Вход

Программируемый котроллер на базе однокристальной ЭВМ КМ1816ВЕ48 для группового управления станками с ЧПУ в ГПС

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 103355
Дата создания 2016
Страниц 35
Источников 8
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
2 030руб.
КУПИТЬ

Содержание

Графические документы
1. Структурная схема
2. Принципиальная схема
3. Алгоритм
Текстовые документы
1. Пояснительная записка;
2. Задание;
3. Ведомость документов проекта;

Оглавление
Введение 5
1. Анализ исходных данных 6
1.1. Назначение устройства 6
1.2. Технические данные устройства 6
2. Анализ элементной базы 8
2.1. Микроконтроллер КР1816ВЕ51 8
2.2. Контроллер УСАПП КР580ВВ51А 10
2.3. Счетчик К555ИЕ10 15
3. Технологический анализ устройства 18
3.1. Структурная схема. 18
3.2. Принципиальная схема. 18
4. Конструкторские расчеты 20
4.1. Расчет потребляемой мощности 20
4.2. Расчет надежности 21
5. Наладка и проверка работоспособности устройства 23
5.1. Периодическая проверка работоспособности устройства. 23
5.1.1. Диагностический разъем нуль-модемная заглушка. 24
5.1.2. Тестовая программа. 24
5.1.3. Работа с тестовой программой. 25
5.1.4. Диагностика состояния ПК при проведении планово-предупредительных ремонтов. 26
5.2. Проверка работоспособности устройства в процессе эксплуатации. 27
Выводы по проекту 33
Список литературы 34
Приложение А. Перечень элементов 35

Оглавление
Введение 5
1. Анализ исходных данных 6
1.1. Назначение устройства 6
1.2. Технические данные устройства 6
2. Анализ элементной базы 8
2.1. Микроконтроллер КР1816ВЕ51 8
2.2. Контроллер УСАПП КР580ВВ51А 10
2.3. Счетчик К555ИЕ10 15
3. Технологический анализ устройства 18
3.1. Структурная схема. 18
3.2. Принципиальная схема. 18
4. Конструкторские расчеты 20
4.1. Расчет потребляемой мощности 20
4.2. Расчет надежности 21
5. Наладка и проверка работоспособности устройства 23
5.1. Периодическая проверка работоспособности устройства. 23
5.1.1. Диагностический разъем нуль-модемная заглушка. 24
5.1.2. Тестовая программа. 24
5.1.3. Работа с тестовой программой. 25
5.1.4. Диагностика состояния ПК при проведении планово-предупредительных ремонтов. 26
5.2. Проверка работоспособности устройства в процессе эксплуатации. 27
Выводы по проекту 33
Список литературы 34
Приложение А. Перечень элементов 35

Фрагмент работы для ознакомления

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием. Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах. Основное содержание ППР — внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал цехов, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок — временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы. Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики. Результаты проверки оборудования заносятся в журнал. Применительно к разрабатываемому в проекте ПК журнал может выглядеть так, как представлено в таблице8.Таблица 8.Журнал периодических проверок оборудования.ДатаОборудованиеНаличие ошибок в кадреВремя прохождения кадра (мс)ФИОПодпись5.2. Проверка работоспособности устройства в процессе эксплуатации.В процессе эксплуатации электрооборудования наладчик сталкивается с проявлением различных неисправностей применяемых электроаппаратов. Время, затраченное наладчиком на диагностику, выявление причины отказа оборудования и устранение неисправности должно быть сведено к минимуму. Знание и умение грамотно применять общие методы выявления неисправностей (рис. 10) позволяет обслуживающему персоналу уменьшить время простоя оборудования, вызванного необходимостью проведения неплановых ремонтов.Рис. 10. – Методы выявления неисправностей.Метод наблюдениясамый простой и наиболее часто применяемый в работе наладчика. Наладчик выполняет наблюдение за работой элементов схемы и оценивает правильность их функционирования. Даже в сложном электрооборудовании, насыщенном устройствамиэлектроавтоматики,в выполнении любой одной операции участвует не более 3—4 аппаратов. Располагая информацией о назначении и расположении аппаратов, по их функционированию наладчик может судить о корректности выполнения операций, направлении, скорости и амплитуде движений исполнительных органов.Возникновению отказа могут предшествовать признаки, непосредственно не приводящие к остановке оборудования: нехарактерные звуки, локальный нагрев элементов, увеличение потребляемого тока, появление постороннего запаха и т.д. Правильный анализ увиденного зачастую позволяет опытному наладчику установить причину отказа или сузить круг поисков неисправности только путем наблюдения.Выяснения истории появления неисправности.История появления неисправности очень много может рассказать о локализации неисправности, о том, какой модуль является источником неработоспособности системы, а какие модули вышли из строя вследствие первоначальной неисправности, о типе неисправного элемента. Также знание истории появления неисправности позволяет сильно сократить время тестирования устройства, повысить качество ремонта, надежность исправленного оборудования. Выяснение истории позволяет выяснить, не является ли неисправность результатом внешнего воздействия, как-то: климатические факторы (температура, влажность, запыленность и пр.), механическиевоздействия, загрязнение различными веществами и пр.Внешний осмотр.Суть метода: Внешним осмотром зачастую пренебрегают, но именно внешний осмотр позволяет локализовать порядка 50% неисправностей. Метод позволяет оперативно выявить неисправность и локализовать ее с точностью до элемента при наличии внешнего проявления.Прозвонка.При помощи омметра, в том или ином варианте, проверяется наличие необходимых связей и отсутствие лишних соединений (замыканий).Метод исключения или локализации проверяемого участка. Поиск неисправности производится от большего к меньшему:неисправность находится в этом помещении;неисправность в этом шкафу управления;неисправность в этом блоке;неисправность на этой плате;неисправен этот элемент.Каждый шаг сужает ареал поисков, сокращая объем участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей:электрические, гидравлические, пневматические, механические. Например, последовательным выниманием плат и отключением иных потребителей можно определить место локализации короткого замыкания в схеме.Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом, узлом, панелью, блоком. Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик продолжает работу, перенося процесс ремонта неисправного элемента или узлана свой рабочий стол в мастерскую. Применение метода требует наличия некоторого опыта исполнителя. Неисправность проверяемого элемента может быть не причиной, а следствием иной неисправности. Пример: Есть подозрение в неисправности предохранителя. Для проверки вынимаем предохранитель из соседнего работающего станка и вставляем в ремонтируемый. В результате получаем два неисправных предохранителя и две единицы оборудования в простое. Причина останова оказывается в коротком замыкании в цепи питания, а сгорающий предохранитель – защитная реакция системы на неисправность. Хорошо если это лишь предохранитель, но на его месте может быть трансформатор, силовой ключ, привод, электронная плата стойки управления ЧПУ и т.д. Перед заменой элементов при использовании метода подстановки надо хорошо подумать. Есть негласное правило – подставлять проверяемый элемент в исправное устройство, но не наоборот. Но, соблюдение этого правила тоже не спасает от всех неожиданностей. Все-таки, главное правило:«думать, а потом делать».Наблюдение прохождения сигналов по каскадам.При помощи измерительной аппаратуры (осциллограф, тестер, анализатор спектра и др.) наблюдают правильность распространения сигналов по каскадам и цепям устройства. Для этого проводят измерения характеристик сигналов в контрольных точках. Может быть условно разделен на Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью.Метод прямой последовательности применяется, как правило, при наладке сложного электрооборудования или при отсутствии у наладчика достаточного опыта.Снятие рабочих характеристик. Изделие включается в рабочих условиях или в условиях, имитирующих рабочие. Проверяют характеристики, сравнивая их с необходимыми характеристиками исправного изделия или теоретически рассчитанными. Также возможно и снятие характеристик отдельного блока, модуля, элемента в изделии.Выполнение тестовых программ. Суть метода: На работающей системе выполняется тестовая программа, которая взаимодействует с различными компонентами системы и предоставляет информацию о их отклике, либо система под управлением тестовой программы управляет периферийными устройствами, и оператор наблюдает отклик периферийных устройств, либо тестовая программа позволяет наблюдать отклик периферийных устройств на тестовое воздействие.Временная модификация схемы.Для исключения взаимного влияния и для устранения неоднозначности в измерениях иногда приходится изменять схему изделия: обрывать связи, подключать дополнительные связи, выпаивать или впаивать элементыВключение функционального блока вне системы, в условиях, моделирующих систему.При обнаружении неисправностей «подозреваемый» блок проверяется вне системы, что позволяет либо сузить круг поиска, если блок исправен, либо локализовать неисправность в пределах блока, если блок неисправен.Провоцирующие воздействие.Суть метода: Повышение или понижение температуры, влажности, механическое воздействие. Использование подобных воздействий очень эффективно для обнаружения пропадающих неисправностей. Применение метода: Как правило, следует начать с постукивания по элементам. Попробовать прикоснуться к элементам и жгутам. Нагреть плату под лампой. В более сложных случаях применяют специальные методы охлаждения или климатические камеры.Выводы по проектуВ процессе выполнения курсового проекта решены следующие задачи:•Проведен анализ исходных данных, рассмотрены назначение и технические данные программируемого контроллера (ПК).•Подобрана и описана элементная база, необходимая для реализации ПК.•Проведен технологический анализ устройства.•Выполнены конструкторские расчеты потребляемой мощности и надежности работы ПК.•Рассмотрен процесс наладки и проверки работоспособности программируемого контроллера в процессе эксплуатации, составлен алгоритм тестовой программы длядиагностики состояния ПК при проведении планово-предупредительных ремонтов.Список литературыВолович, Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств / Г. И. Волович. – М. : Издательский дом «Додэка-XXI», 2005. – 528 с.Якубайтис Э.А. Информационно – вычислительные сети. – М.: Финансы и статистика, 1984. – 232 с.Горюнов А.Г. Ливенцов С.Н. Архитектура микроконтроллера Intel 8051: Учеб. пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 2005. – 86 с.Гусев, В. Г. Электроника : учеб. пособие для приборостроительных специальностей вузов / В. Г. Гусев, Ю. М. Гусев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2003. – 622 с.3 Забродин, Ю. С. Промышленная электроника : учеб. для вузов /Ю. С. Забродин. – М. :Высш. шк., 2008. – 496 с.http://microcpukp580.narod.ru/qe.htmhttp://refdb.ru/look/1645193-p2.htmlХоровец П., Хилл У. Искусство схемотехники : М. Мир, 1986. – 590 с.Приложение А. Перечень элементовПоз. обознач.НаименованиеКол.ПримечаниеМикросхемыDD1КР1816ВЕ511DD2К555ИЕ101DD3 – DD10КР580ВВ51А8КонденсаторыC1, С4КМ-5Б-Н90 - 100нФ±10%ГОСТ 15150-691C2, C3К10 – 7В - 22 пФ ± 5%2C5К50 – 35 – 1000 мкФ х 10В1РезисторыR1МЛТ 0,15 - В - 1,5 кОм ± 10%ГОСТ 7113 - 771Кварцевые резонаторыZ1РПК01 – НС49U – 12мГц1

Список литературы [ всего 8]

Список литературы
1. Волович, Г. И. Схемотехника аналоговых и аналогово-цифровых электронных устройств / Г. И. Волович. – М. : Издательский дом «Додэка-XXI», 2005. – 528 с.
2. Якубайтис Э.А. Информационно – вычислительные сети. – М.: Финансы и статистика, 1984. – 232 с.
3. Горюнов А.Г. Ливенцов С.Н. Архитектура микроконтроллера Intel 8051: Учеб. пособие. – Томск: Изд-во ТПУ, 2005. – 86 с.
4. Гусев, В. Г. Электроника : учеб. пособие для приборостроительных специальностей вузов / В. Г. Гусев, Ю. М. Гусев. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Высш. шк., 2003. – 622 с.
5. 3 Забродин, Ю. С. Промышленная электроника : учеб. для вузов / Ю. С. Забродин. – М. : Высш. шк., 2008. – 496 с.
6. http://microcpukp580.narod.ru/qe.htm
7. http://refdb.ru/look/1645193-p2.html
8. Хоровец П., Хилл У. Искусство схемотехники : М. Мир, 1986. – 590 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00504
© Рефератбанк, 2002 - 2024