Вход

Разработка технологии сборки и сварки навесного оборудования на вагон цистерну

Дипломная работа
Дата создания 14.06.2016
Страниц 80
Источников 20
Вы будете перенаправлены на сайт нашего партнёра, где сможете оформить покупку данной работы.
6 930руб.
КУПИТЬ

Содержание

Содержание Введение 6 1 Назначение конструкции и условия эксплуатации 8 2 Особенности сварки аустенитных сталей 12 3 Выбор способа сварки 17 3.1 Ручная дуговая сварка 17 3.2 Сварка в среде защитных газов 20 3.2.1 Технологические особенности импульсно-дуговой сварки 24 3.2.2 Сварка порошковой проволокой 25 4 Расчет режимов сварки 28 4.1 Расчет режима сварки в среде углекислого газа для сварки кронштейнов к цистерне 28 4.2 Расчет режимов сварки в среде углекислого газа для сварки стоек и поручней 30 5 Выбор сварочного оборудования и материалов 33 5.1 Сварочное оборудование для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа 33 5.3 Сварочные материалы 46 5.2.1 Требования к сварочным материалам 49 6 Технологический процесс установки и сварки навесного оборудования 50 6.1 Требования к разметки и резки заготовок 51 6.2 Требования к установке и сборки навесного оборудования 52 6.3 Требования к сварке 53 7 Контроль качества сварных соединений 54 7.1 Требования к сварщикам 54 7.2 Дефекты сварных соединений и способы их устранения 56 7.3 Методы неразрушающего контроля 59 7.3.1 Визуально-измерительный контроль 59 7.3.2 Капиллярный метод контроля 60 8 Расчет технико-экономических показателей 63 8.1. Расчет расхода и затрат сварочной проволоки 63 8.2 Определение нормы времени на сварку 64 8.3 Расчет заработной платы 65 8.4 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений 65 8.4.1 Расчет сметной стоимости оборудования 65 8.4.2 Расчет капитальных вложений 65 8.4.3 Расчет амортизационных отчислений на одно изделие 66 8.5 Расчет электроэнергии на сварку навесного оборудования 66 8.6 Расчет расхода защитной смеси 67 8.7 Расчет цеховых расходов 67 8.8 Расчет себестоимости сварочных работ 67 9 Мероприятия по охране труда 69 9.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сварке 69 9.2 Методы защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов 70 9.2.1 Предотвращение опасности поражения электрическим током 70 9.2.2 Предотвращение опасности поражения лучами сварочной дуги 71 9.2.3 Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлака 72 9.2.4 Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолями 72 9.2.5 Предотвращение опасности взрывов 73 9.2.6 Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциями 74 9.3 Мероприятия противопожарной защиты, причины возгораний 74 Заключение 77 Список используемых источников 78 Содержание

Фрагмент работы для ознакомления

Устранение мелких дефектов может выполняться механическим способом. Сварные швы с внутренними дефектами, выявленными неразрушающими методами контроля должны быть удалены, вновь заварены и подвергнуты повторному контролю. Подрезы должны быть устранены зачисткой, заваркой. Исправление только зачисткой разрешается, если глубина подреза не превышает 8 % толщины металла, но не более 1 мм для толщин от 6 до 20 мм и не более 1,5 мм для больших толщин. На металле толщиной менее 6 мм исправление подрезов допускается выполнять заваркой или оплавлением с последующей зачисткой. Ожоги от замыкания электродов на деталях толщиной более 5 мм должны быть удалены механическим способом на глубину не менее 0,3 мм от поверхности. [14]7.3 Методы неразрушающего контроляКонтроль качества сварных соединений осуществляют внешним осмотром, измерительным инструментом, ультразвуковым методом, просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами, методами магнитного контроля, испытанием на непроницаемость, капиллярными и механическими методами.7.3.1 Визуально-измерительный контрольВизуально-измерительным контролем или внешним осмотром выявляются: несоответствие геометрических размеров швов проектным (размеры определяются специальными шаблонами); подрезы; непровар в корне соединения (ориентировочно); поверхностные трещины; наружные газовые поры и раковины; крупная чещуйчатость и неравномерность шва; незаплавленные кратеры; коробление изделия или отдельных его элементов.На рисунке 7.2 представлены шаблоны для измерения разделки кромок и конструктивных элементов сварных швов.Рисунок7.2 - Шаблоны для измерения разделки кромок и конструктивных элементов сварных швов.а) набор для контроля размеров швов; б) пример использования вышеуказанного набора; в) для замера швов и разделки кромок; г) для контроля конструктивных элементов сварных соединений и швов.Контролю внешним осмотром подвергаются все сварные конструкции независимо от их назначения и ответственности. Внешний осмотр сварных деталей эффективен только тогда, когда производится квалифицированным и опытным контролером. [14]7.3.2 Капиллярный метод контроляКапиллярныйметоднеразрушающегоконтроляоснованнакапиллярномпроникновениииндикаторныхжидкостей(пенетрантов) вполостиповерхностныхисквозныхнесплошностейматериалаобъектовконтроляирегистрацииобразующихсяиндикаторныхследоввизуальнымспособомилиспомощьюпреобразователя.Капиллярныйнеразрушающийконтрольпредназначендляобнаруженияневидимыхилислабовидимыхневооруженнымглазомповерхностныхисквозныхдефектоввобъектахконтроля;определенияихрасположения, протяженности(длядефектовтипатрещин) иориентациипоповерхности. Этотвидконтроляпозволяетдиагностироватьобъектылюбыхразмеровиформ.Капиллярныеметодыконтроляподразделяютвзависимостиоттипапроникающеговеществана:методпроникающихрастворов - жидкостныйметод, основанныйнаиспользованиивкачествепроникающеговеществажидкогоиндикаторногораствора;методфильтрующихсясуспензий - жидкостныйметод, базирующийсянаприменениивролижидкогопроникающеговеществаиндикаторнойсуспензии, котораяобразуетиндикаторныйрисунокизотфильтрованныхчастицдисперснойфазы.Капиллярныйдефектоскопическийматериал(КДМ) применяютприкапиллярномнеразрушающемконтролеииспользуютдляпропитки,нейтрализацииилиудаленияизбыткапроникающеговеществасповерхностиипроявленияегоостаткасцельюполученияпервичнойинформациионаличиинесплошностивобъектеконтроля.Основными этапами проведения капиллярного неразрушающего контроля являются:подготовка объекта к контролю;обработка объекта дефектоскопическими материалами;проявление дефектов;обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля;окончательная очистка объекта.Дефектоскопическиематериалывыбираютвзависимостиоттребований, предъявляемыхкобъектуконтроля, егосостоянияиусловийконтроля. Ихукомплектовываютвцелевыенаборы, вкоторыевходятполностьюиличастичновзаимообусловленныесовместимыедефектоскопическиематериалы, рассматриваемыениже.Набордефектоскопическихматериаловвзаимозависимоесочетаниедефектоскопическихматериалов: индикаторногопенетранта,проявителя, очистителяигасителя.Индикаторныйпенетрант (пенетрант),способныйпроникатьвнесплошностиобъектаконтроляииндицироватьих.Очистительотпенетранта (очиститель)- КДМ, предназначенныйдляудаленияиндикаторногопенетрантасповерхностиобъектаконтролясамостоятельноиливсочетаниисорганическимрастворителемиливодой.Гасительпенетранта (гаситель) - КДМ,служащийдлягашениялюминесценцииилицветаостатковсоответствующихиндикаторныхпенетрантовнаповерхностиобъектаконтроля.Проявительпенетранта (проявитель) КДМ,предназначенныйдляизвлеченияиндикаторногопенетрантаизкапиллярнойполостинесплошностисцельюобразованиячеткогоиндикаторногорисункаисозданияконтрастирующегоснимфона.КДМпозволяетобнаружитьмикроскопическиеповерхностныедефектынаизделияхпрактическиизлюбыхконструкционныхматериалов. Разнообразиедефектоскопируемыхизделийиразличныетребованиякихнадежноститребуютдефектоскопическихсредствразличнойчувствительности. Сейчасимеетсязначительныйассортиментматериалов,применяемыхприкапиллярномнеразрушающемконтролеипредназначенныхдляпропитки, нейтрализацииилиудаленияизбыткапроникающеговеществасповерхностиипроявленияегоостатковсцельюполученияпервичнойинформациионаличиинесплошностивобъектеконтроля. Ониширокоиспользуютсяпредприятиямиразличныхотраслейпромышленности.ЭффективностьКДМопределяетсяматериалами:пенетрантом, проявителемиочистителемилигасителем.[1]8 Расчет технико-экономических показателейВ технологическом процессе ремонта изделий применены наиболее передовые по технологическому уровню способы сварки, которые приводятся в разделе 5 пояснительной записки дипломного проекта.8.1. Расчет расхода и затрат сварочной проволокиМасса наплавленного металла определяется по формуле (8.1):GH=VH×γ, (8.1)где γ = 7,8 г/см3 - плотность металла,VH - объем наплавленного металла, см3, который определяем по формуле (8.2):VH = FН×ΣLШВ, (8.2)где FН - площадь поперечного сечения наплавленного металла, см2;ΣLШВ - длина сварного шва, см.Для нашего случая т.к. сварка производиться двумя разными марками сварочных проволок принимаем средние значения FН = 30 мм2 = 0,3 см2для обеих сварочных проволок и длину сварочных швов определим из чертежейΣLШВ = 140 см при сварке проволокой Св-07Х19Н10Б и ΣLШВ = 300 см при сварке проволокой Св-08Г2С.GH = 0,3×140×7,8 = 0,33 кг- при сварке проволокой Св-07Х19Н10БGH = 0,3×300×7,8 = 0,7 кг - сварке проволокой Св-08Г2С.Расход сварочной проволоки определяется по формуле (8.3):, гдеGПР,ИЗД = GH×KH;(8.3)гдеКн = 1,03 - коэффициент потерь сварочной проволоки при сварке, тогда при сварке проволокой Св-07Х19Н10Б:GПР.= GH×KH = 0,33×1,03 = 0,34 кг;при сварке проволокой Св-08Г2С:GПР. = GH×KH = 0,7×1,03 = 0,72 кг;Затраты на электродную проволоку для сварки навесного оборудования на одну цистерну определяются по формуле (8.4):СПР = GH × ЦЭЛ.ПР.(8.4)где ЦЭЛ.ПР. - средняя стоимость сварочной проволоки за кг. Принимаем стоимость 1 кг сварочных проволок марок Св-07Х19Н10Б ЦЭЛ.ПР = 40 руб. за кг и марки Св-08Г2СЦЭЛ.ПР = 28 руб.; тогда:стоимость сварочной проволоки марки Св-07Х19Н10Б СПР = GH × ЦЭЛ.ПР. = 0,34×40 = 13,6 руб.;стоимость сварочной проволоки марки Св-07Х19Н10БСПР = GH × ЦЭЛ.ПР.= 0,72×28 = 20,2 руб.Общая сумма стоимости сварочных проволокΣ СПР = 13,6 +20,2 = 33,6 руб.8.2 Определение нормы времени на сваркуДля механизированной сварки общее время сварки Т0 определяется по формуле (8.5):T0 = tM/n, (8.5)где tM - машинное время сварки шва, ч; n = 0,6-0,7 - коэффициент использования сварочного поста.Машинное время сварки на сварку определяется по формуле (8.6):tM = GH/( αн ×IСВ), (8.6)где GH - масса наплавленного металла, гр, αн - средний коэффициент наплавки для механизированной сварки, который принимаем из пункта 4;αн = 13,2 г/А×ч для при сварке высоколегированной проволокойαн = 12 г/А×ч для при сварке легированной проволокой.IСВ- сварочный ток, который принимаем из раздела 4 пояснительной записки;принимаем при сварке высоколегированной проволокой IСВ= 241 А и при сварке легированной проволокой IСВ = 185 А, [15]tM1 = 330/(13,2×241) = 0,1ч,tM2 = 700/(12×185) = 0,31 ч,T0 = 0,1/0,6 = 0,17ч.,T0 = 0,31/0,6 = 0,52ч.8.3 Расчет заработной платыдля полуавтоматической сварки принимаем: 1 сварщик 3 разряда. Заработная плата на сварку определим по формуле (8.7):Зпл = Т0×Стр×К, (8.7)гдеТ0 - время на сварку навесного оборудования, ч; которое определили из формулы 8.5. Стр - часовая тарифная ставка для сварщиков 3 разряда Стр = 200 руб.К =1,3 - коэффициент надбавки.Зпл1= 0,17×200×1,3 = 44 руб.Зпл2= 0,52×200×1,3 = 135 руб.Общая заработная плата ΣЗпл = Зпл1 + Зпл2 = 44 +135 = 179 руб.8.4 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений8.4.1 Расчет сметной стоимости оборудованияДля выпрямителямарки ФЕБ-350М принимаем срок службы М = 10 лет.8.4.2 Расчет капитальных вложенийКапитальные вложения определяются по формуле (8.8):К = Кт×ΣЦ, (8.8)где Кт = 1,08 - коэффициент, учитывающий транспортные расходы,ΣЦ - сумма стоимости оборудования на рабочем месте, тыс. руб; принимаем стоимость выпрямителя марки ФЕБ-350М ΣЦ= 53,7 тыс. руб. из таблицы 5.2.К = 1,08×53,7 = 58 тыс. руб.8.4.3 Расчет амортизационных отчислений на одно изделиеНорма амортизацииА определяется по формуле (8.9):А = К / М = 58/10 = 5,8 тыс. руб. (8.9)Амортизационные отчисления S рассчитывается по формуле (8.10):S = А / N = 5,8/500 = 0,012 тыс. руб. (8.10)где N - годовая программа выпуска продукции (сварки навесного оборудования), принимаем ориентировочно N = 500 шт.8.5 Расчет электроэнергии на сварку навесного оборудованияРасход технологической электроэнергииопределяются по формуле (8.11):; (8.11)где  Uд- напряжение дуги, В; принимаем значенияUд из таблиц 4.1 и 4.2, Uд =28 В для сварки высоколегированной проволокой и Uд =24 В для сварки легированной проволокой.η -кпд источника питания, при постоянном токе η = 0,6…0,7; принимаем η = 0,6;Wo – мощность источника питания, работающего на холостом ходу,на постоянном токе Wo = 2,0…3,0; принимаем Wo = 2,0.кВткВтСумма расхода электроэнергии:ΣАэл = А1+А2 = 1,3+8,1=9,4 кВт.Затраты на электроэнергию для сварки определяем по формуле (8.12): СЭ = Аэл×ЦЭ; где (8.12)ЦЭ - стоимость 1 кВт×ч принимаем равной 18 руб.СЭ = 9,4×18 = 169 руб.8.6 Расчет расхода защитной смесиЗатраты на защитную смесь определяются по формуле (8.13):СГ = ЦГ×Р ×t(8.13),где ЦГ - стоимость 1 литра защитной смеси, принимаем среднее значение ЦГ = 14 руб.Р - расход сварочного газа определим из таблиц 4.1 и 4.2: при сваркевысоколегированной проволокой расход Р =20 л/мин и время затрачиваемое на сварку tМ = 0,1 ч., для сварки легированной проволоки расход Р = 12 л/мин и время затрачиваемое на сварку tМ = 0,31 ч.В итоге затраты на защитную смесь для сварки съемного оборудования СГ равны: СГ= 14(20×0,1+12×0,31)×60 = 4,8 тыс. руб.8.7 Расчет цеховых расходовОпределим затраты на цеховые расходы по формуле (8.14):СЦ = ЗПЛ×К, (8.14)где ЗПЛ - заработная плата рабочих на одно изделие, К = 2-12 - коэффициент, учитывающий прочие расходы,для механизированной сварки принимаем К = 5, тогда:СЦ = 179×5= 895 руб.8.8 Расчет себестоимости сварочных работСебестоимость - это затраты предприятия на ремонт продукции. В таблице 8.1 приведена калькуляция затрат на сварку съемного оборудования.Определим себестоимостьС на сварку съемного оборудования на одну цистерну по формуле (8.15):C = CM + 3П + Sа + CЭ + CB + CЦ, (8.15)где СМ - затраты на сварочные материалы,Зп - заработная плата рабочего,Sa - амортизационные отчисления, CЭ - затраты на электроэнергию,Св - затраты на сварочную смесь, Сц - цеховые расходы.C = 0,179+0,033+0,169+0,012+4,8+0,895 = 6,1 тыс. руб.Таблица 8.1 - Калькуляция затрат на сварку съемного оборудования.Наименование показателейЕд.изм.Показатели работыГодовая программа шт.500Зарплата тыс. руб.0,179Затраты на основные материалы тыс. руб.0,033Затраты на электроэнергиютыс. руб.0,169Амортизационные отчислениятыс. руб.0,012Затраты на сварочную смесьтыс. руб.4,8Цеховые расходытыс. руб.0,8959 Мероприятия по охране труда9.1 Выявление и анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих при сваркеВ ГОСТ 12.0.002 имеется определения, что «техника безопасности - это система организационных и технических мероприятий и средств, которые предотвращают воздействие на работающих опасных производственных факторов» и «Охрана труда - это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда».Требования безопасности при выполнении электросварочных работ регламентированы ГОСТ 12.3.003.Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов требует соблюдения определенного комплекса правил техники безопасности и охраны труда, которые должны находить отражение в технологических процессах и строго соблюдаться при выполнении данного вида сварочных работ. Для указанного способа сварки плавлением в той или иной степени существует возможность опасных воздействий на сварщика в связи со следующими факторами:1) поражение электрическим током при прикосновении человека к токоведущим частям электрической цепи;2) поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи;3) ожоги от капель металла и шлака при сварке;4) отравление вредными газами, выделяющимися при сварке и при загрязнении помещений пылью и испарениями различных веществ; 5) взрывы из-за неправильного обращения с баллонами сжатого газа. [3]9.2 Методы защиты персонала от действия опасных и вредных производственных факторов9.2.1 Предотвращение опасности поражения электрическим токомПри сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода 45 ÷ 80 В при постоянном токе, поэтому источники питания должны иметь автоматические устройства, отключающие их в течение не более 0,5 с при обрыве дуги.Учитывая непостоянную величину электрического сопротивления человеческого тела (так, при сухой коже, например, сопротивление составляет 8000…20000 Ом, а при влажных руках, повреждениях кожи сопротивление снижается до 400…1000 Ом), безопасным считают напряжение не выше 12 В (переносное освещение).С целью уменьшения опасности поражения электрическим током необходимо соблюдение следующих мероприятий:1. Надежная изоляция всех проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги; устройство геометрически закрытых включающих устройств; заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только электрик. Сварщикам запрещается производить эти работы.2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика. Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность.4. Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. Сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться по наряду-допуску на особо опасные работы при выполнении следующих условий:5. Воздействие тока на организм человека может вызвать электрические травмы (ожог, электрический знак, металлизацию кожи) и удары (непроизвольное судорожное сокращение мышц, фибриляцию сердечной мышцы). Ток более 50 мА может вызвать наступление смерти; при напряжении меньше 500В переменный ток опаснее постоянного.9.2.2 Предотвращение опасности поражения лучами сварочной дугиСварочная дуга является источником световых лучей, яркость которых превышает в 10000 раз физиологическую переносимую нагрузку и может вызвать поражение глаз и ожог незащищенных участков тела при действии их в течение всего 10 ÷ 15 с. Ультрафиолетовое излучение обладает наибольшей энергией излучения, воздействует на роговицу и хрусталик глаза, вызывая заболевание - электроофтальмию. Длительное воздействие инфракрасного излучения (760-1500 мк) может вызвать помутнение хрусталика глаза (необратимый процесс) и болезнь - катаракту.Высокий уровень тепловой радиации (до 2 кал/см2×мин на уровне руки) может явится причиной перегрева организма.Воздействие излучения дуги вредно не только для сварщиков, но и для подручных рабочих-сборщиков. Для предотвращения поражения глаз обязательно применение защитных стекол - наиболее темных для сварщиков и более светлых для вспомогательных рабочих, что должно обеспечить значительное (почти полное) поглощение вредных излучений, связанных с горением дуги.Выбор светофильтров производится в зависимости от сварочного тока.Светофильтры, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. 9.2.3 Предотвращение опасности поражения брызгами расплавленного металла и шлакаОбразующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 °С, при которой одежда из любой ткани разрушается. Для защиты от брызг обычно используют спецодежду (брюки, куртку и рукавицы) из брезентовой или специальной ткани.Куртки при работе не следует вправлять в брюки, а обувь должна иметь гладкий верх, чтобы брызги расплавленного металла не попадали внутрь одежды, так как в этом случае возможны тяжелые ожоги.9.2.4 Предотвращение отравления вредными газами и аэрозолямиВысокая температура дуги (6000-8000 °С) неизбежно приводит к тому, что происходит испарение компонентов проволоки и выделение вредных газов (окиси углерода, окислов азота, фтористых соединений, озона). Смесь паров с газами образует аэрозоль, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам (< 1 мк) и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Аэрозоли представляют главную профессиональную опасность для сварщиков.Количество и состав пыли в зоне дыхания сварщика зависит от способа сварки и свариваемых материалов. В зоне дыхания сварщика концентрация этих газов может достигать (мг/л): Nа2О5 - 0,009 ÷ 0,018; SiF4, HF до 0,004 каждого, СО до 0,46. Для каждого вредного выделения имеется предельно допустимая концентрация (ПДК в мг/м3), например, для окиси азота и окиси цинка – 5.0; для окиси марганца – 0,3; для озона и окиси хрома – 0,1; для окиси углерода – 30.Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до параличей. Острые отравления парами цинка и свинца могут вызвать литейную лихорадку, а отравление хромовым ангидридом - бронхиальную астму. Длительное отложение пыли в легких может вызвать пневмоконикоз.Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания аэрозолей на стационарных постах, а где это возможно, и на нестационарных нужно устанавливать местные отсосы. При сварке крупногабаритных серийных конструкций на кондукторах, манипуляторах и т. п. местные отсосы необходимо встраивать непосредственно в эти приспособления. При автоматической сварке в защитных газах применяют устройства с местным отсосом газов.Если в цехе расход сварочных материалов превышает 0,2 г/ч на 1 м3 объема здания, должна быть устроена механическая, общеобменная вентиляция. При работе на нестационарных сварочных постах в замкнутых и полузамкнутых пространствах (отсеках) следует применять местные отсасывающие устройства типа эжекторов, высоковакуумных установок с обеспечением объема удаляемого воздуха от одного сварочного поста 400 - 500 м3/ч, но не менее 100-150 м3/ч, что обеспечивает допустимый уровень загрязненности воздуха.В случае невозможности обеспечения ПДК вредных веществ в воздухе средствами механизации, работающие должны обеспечены респираторами.9.2.5 Предотвращение опасности взрывовОпасность взрывов возникает при неправильной транспортировке, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами, при проведении сварочных работ в различных емкостях.При использовании баллонов со сжатыми газами необходимо соблюдать установленные меры безопасности: не бросать баллоны, не устанавливать их вблизи нагревательных приборов, не хранить вместе баллоны с кислородом и горючими газами, баллоны хранить в вертикальном положении. Категорически запрещается отогревать любые баллоны со сжатыми газами открытым пламенем, так как это почти неизбежно приводит к взрыву баллона.9.2.6 Предотвращение травм, связанных со сборочными и транспортными операциямиОсновные причины травматизма при сборке и сварке: отсутствие транспортных средств для транспортировки тяжелых деталей и изделий; неисправность транспортных средств; неисправность такелажных приспособлений; неисправный инструмент: кувалды, молотки, гаечные ключи, зубила и т. п., отсутствие защитных очков при очистке швов от шлака; отсутствие спецодежды и других защитных средств. Меры безопасности в этом случае: все указанные средства и инструменты следует периодически проверять; такелажные работы должны производить лица, прошедшие специальный инструктаж; от рабочих необходимо требовать соблюдения всех правил по технике безопасности, включая работу в спецодежде, рукавицах; использование средств индивидуальной вентиляции (где это необходимо) и т. д. Важное значение имеет внедрение комплексной механизации и автоматизации, что значительно уменьшает опасность травм такого рода.[17]9.3 Мероприятия противопожарной защиты, причины возгоранийПожарная безопасность объекта должна обеспечиваться системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями.Системы пожарной безопасности должны характеризоваться уровнем обеспечения пожарной безопасности людей и материальных ценностей, а также экономическими критериями эффективности этих систем для материальных ценностей, с учетом всех стадий (научная разработка, проектирование, строительство, эксплуатация) жизненного цикла объектов и выполнять одну из следующих задач:исключать возникновение пожара;обеспечивать пожарную безопасность людей;обеспечивать пожарную безопасность материальных ценностей;обеспечивать пожарную безопасность людей и материальных ценностей одновременно.Опасными факторами, воздействующими на людей и материальные ценности, являются:пламя и искры;повышенная температура окружающей среды;токсичные продукты горения и термического разложения;дым;пониженная концентрация кислорода.К вторичным проявлениям опасных факторов пожара, воздействующим на людей и материальные ценности, относятся:осколки, части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций;радиоактивные и токсичные вещества и материалы, вышедшие из разрушенных аппаратов и установок;электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части конструкций, аппаратов, агрегатов;опасные факторы взрыва, происшедшего вследствие пожара;огнетушащие вещества. [2]Электросварщик обязан знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться. Применение инвентаря пожаротушения для других целей запрещается. Во время работы нельзя допускать попадания искр расплавленного металла и выбрасывать электродные огарки на сгораемые конструкции и материалы. Для огарков необходимо иметь несгораемый ящик.При коротком замыкании и загорании сварочного аппарата необходимо немедленно отключить электропитание и приступить к тушению очага возгорания углекислотным либо порошковым огнетушителем или песком. [17]ЗаключениеВ данном дипломном проекте выполнено описание сварки навесного оборудования на железнодорожную цистерну. На основании химического состава углеродистой и высоколегированной сталей, из которых изготавливается навесное оборудование, рассчитаны и выбраны режимы сварки в среде защитного газа для данных сварочных соединений. Рассмотрены особенности сварки аустенитных сталей.Произведен выбор современного сварочного оборудования инверторного типа, который удовлетворяет всем требованиям технологического процесса.В данной дипломной работе разработан и описан технологический процесс сварки навесного оборудования. Технологический процесс сварки состоит из операций: разметка и резка заготовок, установка и сборка навесного оборудования и сварки.Рассмотрены требования по контролю качества при выполнении сварки навесного оборудования, касающиеся основных положений по контролю качества сварных швов, аттестация сварщиков, описаны основные дефекты сварных швов и причины их возникновения, а также методы контроля качества сварных соединений.В экономической части выполнен расчет себестоимости сварки навесного оборудования с применение сварочного аппарата инверторного типа.В разделе мероприятий по охране труда и ТБ дипломного проекта дан общий анализ вредных факторов влияния на окружающую среду и на организм человека, а также мероприятия по устранению влияния этих факторов. Список используемых источниковАлешин Н.П., Чернышова Г.Г.. Сварка. Резка. Контроль, т.2 - М.: Машиностроение, 2004.ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования.ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности.ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.ГОСТ 15150-69. Исполнение для различных климатических районов.ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.ГОСТ Р 53192-2008 Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования.Евченко В.М., Ленивкин В.А., Павленко А.В. Источники питания сварочной дугой, Ростов-на-Дону - ДГТУ, 2002.Кошкарев Б.Т. Теория сварочных процессов, Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003 г.Моисеенко В.П., Эйдельнант В.И. Сварочно-технологические свойства цветных металлов и сплавов, Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003.Мотовилов К. В. и др. Технология производства и ремонта вагонов, - М: Маршрут, 2003 г.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов, М.: Экономика, 1989.Томас К.И. Технология сварочного производства: Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011 г.Щекин В. А. Технологические основы сварки плавлением. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003 г.1507.03.00.000Р СБ Установка навесного оборудования.Расчет режимов сварки/edu.dvgups.ru.Инверторные источники тока марки "ФЕБ" http://www.vuts.ru.

Список литературы

Список используемых источников 1. Алешин Н.П., Чернышова Г.Г.. Сварка. Резка. Контроль, т.2 - М.: Машиностроение, 2004. 2. ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования. 3. ГОСТ 12.3.003-86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности. 4. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия. 5. ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. 6. ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. 7. ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 8. ГОСТ 15150-69. Исполнение для различных климатических районов. 9. ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. 10. ГОСТ Р 53192-2008 Конструкции стальные сварные грузовых вагонов. Технические требования. 11. Евченко В.М., Ленивкин В.А., Павленко А.В. Источники питания сварочной дугой, Ростов-на-Дону - ДГТУ, 2002. 12. Кошкарев Б.Т. Теория сварочных процессов, Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003 г. 13. Моисеенко В.П., Эйдельнант В.И. Сварочно-технологические свойства цветных металлов и сплавов, Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003. 14. Мотовилов К. В. и др. Технология производства и ремонта вагонов, - М: Маршрут, 2003 г. 15. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде защитных газов, М.: Экономика, 1989. 16. Томас К.И. Технология сварочного производства: Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011 г. 17. Щекин В. А. Технологические основы сварки плавлением. Ростов-на-Дону, ДГТУ, 2003 г. 18. 1507.03.00.000Р СБ Установка навесного оборудования. 19. Расчет режимов сварки/edu.dvgups.ru. 20. Инверторные источники тока марки "ФЕБ" http://www.vuts.ru. список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
Сколько стоит
заказать работу?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТам, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2017