Разработка технологии сборки и сварки стального каркаса ангара

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КАРКАСУ 8
1.1 Анализ конструкции, назначения и принципа действия 8
1.2 Анализ используемых в изделии материалов 11
1.3 Условия работы конструкции и ТУ на изготовление 13
2. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ КАРКАСА 18
2.1 Обоснование выбора способа сварки 18
2.2 Сварочные материалы 28
2.2.1 Выбор сварочной проволоки 28
2.2.2 Выбор защитного газа 28
2.2.3 Выбор и обоснование рода и полярности тока 29
2.2.4 Технические условия на сварочные материалы 29
2.3 Расчет режимов сварки 31
2.4 Выбор сварочного оборудования 35
2.5 Организация контроля качества 40
3 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ КАРКАСА 46
3.1 Подготовка к сборке деталей каркаса 46
3.2 Использование сборочно-сварочных приспособлений 48
3.3 Последовательность сборки каркаса 51
3.4 Мероприятия обеспечивающие заданные размеры конструкции 58
3.5 Планирование производственного участка 61
4 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА 62
4.1. Расчет себестоимости изготовления 62
4.1.1 Расчет расхода электродов и сварочной проволоки 62
4.1.2 Определение нормы времени на сварку 63
4.1.3 Расчет заработной платы 63
4.1.3.1 Определение баланса времени одного сварщика в год. 63
4.1.3.2 Определение числа рабочих. 64
10.1.3.3 Расчет заработной платы. 64
4.1.4 Расчет расхода электроэнергии на сварку одного изделия 64
4.1.5 Расчет стоимости вспомогательных материалов 65
4.1.6 Расчет цеховых расходов 65
4.2. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений 66
4.2.1. Расчет сметной стоимости оборудования 66
4.2.2. Расчет коэффициента использования оборудования 66
4.2.3. Расчет капитальных вложений 66
4.2.4. Расчет амортизационных отчислений на одно изделие 67
4.3. Расчет экономической эффективности 68
4.3.1. Определение стоимости сварочных работ на один элемент каркаса 68
4.3.2. Определение годового экономического эффекта 68
4.4. Технико-экономические показатели участка изготовления 69
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ 70
5.1 Общая характеристика производства. 70
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении каркаса 70
5.3 Разработка инженерного метода защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов. 71
5.4 Обязанности персонала 73
5.5 Санитарно – гигиенические условия 74
5.6 Разработка противопожарных мероприятий 74
5.7 Действие персонала при возникновении пожара. 76
5.8 Охрана окружающей среды. 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 79

Отпуск после сварки является наиболее эффективным способом уменьшения напряжения и одновременно позволяет улучшить пластические свойства сварных соединений. Применяется общий отпуск. Стыковые швы при всех видах сварки - дуговой, контактной, электрошлаковой - являются оптимальными в отношении концентрация напряжений. Угловые деформации (поворот кромок в плоскости), связанные с охлаждением заваренных участков стыка, приводят к закрыванию зазора между кромками (разделкиПредотвратить поперечные деформации необходимо, прежде всего, из технологических соображений, поскольку величина сварочного зазора является одним из важнейших технологических параметров режима. Резкое отклонение ее от заданной (чрезмерное уменьшение вплоть до заклинивания мундштуков или слишком большое раскрытие, вызывающее вытекание металла из-под ползуна) нарушает процесс сварки и ведет даже к его перерыву.Угловые деформации наиболее легко устранимы в первоначальный период сварки путем соответствующего подбора размеров скоб, сухарей и их расположения. По мере заварки шва резко возрастает величина противодействия, необходимого для устранения этих деформаций. Скобы препятствуют деформациям до тех пор, пока не потеряют устойчивость или не будут срезаны. В тех случаях, когда не удается предупредить возникновение остаточных деформаций и они выходят за пределы допустимых, их устранения добиваются искусственным путем с помощью операции правки. Для данной конструкции целесообразнее применять правку с местным нагревом, которая основана на развитии пластического деформирования сжатием растянутых участков конструкции. При правке этим методом обычно нагревают растянутую часть деформированной детали. Нагрев производят в отдельных участках. При этом расширению металла препятствуют окружающие его холодные части детали. В этих участках металл испытывает пластическую деформацию сжатия и укорочение растянутых волокон металла. При последующем охлаждении эти участки, сокращаясь, выпрямляют изделие.Правка убыстряется при сочетании местного нагрева с приложением статических нагрузок при использовании специальных правочных приспособлений. Или же правку, с общим нагревом которую, производят в специальных правочных приспособлениях, в которых конструкция фиксируется в нужном положении с предварительным натягом. Затем приспособление с изделием загружается в печь и подвергается общему нагреву. Нагретый металл пластически деформируется в приспособлении и при последующем охлаждении сохраняет приданную ему форму. Такую правку можно сочетать с операцией общей термической обработки конструкции.3.5 Планирование производственного участкаСварка и сборка балок производится на участке сварных балок в цехе сборки и сварки. В состав этого участка входят: склад материалов и заготовок, склад готовой продукции, вспомогательные и санитарно – бытовые помещения.Планировка участка приведена на рисунке 3.3.Рисунок 3.3 – Планировка участка сборки и сварки балкиПлощадь цеха сборки и сварки составляет – 2016 м2, объем цеха – 32256 м3.4 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА4.1. Расчет себестоимости изготовления4.1.1 Расчет расхода электродов и сварочной проволокиОценивать экономическую эффективность будем при сварке в цехе, с использованием автоматической сварки в среде защитного газа с ручной.Определение массы наплавленного металла. Масса наплавленного металла определяется по формуле (10.1):GH= VH*γ, (4.1)где γ = 7,8 г/см3 - плотность металла, VH - объем наплавленного металла, см3, который определяем по формуле (4.2):VH = FН*LШВ, (4.2)где FН - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2 , LШВ - длина сварного шва, см. VH = 0,462*5,6=2,5872 см3,Бак выключателя при сборке и сварки в цехе имеет соединения: стыковые, угловые и тавровые. Таким образом, масса наплавленного металла при сборке изделия: GH=2,5872*7,8=20,18 кг.Определение расхода сварочной проволоки для механизированной сварки. Расход электродной проволоки определяется по формуле (4.3):GПР = GH*KH,(4.3)где Кн = 1,15 - коэффициент потерь электродной проволоки при сварке. GПР = 20,18*1,15 = 23,207 кг.Затраты на проволоку для бака выключателя С ПР определяются по формуле (4.4):С ПР= GЭЛ,ИЗД*ЦПР,(4.4)где ЦПР - стоимость 1кг проволоки Св-08Г2СЦ - 1,6 мм. Стоимость 1 кг проволоки 67,7 рублей, следовательно, затраты на проволоку для сварки бака трансформатора в цеху С ПР равны С ПР= 23,207 * 67,7 = 1571 руб.Определение расхода электродов для ручной сварки. Расход электродов определяется также по формуле (4.3), где Кн = 1,6 - коэффициент потерь электродов при сварке.СЭЛ = 23,207*1,6 = 37,1312 кг.Затраты на электроды для сварки консоли гидропривода определяются по формуле (10.4). На сварку бака трансформатора потребуется 6,912 кг электродов. Стоимость 1 кг электродов УОНИ13/45 - 4 мм 54,0 рублей, следовательно, затраты равны:СЭЛ = 37,1312*54 = 2005 руб.4.1.2 Определение нормы времени на сваркуДля механизированной сваркисначала определяется машинное время сварки по формуле (4.5)tM = GH/( αнIСВ), (4.5)где GH - масса наплавленного металла, гр, αн = 12 г/Ач, - коэффициент наплавки для механизированной сварки, IСВ= 468,5 А, - сварочный ток. Таким образом, tM = 20180/13,16*468,5 = 3,27 ч,Затем определяется общее время сварки ТОБЩ как:TОБЩ = tM/n, (4.6)где tM - машинное время сварки шва, ч;n = 0,8...0,9 - коэффициент использования оборудованияТобщ= 3,27 /0,8 = 4,09 ч.Для ручной сварки коэффициент использования n = 0,6...0,7 ; αн = 8,9 г/Ач, - коэффициент наплавки для ручной сварки, IСВ= 105 А, - сварочный ток при диаметре электрода 4,0 мм. Таким образом, tM = 20180/8,9*105 = 21,6 ч,Тобщ = 21,6/0,8 = 27 ч.4.1.3 Расчет заработной платы4.1.3.1 Определение баланса времени одного сварщика в год.Таблица 4.1 - Баланс времени одного сварщика№п/пНаименованиеЕд.изм.Величина1.Календарное времяДн.3652.Выходные дниДн.1143.Праздничные дниДн.104.Номинальный фонд рабочего времени, Тном.Дн.2515.Невыходы на работуДн.5А) болезниДн.5Б) очередной отпускДн.246.Действительный фонд рабочего времени, ТдДн.2227.Сокращение рабочего времени за счет внутрисменных потерьДн.0,48.Средняя продолжительность рабочего времениЧас.89.Эффективный фонд рабочего времени, ТэффЧас.17764.1.3.2 Определение числа рабочих.Определим число рабочих на сварке консоли гидропривода по формуле (4.8):PЯВ = NГ*Тобщ /TH*8, (4.8)где Ряв - явочное количество рабочих на сварку, NГ = 200 шт. - годовая программа выпуска, Тд = 222 дня - действительный годовой фонд рабочего времени, при односменной работе одного рабочего за рассматриваемый период.Для механизированной сварки:Ряв = 200*4,09/222*8=0,46. Принимаем 1 человека.Для ручной сварки:Ряв=200*27/222*8=3. Принимаем 3 человека.10.1.3.3 Расчет заработной платы. Заработная плата на сварку одного бака трансформатора определяется по формуле (4.9):Зпл = (Тобщ+ Тв)*Стр*К,(4.9)гдеТобщ - общее время сварки одного бака трансформатора , ч, Тв=Тобщ *0,3 - вспомогательное время сварки, ч, Стр = 55,5 руб/час - часовая тарифная ставка для сварщика механизированной или ручной сварки 3 разряда, К = 1,35 - коэффициент надбавки.Для механизированной сварки:Зпл= (4,09 + 1,227)*55,5*1,35 = 398 руб.Для ручной дуговой сварки:Зпл = (27 + 8,1)*55,5*1,35 = 2629 руб.4.1.4 Расчет расхода электроэнергии на сварку одного изделия Расход технологической электроэнергии Аэл, затрачиваемой при различных видах сварки на 1 изделие, определяется по формуле (4.10):Аэл = АУД*GН,(4.10)где АУД - удельный расход электроэнергии; для механизированнойсварки АУД = 3-4 кВт ч/кг; для ручной дуговой сварки АУД = 8-10 кВт ч/кг.Для механизированной сварки расход электроэнергии:Аэл = 3 *20,18 = 60,54 кВт чЗатраты на электроэнергию для сварки одного изделия С Э при стоимости 1 кВт ч. - ЦЭ, равной 4 руб. С Э = Аэл*ЦЭ = 60,54*4 = 242 руб.Для ручной дуговой сварки:Аэл = 10*20,18= 201,8 кВтС Э = Аэл* ЦЭ = 201,8*4 = 807 руб.4.1.5 Расчет стоимости вспомогательных материаловДля механизированной сварки - расход:Затраты на газ для сварки одного изделия С Г рассчитываются во 2 главе дипломной работы, затрачиваемого на сварку одного изделия ТОБЩ = 4,09 ч. и расхода газа Р = 0,744 кг . Стоимость 1 кг газа ЦГ = 10 руб. В итоге затраты на газ для сварки одного изделия СГ равны: СГ = ЦГ* Р * ТОБЩ = 10*0,744*4,09= 31 руб.4.1.6 Расчет цеховых расходовОпределим затраты на цеховые расходы по формуле (4.11):СЦ = ЗПЛ*К, (4.11)где ЗПЛ - заработная плата рабочих на один бак трансформатора, К = 4...8 - коэффициент, учитывающий прочие расходы.Для механизированной сварки:СЦ = 398*4 = 1592 руб.Для ручной сварки:СЦ = 2629*4 = 10516 руб.4.2. Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений4.2.1. Расчет сметной стоимости оборудованияДля механизированной сварки :Таблица 4.2 - Сметная стоимость для механизированной сваркиНаименованиеКоличество,Стоимость,ВсегоM,шт.руб.cрок службыАГСВ-4АР+ ВСВУ-400222800045600015 летВДУ 506 + ПДГ 50819820098200Итого:554200Для ручной сварки:Таблица 4.3 - Сметная стоимость для ручной сваркиНаименованиеКоличество, шт.Стоимость, руб.ВсегоM,cрок службыВД-31337500022500010 летИтого:2250004.2.2. Расчет коэффициента использования оборудованияКоэффициент использования оборудования определяется по формуле (4.12):Qp= (ТОБЩ*NГ)/(Tэфф*K), (4.12) где ТОБЩ - время сварки изделия, ч,NГ = 200 шт. - программа выпуска изделия.Tэфф- эффективный фонд времени, ч. К = 1,2 - коэффициент выполнения норм времени.Для механизированной сварки:Qp= (4,09*200)/(1776*1,2) = 0,38Для ручной сварки:Qp= (27*200)/(1776*1,2) = 2,534.2.3. Расчет капитальных вложенийКапитальные вложения определяются по формуле (4.13):К = Кт*ΣЦ, (4.13)где Кт = 1,08 - коэффициент, учитывающий транспортные расходы, ΣЦ - сумма стоимости оборудования на рабочем месте, руб.Для механизированной сварки:К = 1,08*554200 = 598536 руб.Для ручной сварки:К = 1,08*225000 = 243000 руб.4.2.4. Расчет амортизационных отчислений на одно изделиеГодовая норма амортизации АГ определяется как отношение капитальных вложений К, к сроку службы оборудования М.Для механизированной сварки:АГ = К / М = 598536/15 = 39902 руб/год.Для ручной сварки:АГ = 243000/10 = 24300 руб/год.Амортизационные отчисления S – это годовая норма амортизации АГ, отнесенная к программе выпуска изделия - NГ.Для механизированной сварки:S = АГ / NГ = 39902/200= 200 руб.Для ручной сварки:S = 24300/200 = 122 руб.4.3. Расчет экономической эффективности4.3.1. Определение стоимости сварочных работ на один элемент каркасаСебестоимость - это затраты предприятия на производство продукции и ее реализацию. Определим себестоимость С сварочных работ на сборку каркаса по формуле (4.14):C = CM + 3ПЛ+ S + CЭ+ CB + CЦ, (4.14)где СМ - затраты на сварочные материалы (проволока),Зп - заработная плата рабочих,S - амортизационные отчисления, CЭ - затраты на электроэнергию. Св - затраты на вспомогательные материалы = Сг (защитный газ) Сц - цеховые расходы.Для механизированной сварки:СМЕХ. = 1571+ 398+ 200+ 242 + 31+ 1592 = 4034 руб.Для ручной дуговой сварки:СРДС= 2005 + 2629+ 122+ 807 + 0 + 10516 = 16079 руб.4.3.2. Определение годового экономического эффектаГодовой экономический эффект ЭГОД вычисляется по формуле (4.15):ЭГОД = (CРДС - CМЕХ)*NГ,(4.15)где СМЕХ - себестоимость изделия при механизированной сварке, руб., СРДС - себестоимость изделия при ручной сварке, руб.. ЭГОД = (16079 – 4034)*200 = 2409000 руб.4.4. Технико-экономические показатели участка изготовленияТехнико-экономические показатели участка изготовления заносим в таблицу 4.4. Таблица 4.4 - Технико-экономические показатели участка изготовленияНаименование показателейЕд.изм.Показатели работыРучная дуговая сваркаМеханизированная сварка 1. Время на сваркумин.27,04,092. Годовая программашт.2003. Число основных рабочихчел.314. Затраты на основные материалыруб.200515715. Затраты на электроэнергиюруб.8072426. Амортизационные отчисленияруб.1222007. Стоимость сварочных работ на один бак трансформатораруб.1607940348. Разность себестоимостируб.12045Годовой экономический эффектруб.2409000Таким образом экономический эффект от внедрения составил 2409000 рублей.5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНИДЕЯТЕЛЬНОСТИ5.1 Общая характеристика производства.Участок предназначается для изготовления каркаса ангара. Участок представляет собой сборочно-сварочный участок. На сборочно-сварочном участке имеется десять рабочих мест, на которых работают 14 человек. Производственное помещение составляет 432 м2, вспомогательное помещение 108 м2 , служебные и бытовые помещения 44 м2. Участок работает в одну смену. Годовой выпуск каркасов на данном участке составляет 60. Сварка на участке ведётся автоматами и полуавтоматами; сварочные материалы применяемые на участке: сварочная проволока марок Св-08Г2С, Св-06Х25Н12Г2Т, Св-06Х19Н11М3ТБ; защитный газ – углекислота. Транспортное оборудование - мостовой кран.5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов при изготовлении каркасаОпасным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого приводит к травме или другому внезапному, резкому ухудшению здоровья.Вредным производственным фактором называется такой фактор, воздействие которого в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности рабочего.Опасные факторы:движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки и материалы;повышенная температура поверхностей оборудования и материалов;ожоги от капель металла и шлака при сварке;поражение электрическим током;поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;падение предметов с высоты;травмы различного рода механического характера при подготовке изделий к сварке и в процессе сварки;взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа либо из-за производства сварки вблизи легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ;пожары от расплавленного металла и шлака в процессе сварки.Вредные факторы:повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;повышенная температура воздуха рабочей зоны;повышенный уровень шума на рабочем месте;повышенный уровень электромагнитных излучений;повышенная яркость света;повышенный уровень ультрафиолетовой радиации;повышенный уровень инфракрасной радиации.5.3 Разработка инженерного метода защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов.Рабочие изучают инструкции по охране труда, принятые на предприятии.При проведении сварочных работ для обеспечения безопасности рабочих предусмотренно проведение следующих мероприятий:а)Обеспечение прочности изделия следующими способами: предварительным расчетом на прочность, определением механических свойств самого материала, соблюдением технологии сварки и последующим контролем.б)Использовать средства защиты от:светового воздействия электрической дуги. Электрическая дуга ослепляюще действует на глаза сварщика и других близко находящихся людей. Кроме того, в спектре дуги содержатся невидимые ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, вызывающие воспаление слизистой оболочки глаз и ожоги кожи. Для защиты лица и глаз сварщики применяют щитки или маски со специальными светофильтрами. В зависимости от условий работы выбирают стекло светофильтра определенного номера. С наружной стороны светофильтр закрывают обычным оконным стеклом, которое меняют по мере его загрязнения. Место сварки (наплавки) закрыто кожухом с защитным стеклом, ширмой, экраном или выдвижным щитком.ожогов каплями жидкого металла или шлака. Для предохранения от ожогов каплями металла или шлака сварщику выдается спецодежда из трудновоспламеняющегося материала, рукавицы, берет и плотно зашнурованная обувь. Ожоги также могут быть получены при неосторожном обращении с огарками электродов и при сбивании шлака. При сбивании шлака глаза сварщика защищены очками с простыми стеклами.Для предупреждения травм движущимися и вращающимися механизмами в конструкции приспособлений предусмотрены кожухи ограждения и их блокировка, обеспечивающая выключение системы при отсутствии или открывании кожуха. Для предохранения от выпадения изделия из поворотного приспособления при аварийном отключении энергоносителя (электроэнергии, сжатого воздуха и др.) установлены самотормозящиеся зажимы, один - два механических зажима в пневматическом приспособлении или обратные клапаны на входе в пневмоцилиндры. На корпусах приспособлений, средств их механизации установлены защитные козырьки и сетки, предохраняющие от выпадения деталей, изделий и инструмента.На сборочных приспособлениях и установках, имеющих большие габариты и обслуживаемых двумя рабочими, предусмотрена электрическая блокировка зажимных и поворотных механизмов в зоне работы каждого сборщика. Приспособления, станки и установки надежно закрепляются на фундаменте или устанавливаются устойчиво. Самопроизвольный поворот шпинделя или наклон стола манипуляторов, вращателей и кантователей исключен. Для этого в конструкции механизмов предусматривают самотормозящую пару или стопорный механизм. На элементах управления имеются четкие надписи и аварийные кнопки "Стоп".Самоходное сборочное и сварочное оборудование оснащено тормозами, имеет звуковую и световую сигнализацию. В конце зоны работы ходовые пути оборудуются концевыми выключателями, упорами — ограничителями хода, а зона движения ограждается.Применяемые при сварке защитные газы в частности углекислый газ, хранят в баллонах под избыточным давлением 150 атм, поэтому обращение с баллонами при их транспортировке, хранении и эксплуатации соответствует правилам Госгортехнадзора.в) Поражение электрическим током в результате действия электрического тока на организм могут быть повреждены нервная система (электрический удар) или кожный покров (ожоги). Характер и степень поражения зависят от величины силы тока и сопротивления тела человека. Сила тока до 0,002А переносится безболезненно, а 0,05А — является опасной. Более высокая сила тока может вызвать смерть. Чем выше напряжение и ниже сопротивление, тем сильнее будет поражение током. В сухих помещениях при нормальных условиях работы и исправной сухой одежде и обуви напряжение ниже 36В, а в сырых помещениях ниже 12В — безопасно, более высокое напряжение опасно, наибольшую опасность представляет двухполюсное прикосновение.При работах внутри металлических конструкций, рабочего снабжают резиновым ковриком, а также резиновым шлемом для защиты головы от случайных прикосновений к металлическим частям, находящимся под напряжением.Дополнительные правила при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и в среде защитных газов. При работе сварочных тракторов питание током осуществляют перемещающимися проводами; кроме того, напряжение в цепях автоматической аппаратуры выше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому все неподвижные провода заключают в металлические трубки, а подвижные — в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные в два слоя киперной (прорезиненной) лентой.Все части автоматов и полуавтоматов, которые в случае повреждения изоляции могут оказаться под напряжением заземляются. Все болтовые и контактные соединения плотно зажаты, а наконечники залужены.Бункер для флюса плотно закрываться крышкой. При засыпке флюса в бункер и при уборке использованного флюса надо стараться не поднимать пыли, а также следить за исправностью вентиляции.г)Комплексная механизация заготовительных работ по изготовлению деталейсварных конструкций осуществляется путем оснащения заготовительногооборудования средствами местной механизации.Механическое оборудование - сборочные установки и приспособления (фиксирование и закрепление деталей при сборке). Сварочное оборудование:полуавтоматы для дуговой сварки (подача электродов)универсальные сварочные установки (процесс сварки и вспомогательные приемы по кантовке изделий, установке автомата, сбору флюса).д)На участке постоянно используется мостовой кран. Все движущиеся или вращающиеся части ограждены. Исключён контакт работающих с перемещаемыми грузами и самими механизмами при их передвижении, а также обеспечена надёжная прочность механизмов, вспомогательных, грузозахватных и строповочных приспособлений. Мостовой кран снабжён средствами защиты, включая системы дистанционного управления. Канаты и цепи мостового крана подвергаются постоянному контролю.5.4 Обязанности персоналаОбязанности электросварщика до начала работы:Надеть спецодежду (брезентовую куртку, брюки, ботинки и глухим верхом и головной убор). При потолочной сварке цветных металлов и сплавов, содержащих цинк, медь, свинец, пользоваться респиратором с химическим фильтром; проверить заземление, изоляцию сварочных проводов и электродержателя, а также убедиться в отсутствии на рабочем месте легковоспламеняющихся веществ;проверить исправность защитного щита или шлема, исправность светофильтра, протереть бесцветные стекла, и при необходимости заменить их новыми;привести в порядок свое рабочее место, освободив его от ненужных для работы предметов и оградив ширмами или щитками.Обязанности электросварщика во время работы:перед тем, как зажечь сварочную дугу, электросварщикобязан предупредить всех окружающих рабочих голосовой командой; во время коротких перерывов в работе не бросать и не оставлять на рабочем месте электродержатель, находящийся под напряжением, а помещать его на особой подставке или подвеске;во избежание возникновения пожара при работе на подмостях или лесах покрывать пол или настил под местом сварки листами железа или асбестовыми картонами; электросварщики и рабочие других профессий при электросварке под флюсом применяют флюсоотсосы или металлические скребки. Совки и щетки с прочными и удобными рукоятками и надевают предохранительные очки «Во избежание ожогов и уколов нельзя подправлять и выравнивать флюс незащищенной рукой в близи сварочной дуги»;в случае плохого самочувствия (резь глаз, головные боли и т.п.) прекратить работу и обратиться к врачу.Обязанности электросварщика по окончании работ:по окончании работы электросварщик отключает сварочную аппаратуру от источника энергии, складывает провода в бухты, складывает их в специально отведенное место;приводит в порядок свое рабочее место, убрает инструменты и защитные приспособления в отведенное мест;сообщает мастеру (начальнику участка) об окончании работы.5.5 Санитарно – гигиенические условияПроизводственная санитария – это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов до значений, не превышающих допустимые.Санитарно-гигиенические условия и обязательные мероприятия по охране труда в сварочном производстве регламентируются «Системой стандартов безопасности труда», «Строительными нормами и правилами» (СНиП), правилами производственной санитарии при выполнении отдельных видов работ, правилами устройства и безопасной эксплуатации отдельных видов оборудования, едиными требованиями безопасности к конструкциям оборудования, нормами технологического проектирования, различными инструкциями, указаниями, правилами и другими документами. 5.6 Разработка противопожарных мероприятийПожарная профилактика – это комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также на создание условий для успешного тушения пожара.Участок по изготовлению каркаса ангара из двухслойной стали является постоянным местом проведения огневых работ.К огневым работам относятся работы связанные с применением открытого огня, образованием искр и нагреванием до температур способных вызвать воспламенение материалов.На ряду с этим на участке разработан комплекс мероприятий направленных на снижение риска образования пожара.Напряжение к электроустановкам на участке подается по кабельным линиям, которые представляют особую пожароопасность. Наличие горючего изоляционного материала, вероятность появления источника зажигания в виде электрических искр и дуг, разветвленность и труднодоступность делают кабельные линии местом наиболее вероятного возникновения и развития пожара.Пожарная опасность производственных участков определяется особенностями выполняемого в них технологического процесса, свойствами применяемых веществ и материалов, а также условиями их обработки.Сварочные и другие огневые работы проводятся в соответствии со СНиП II280, СНиП II9081, с “Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий”.На проектируемой монтажной площадке места, отведенные для проведения сварочных работ, установки оборудования очищают от легковоспламеняющихся материалов в радиусе не менее 5 м. Запрещено производить сварку свежеокрашенных конструкций до полного высыхания краски, аппарата, находящегося под напряжением, избыточным давлением, заполненным горючими и токсичными материалами.Запрещено производить лакокрасочные работы в непосредственной близости от производства огневых работ.Запрещено распылять аэрозольные вещества в непосредственной близости от производства огневых работ.Все места производства огневых работ оборудуются первичными средствами пожаротушения (переносные и передвижные огнетушители, пожарный инвентарь, песок).Запрещено загромождать пути эвакуации, пожарные проезды и подходы к пожарному инвентарю.Процесс тушения огня сводится к активному воздействию на процесс горения в зоне реакции. Исходя из этого, используют следующие способы тушения:1) снижение концентрации горючего или окислителя до значений, при которых не может происходить горения;2) охлаждение очага горения ниже определенных температур (температур самовоспламенения, воспламенения);3) интенсивное торможение скорости химической реакции горения специальными веществами (первичные средства тушения пожаров – ручные воздушно-пенные, углекислотные, порошковые огнетушители и специальные);4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или воды.Для предупреждения загорания (или взрыва), тушения возникшего пожара, локализации пожара установлены системы автоматической пожарной защиты (АПЗ). Предотвращение загорания достигается введением в опасную зону огнетушащего вещества, тормозящего процесс горения, или изменением работы аппарата.Для своевременного сообщения о возникновении пожара, централизованного управления пожарными подразделениями и руководства тушением пожара используется пожарная связь и сигнализация. Охранно-пожарная сигнализация осуществляется системами электрической пожарной сигнализации (ЭПС) ручного или автоматического действия. Для оповещения о пожаре широко используют телефонную связь. Используют также радиостанции ультразвукового диапазона, которыми оборудованы пожарные части, пожарные машины.В каждую группу наземных вертикальных резервуаров, располагаемых в два ряда и более, необходимо предусматривать заезды внутрь обвалования для передвижной пожарной техники, если с внутренних дорог и проездов склада не обеспечивается подача огнетушащих средств в резервуары. 5.7 Действие персонала при возникновении пожара.На участке разработан план эвакуации и памятка по действиям персонала в случае возникновения пожара с которыми рабочие ознакомлены по личную роспись.При возникновении пожара рабочий (сварщик) обязан обесточить оборудование, сообщить о пожаре в пожарную часть с помощью пожарного извещателя или по телефону, принять меры по ликвидации очага горения при помощи первичных средств пожаротушения, при невозможности принять меры по эвакуации персонала и эвакуироваться самому согласно плана эвакуации. Встретить пожарную команду и показать наилучшие пути подхода (подъезда) к очагу горения.5.8 Охрана окружающей среды.Охрана окружающей природной среды – система государственных и общественных мер, направленных на обеспечение гармоничного взаимодействия общества и природы на основе сохранения и воспроизводства природных богатств, рационального использования природных ресурсов, улучшения качества окружающей человека среды.Очистка воздуха от примеси может производиться как при подаче наружного воздуха в помещение, так и при удалении из него загрязнённого воздуха. В первом случае обеспечивается защита рабочих в производственных помещениях, а во втором - защита окружающей атмосферы. Для очистки от твердых и жидких примесей применяют пыле- и туманоуловители. Очистка воздуха от пыли есть на производстве грубая, средняя и тонкая. При грубой очистке воздуха задерживается крупная пыль, при средней очистке пыль с размером до 50 мкм, а при тонкой пыль с размером частиц менее 10 мкм.На производстве имеются ротационные, вихревые пылеуловители. Для очистки воздуха при запылённости менее 10 м в системах вентиляции используют ячейковые фильтры, представляющие собой рамку или каркас с фильтрующими элементами, выполненными из набора металлических сеток. Для повышения эффективности очистки, фильтрующие сетки покрывают слоем масла. Для очистки воздуха от туманов, кислот, масел и других жидкостей используются волоковые и сеточные туманоуловители, принцип действия которых основан на осаждении капель смачивающей жидкости на поверхности пор с последующим стеканием жидкости под действием сил тяжести.ЗАКЛЮЧЕНИЕИзучена конструкция и назначение изделия «Каркас ангара».Выполнен анализ существующей технологии. Разработан метод и способ изготовления изделия с новым технологическим процессом сборки и сварки. Спроектирована принципиальная новая схема технологического процесса. Разработан и проведен расчет режимов сварки. Рассмотрены методы контроля сварных соединений. Разработаны меры по технике безопасности. Выполнен расчет экономической эффективности от внедрения нового технологического процесса. Экономический эффект составил 2409000 руб.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВАкулов А.И. Технология и оборудование сварки плавлением / А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, В.П. Демянцевич. М.: Машиностроение, 1977. 432 с.Окерблом Н.О. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций / Н.О. Окерблом, В.П. Демянцевич, И.Л. Байкова Л.: Судпромгиз, 1963. 600 с.Рыкалин Н.Н. Тепловые процессы при сварке плавлением / Н.Н. Рыкалин,П.И. Пугин. М.: Профиздат, 1959.Шоршоров М.X. Фазовые превращения и изменения свойств стали присварке: Атлас / М.X. Шоршоров, В.В. Белов. М.: Наука, 1972. 219 с.Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением; подред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. 767 с.Шоршоров М.Х. Металловедение сварки стали и сплавов титана / М.Х. Шоршоров / М.: Наука, 1965. 336 сДемьянюк, Ф.С. Технологические основы поточно-автоматизированного производства / Ф.С. Демьянюк. – М.: Высш. шк, 1968. – 700 с.Инструкция по технике безопасности. – ЛАЭС, 1999. – 340 с.Общие машиностроительные нормы времени для технического нормирования. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 411с.Локтева, С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы / С.Е. Локтева. – М.: Машиностроение, 1986. – 320 с.Марочник сталей и сплавов / под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1976. – 654 с.Охрименко, Я.М. Технология кузнечно-штампового производства / Я.М. Охрименко. М.: Машиностроение, 1966. – 599 с.Маркетинг: Учебник / А.П. Панкрухин. – М.: Институт международного права и экономики им. Грибоедова, 1999. – 398 с.Ткалин, И.М. Проектирование производственных участков машиностроительных предприятий: учебное пособие / И. М. Ткалин, В. Л. Челышев, В. Д. Макаров. – СПб.: СЗПИ, 1997. – 30 с.Ребрин, Ю.И. Управление качеством, учебное пособие / Ю.И. Ребрин. – Таганрог.: ТРТУ, 2004. – 320 с.Е.Я.Юдин, С.В.Белов, С.К.Баланцев, «Охрана труда в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей. ВУЗов, перераб. и дополн, - М.:Машиностроение, 1983 – 432с. М.К.Полтев «Охрана в машиностроении»: учебник для студентов машиностроительных специальностей ВУЗов М.Высш.шк., 1980 – 294с.Б.Н.Князевский, «Охрана труда в электроустановках»: учебник для ВУЗов, 3-е издание перер. и дополн.:, М.: Энергоиздат, 1983 – 336с.