить защиту людей от поражения электрическим током при прикосновении к металлически нетоковедущим частям оборудования, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции. Защитное заземление выполняют путем преднамеренного соединения (металлическими проводниками) нетоковедущих частей электроустановок с «землей» или ее эквивалентом.Принцип действия защитного заземления – снижение до безопасных значений напряжения, возникающих при замыкании фазы на корпус. Это достигается уменьшением потенциала заземленного оборудования (в силу малого сопротивления заземляющего устройства 4-10 Ом), а также выравниваем потенциалов заземленного оборудования и основания (за счет увеличения потенциала основания, на котором стоит человек, до значения, близкого к потенциалу заземленного оборудования). В качестве заземлителей в первую очередь используются естественные: металлические и железобетонные конструкции зданий, которые должны образовывать непрерывную электрическую цепь по металлу. При выполнении искусственных заземляющих устройств применяют стальной прокат длиной 2,5-3 м (трубы, уголки, полосовая сталь, сталь круглого сечения). Соединения одиночных заземлителей выполняют стальной полосой сечением 4×40 мм или профилем круглого сечения 6 мм и более. Рассчитаем заземляющее устройство для трансформатора напряжением 380В в трехфазной сети с изолирующей нейтралью.Грунт – суглинок с удельным электрическим сопротивлением =7 Ом*м. В качестве заземлителя берем стальные трубы d=0,06 м и длиной lв=2м.Мощность трансформатора принимаем 110 кВА, требуемое по нормам допускаемое сопротивление заземляющего устройства Rэ≤4 Ом.Определяем сопротивление одиночного вертикального заземлителя Rв, Ом:h – расстояние от середины заземлителя до поверхности грунта, h=h0+0,5*lв, h0=hг=0,8м – глубина заложения заземлителя, h=1,8м;lв,d – длина и диаметр стержневого заземлителя, м;Расчетное удельное сопротивление грунта расч.=* - коэффициент сезонности, учитывающий возможность повышения сопротивления грунта в течение года.Считаем Землю повышенной влажности и принимаем =1,6 (10). Тогда расч.=7*1,6=11,2 Ом*м;Определяем сопротивление стальной полосы, соединяющей стержневые заземлители:l – длина полосы, равная l=1,05(nф-1)*а=4,2м, где nф- число полос, соединенных стрежнями, 3 шт.;h – расстояние от полосы до поверхности земли 0,7м;d=0,5*b; b – ширина полосы, равная 0,06; d=0,5*0,06=0,03м;Определяем расчетное удельное сопротивление грунта расч. при использовании соединений полосы в виде горизонтального электрода длиной 4,2 м, при длине =1,9 (10). Тогда расч.= 7*1,9=13,3 Ом*мПринимаем расположенные вертикально заземлители с расстоянием между смежными заземлителями равным 2*l. По таблице 3.2 и 3.3 найдем действительное значение коэффициента использования в и г (в=0,66, г=0,39).Определим число вертикальных заземлителей:Вычисляем общее расчетное сопротивление заземляющего устройства с учетом соединенной полосы:Заземляющее устройство отвечает условию R≤[Rз], то есть 2,2<4, расчет выполнен верно.АвтоматикаСистема автоматизации котлов.В проектируемых котельных должна предусматриваться защита оборудования (автоматика безопасности), автоматическое регулирование, контроль, сигнализация и управление технологическими процессами. В зданиях и сооружениях котельных допускается предусматривать центральные, групповые, или местные щиты управления.Происходящие в котле, во время работы, технологические процессы характеризуются рядом параметров. Изменение одного из них, например, температуры воды, должно отражаться на всех остальных: расходе топлива, количестве воздуха и отсасываемых дымовых газов и т.д. Автоматизация котлов предусматривает осуществление заданного технологического режима без непосредственного участия человека. Система автоматического регулирования состоит из объекта регулирования и взаимодействующего с ним автоматического регулятора. Водогрейный котел, являясь объектом регулирования, требует контроля следующих взаимосвязанных параметров: температуры или давления пара (воды), количество сжигаемого топлива и расхода воздуха, разряжения в топке и за котлом, наличие электропитания, устойчивости горения топлива, подачи воздуха к тепловосжигающим устройствам котла. Основными звеньями САР, кроме объекта регулирования автоматического регулятора, являются:- усилитель - устройство усиления сигнала за счет дополнительного источника энергии;- исполнительный механизм - устройство, взаимодействующее на регулируемый объект; - чувствительный элемент, реагирующий на отклонение регулируемого параметра (датчика);- задающее устройство - механизм ручной или автоматической настройки заданного значения или программное устройство;- преобразователь - исполнительный орган, преобразующий сигнал чувствительного элемента в электрические импульсы, удобные для усиления;- корректирующее устройство - стабилизирующие процесс регулирования воздействия на работу регуляторов: в качестве корректирующих устройств используются внутренние обратные связи и дифференцирующие элементы.Иногда система выполняется с регуляторами прямого действия, в которых отсутствует преобразователь и усилитель, а чувствительные элементы воздействуют непосредственно на исполнительные органы. Системы автоматического регулирования котлов и котельных классифицируют в зависимости от построения и методов реализации функциональных возможностей. По принципу действия они делятся на комбинированные системы автоматического регулирования тепловой мощности отопительных котельных и на системы с регулированием тепловой мощности по возмущению. Регулирование по возмущению выполняют функции управления. Так, температура горячей воды на выходе из котла регулируется в зависимости от температуры наружного воздуха, изменение которой является возмущающим действием. Поступающее на вход регулятора возмущение изменяет величину регулирующего воздействия, так что она компенсирует влияние изменения температуры наружного воздуха на температуру помещения. Комбинированные САР состоят из сочетания систем регулирования и управления. Постоянное значение регулируемого параметра поддерживается воздействием по возмущению. В системе с воздействием по возмущению регулятор работает с опережением, т.е. начинает действовать сразу вслед за возмущающим воздействием до момента изменения регулируемой величины. Последняя контролируется, а изменение сигнала подается на вход регулятора. Кроме того, вводится задающее воздействие, зависящее от возмущения.Существуют системы с регулированием по отклонению, т.е. воздействие на объект регулирования зависит от изменения регулируемого параметра. САР по виду регулирования делятся на системы непрерывные и многопозиционные. В системах непрерывного регулирования при изменении возмущающего воздействия положение регулирующего органа изменяется плавно. В системах многопозиционных регулирующий орган всегда занимает одно из крайних положений.Система защиты оборудования котла.Система защиты защищает котел при следующих аварийных режимах: повышении температуры воды за котлом или давления пара в паросборнике сверх допустимого, падения разряжения в топке, угасании пламени горелки или форсунки, падения давления воздуха перед горелкой, сбросе электропитания в цепях автоматики.Для паровых котлов, предназначенных для сжигания газообразного топлива, независимо от давления пара и производительности следует предусматривать устройства, автоматически прекращающие подачу топлива к горелкам при:- повышении или понижении давления газообразного топлива перед горелками;- понижении давления жидкого топлива перед горелками, кроме котлов, оборудованных ротационными горелками;- уменьшении разряжения в топке;- понижении давления воздуха перед горелками;- погасание факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается;- повышения давления пара при работе котельных без постоянного обслуживаемого персонала;- понижении или повышении уровня воды в барабане;- неисправности цепей защиты. 3.Сигнализация.Котельные, которые работают без постоянного обслуживаемого персонала, оборудуются диспетчерским пунктом на который должны выводится сигналы (звуковые и световые):- неисправности оборудования, при этом в котельной фиксируется причина вызова;- сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана топливоснабжения котельной;- для котельных, работающих на газообразном топливе, при достижении загазованности помещения 10% от нижнего предела воспламеняемости природного газа.В котельных , которые постоянно обслуживаются персоналом, предусматривается светозвуковая сигнализация:- остановки котла;- причины срабатывания защиты;- понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе к котлам;- повышения или понижения давления газа;- понижения давления в каждой питательной магистрали;- повышения или понижения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;- повышения или понижения уровня воды в баках;- повышения температуры подшипников электродвигателей и технологического оборудования;- понижения величины pH в обрабатываемой воде;- понижения давления (разряжения) в деаэраторе.4.Автоматическое регулирование.Для котлов с камерными топками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, а также для котлов со слоевыми механизированными топками следует предусматривать автоматическое регулирование процессов горения позволяющее автоматизировать их работу.В котельных, работающих без постоянного обслуживаемого персонала, автоматическое регулирование должно предусматривать автоматическую работу основного и вспомогательного оборудования котельной в зависимости от заданных параметров работы и с учетом автоматизации теплопотребляющих установок. Запуск котлов при аварийном их отключении должен производится после устранения неисправностей вручную.Также в котельной следует предусматривать автоматическое поддержание заданной температуры воды, поступающей в системы теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также заданную температуру обратной воды, поступающей в котлы, если это предусмотрено заводом изготовителем.Для водоподготовительных установок следует предусматривать автоматическое регулирование:- температуры подогрева исходной воды;- уровня в баках декарбонизированной и осветленной воды;- расхода реагентов.Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации котельной, следует предусматривать показывающие приборы: - для контроля параметров, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования - сигнализирующие приборы; - для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов - регистрирующие или суммирующие приборы.Для водогрейных котлов с температурой воды более 110 0С следует предусматривать показывающие приборы для измерения :- газоанализаторы на уходящие газы;- давления воды на входе в котел после запорной арматуры и на выходе из котла до запорной арматуры;- давления воздуха после дутьевого вентилятора и каждого регулирующего органа для котлов, имеющих зонное дутье, перед горелками за регулирующими органами и пневмозабрасывателем;- давления жидкого и газообразного топлива перед горелками после регулирующего органа;- разряжение в топке;- разряжение перед дымососом;- расхода воды через котел;- расхода топлива - температуры воды на входе в котел после запорной арматуры;- температуры воды на выходе из котла до запорной арматуры;- температуры воздуха до и после воздухоподогревателя;- температуры уходящих газов. 5.Функциональная схема автоматического регулирования.Объектом автоматизации является котельная с 2-мя котлами Vitomax 300 фирмы «Viessmann» c горелками WM-G20/3-A,2,ZM и 1 котел Vitomax 300 фирмы «Viessmann» c горелкой GL 9/1-D, ZMD, общей мощностью 5,58 МВт. В данной котельной используется многокотловая установка, в данном случае, объединяющая 3 котла, с подмешивающим насосом для каждого водогрейного котла. Автоматический процесс работы горелок и контроль обеспечивает автомат горения. Контроль пламени газовых горелок осуществляется при помощи ионизационного электрода. «Управление горелки» обеспечивают плавно 2-х ступенчатый режим горения и прекращения доступа газа в горелку при возникновении аварийных ситуаций по следующим параметрам:-давление газа аварийно низкое,-давление газа аварийно высокое;-давление воздуха аварийно низкое;-пламя отсутствует;-температура воды в котле аварийно высокая;-давление воды в котле аварийно высокое;-давление воды на выходе из котла аварийно низкое;-неисправность цепей защиты, включая исчезновение напряжения.Автоматический процесс работы горелок и контроль обеспечивает встроенный в корпус или шкаф управления автомат горения. Контроль пламени газовых горелок осуществляется при помощи ионизационного электрода. Контроль пламени комбинированных горелок происходит посредством ультрафиолетового датчика.Автоматизация общекотельного оборудования включает:- замер давлений и температуры по точкам, которые характеризуют ведение теплотехнического процесса;- регулирование температуры воды, подаваемой в систему отопления с коррекцией по температуре наружного воздуха;- регулирование температуры горячей воды для нужд потребителя; - сигнализацию отклонения давления воды в системе отопления;- сигнализацию понижения давления исходной воды;- сигнализацию понижения и повышения давления газа перед котлами меньше или больше значения, обеспечивающего нормальную работу газогорелочного оборудования.Регулирование температуры горячей воды и температуры в системе отопления осуществляется с помощью цифрового контроллера KS E8.5064 «Kromschroder».В котельной устанавливаются сигнализаторы загазованности по метану, монооксиду углерода. В случае загазованности котельной СН4, СО, повышении давления газа на вводе в котельную электромагнитный клапан КЭПГ -100П отключает подачу газа. Датчик загазованностипоСН4 устанавливается на 0,3 м от потолка. Датчик загазованности по СО устанавливается на расстоянии 1,5-1,7 м над уровнем пола. Это место у фронта котла.7.Комплектация водогрейного котла “Vitomax 300 ”.- Предельный термостат - для защиты от перегрева котловой воды. Установка температуры производится в зависимости от выбранного графика, но не более 120С;- Регулировочный термостат - для ступенчатого регулирования работы горелочного устройства. Установку производит пусконаладочная организация;- Предохранительный клапан - устанавливается на корпусе котла между патрубками подачи и выхода котловой воды;- Показывающие приборы – манометры для измерения давления в подающем трубопроводе котла, термометры для измерения температуры прямой и обратной котловой воды, термометры для измерения температуры отходящих газов;- Запорная арматура на подающем и обратном трубопроводах;- Обратный клапан - для предотвращения реверсирования циркуляции теплоносителя;- Ограничитель максимального и минимального давления котловой воды – врезается в подающий трубопровод;- Циркуляционные насосы. Следовательно, применение автоматического регулирования иуправления приводит к централизованному контролю за работой автоматизированных котельных без постоянного присутствия обслуживающего персонала в них с помощью аппаратуры и каналов связи, а также к организованному техническому обслуживанию оборудования котельных, автоматики и средств диспетчеризации персоналом диспетчерского пункта.Организация строительного производства1.Краткая характеристика возводимого сооруженияИсходные данные: - наружная сеть газоснабжения - грунт: супесь- время строительства: зима- грунтовые воды: не имеются- условия строительства: городские- схема прокладки: однотрубная- длина сети: 1 км- диаметр трубопровода: 273- способ прокладки: Бесканальный2. Расчет размеров траншеиРазмеры траншеи принимаются по условиям технологий и монтажа системы газоснабжения.Глубину траншеи принимаем по табл. 7 до верха в места с транспортным движением 0,8. Ширина траншеи определяется по табл. 1, при грунте «супесь» при hтр<1,5 м, m=1:0,25 (табл. 3), где m-крутизна откоса (отношение его высоты к заложению):bтр= D + 0,5 , гдеЕтр= bтр + 2*m*hbтр– ширина траншеи по низу, м;Етр- ширина траншеи по верху, м;D – диаметр газопровода.3. Подсчет объемов земляных работПодсчет объема земляных работ производится в плотном (естественном) состоянии, т.е. вычисляются геометрические объемы выемок и насыпей. В состав земляных работ включают отрывку траншей, обратную засыпку и транспортировку избыточного грунта. Для подсчета объемов земляных работ при разработке траншей необходимо на каждом пикете, а так же в точках перелома продольного профиля трассы определить глубину траншеи.hтр .= Hп.з. – Hв.т+ Дн. , гдеHп.з. – отметка поверхности земли, м;Hв.т. – отметка верха трубы, м;Дн - - наружный диаметр трубы включая изоляцию, мЗатем определяем глубину траншеи на каждом пикете профиля или профиля или в точках перелома профиля трассы. Площадь поперечного сечения траншеи:F=(bтр + Етр.)* hтр. /2bтр. – ширина траншеи по низу, м;Етр. – ширина траншеи по верху, м;hтр. – глубина траншеи, м.3.1. Определение объема траншеи между двумя смежными пикетами:Vтр= (F1+ F2)*L/2, гдеL – длина траншеи между пикетами, м;F1, F2 – площади поперечных сечений траншей на пикете 1 и 2, м23.2. Определение объема ручной подчистки дна траншеи:Vртр= bтр.* l *hн , гдеb – ширина траншеи по низу, м;l – длина трассы, м;hн – высота недобора грунта землеройной машины, м, принимаемой 0,15 м.3.3 Определение объёма земляных работ по рытью колодцев:Vкол=Hк*bк*lк, где Hкол.- высота колодца, м;Hкол.=hтр.+0.6,мlк,bк- длина и ширина колодца, м;lк=bк=1,4м3.4 Определение объёма земляных работ по подчистке дна колодцаVркол. =bк*lк*hнедоб.., гдеHнедоб.- недобор грунта ковша экскаватором, принимает равной 0,15 мLк,bк- длина и ширина колодца, м;Результаты расчёта представлены в таблице № 20.3.5 Определение объёма земляных работ по рытью приямков:Vприям.=bпр.*lпр.*hпр.*n , гдеlпр. – длина приямка, м , принимаем равным 1м;bпр. – ширина приямка bпр. = Dтр. +1.2м , по табл. 4hпр. - глубина приямка, м , принимаем равным 0.7м;nпр. - количество приямков, шт.nпр. = Lуч./lзагот.,гдеLуч. – длина участка, м;lзагот. – длина стандартной заготовки, м.Результаты расчёты представлены в таблице № 21.Объем земляных работ по рытью колодцевТаблица № колодцаВысота колодцаHкол., мШирина колодцаbкол, мДлина колодцаL кол, мОбъем колодцаVкол, м3Объем ручной подчисткиVр.кол, м312,1291,41,44,1720,294∑4,172∑0,294Объем земельных работ по рытью приямковТаблица НомеручасткаДлинаприямкаlпр, мШиринаприямкаbпр, мГлубинаприямкаhпр, мДлинастанд.заготовкиlзаг, мКоличествоприямковnпрОбъемприямковVпр, м31-211,7290,212113,8032-311,7290,212113,8033-411,7290,212113,8034-511,7290,212113,8035-611,7290,212113,8036-711,7290,212113,8037-811,7290,212113,803∑26,6263.6 Определение общего объема земляных работ:Vобщ.=Vтр.+Vртр+Vкол. + Vркол+VприямVтр. - суммарный объем земляных работ по рытью траншей, м3Vртр - суммарный объем земляных работ ручной подчистки дна траншеи, м3Vкол. - суммарный объем земляных работ по рытью колодцев, м3Vркол - суммарный объем земляных работ по подчистке дна колодца, м3Vприям - суммарный объем земляных работ по рытью приямков, м3Vобщ. = 3135,89 +1080,45 +4,172+ 0,294 + 26,626 = 4247,442 м33.7 Определение трубного объема засыпаемого трубопровода:Vканала= Hк * bтр *(Lуч. – Lкол.*n), гдеLуч. - длина данного участка, м;Lкол. - длина колодца, м;n - количество колодцев, шт.Vканала= 2,129*1,029 *(1000–1,4.*2)=2184,607 м33.8 Определение рабочего объёма колодца:Vкол.раб. = Hк*(bк-0,4)*( Lк. –0,4), гдеHк. – высота колодца, м;bк. – ширина колодца, м.Рабочий объем колодцаТаблица № колодцаВысота колодца Hкол , мШирина колодца bкол , мДлина колодца lкол , мРабочий объём Vкол.раб. , м312,1291,41,42,129∑2,1293.9 Определение объема обратного засыпки грунта и вывоза грунта :Vзас=(Vобщ _ (Vтр + Vкол.раб))/P, гдеVобщ - общий объем земляных работ, м3Vтруб - общий объем занимаемый каналом, м3Vкол.раб – рабочий объем колодца, м3P – коэффициент остаточного разрыхления грунта, принимаемой равной 1, т.к. городская застройка.Vзас=(4247,442 - (2184,607 +2,129))/1= 2060,706 м33.10 Определение объема грунта на вывоз:Vнавывоз= Vобщ – Vзас, где Vобщ- объем земляных работ, м3Vзас – объем обратной засыпки, м3Vнавывоз= 4247,442 – 2060,706 = 2186,736 м3Баланс земляных массТаблица Разработка грунтаЕдиницы измеренияКоличествоНаправление грунтаЕд.Изм.Количество1.Экскаватором:траншейкотлованов под колодцым3м33135,894,172На засыпку каналам32060,7062.Ручная подчистка дна:траншейколодцев рытье приямковм3м3м31080,450,29426,626На вывозм32186,736Всего:м34247,442Всего:м34247,4424. Подбор строительных машинВыбор экскаватора:Экскаватор Hyundai R300LС-9SНДвигатель HyundaiD6AC-CОбъем ковша 1,46м3Длина стрелы (номо) 6250ммДлина рукояти 2500ммВыбор самосвала:Самосвал Камаз 45143Колесная формула 6*4Грузоподъемность 10тОбъем платформы 15,4м3Выбор автокрана:Автокран Ивановец КС-35715Грузоподъемность 16тДлина стрелы 8-18мМощность двигателя 227л.сВыбор бульдозера:Бульдозер Б-170Тип отвала – полусферический/прямойУдельное давление на грунт – 0,05 МПаМощность двигателя – 140 л.сСоставление ведомости состава и объема работ.Таблица Состав работ в порядке и последовательностиих выполненияОбъем работЕд. измереКоличество1. Разработка траншеим33140,0622. Ручная подчистка дна траншеим31107,373. Сборка трубм10004. Сварка труб на бровкестык1005. Укладка труб в траншеим10006. Сварка труб в каналестык257. Предварительные испытаниям10008. Установка запорной арматурышт.19. Гидроизоляция стыковстык14310. Монтаж колодцевшт.111. Механизированная засыпкам32060,70612. Окончательные испытаниям1000Принимаем длину 1 трубы 8 метров.Ведомость подсчета затрат труда и машинного времени по строительствуТаблица Наименование работОбьем работыЕНиРСостав звена и наименование машинЗатраты времениМаш.- сменЧел.-дн.Ед. имз.Кол-воПроф. Раб. И наим. машинРазряд раб. И марка машинЧисло чел.На ед. обьемаНа весь обьемНа ед. обьемаНа весь обьемРазработка траншеи100м331,40Е2-1-11Машин Экскаватор6рHyundai R300LС-9SН151575157Ручная подчистка1 м31107,37Е2-1-47Монтажн.3р4р21--44429,48Сборка труб1 м1000Е9-2-1Монтажн. Машин. кран4р3р6рКС-3571512111100011000Сварка труб на бровкеСтык100Е22-2-1Электросвкарщик6p3--6600Уклад труб в траншею1 м1000Е9-2-1Монтажн.машин.кран.4р3р6рКС-3571512112200022000Сварка труб в траншеестык25Е22-2-1Электросванщик6p3--250Предварительные испытания1 м1000Е9-2-9Монтажн.4р3р6р121--11000Установка запорной арматурыШт.1Е9-2-16Монтажн.4р3р6р121--11Антикороз. изоляциястык127Е9-2-12Монтажн4p3р6р121--1127Монтаж колодцевстык1Е9-2-29Монтажн,.машин.кран.4р3р6рКС-3571511111111Механическая засыпка1 м32060,706Е9-1-34Монтажн, машин.бульдозер3рHyundai R300LС-9SН6p2136182,11836182,118Окончательные испытания1 м1000Е9-2-9Монтажн.4р6р11--11000Календарный план производства работ по объектуТаблица 32Процесс работыОбъём работыЗатраты трудаТребуемые машиныПринятая трудоёмк. чел. дн.Продолж. работы дн.Число сменЧисленность рабочихЕд.изм.Кол-воНаименованиеЧисло маш.-см.Разработка траншей100 м331,4157Hyundai R300LС-9SН15719,625511Ручная прочистка1 м31107,374429,48--553,68413Сборка труб1 м10006650КС-357153000831,251+6+2+2=1118Сварка труб на бровкестык100Укладка труб в траншею1 м1000Сварка труб в траншеестык25Предварительные испытания1 м10001000--125114Установка запорной арматурыШт.11--0,125114Антикороз. Изоляциястык127127--15,875114Монтаж колодцевстык11КС-357150,1250,125114Механическая засыпка1 м32060,7066182,118Б-1706182,118772,76313Окончательные испытания1 м10001000--125112Общие трудовые затраты на выполнение монтажных работ = 19547,598 чел.днЗатраты труда на один погонный метр газопровода 8646,92/1000 =19,54 чел.дн/пог.мПродолжительность строительства (проектная) =28 днейМероприятия по технике безопасности1. Техника безопасности при производстве земляных работ:- при разработке траншей и котлованов с откосами необходимо строго соблюдать, установленную правилами безопасности крутизну откосов по-фактическиразрабатываему грунту не зависимо от величины откоса, принятой в проекте состояния откосов нужно применять ежесменно:в случае появления трещин в грунте работы останавливают и крутизну откоса уменьшают;- при разработке выемок одинаковым экскаватором запрещается находится кому-либо на верху забоя в зоне призмы обрушения и в радиусе действия стрелы экскаватора – 5м. Отвалы грунта располагают на расстоянии не ближе 0.5м от бровки выемки, а грунт грузят на самосвалы через боковой или задней борт машины, не допускается прохождения ковша экскаватора над кабиной шофера;-если на участке будут обнаружены подземные прокладки, которые не были указаны в проекте, работы в данном месте необходимо остановить до выяснения характера обнаруженного сооружения и получения указаний об условиях дальнейшего производства работ.2. Техника безопасности при погрузочно-разгрузочных работах и перевозках грузов:- при эксплуатации автомобильного транспорта должны соблюдаться «Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта».- каждый автомобиль перед выездом в рейс должен пройти технический осмотр для предотвращения подтверждения его исправности;- площадки для погрузки должны быть склонированы и иметь уклон не более 5 градусов3. Техника безопасности при монтажных работах- запрещается применять монтируемые элементы, если они подняты под местом установки более чем на 30 см. Производства других видов работ в радиусе действия монтажного крана не допускается;- на каждый подъемный кран должен иметься паспорт и журнал учета его технического состояния. Состояния пути и ширину колес башенного крана проверяют ежедневно.4. Техника безопасности при укладке трубопровода:- прежде чем приступить к монтажу трубопровода, необходимо проверить состояние траншеи;- перед спуском рабочих в траншеи, котлованы мастер должен убедиться в отсутствии в них взрывоопасных или вредных газов;-в ночное время ограждения должны иметь идеальное освещение. В местах переходов через траншеи полагаются устраивать прочные мосты с ограждением в виде барьеров;- для спуска рабочих в широкие траншеи и котлованы необходимо устанавливать стремянки шириной не менее 0,75м с перилами, а для спуска рабочих в узкие траншеи – приставные лестницы.5. Техника безопасности при испытании трубопроводов:- во избежание выбивания заглушек при гидравлическом испытании, рабочие занятые на этих рабочих местах, должны находиться в безопасных местах или заглушки должны быть ограждены безопасным экраном;- на весь период испытаний устанавливается охраняемая зона, вход людей при пуске газа в трубопровод и при выдерживании его под давлением запрещается;- установление обнаруженных дефектов, а также подтягивание болтов, соединенных на трубопроводах, находящихся под давлением, категорически запрещается.Гражданская оборонаНесвоевременные мероприятия по реконструкции и обновлению имеющихся у многих предприятий фондов в связи с недостаточным финансированием приводят к их изнашиванию, устареванию и увеличению вероятности аварийных ситуаций, в частности с катастрофическими последствиями: выбросами вредных веществ в окружающую среду; взрывами, пожарами и их последствиями; авариями на тра