Модернизация технологии сборки и сварки судовой кран-балки КБЭ-1,0/4,0

Введение 3
1. Технологическая часть 5
1.1 Описание конструкции 5
1.2 Технические условия 7
1.2.1 Технические условия на материалы для изготовления конструкции 7
1.2.2 Технические условия на сварочные материалы 9
1.3 Технологичность конструкции 12
1.4 Технология сборки и сварки 14
1.4.1 Обоснование выбора метода сборки 14
1.4.2 Выбор способа сварки 21
1.4.3 Расчет режимов сварки 24
Толщина свариваемого металла или катет шва, мм 25
1.4.4 Технические характеристики сварочного оборудования 27
1.4.5 Технологический процесс сборки и сварки 31
1.5 Нормирование 34
1.5.1 Общие положения 34
1.5.2 Нормирование заготовительных операций 37
1.5.3 Нормирование сборочно-сварочных операций 39
1.5.4 Нормирование операций технологического процесса 41
1.6 Мероприятия по снижению сварочных напряжений и деформаций 42
1.7 Контроль качества 48
1.7.1 Выбор и обоснование методов контроля 49
2. Экономическая часть 54
2.1 Общие положения 54
2.1.1 Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия 59
3 Охрана труда 68
3.1 Охрана труда на рабочем месте 68
3.2 Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ 69
3.3 Техника безопасности при полуавтоматической сварке в среде СО2 73
3.4 Охрана труда при обращении с баллонами 73
Заключение 76
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 77

д.
В основе экономических отношений лежат процессы производства и потребления, то есть люди делятся на производителей и потребителей. Любое производство стимулирует потребность людей.
Производство – процесс создания материальных благ для удовлетворения потребностей согласно потребности людей при условии, что производитель при этом будет получать прибыль.
В основе производства лежит ряд факторов:
1. Сам труд – процесс расходования человеческой энергии (физической, духовной, интеллектуальной и т.п.) на выполнение целесообразной для общества работы.
2. Предметы труда – сырьё, материалы, топливо, энергия и т.п. на что направлена рациональная деятельность человека.
3. Средство труда – машины, оборудование, приспособления, инструменты и т.п. при помощи чего человек преобразует предметы труда.
Средство труда и предметы труда совместно получили название «Средств производства».
Для изготовления металлоконструкции «Подкрановая балка» необходимо рассчитать затраты на её производство и определить себестоимость.
Себестоимость промышленной продукции – это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме.
Наибольший удельный вес всех затрат предприятия составляют
производственные расходы (издержки производства), выраженные в
стоимостной форме. К ним относятся:
- потребление в процессе производства предметы труда (сырьё, материалы и
т.д.)
- используемые в процессе производства средства труда (амортизация основных производственных фондов и т. д.)
- используемые в производстве покупные изделия и полуфабрикаты, а также производственные услуги других предприятий.
- часть стоимости живого труда (заработная плата)
Кроме производственных расходов предприятие несёт непроизводственные расходы (коммерческие).
Вместе производственные и непроизводственные расходы составляют себестоимость продукции.
Не все расходы предприятия включаются в себестоимость продукции, сюда не относятся расходы непромышленных подразделений предприятия (поликлиники, клубы, столовые и т.д.).
Все затраты предприятия можно разделить на прямые и косвенные.
Косвенные – это затраты, которые прямо не могут быть распределены на конкретный вид изделий (административные и управленческие расходы, на освещение, отопление, арендную плату и т.д.).
Прямые - это затраты непосредственно связанные с производством продукции (на материал, содержание и эксплуатация оборудования и т.п.), эти затраты можно отнести на конкретный вид изделий на основании технико-экономических расчетов.
Расходы также можно разделить на постоянные и переменные.
Постоянные – это расходы, которые остаются неизменными и не зависят от объёма производства (арендная плата и т.п.), эти расходы принято называть накладными расходами.
Переменные расходы (издержки) – это расходы, находящиеся в прямой зависимости от объёма производства.
В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают:
- цеховую
- производственную
-полную себестоимость.
Цеховая себестоимость – это затраты на изготовление продукции.
Сюда включаются:
- на основные материалы с учетом возврата отходов
- покупные изделия и полуфабрикаты
- основная заработная плата производственных рабочих с начислениями
- дополнительная заработная плата производственных рабочих
- выплата единого социального налога
- расходы на подготовку и освоение производства
- расходы, связанные с износом инструмента и приспособлений
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Цеховые расходы – это заработная плата административно –управленческого персонала цеха, затраты на содержание и ремонт помещений цеха и цеховых коммуникаций, на инвентарь общего
назначения, затраты на охрану труда, рационализацию и изобретательность.
Производственная (заводская) себестоимость – это цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы (заработная плата управления завода с отчислениями единого социального налога, затраты на содержание общезаводского персонала, расходы на командировки и т.д.).
Полная себестоимость промышленной продукции – это сумма производственной себестоимости и внепроизводственных и непроизводственных расходов.
Внепроизводственные расходы – это расходы на тару, упаковку, рекламу, маркетинг и т.д.
Непроизводственные расходы – это потери от брака, не до сдача, порча материалов и готовой продукции.
Все затраты сводятся в сметы или калькуляции.
Себестоимость продукции отображает текущие затраты на производство всего объёма продукции или каждой единицы продукции. Для объёма продукции составляется смета затрат, где все затраты сгруппированы по элементам. Эта классификация распределяет затраты по следующим составляющим:
- сырьё и основные материалы за вычетом отходов
- покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты с учетом услуг кооперированных предприятий
- вспомогательные материалы – не образуют основы готового продукта, а используются для поддержания непрерывности технологических процессов и производства
- топливо – здесь учитываются все виды топлива используемые, как для производственных целей, так и для общезаводских нужд
- энергия – здесь учитываются все виды энергии, используемой как для производственных целей, так и для общезаводских нужд
- заработная плата – здесь учитывается как основная, так и дополнительная заработная плата промышленно – производственного персонала вместе с премиями и поощрительными заработными платами
- амортизация основного капитала (основных фондов) – величина амортизационных отчислений, которую рассчитывают на основе первоначальной стоимости основного капитала, как производственного, так и непроизводственного назначения
- заработная плата на обеспечение работоспособности основного капитала (основных фондов) – связана с различными видами ремонтов и обслуживанием основных фондов
- прочие затраты – это затраты которые не были включены в
вышеперечисленные элементы затрат (затраты на аренду,
командировки и т.п.)
Для изготовления единицы продукции или отдельных видов
продукции (работ, услуг) применяется плановая калькуляция.
В качестве типовой группировки применяется следующая номенклатура статей калькуляции:
- сырьё и материалы за вычетом отходов
- покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия и услуги других предприятий
- топливо и энергия на технологические цели
- основная заработная плата производственных рабочих
- дополнительная заработная плата производственных рабочих
- отчисление единого социального налога
- расходы на подготовку и освоение производства
- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
- износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы
- цеховые расходы
- потери от брака (не производственные расходы)
- прочие производственные расходы
- внепроизводственные расходы
Первые шесть статей калькуляции – это прямые затраты, т.е. расходы строго целевого назначения и их включают в себестоимость единицы продукции методом прямого счета.
В плановую калькуляцию для потребителей продукции так же включают дополнительные статьи:
- прибыль
- оптовая цена
- налог на добавленную стоимость
- отпускная цена.
2.1.1 Расчет статей плановой себестоимости изготовления изделия
Таблица 7-Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции
Наименование статей Сумма, % 1 2 Основные и вспомогательные материалы, комплектующие Согласно Технологическому Процессу Основная заработная плата Дополнительная заработная плата 40% от п.2 Отчисления единого социального налога 26% от п.2 + п.3 Цеховые расходы, ВСЕГО: 133% от п.2 Амортизация и текущий ремонт зданий 41% от п.5 Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) 37% от п.5 Заработная плата АУП 20% от п.5 Прочие расходы 2% от п.5 Ремонт, содержание и эксплуатация оборудования, ВСЕГО: 112% от п.2 Амортизация оборудования 61% от п.6 Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт) 30,5% от п.6 Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления 8% от п.6 Прочие расходы (вспомогательный материал) 0,5 от п.6 Общие расходы УПМ (охрана труда, экология и т. п.) 5% от п.6 Себестоимость выпуска продукции (работ) в УПМ Сумма п.1-п.7 Внепроизводственные расходы 1% от п.2 Общая себестоимость Сумма п.8, п.9 Плановая прибыль 26% от п.10 Оптовая цена п.10 + п.11 НДС 18% от п.12 Отпускная цена п.12 + п.13 Расчёт затрат на основные, вспомогательные материалы и комплектующие
Металлоконструкция «Стела» изготовляется из листового проката по ГОСТ 19903 – 74.
Основные материалы:
Стоимость 1тонны проката 20000 руб., стоимость позиции – 1248 руб., стоимость 2-х позиций – 2496 руб.
Учитываю средний процент отхода при изготовлении всех позиций. Он составляет:
% отх.ср = (2,66%+7,13%+7,56%)/3 = 5,78%
Таблица 8-Расчет стоимости основных материалов
Наименование основных материалов Обозначе-ние Единица измере-ния Стои-мость единицы измере-ния, руб. Вес матери-ала, кг Общая стои-мость, руб. 1 2 3 4 5 6 Поз. 1 Полка верхняя Сталь 15ХСНД 1 тонна 20000 390 7800 Поз. 2 Полка нижняя Сталь 15ХСНД 1 тонна 20000 390 7800 Поз. 3 Полка правая Сталь 15ХСНД 1 тонна 20000 280 5600 Поз. 4 Полка левая Сталь 15ХСНД 1 тонна 20000 280 5600 Итого; 26800
Стоимость отхода составит: 1744 руб.
Всего стоимость основных материалов за вычетом отходов: 28544 руб.
Таблица 9-Расчет расхода вспомогательных материалов
№ шва Эскиз шва ГОСТ Lш,мм Fш, мм2 Qн.м. , кг Qпр., кг Qг,.кг 1 2 3 4 5 6 7 8 2
У6∆8 14771 20000 К=8,
48,8 0,532 22,39 28,2 Вспомогательные материалы:
- для проведения сварочных работ необходимо приобрести 20,93 кг сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ø2 мм по ГОСТ 2246 «Сварочная проволока. Сортамент» Стоимость 1тонны сварочной проволоки Св-10ХГ2СМА Ø2 мм 124000 руб., стоимость 22,39 кг – 2776,39 руб.
- для проведения сварочных работ необходимо приобрести жидкой двуокиси углерода для защиты сварного шва от атмосферного влияния по ГОСТ 8050 «Двуокись углерода жидкая и газообразная». Стоимость заправки
1 баллона жидкой двуокиси углерода – 200 руб. Содержание углекислоты в баллоне 25 кг, стоимость 1 кг – 8 руб, расход –28,2 кг, стоимость – 225,6 руб.
Таблица 10-Расчет стоимости вспомогательных материалов
Наименование вспомогательных материалов Обозначе-ние Единица измере-ния Стоимость единицы измерения, руб. Вес матери-ала, кг Общая стои-мость, руб. 1 2 3 4 5 6 Жидкая двуокись углерода СО2 1 кг 8 28,2 225,6 Сварочная проволока Св-10ХГ2СМА 1 тонна 124000 22,39 2776,39 Итого: 3002 руб
Рассчитываем сумму затрат на основные, вспомогательные материалы:
Зом = 28544+3002 = 31546,89 руб.
Расчёт фонда основной заработной платы рабочих
Для выполнения требуемого изделия необходим следующий перечень
операций:
- правка;
- разметка;
- механическая резка на ленточно - отрезном станке
- плазменная резка;
- сборка
- сварка
Сборка всех узлов осуществляется сборщиком третьего разряда.
Сварка всех узлов осуществляется сварщиком четвертого разряда.
Для того чтобы рассчитать основную заработную плату рабочих необходимо рассчитать сдельные расценки на выполнение операций согласно технологическому процессу. Сдельные расценки есть произведение часовых тарифных ставок на норму времени, затраченную на выполнение той или иной работы.
Общее время сборки – 0,31 час.
Общее время сварки – 3,74 час.
Заработная плата рассчитывается на основании тарифных ставок, приведенных в таблице 11
Таблица 11-Рабочие тарифные ставки
Вид работ Тарифные ставки за 1 норма/час (руб.) Разряды квалификационные 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 Слесарные работы 30,1 40,5 60,7 70 80 Станочные работы 30,5 40,2 55,5 67,9 73,2 Сборочные работы 30,1 40,5 65,9 80 90 Сварочные работы 30,1 40,5 65,9 80 90 Электромонтажные работы 27,4 39,1 52,8 66,4 71,6 Радиомонтажные работы 27,4 39,1 42,8 56,4 61,6 Работа по наладке технологического оборудования 28,6 31,2 55,1 69 74,1 Слесарные, станочные и сборочные операции выполняют рабочие 3-его разряда, сварочные – 4-ого разряда.
Рассчитаем сдельные расценки по всем позициям
СР = ЧТС×t, руб (45)
Правка
СР прав = 1,45× 607 = 880 руб.
Разметка
СР разм. = 0,17× 607 = 103 руб.
Плазменная резка:
СР плазм. = 2,16×659 = 1423 руб.
Сборка
СР сб = 0,31× 659 = 204 руб.
Сварка
СР св = 3,74× 800 = 2992 руб.
Основная заработная плата рабочих есть сумма всех сдельных расценок:
ЗПо = ΣСР (46)
ЗПо = СР прав. + СР разм. + СР отрез. стан. + СР плазм. + СРсб + СР св = 880+10,32 + 1423+ 20,4 + 2992= 5602 руб.
Таблица 12-Расчет основной заработной платы
Наименование операций согласно технологическому процессу Профес-сия рабочего Раз-ряд работ Норма времени на опера-цию Тшк., час Часовые тариф-ные ставки (ЧТС), руб. Сдельные расценки (СР), руб. 1 2 3 4 5 6 Правка слесарь 3 1,45 607 880 Разметка слесарь 3 0,17 607 103 Резка на лен-точно-отрезном станке слесарь 3 0,26 607 157 Плазменная резка Сварщик резчик 3 2,16 659 1423 Сборка сборщикМК 3 0,31 659 204 Сварка сварщик 4 3,74 800 2992 Итого 5602 руб Дополнительная заработная плата рабочих составляет 40% от основной заработной платы.
ЗПд = 40% ×ЗПо (47)
ЗПд = 5602×0,4 =2240 руб.
Расчёт цеховых расходов
Они включают в себя заработную плату администрации цеха, включают амортизацию и затраты на содержание и ремонт зданий и сооружений цеха, на инвентарь общего назначения, используемый в цеху, а также на рационализацию и изобретательство.
Цеховые расходы – это 133% от основной заработной платы.
ЦР = 133%×ЗПо (48)
ЦР = 1,33×5602 = 7440 руб.
Расходы на амортизацию и текущий ремонт зданий составляют 41% от цеховых расходов.
А = 41%×ЦР (49)
А = 0,41×7440 = 3050 руб.
Затраты на эксплуатацию зданий (отопление, вода, освещение)
составляют 37% от цеховых расходов.
ЭЗ = 37%×ЦР (50)
ЭЗ = 0,37×7440 = 2750 руб.
Заработная плата административно-управленческого персонала составляет 20% от цеховых расходов.
ЗПауп = 20% × ЦР (51)
ЗПауп = 0,2×7440 = 1480 руб.
Прочие расходы составляют 2% от цеховых расходов.
ПР = 2%×ЦР (52)
ПР = 0,02×7440 = 148 руб.
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования это 112% от основной заработной платы.
РЭ = 112%×ЗПо (53)
РЭ = 1,12×7440 = 8333 руб.
Расходы на амортизацию оборудования составляют 61% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
Ао = 61%×РЭ (54)
Ао = 0,61×8333 = 5083 руб.
Расходы на эксплуатацию оборудования составляют 30,5% от расходов на
ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
Эо = 30,5% × РЭ (55)
Эо = 0,305×8333 = 2541 руб.
Расходы на износ режущего и измерительного инструмента, приспособлений составляют 8% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
И = 8%×РЭ (56)
И = 0,08×8333 = 666 руб.
Затраты на прочие расходы составляют 0,5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
ПР = 0,5%×РЭ (57)
ПР = 0,005×8333 = 41,6 руб.
Общие расходы составляют 5% от расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования.
ОР = 5% × РЭ (58)
ОР = 0,05 × 8333 = 416 руб.
Себестоимость выпуска продукции равна сумме затрат на основные и
вспомогательные материалы, комплектующие; основной заработной платы; дополнительной заработной платы; отчислений ЕСН; цеховых расходов; расходов на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования; общих расходов.
С = Зом + ЗПо + ЗПд + ЕСН + ЦР + РЭ + ОР (59)
С = 31546 + 5602 + 2240 + 200 + 7440 + 8333 + 4160 = 59521 руб.
Внепроизводственные расходы составляют 1% от основной заработной платы.
ВПР = 1%×ЗПо (60)
ВПР = 0,01×59521 = 595,2 руб.
Общая себестоимость выпуска продукции составляет сумму себестоимости продукции и внепроизводственных расходов.
Со = С + ВПР (61)
Со = 59521 + 595,2 = 60116,2 руб.
Плановая прибыль составляет 26% от общей себестоимости выпуска продукции.
П = 26%×Со (62)
П = 0,26×60116,2 = 15630,2 руб.
Оптовая цена на продукцию складывается из общей себестоимости выпуска продукции и плановой прибыли.
Ц = Со + П (63)
Ц = 60116,2 + 15630,2 = 75746,4 руб.
НДС составляет 18% от оптовой цены данного изделия.
НДС = 18% ×Ц (64)
НДС = 0,18×75746,4 = 13634,3 руб.
Отпускная цена продукции равна сумме оптовой цены и налога на добавленную стоимость.
Цо = Ц + НДС (65)
Цо = 75746,4 + 13634,3 =89380 руб.
Таблица 13-Плановая калькуляция себестоимости выпуска продукции
Наименование статей Сумма, руб. 1 2 Основные и вспомогательные материалы, комплектующие 31546 Основная заработная плата 5602,4 Дополнительная заработная плата 2240 Отчисления единого социального налога 200 Цеховые расходы, ВСЕГО: 7440 Амортизация и текущий ремонт зданий 3050 Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) 2750 Заработная плата АУП 1480 Прочие расходы 148 Ремонт, содержание и эксплуатация оборудования, ВСЕГО: 8333 Амортизация оборудования 5083 Эксплуатация оборудования (сил. электроэнергии, текущий ремонт) 2541 Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления 666 Прочие расходы (вспомогательный материал) 41,6 Общие расходы УПМ (охрана труда, экология и т. п.) 416 Себестоимость выпуска продукции (работ) 59521 Внепроизводственные расходы 595,2 Общая себестоимость 60116,2 Плановая прибыль 15630,2 Оптовая цена 89380 НДС 13634,3 Отпускная цена 32336,31
Рентабельность продукции равна отношению прибыли к общей себестоимости:
Р = П / Со×100% (66)
Р = 15630,2 / 60116,2×100% = 0,25×100% = 25%
Рентабельность продукции высокая.
3 Охрана труда
3.1 Охрана труда на рабочем месте
Сварка относится к работам повышенной опасности, что обусловливает неукоснительное выполнение ряда требований, касающихся их организации и управления.
Основными опасностями, предостерегающими рабочего при выполнении сварочных работ, являются:
- поражение электрическим током, при выполнении сварочных работ дуговой сваркой;
- ожоги кожного покрова и органов зрения излучающей энергией электрической дуги и брызгами расплавленного металла;
- отрицательное воздействие на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;
- механический травматизм в процессе сварочных работ и подготовке деталей к сварке;
- взрывоопасность баллонов с горючим газом и ацетиленовых генераторов;
- пожарная опасность при всех видах огневых работ;
- радиационное поражение при радиационном методе контроля сварных соединений;
- фактор высоты при монтажных работах;
Ввиду повышенной опасности сварочных работ к ним допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.
Основными законодательными актами, регламентирующими деятельность в области безопасного ведения сварочных работ, являются Федеральный закон от 17 Июля 1999 г. №181-ФЗ «Об основах охраны труда в Российской Федерации» и Трудовой кодекс Российской Федерации (ТК РФ).
3.2 Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ
Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты.
В зависимости от назначения, средства индивидуальной защиты подразделяют согласно ГОСТ 12.4.011-89 на следующие классы:
- специальная одежда (комбинезоны, полукомбинезоны, куртки, брюки, костюмы, полушубки, фартуки, жилеты, нарукавники);
- специальная обувь (сапоги, ботинки, галоши, боты);
- средства защиты головы (каски, подшлемники, шапки, береты);
- средства защиты органов дыхания (противогазы, респираторы);
- средства защиты лица (защитные щитки и маски);
- средства защиты глаз (защитные очки);
- средства защиты органов слуха (противошумовые шлемы, наушники,
вкладыши);
-предохранительные приспособления (диэлектрические коврики, ручные захваты, манипуляторы, наколенники, налокотники, наплечники, предохранительные пояса );
- средства защиты рук (рукавицы, перчатки);
- защитные дерматологические средства (пасты, крема, мази, моющие средства);
Электросварщик допускается к выполнению работ при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
-брезентового костюма с защитными свойствами <Tp> или костюма для сварщика;
-кожаных ботинок с защитными свойствами <Tp>;
-щитка сварщика (ТУ 36-2455-82) или наголовного щитка с каской для электросварщика (ТУ 5.978-13373-82);
-предохранительного пояса для строителей (исполнение <С>).
Газосварщик (газорезчик) допускается к выполнению работы при наличии следующих средств индивидуальной защиты:
-брезентового костюма с защитными свойствами <Tp> или костюма для сварщика;
- кожаных ботинок с защитными свойствами <Tp>;
- брезентовых рукавиц типа <E> с защитными свойствами <Tp>;
- двойных защитных очков ОД2 со светофильтрами Г-1 ,Г-2 В-1 или В-2;
- предохранительного пояса для строителей (исполнение <С>).
Средства индивидуальной защиты должны выдаваться в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами, бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 16 декабря 1997 г. № 63.
Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 предусматривает для сварщиков костюмы, куртки и брюки с защитными свойствами <Tp>, обеспечивающие защиту от искр и расплавленного металла. В зимнее время используется спецодежда с защитными свойствами <Tp>, обеспечивающая защиту от воздействия холодного воздуха (<Тн 30>- до температуры- 30ºС).
В соответствии с ГОСТ 12.4.130-83 специальная обувь для сварщиков в тёплый период-это кожаные ботинки с защитными свойствами <Tp>, имеющие наружные металлические носки и предназначенные для защиты ног от теплового излучения, контактами с нагретыми поверхностями, от окалины,
искр и брызг расплавленного металла. В зимний период предусматриваются
валенки.
На участках (определенной администрацией), где имеется опасность травмирования головы, сварщики должны носить защитные каски. Для удобства в работе сварщиков рекомендуется применение касок, совмещенных с защитными щитками.
Индивидуальные средства защиты органов дыхания применяются в исключительных случаях, когда средствами вентиляции не возможно обеспечить предельно допустимые концентрации пыли и газов в зоне дыхания работника.
Если при сварке концентрация газов (озон, оксиды углерода и азота) в зоне дыхания не превышает предельно допустимую, а концентрация пыли больше допустимой, то сварщики должны быть обеспечены противопылевыми респираторами, например типов «Снежок» ШБ-1, «Лепесток» или «Астра».
В случае превышения предельно допустимой концентрации пыли и газов при работе в замкнутых и труднодоступных помещениях (ёмкостях) сварщики обеспечиваются дыхательными приборами с принудительной подачей чистого воздуха. К приборам такого типа относятся и шланговые противогазы ПШ-2-57 и РМП-62 или дыхательные автоматы АСМ.
Для защиты лица и глаз от воздействия излучения электрической дуги и брызг расплавленного металла сварщики должны пользоваться щитками или масками, а газорезчики и подсобные рабочие -очками.
Закрытые очки с непрямой вентиляцией, обеспечивающие защиту от вредного воздействия прямых лучей, предназначены для подсобных рабочих при электро- и газосварочных работах.
Такие очки могут быть снабжены светофильтрами, защищающими глаза от прямых ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, а также слепящего действия видимого излучения.
Выбор щитка или маски диктуется характером работы.
Для защиты глаз от лучистой энергии применяют щитки, соответствующие ГОСТ 12.4.035-78, со светофильтрами согласно ГОСТ 12.4.080-79. Защитные светофильтры имеют различную оптическую плотность. Выбор той или иной марки светофильтра обусловлен силой сварочного тока при выполнении конкретной работы:
Назначение светофильтра Марка
Для электросварщиков при силе тока, А:
30-75 Э-1
75-200 Э-2
200-400 Э-3
Более 400 Э-4
Для подсобных рабочих:
в цехах В-1, В-2
на открытых площадках В-3
Облегчённые маски серии «КСЕЛЮКС» обычного дизайна отличаются друг от друга применяемыми светофильтрами, обеспечивающими различную
степень затемнения, которая автоматически изменяется в зависимости от мощности сварочной дуги. Основные технические характеристики светофильтров таковы: размер активного окна 90х35 мм; время срабатывания 0,5 мс; время перехода из темного состояния в светлое 0,1-1,0 с
При защите глаз при зачистке швов от окалины и пыли следует пользоваться защитными очками закрытого типа с бесцветными стеклами.
При высоком уровне шума, превышающем предельно допустимый, сварщики должны быть обеспечены антифонами.
При невозможности или нецелесообразности устройства защитных ограждений рабочих мест на высоте 1 м и более рабочие должны быть обеспечены предохранительными поясами. Места крепления карабина предохранительного пояса заранее указываются руководителем работ.
Выдаваемые для пользования предохранительные пояса должны быть испытаны на воздействие апатической нагрузки 3 кН (300 кгс), о чём на поясе делается отметка. Испытания пояса проводятся каждые 6 месяцев.
Промышленностью выпускается предохранительный пояс «Строитель» (ТУ 401-07-82-78), предназначенный для защиты работающих от падений при монтаже крупнопанельных зданий, выполнения каменных и отделочных работ. Пояс снабжен синтетическим фалом с амортизатором, обеспечивающим энегргопоглощение при уровне динамической нагрузки не выше 4 кН.
3.3 Техника безопасности при полуавтоматической сварке в среде СО2
Поражение электрическим током. При дуговой полуавтоматической сварке в среде СО2сварке используют источники тока с напряжением
холостого хода от 45 до 80 В, при постоянном токе от 55 до 75 В, при переменном токе от l80 до 200 В при плазменной резке и сварке. Поэтому источники питания оборудуются автоматическими системами отключения
тока в течение 0,5 - 0,9 с при обрыве дуги. Человеческое тело обладает собственным сопротивлением и, поэтому безопасным напряжением считают напряжение не выше 12 В.
При работе в непосредственном контакте с металлическими поверхностями следует соблюдать следующие правила техники безопасности:
а) Надежная изоляция всех токоподводящих проводов от источника тока и сварочной дуги.
б) Надежное заземление корпусов источников питания сварочной дуги (рис. 4).
в) Применение автоматических систем прерывания подачи высокого напряжения при холостом ходе.
г) Надежная изоляция электрододержателя для предотвращения случайного контакта с токоведущими частями электрододержателя с изделием.
д) При работе в замкнутых помещениях (сосудах) кроме спецодежды следует применять резиновые коврики (калоши) и источники дополнительного освещения.
е) Не допускается контакт рабочего с клеммами и зажимами цепи высокого напряжения.
3.4 Охрана труда при обращении с баллонами
При обращении с газовыми баллонами и их хранение рекомендуется соблюдать следующие практические меры. При транспортировке и складировании необходимо дополнительно принимать во внимание указания официальных органов.
1. К обращению с газовыми баллонами допускать только лиц, имеющих достаточный опыт и квалификацию.
2. Газовый баллон представляет собой сосуд под высоким давлением и с ним необходимо обращаться осторожно.
3. Никогда не снимать и не портить этикетки, прикрепленные изготовителем на баллонах.
4. До того как использовать баллон, убедитесь в правильном его содержании.
5. До того как использовать газ, ознакомитесь с его свойствами и риском, связанным с его использованием.
6. В случаи неуверенности в правильном обращении с каким-нибудь газом, связаться с изготовителем газа.
1. Всегда пользоваться защитными перчатками.
2. Не поднимать баллон за клапан и крышку.
3. Для перемещения баллонов всегда пользоваться тележкой или ящиком для баллонов.
4. При перемещении баллонов защитный колпак должен всегда находиться на своем месте.
5. Для выявления утечек использовать только мыльный раствор.
6. Всегда пользоваться регулятором давления, предназначенный для данного газа. Использование вставки запрещено.
7. Перед подключением оборудования к баллону проверить его правильный класс.
8. Предотвратить обратный поток газа в баллон (например, обратным клапаном), прежде чем подключить баллон.
9. Вентиль баллона открывать медленно.
10. Никогда не нагревать газовый баллон.
11 Подача газа из баллона в другой баллон запрещена.
12. Никогда не пользовать баллон в качестве катка или рабочей подставке.
13. Содержать вентиль баллона и оборудование чистыми от масла и грязи.
14. Не допускать падение баллона.
15. Защитить баллоны от механических ударов.
16. Всегда, когда баллоном не пользуются, закрывать вентиль.
17. С пустыми баллонами всегда обращаться как с полным.
В случае повреждения баллона в работе, оп должен быть четко замаркирован и возвращен поставщику. Ни в коем случае не пытаться ремонтировать баллон или скрывать дефекты, так как это может вызвать риск опасности для других.
1. Баллоны должны храниться в отведенном для них хорошо вентилируемом месте.
2. Баллоны хранить в помещении с отсутствием риска пожара и расположенном далеко от источников тепла и возгорания.
3. Склад баллонов должен содержаться в порядке с разрешением доступа в него только уполномоченным лицам. Территория должна быть четко отмечена надлежащими щитами.
4. Курение и открытое пламя на складе и вблизи него запрещены.
5. Газовые баллоны храниться в вертикальном положении. Вентили баллонов должны быть хорошо закрыты с установленными на место колпаками.
7. На складе баллоны с разными видами газов хранить отдельно от других.
Заключение
В результате дипломного проектирования технологического процесса заготовки, сборки и сварки металлоконструкции обоснованно внедрено для оснащения производства современное минимально энергоемкое и наиболее производительное заготовительное и сборочно-сварочное оборудование;
Рассчитано необходимое количество сварочных материалов.
Произведен расчет процента отходов листового проката от раскроя заготовок.
Разработаны нормы времени заготовительного и сборочно - сварочного технологических процессов.
Уменьшена материалоемкость за счет четкого нормирования материальных затрат на изготовление, а следовательно уменьшены экономические затраты, связанные с производством металлоконструкции.
Вывод:
Благодаря внедрению механизированных способов сварки, современного вспомогательного оборудования в оснащение технологического процесса, а также применения минимально энергоемкого оборудования, были снижены:
- нормы времени, затрачиваемые на заготовку, сборку и сварку отправочных элементов,
- производственный цикл изготовления металлоконструкции, что привело к снижению себестоимости ее изготовления и, следовательно, увеличению конкурентоспособности на рынке сбыта металлоконструкций.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
А.И.Акулов, А.Г. Бельчук, В.П. Демянцевич Технология и оборудование сварки плавлением. М,: Машиностроение, 2003 г.
Гусева Т.И. Левченко А.М. Сварные конструкции. Учебное пособие. С-Пб, Издательство Политехн. ун-та, 2005 г.
ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание
Ежемесячный научно-технический и производственный журнал. «Сварочное производство». М.,- Машиностроение, Издательский центр «Технология машиностроения», 2003-2008 гг.
Журнал «Сварщик профессионал». М,- Издательство «Соуэло», 2003-2006 гг
В.Д.Грибов, В.П.Грузинов «Экономика предприятия». Издательство Москва.2004г. «Финансы и статистика».
Н.Н.Кожевников «Экономика и управление в машиностроении». Издательство Москва, academia.2004г.
Л.П. Шебеко. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М,: Высшая школа, 1975г.
Б. Д. Малышев Сварка и резка металлов в промышленном строительстве. М,: Стройиздат, 1989г.
Д. Л. Глизманенко Сварка и резка металлов. М,: Высшая школа, 1974 г. В. И. Маслов Сварочные работы. М,: 1999 г.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
65
ППК.ДП.01. 000.ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
71
ППК.ДП.01. 000.ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
80
ППК.ДП.01. 000.ПЗ
Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
ППК.ДП.01. 000.ПЗ
Инв. № подп
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лит
Лист
Листов
1
Модернизация технологии сборки и сварки судовой кран-балки КБЭ-1,0/4,0
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата
.
Разраб.
..
Пров.
Т. контр.

Н. контр.
Утв.
Инв. № подп
Подп. и дата
Взам. инв. №
Инв. № дубл.
Подп. и дата
Лист
3
Лит
№ докум.
Изм.
Подп.
Дата