Разработка технологии сборки и сварки двутавровой мостовой балки (в количестве 200 шт . это для экономической части чтобы сощитать годовое производство)

Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1. Описание изделия 8
2. Обоснование выбора способа сварки изделия 13
3 Расчет режимов сварки 14
4. Выбор сварочного оборудования и материалов 25
4.1 Выбор сварочных материалов 25
4.2 Выбор сварочного оборудования 26
4.2.1 Технические характеристики и основные узлы установки 27
4.2.1.1 Установка для сборки балок 27
4.4.1.2 Установка для сварки балок 27
4.2.2 Устройство и работа составных частей 29
4.2.2.1 Установка для сборки балок 29
4.2.2.2 Цепной кантователь 30
4.2.2.3 Сварочный автомат 30
4.3 Первоначальный пуск установки 31
4.4 Порядок работы установки для сварки 31
5. Выбор вспомогательного оборудования и приспособлений 33
6. Разработка технологического процесса сборки и сварки изделия 36
6.1 Заготовительные операции 36
6.2. Последовательность операций сборки и сварки 37
7. Мероприятия, обеспечивающие заданные размеры и форму конструкции 46
8. Организация контроля качества 49
9. Планирование производственного участка 56
10. Расчет экономического эффекта 57
10.1 Расчет трудоемкости 57
10.2 Расчет капитальных вложений 60
10.2.1 Расчет количества оборудования 60
10.2.2. Расчет капитальных вложений в оборудование и приспособления 60
10.2.3 Капитальные вложения в здание 61
10.3 Расчет технологической себестоимости 62
10.3.1 Расчет затрат на вспомогательные материалы 62
10.3.2 Затраты на электроэнергию 63
10.3.3 Затраты на заработную плату производственных рабочих 63
10.3.4 Расходы на содержание и ремонт оборудования 64
10.4 Расчет показателей экономической эффективности проекта 66
10.4.1 Условно – годовая экономия 66
10.4.2 Приведенные затраты 66
10.4.3 Годовой экономический эффект 66
10.4.4 Срок окупаемости проекта 66
11. Мероприятия по охране труда и ТБ 68
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 90

Защита от вибрации.В сборочно – сварочном цехе источником возникновения общей вибрации является технологическое оборудование (технологическая вибрация), электрические машины, электрические установки, вентиляторы.Источником локальной вибрации являются механизированные ручные машины: шлифмашинки, зачистные машинки, рубильные, обрезные машинки.Нормируемое значение уровня общей вибрации по СН.2.2.4/2.1.8.566 – 96 [22].Нормируемое значение локальной вибрации по СН.2.2.4/2.1.8.566 – 96 – 109 дБ. Снижение вибрации достигается либо воздействием на источник вибрации, которым является неуравновешенные центробежные силы, возникающие при работе оборудования, либо воздействием на колебательную систему, в которой эти силы непосредственно действуют.В проекте источники питания, электродвигатели, вентиляторы установлены на виброизолирующие опоры для снижения вибрации.Защита от механического травмирования, тепловых, электромагнитных и световых излучений.В проекте источниками механической опасности являются движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, перемещающиеся изделия и заготовки, режущий инструмент, острые кромки и заусенцы на поверхности заготовок и оборудования, расположение сварочного оборудования на значительной высоте относительно поверхности пола, грузоподъемные машины.В соответствии с ГОСТ 12.2.003 - 74*[17] и ГОСТ 12.2.062 - 81*[18] для защиты работающих от механических травм все опасные машины и технологическое оборудование ограждены, все движущиеся части установок закрыты защитными кожухами. На режущих, фрезеровальных, шлифовальных станках установлены защитные экраны.Для защиты рабочих от брызг расплавленного металла, а также от теплового излучения предусмотрена спецодежда: брезентовый костюм и специальная обувь.Источниками электромагнитных полей в проекте являются источники питания. Для защиты от электромагнитных излучений в проекте предусмотрены следующие меры:снижение до минимума пребывания рабочих в электромагнитном поле, снижение уровня электромагнитных полей путем установки защитных экранов;защитные экраны, сварочные очки и маски предусмотрены для защиты от светового и УФК – излучений.Освещенность.В соответствии со СНИП 23 - 05 - 95* в сборочно – сварочном цехе производятся работы средней точности с наименьшим размером объекта различения от 0,5 до 1 мм, что соответствует IVВ разряду зрительных работ при среднем контрасте объекта различения с фоном [23].Для освещения сборочно – сварочного цеха в проекте используется естественное освещение, искусственное освещение с помощью электрических ламп, совмещенное освещение, при котором в светлое время суток недостаточное по нормам естественное освещение дополняется искусственным.Нормируемое значение естественной освещенности КЕО = 0,6 % [23].Нормируемое значение искусственной освещенности – 200 лк, искусственного света в цехе недостаточно. В проекте предусмотрено увеличение искусственной освещенности, за счет увеличения количества электрических ламп.В сборочно – сварочном цехе проектом предусмотрена система совмещенного освещения.Требования к воздуху рабочей зоны.В соответствии с СанПиН 2.2.4.548-96 [14] работы, выполняемые производственно – промышленным персоналом в сборочно–сварочном цехе по энергозатратам относятся к категории тяжести IIб (физическая работа средней тяжести).Поддержание параметров микроклимата в сборочно – сварочном цехе осуществляется системой отопления, совмещенной с приточно–вытяжной вентиляцией с механическим побуждением.Проектом предусмотрена система местной вентиляции и также естественная вентиляция.Показатели условий труда и данные о параметрах микроклимата приведены в таблице 11.1. Таблица 11.1 – Показатели условий труда в рабочей зоне [14]Наименование профессииКатегории тяжести работыПараметры микроклимата, факт/нормОсвещенность, факт/норм, ЛкНаименование вредного вещества на местеКонцентрация вредного вещества, факт/норм, м2/м3 *Площадь, приходящая на 1 работающего, м2, факт/нормОбъем помещения на 1 рабочего, факт/норм, м3Степень рискаТемпература, С°Относительная влажность, %Скорость воздуха, м/сТеплоизлучение, Вт/м2123456789101112Электросварщик на п/а и автоматических машинахIIб20,120 - 223440 - 600,25≤0,36,8110200Марганец Желе-зоОкись углеродаДиок-сид азота0,00760,20,0074420,736205,158212011581,3·10-1Слесарь по сборке металлоконструкцийIIб20,120 - 223440 - 600,25≤0,36,8110220Марганец ЖелезоОкись углеродаДиоксид азота0,00760,20,0074420,736205,158210817281,3·10-1В данном проекте разработана технология автоматической сварки взамен ручной дуговой сварки.Среди вредных газов, выделяющихся при сварке, прежде всего, следует отметить такие как - оксиды цинка, свинца, марганца, углерода, азота, серы, фосфора, хлористый водород, фтористый водород, озон и др. Наиболее опасными для окружающей среды и здоровья человека, являются аэрозоли содержащие оксиды цинка, свинца и кадмия.В процессе сварки сжигание 1 кг сварочной проволоки сопровождается образованием в зависимости от состава шихты 8 – 12 г пыли, в которой содержится 0,2 - 0,7 г оксидов марганца, 3,8 - 10 г оксидов железа, 0,2 - 1 г фтористых соединений.Основные загрязнители, образующиеся в процессе сварки:Монооксид (СО) углерода. Получается при неполном сгорании углеродистых веществ. Ежегодно этого газа поступает в атмосферу не менее 1250 млн.т., что способствует повышению температуры на планете, и созданию парникового эффекта.В процессе сварки при вдыхании монооксида углерода наносится серьезный ущерб здоровью, так как он препятствует абсорбированию кровью кислорода, что ослабляет мыслительные способности, замедляет рефлексы, вызывает сонливость и может быть причиной потери сознания и смерти. Оксиды азота. Количество окислов азота, поступающих в атмосферу промышленными предприятиями, составляет 20 млн.т. в год. Попадая в организм человека, оксиды азота могут увеличивать восприимчивостьорганизма к вирусным заболеваниям, раздражают легкие, вызывают бронхит и пневмонию, а в тяжелых случаях разъедают слизистые оболочки: глаз, легких.Свинец. Влияет на кровеносную, нервную, и мочеполовую системы; вызывает снижение умственных способностей, откладывается в костях и других тканях, поэтому опасен в течение длительного времени.Озон. Раздражает слизистую оболочку органов дыхания; вызывает кашель, нарушает работу легких; снижает сопротивляемость к простудным заболеваниям; может обострять хронические заболевания сердца, а также вызывать астму и бронхит.Фосфор угнетает кровеносную систему, вызывает онкологические заболевания.Диоксид серы глубоко проникает в дыхательные пути, вызывая заболевания легких.Ультразвуковое излучение вызывает рак кожи, развитие глазных болезней (катаракта), подавляет иммунную систему.При предварительном подогреве для сварки применяется природный газ, основным отравляющим веществам при горение газов относятся: окись углерода (СО), сероводород (HS), аммиак (NH), цианистый водород, сероводород и сернистого ангидрида.В основном природный газ состоит из углеводородов и попутных газов. Горение углерода с образованием углекислого газа СО2 (полное горение)С + О = СО2Горение углерода с образованием монооксида углерода СО (неполное сгорание)2С + О = 2СОГорение водорода с образованием водяных паров2H + O = 2HO →Н2ОГорение серы с образованием сернистого ангидридаS + О = SO2, и т.д.При автоматической сварке исключается использование штучных электродов, что уменьшает выбросы в атмосферу мелко и крупнодисперсных взвесей вредных для организма человека оксидов тяжелых металлов. Поэтому мы снижаем вредные выбросы до минимума. При автоматической сварке основным вредным компонентом, выделяющимся в окружающую среду, является сварочный аэрозоль, который может стать причиной профессионального заболевания у сварщиков, таким как пневмокониозом (болезнью легких).Основным компонентом аэрозоля являются оксиды железа (45 - 65%), а также оксиды марганца, хрома, ванадия, двуокись кремния и фтористые соединения. Содержание этих веществ по сравнению с окислами железа относительно невелико.Поэтому, в проектируемом варианте, при сварке двутавровой балки для локализации выбросов в атмосферу образующихся вредных веществ, дополнительно предлагается проектом установить машину типа шумопылеизоляционную кабинку.Таблица 11.2 -  Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны [14,24]Наименование веществПредельно допустимая концентрация, мг/м3Озон0,1Оксиды азота NO5,0Оксиды углерода СО20,0Марганец0,2Оксид хрома1,0Как видно из таблицы, в проектируемом варианте фактическая концентрация загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны сварщика, значительно ниже, из чего видно, что внедрение данного проекта выгодно, т.к. улучшаются условия труда рабочих. Безопасность работы обеспечивается устройством ограждений, безопасных проходов, выдачей спецодежды.Места сварки ограждаются щитами, наружные стороны которых окрашиваются в яркие цвета, чтобы они лучше просматривались.Рабочие места необходимо содержать в порядке и чистоте, а оборудование - в исправности.Перед началом работ необходимо проверить кабеля на их исправность. Включать питание полуавтоматов только после полной подготовки места работ и проверки заземления.На участке размещаются знаки безопасности, которые предупреждают о возможной опасности, о необходимости применять соответствующих средств защиты.Площадки, где проводятся подъемно-транспортные работы, имеют хорошее освещение и твердое покрытие. Выполняются эти работы крановщиками и стропальщикамиОрганизация охраны труда на участке. Существуют несколько видов несчастных случаев связанных с работой, которые в свою очередь подразделяются на случаи, происшедшие вне производства и на производстве. На участок, к рабочему месту, к выполнению определенных работ не допускаются лица не прошедшие инструктаж, который по характеру и времени проведения подразделяется на вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и текущий.Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда или лицо, на которое возложены его обязанности со всеми поступающими на работу, независимо от их образования и стажа работы, а также с командированными, учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику.Первичный инструктаж на рабочем месте проводит индивидуально непосредственный руководитель работ со всеми рабочими, командированными, учащимися и студентами, впервые преступившие к данному виду работы.Повторный инструктаж проводят со всеми работниками проходящими первичный инструктаж с целью проверки и повышению уровня их знаний по охране труда.Текущий инструктаж проводят с работающими перед выполнением работ, на которые должен оформляться наряд-допуск.Виновные за нарушение охраны труда несут дисциплинарную, административную, уголовную и материальную ответственности.Дисциплинарная ответственность заключается в наложении взысканий в порядке подчиненности на должностных лиц из числа руководящего, административно-технического или административно-хозяйственного персонала. Мерой административного взыскания является штраф, налагаемый техническими инспекторами профсоюзов, лицами начальствующего состава, системы Госгортехнадзора. Штраф может налагаться за нарушения, не содержащие признаков преступления. Уголовная ответственность должностных лиц за преступное нарушение правил охраны труда, если это нарушение привило или могло повлечь за собой несчастные случаи или другие тяжкие последствия. Материальная ответственность наступает в тех случаях, когда в результате нарушения имело место повреждения здоровья работников и предприятие возместило соответствующий имущественный ущерб потерпевшим.Организация работы по охране труда заключается и выборе и формировании такой структуры управления охраной труда на участке, которая бы наилучшим образом соответствовала цели создания безопасных и здоровых условий труда. Эффективность управления охраной труда на участке зависит от организации работы - четкой регламентации обязанностей и прав всех звеньев и должностных лиц в этой области. Организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль над их реализацией осуществляет служба охраны труда участка, непосредственно подчиненная руководителю.Технические средства предупреждения травматизма. Для исключения травматизма и профессиональных заболеваний оборудование и аппараты, выделяющие при работе через неплотности в сочленениях пыль и вредные газы, изолируют от другого оборудования и аппаратов, устанавливая его в отдельных помещениях, и делают их совершенно непроницаемыми - герметичными.Правильное размещение оборудования и рациональная организация рабочих мест существенно влияет на безопасность технологических процессов. Расстояние между единицами оборудования, между оборудованием и конструктивными элементами зданий (стенами, колоннами), а также размещение рабочих мест должны обеспечивать удобное обслуживание и наблюдение за работой оборудования. Для безопасного размещения оборудования используются проходы, проезды, разрывы с безопасно выдержанными размерами от оборудования, для безопасной работы и передвижения на участке. При расстановке вспомогательного оборудования и оснастки, следует придерживаться такого принципа: заготовки и полуфабрикаты располагать на специальных стеллажах с левой стороны от рабочего, измерительный инструмент и тару для готовых деталей - с правой. Предметы, которыми пользуется рабочий чаще, располагают ближе к станку.Для предотвращения несчастных случаев оборудование снабжено различными оградительными, защитными и предохранительными устройствами. Эти устройства применяют для предупреждения случайного проникновения человека в опасную зону оборудования: различные ограждения движущихся частей, ограждения зоны резания, защитная блокировка, принудительная защита от случайного пуска машины в ход. Ограждения выполнены простыми и прочными, закрывают опасную зону и легко снимаются при ремонтах.К техническим средствам предупреждения травматизма на участке относятся ограждения, сигнализация и отключение.Оградительные устройства представляют собой физическую преграду между человеком и опасным и вредным фактором производственной среды. Это всевозможные кожухи, щиты, экраны, козырьки, планки, барьеры. Благодаря простоте конструкции, малой стоимости и надежности они нашли широкое применение в технике. Ограждения, перемещаемые несколько раз в смену вручную, снабжены удобными ручками, скобами. Внутренние поверхности открываемых вручную ограждений окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76, а с наружной стороны имеется предупреждающий знак. Ограждения обеспечивают возможность наблюдения за технологическим процессом, поэтому они выполнены прозрачными. Ограждения имеют простую и компактную конструкцию, отвечают требованиям эстетики, не представляют собой источник опасности и не ограничивают технологические возможности оборудования.К устройствам автоматического контроля и сигнализации относятся устройства, предназначенные для контроля, передачи и воспроизведения информации с целью привлечения внимания обслуживающего персонала и принятия им необходимых решений при появлении или возможности возникновения опасного или вредного производственного фактора. Сигнализирующие устройства контролируют давление, высоту, расстояние, температуру, влажность, содержание в воздухе вредных веществ, шум, вибрацию, скорость движения, скорость ветра, частоту оборотов, вредные излучения. На участке имеются световая и звуковая сигнализации. Световая сигнализация в электроустановках предупреждает о наличии или отсутствии напряжения, штатном режиме автоматических линий, маневрах средств транспорта и т.п. Звуковые сигналы подаются с помощью звонков, звуки сигнала сильно отличаются от обычного шума, характерного для данной производственной обстановки. Звуковыми сигналами снабжены подъемные и транспортные установки; агрегаты, обслуживаемые группой рабочих; опасные зоны и др. Звуковые сигналы также могут применяться для предупреждения о достижении предельно допустимой концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, предельно допустимого уровня жидкости в резервуарах, предельных температур и давлений и различных установках.В соответствии с характером выполняемой работы сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий. Одежда должна быть из специального легкого негорючего материала, специальные ботинки с носками, защищенными металлическими пластинками и боковой застежкой, исключающей попадания искр и брызг расплавленного металла, рукавицы однопалые с краями из кожевенного стекла. Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги, а также от брызг расплавленного металла, сварщики обеспечиваются щитками и масками, а газосварщики и вспомогательные рабочие - очками.Мероприятия по защите от излучений. При выполнения сварки зона сварки (сварочная дуга, расплавленный металл) является источником возможного травмирования электросварщика излучением и теплом сварочной дуги и брызгами расплавленного металла. Для защиты глаз, лица, кожного покрова головы и шеи сварщика от излучений и брызг металла, а также частичной защиты органов дыхания от непосредственного воздействия, выделяемых при сварке паров металла, шлака и аэрозолей предназначены защитные щитки. Щитки изготавливаются двух основных видов: наголовные и ручные. Наголовный щиток более удобен, т.к. освобождает руки сварщика от необходимости удерживать ручной щиток. Щитки изготавливают углубленной формы для того, чтобы они хорошо защищали все открытые части головы и шеи сварщика. При пользовании щитком для обзора конструкции не обязательно открывать щиток назад на голову, достаточно поднять крышу рамки со светофильтром и осмотреть конструкцию через прозрачное защитное стекло, а также подготовить стык к сварке, зачистить кромки, удалить шлак и выполнить другие операции, требующие хорошей видимости.Для защиты от вредного излучения дуги в щитки вставляют стеклянные светофильтры темно-зеленого цвета, которые не пропускают вредного излучения, но позволяют видеть дугу, расплавленный металл и манипулировать электродом для лучшего формирования шва. Применяют 13 классов светофильтров типа С для сварки на токах от 13 до 900 А. Рабочие должны быть в очках или в светофильтрах предназначенных для подсобных рабочих. Излучение дуги опасно для зрения на расстоянии до 20 м.Электробезопасность. Проектируемый участок по характеру среды относится к запыленному - выделяющаяся в помещении пыль оседает на проводках и проникает внутри машин, аппаратов; помещения могут быть с токопроводящей или нетокопроводящей пылью.Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования.Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:-корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведён электрический ток, должны быть надёжно заземлены;-все электрические провода, идущие от распределительных щитов и на рабочие места должны быть надёжно изолированы и защищены от механических повреждений;-запрещается использовать контур заземления, металлоконструкций зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи;-при выполнении сварочных работ внутри замкнутых сосудов следует применять деревянные щиты, резиновые коврики, перчатки, калоши; сварку необходимо проводить с подручным, находящимся вне сосуда; следует помнить, что для осветительных целей внутри сосудов, а также в сырых помещениях применяют электрический ток напряжением не выше 12 В, а в сухих помещениях - не выше 36 В; в сосудах без вентиляции сварщик должен работать не более 30 минут с перерывами для отдыха на свежем воздухе;-монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтёры; сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи.При поражении электрическим током необходимо немедленно выключить ток первичной цепи или освободить от его воздействия пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.В качестве средств безопасной эксплуатации электроустановок применяем защитное заземление. На проектируемом участке магистраль заземления устанавливаем вдоль стен, к магистрали подсоединяются параллельно заземлённые провода от корпусов электрооборудования.Защита людей от поражения электрическим током в условиях производства достигается следующими основными способами:а) соответствующим устройствам электроустановок, при котором токоведущие части их, нормально находящиеся под напряжением, не доступны для случайного прикосновения благодаря наличию изоляции, ограждению, расположению на недоступной высоте, блокировкам;б) устройствам защитного заземления или автоматического отключения, при котором в случае повреждения изоляции и перехода напряжения на металлические конструктивные части электроустановки возникающие на них напряжение ограничивается по величине или поврежденное электрооборудование и аппаратура отключаются;в) регламентацией величины допустимых напряжений для различных помещений и условий, в которых работает электрооборудование и переносной электроинструмент;г) устройством в помещении изолирующих полов.Электробезопасность на участке обеспечивается соответствующей конструкцией электроустановок; применением технических способов и средств защиты; организационными и техническими мероприятиями (ГОСТ 12.1009-76).Как основной технический способ и средство защиты на участке от поражения электрическим током используется защитное заземление, которое является наиболее распространенным техническим защитным средством. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей, или её эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением (ГОСТ 12.1.009-76). Защитному заземлению подлежат металлические части электроустановок, доступные для прикосновения человека и не имеющие других видов защиты, обеспечивающих электробезопасность.Заземляющее устройство состоит из заземлителя и заземляющих проводников, соединяющее заземленное оборудование с заземлителем. В зависимости от расположения, заземляющие устройства делятся на выносные и контурные. Заземлители выносного заземляющего устройства располагаются на некотором удалении от заземляемого оборудования. Контурное заземляющее устройство, заземлители которого располагают по контуру вокруг заземляемого оборудования на небольшом расстоянии друг от друга (несколько метров), обеспечивает лучшую степень защиты.Правила безопасности на рабочих местах. На участке работают сварщики, сборщики и вспомогательные рабочие. Прежде чем работник приступит к работе он должен пройти подготовку к трудовой деятельности. Этапом такой подготовки является обучение работающих безопасности труда. Такое обучение проводится на всех предприятиях независимо от характера и степени опасности производства при: подготовке новых рабочих (вновь принятых рабочих, не имеющих профессии или меняющих профессию); проведение различных видов инструктажа; повышение квалификации. Обучение безопасности труда новых рабочих проводится при их профессионально-техническом обучении. Степень усвоения знаний по безопасности труда проверяется при сдаче обучающимся экзамена квалифицированной комиссии.Перед тем как приступить к работе рабочий должен переодеться в специальную одежду (в соответствии с видом выполняемой работы), проверить исправность оборудования, получить задание от мастера и после этого приступать к его выполнению.На участке ведется полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, поэтому предъявляются требования к газовым баллонам. Каждый баллон должен иметь паспортные данные, быть снабжен предохранительным колпаком, плотно закрепленным на горловине, и заглушками, навернутыми на боковые штуцеры. При транспортировании баллонов их необходимо прочно закреплять, не допускать больших сотрясаний и движений.В соответствии с характером выполняемых работ сварщикам выдается спецодежда и спецобувь для защиты от брызг расплавленного металла и шлака, тепловых, механических и других воздействий.Для защиты лица и глаз от действия лучистой энергии дуги, а также брызг расплавленного металла, сварщики обеспечиваются щитками и масками, а газосварщики и вспомогательные рабочие - очками. При дуговой электросварке и плазменной обработке применяют щитки защитные по ГОСТ 12.4.035-78 со светофильтрами по ГОСТ 9411 -81. С наружной стороны светофильтр закрывают прозрачным стеклом по мере загрязнения.Газосварщики и газорезчики обеспечиваются защитными очками закрытого типа со светофильтрами, которые выбирают в зависимости от мощности пламени.Для защиты глаз вспомогательных рабочих и крановщиков используют очки «Восход».При выполнении тяжелых работ и при большой концентрации пыли для защиты органов дыхания могут быть использованы маски с подачей чистого воздуха непосредственно в зону дыхания.В качестве защиты от шума при обслуживании плазменных установок используют противошумные наушники и шлемы.Для безопасной работы сварщики должны быть одеты в специальную одежду, обувь, защитные средства для глаз (очки и маски), средства защиты органов дыхания.На проектируемом участке применяют кран-балку, в качестве грузоподъемной оснастки. Производить погрузочные и разгрузочные работы, а также работу с краном имеют права представители имеющие удостоверение по данным видам работ и прошедшие охрану труда по данному виду работ.ЗАКЛЮЧЕНИЕПри внедрении данного проекта, на производстве, значительно повышается уровень механизации. В результате снижается трудоемкость, существенно повышается качество, а, следовательно, снижается цена изделия, что является одним из самых главных экономических факторов на современном рынке. Так же уменьшается отрицательное влияние, выделяемых, при сварке вредных веществ на рабочих и окружающую среду, что так не маловажно на сегодняшний день. Из выше сказанного можно сделать вывод, что при внедрении в производство механизированного и автоматизированного оборудования, любое производство становится более рентабельным. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ1. Марочник сталей и сплавов [Текст] / Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989. – 640 с.2. Сварка и свариваемые материалы: cправочник [Текст]: в 3 – х т. Т.1. Свариваемость материалов / Под ред. Э.Л. Макарова. – М.: Металлургия, 1991. – 528с.3. Технология и оборудование сварки плавлением [Текст] / А.И.Акулов, Г.А.Бельчук, В.П.Демянцевич. –М.: Машиностроение, 1987. – 432 с.4. Расчет основных параметров режима механизированной дуговой сварки: методические указания к курсовому и дипломного проектированию. [Текст] / Р.Ф.Катаев. - Екатеринбург: Издательство УГТУ – УПИ, 1992. – 36 с.5. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования [Текст] / П.И. Севбо. – Киев: Наукова думка, 1987. – 400 с.6. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки [Текст] / А.И.Чвертко, В.Е.Патан, В.А.Тимченко. – М.: Машиностроение, 1981. – 264 с., ил.7. Экономическое обоснование технологических проектов: Методические указания по выполнению экономического обоснования дипломных проектов [Текст] / Л.М. Типнер. - Екатеринбург: издательство УГТУ, 1999. – 20 с.8. Источники питания для сварки: учеб. пособие [Текст]: ч.I. / В.С.Милютин, Н.М.Иванова. - Екатеринбург: издательство урал. гос. проф. – пед. ун – та, 1995. – 234 с. 9. ГОСТ 2246 – 70. Проволока стальная сварочная [Текст]. - Введен 1970-01-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1970. – 27 с.10. ГОСТ 8713 – 79٭. Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Основные типы и конструктивные элементы [Текст]. - Введен 1979-01-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 2007. – 38 с.11. ГОСТ 13561 – 89. Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия [Текст]. - Введен 1989-01-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1989. – 8с.12. ГОСТ 19281 – 73. Сталь низколегированная сортовая и фасонная [Текст]. - Введен 1973-01-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1973. – 7 с.13. ГОСТ 12.1.003 – 83. Шум. Общие требования безопасности [Текст]. - Введен 1984-07-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1984. – 10 с.14. ГОСТ 12.1.005 – 88. ССБТ. Общие санитарно – гигиенические требования к воздуху рабочей зоны [Текст]. - Введен 1989-01-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1989. – 78 с.15. ГОСТ 12.1.012 – 90. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования [Текст]. - Введен 1991-07-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1991. – 34 с.16. ГОСТ 12.1.030 –96. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление [Текст]. - Введен 1996-07-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 1996. – 10 с.17. ГОСТ 12.2.003 – 91٭. Оборудование производственное. Общие требования безопасности [Текст]. - Введен 1992-01-01. – М.: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 2007. – 10 с.18. ГОСТ 12.2.062 – 81. Оборудование производственное. Ограждения защитные [Текст]. - Введен 1982-07-01. – М.: Госстандарт России : Изд-во стандартов, 2006. – 3 с.19. ПУЭ .Изд.7. Правила устройства электроустановок [Текст]. - Введен 1999-06-10.-М.: Изд. НЦ ЭНАС,1999.- 36с.20. НБП 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности [Текст]. - Введен 1996-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – 20с.21. СНиП 2.01.02.-85*. Противопожарные нормы [Текст]. - Введен 1985-09-16. – М.: Изд-во стандартов, 1991. – 17с.22. СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки [Текст]. - Введен 1996-10-31. – М.: Изд-во стандартов, 1996. – 40 с.23. СНиП 23-05-95*. Естественное и искусственное освещение [Текст]. - Введен 1996-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 2006. – 35 с.24. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны [Текст]. - Введен 2003-04-30. . – М.: Изд-во стандартов, 2003. – 20с.