Модификация прочностных свойств бетона полипропиленовым волокном

ОГЛАВЛЕНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО МОДИФИКАЦИИ ПРОЧНОСТНЫХ СВОЙСТВ БЕТОНА ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫМ ВОЛОКНОМ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 9
1.1. Основные научные подходы по получению дисперсноармированных бетонов 9
1.2. Роль полипропиленового волокна в повышении прочности бетона 18
1.3. Основные характеристики полипропиленовых волокон, используемых в составах бетона 23
1.4. Анализ проблем по модификации прочностных свойств бетона полипропиленовым волокном 46
1.5. Выводы по главе 1 49
2. ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ИССЛЕДОВАНИИ 51
2.1. Характеристики материалов 51
2.2. Методики исследований 53
2.3. Факторное пространство экспериментальных исследований 54
3. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПОЛУЧЕНИЮ БЕТОНА С ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫМ ВОЛОКНОМ 56
3.1. Технология производства бетона с полипропиленовым волокном 56
3.2. Влияние полипропиленового волокна на удобоукладываемость смесей 66
3.3. Влияние полипропиленового волокна на прочностные характеристики бетона 77
3.4. Технико-экономическое обоснование применения полипропиленового волокна в составе бетона 87
3.5. Выводы по главе 3 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 97
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 98
ПРИЛОЖЕНИЯ 100

Параметры виброплощадки должны обеспечивать качественное уплотнение жесткой фибробетонной смеси.Для формирования подрельсовых площадок и гладкой верхней поверхности плиты изготавливают в металлических формах лицевой поверхностью вниз. Качество видимых поверхностей бетона следует обеспечивать требования категории А6, а плоской поверхности опирания плиты на балку – категории А4 по  ГОСТ 13015-2003.Металлические формы для изготовления плит должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25781-83* и обеспечивать получение плит с размерами в пределах допускаемых отклонений(рисунок 3.2, а-г).Конструкция формы должна предусматривать применение пригруза или штампа для формирования плоских поверхностей опирания плиты на верхний пояс пролетного строения.А)Б)В)Г)Рисунок 3.2 а) рубка рабочей арматуры; б) сборка каркаса; в) установка каркаса в опалубку; г) укладка бетонной смесиДля устройства отверстий в плитах под закладные болты рельсовых скреплений используются пустотообразователи из полимерных материалов или пустотообразователи, применяемые при изготовлении железобетонных шпал по ГОСТ 10629-88.Перед укладкой фибробетона металлические формы внутри покрываются смазкой, в качестве которой может использоваться масло для пресс-форм. Применяемая смазка не должна оставлять на бетоне плит пятен, оказывать вредного влияния на его прочность, ухудшать адгезию гидроизоляционного покрытия и вызывать коррозию самих форм.Сборка арматурного каркаса для плит БМП  осуществляется в следующей последовательности:-  устанавливаются пространственные П-образные каркасы с заранее уложенными и привязанными к ним в проектное положение рабочими стержнями;-   укладывается нижняя сетка и присоединяется к рабочим стержням с помощью вязальной проволоки;-  устанавливается верхняя сетка и соединяется с вертикальными стержнями П-образных каркасов с помощью вязальной проволоки, при этом стержни сетки должны находиться в круглых крюках вертикальных стержней П-образных каркасов;-  прикрепляются сухарики, обеспечивающие толщину защитного слоя;- полностью собранный каркас устанавливается в форму для бетонирования.Распалубку плит БМП следует производить путем переворота форм на 180° в кантователе и отрыва плиты под действием собственного веса.Извлечение плит БМП из форм разрешается производить при прочности бетона на сжатие не менее 60% от проектной марки бетона, а передачу на склад готовой продукции – не менее 90% от проектной прочности бетона в возрасте 28 суток.А)Б)В)Г)Рисунок 3.3 а) укладка бетонной смеси; б) уход за бетоном; в) отбор проб; г) определение осадки конусаПри выдаче конструкций из цеха на склад готовой продукции разность температуры поверхности бетона плит и окружающего воздуха должна быть не более 20ºС, а температура наружного воздуха – не ниже минус 10ºС.Для строповки плит могут использоваться типовые закладные болты, к которым привариваются петли захвата.А)Б)Рисунок 3.4 а) испытание образцов; б) извлечение и проверка плитГидроизоляционное покрытие плит БМП  устраивается после достижения бетоном проектной прочности (через 28 суток). Поверхность плит, подлежащую гидроизоляционному покрытию, непосредственно перед нанесением покрытия очищают от масляных пятен и других загрязнений и просушивают. Для ускорения просушки применяют обдув горячим воздухом.Гидроизоляционное покрытие на цементной основе либо на основе смол наносится при помощи краскораспылительной аппаратуры или кистями.До полного высыхания покрытия на цементной основе либо отверждения покрытия на основе эпоксидных компаундов его следует предохранять от влаги.При использовании для приготовления фибробетонной смеси комплексного модификатора ЦМИД-4 гидроизоляцию верхней поверхности плит допускается не выполнять.Плиты испытываются по методике НИИ мостов РЖД на специальном стенде с гидравлическими домкратами и насосными станциями.Испытанные плиты, содержащие полипропиленовое волокно, удовлетворяли требованиям, предъявляемым к плитам БМП.3.2. Влияние полипропиленового волокна на удобоукладываемость смесейОсновными факторами, влияющими на удобоукладываемость бетонной смеси, являются расход цемента и его вид, величина водоцементного отношения, зерновой состав смеси заполнителей, в частности, доля песка, вид и особенности заполнителей, вид и количество добавок поверхностно-активных веществ и др. [67-70].Подвижность бетонной смеси возрастает с увеличением В/Ц; для пластичных смесей - практически по линейному закону. Такой характер зависимости обусловлен тем, что с повышением В/Ц увеличивается количество цементного теста в бетонной смеси и снижается его вязкость. Цементное тесто в бетонной смеси выполняет роль "смазки". С увеличением количества теста и снижением его вязкости повышается и подвижность бетонной смеси.Влияние расхода цемента на подвижность бетонной смеси аналогично влиянию водоцементного отношения, т.е. подвижность возрастает с увеличением расхода цемента. Это объясняется тем, что с увеличением расхода цемента при постоянном В/Ц количество цементного теста увеличивается при неизменной его вязкости.Чем меньше водопотребность цемента, тем более подвижной оказывается бетонная смесь.Заполнители с округлыми зернами придают большую подвижность бетонной смеси.Изменение зернового состава заполнителей, а, следовательно, формы, размеров и суммарной поверхности их зерен приводит к изменению условий "смазки" зерен.Наиболее существенно влияет на подвижность бетонной смеси изменение относительного количества песка как материала с более развитой поверхностью по сравнению с крупным заполнителем.Для оценки удобоукладываемости пробы фибробетонной смеси для испытаний отбираются на месте ее приготовления согласно ГОСТ 10181-2014 из средней части замеса, испытание должно быть начато не позднее чем через 10 минут после отбора пробы. При контроле определяются:-    удобоукладываемость и плотность смеси;-    пористость смеси (по необходимости);-    расслаиваемостьфибробетонной смеси;-    для стальной фибры – расслаиваемость фибры и равномерность распределения фибры в смеси.Удобоукладываемость, плотность и расслаиваемостьсмеси определяются по ГОСТ 10181-2014.С целью определения влияния полипропиленового волокна на удобоукладываемость и живучесть бетонной смеси были проведены эксперименты, результаты которых представлены на рисунке 3.5 и 3.. Расход цемента составил 571 кг/м3, В/Ц=0,35, применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 800, 900 и 1000 г/м3. Фибра вводилась при дозировке сухих материалов. На рисунке 3.6 представлены результаты экспериментов, где расход цемента составил 395 кг/м3, В/Ц=0,51, применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 800, 900 и 1000 г/м3.Рисунок 3.5 ‒ Влияние полипропиленового волокна на удобоукладываемость и «живучесть» бетонной смесиРисунок 3.6 ‒ Влияние полипропиленового волокна на удобоукладываемость и живучесть бетонной смесиТаким образом, несмотря на то, что при введении полипропиленового волокна в бетонную смесь осадка конуса несколько уменьшается, марка по удобоукладываемости смеси осталась прежней (П4 для рисунка 3.5 и П2 для рисунка 3.6). На рисунке 3.7 представлены результаты экспериментов, где расход цемента составил 395 кг/м3, смеси равноподвижные, В/Ц изменялось в зависимости от расхода суперпластификатора С-3, применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 900 г/м3.Рисунок 3.7 ‒ Влияниерасхода суперпластификатора С-3 и полипропиленового волокна на удобоукладываемость и живучесть бетонной смесиТаким образом,при введении полипропиленового волокна в бетонную смесь отсутствуетрасслаиваемость смеси, следовательно, после введения волокна не требуется добавление воды затворения для увеличения осадки конуса.Установлено, что при введении полипропиленового волокна в бетонную смесь осадка конуса несколько уменьшается, однако марка по удобоукладываемости смеси осталась прежней. Результаты получены на смесях с маркой по удобоукладываемости П2 и П4. Установлено, что с увеличением расхода суперпластификатора С-3 до 1% (от массы цемента) в бетонной смеси, содержащей полипропиленовую фибру, продолжительность сохраняемости смеси повышается.3.3. Влияние полипропиленового волокна на прочностные характеристики бетонаИсследование влияния полипропиленового волокна на прочностные характеристики бетона было проведено в ООО «Лаборатория ККМ» Положительные результаты подтверждены при экспериментах на бетонной смеси по карте состава БСТ В45, П4, F300 в солях, W16. Расход цемента составил 570 кг/м3, Щ-960 кг/м3, П-650 кг/м3, В-200 кг/м3. Применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 900 г/м3. Фибра вводилась при дозировке сухих материалов.Результаты определения предела прочности при сжатии в возрасте 1,3,7 и 28 суток образцов бетона с полипропиленовой фиброй и без фибры представлены на рисунке 3.8. Рисунок 3.8 ‒ Результаты определения предела прочности при сжатии в возрасте 1,3,7 и 28 суток образцов бетона с полипропиленовой фиброй и без фибрыПрочность призм размером 10×10×40 см на растяжение при изгибе представлена на рисунке 3.9. Она соответствовала Вtb=5,2 для образцов с полипропиленовой фиброй и Вtb=4,4для образцов без полипропиленовой фибры.Рисунок 3.9 ‒ Результаты определения предела прочности на растяжение при изгибе у образцов бетона с полипропиленовой фиброй и без фибрыИсследование влияния полипропиленового волокна на прочностные характеристики бетона было проведено на бетонном заводе ООО «Гея» Положительные результаты подтверждены при экспериментах на бетонной смеси по карте состава БСТ В30, П4, F300 в солях, W12. Расход цемента составил 395 кг/м3, Щ-1050 кг/м3, П-784 кг/м3, В-155 кг/м3, добавка Химком Ф-1 в количестве 6,6 кг. Применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 900 г/м3. Фибра вводилась при дозировке сухих материалов.Результаты определения предела прочности при сжатии в возрасте 1,3,7 и 28 суток образцов бетона с полипропиленовой фиброй и без фибры представлены на рисунке 3.10. Рисунок 3.10 ‒ Результаты определения предела прочности при сжатии в возрасте 1,3,7 и 28 суток образцов бетона с полипропиленовой фиброй и без фибрыПрочность призм размером 10×10×40 см на растяжение при изгибе соответствовала Вtb=3,6для образцов с полипропиленовой фиброй и для образцов без полипропиленовой фибры.Положительные результаты влияния полипропиленового волокна на прочностные характеристики бетона были подтверждены при экспериментальной укладке участка бетонного бруса при строительстверазвязки в п. Косино. Бетонную смесь по карте состава БСГВ40, П1, F300 в солях, W12 готовили в ОАО «Комбинат «Мосинжбетон». Расход цемента составил 440 кг/м3, в качествепластифицирующей добавки использовался Супронафт-М,вместо воздухововлекающей добавки применена полипропиленовая фибра длиной волокна L=12 мм с расходом 900 г/м3. Фибра вводилась при дозировке сухих материалов. При этом на бетонномзаводе были отобраны образцы для испытаний на изгиб.На месте укладки бетона взяты образцы для испытаний наморозостойкость. Воздухосодержание на заводе составило3,5%, на месте укладки – 3,8%. Все испытания проведеныв ООО «Лаборатория по контролю качества строительныхматериалов и конструкций в мостостроении». Испытанияпоказали положительные результаты на морозостойкость. Образцы,отобранные на бетонном заводе и на месте укладки, показали морозостойкость F300 в солях; водонепроницаемость составила W16, апрочность на изгиб соответствовалаBtb 4,0.При комиссионном обследовании экспериментальногоучастка выявлено, что фактическая прочность бетона научастке из обычного бетона в возрасте 14 дней составила440 кг/см2, а экспериментального – 600 кг/см2.Таким образом, при применении полипропиленовойфибры все показатели оказались выше проектных значений. Можно предположить, что эти улучшения связаны с уменьшением деформации усадки и ползучести, что повышает трещиностойкость и долговечность конструкций.При проведении указанного эксперимента использовалсяпортландцемент ПЦ500 Д0-Н завода-поставщика ОАО«Вольскцемент».По просьбе ОАО «Союздорпроект» силами сотрудниковМостовой инспекции и ООО «Лаборатория ККМ» былипроверены в возрасте 5 лет участки этого бетонного брусас волокном и без. Проверка производилась методом упругого отскока. В ходе комиссионной проверки выяснилось,что прочность бетона с наличием ВСМ гораздо выше, чембез него, и составляет 750-920 кг/см2. В случае без ВСМона находилась в пределах 455-740 кг/см2(Приложение.Акт испытаний).Таким образом,можно сказать, что за это время прочность выросла на 10-30%. Можно с большой долей уверенности утверждать, чтоприсутствие в бетоне ВСМ не только положительно влияетна его прочностные характеристики, но и на долговечность.Исходя из имеющихся результатов, можно сделать выводы, что применение полипропиленовойфибры ВСМ:– позволяет за счет дисперсного армирования получатьустойчивый и стабильный каркас (которого не хватаетв обычной бетонной смеси), способный восприниматьнапряжения усадки и растягивающие напряжения призамерзании воды;–увеличивается прочность на сжатие и растяжение в пределах 15% и соответственно надежность конструкций;‒ увеличивается прочность на сжатие в возрасте 1 суток до 40%;– при сохранении требуемой прочности можно сократить расход цемента до 20%;‒ снизить стоимость бетона можно и за счет исключения химических добавок, вводимых с целью повышения прочности и морозостойкости;– повышается трещиностойкость монолитных конструкций (полы, взлетные полосы, выравнивающий, защитный слой, подпорные стенки и т.д.);– увеличение долговечности конструкций с повышенными динамическими нагрузками (деформационные швы,подферменники и т.д.);‒ бетонная смесь с фиброй на основе полимерных волокон типа «ВСМ-Бетон» сертифицирована на соответствие СТО 1342727-001-2013. Получен сертификат соответствия №РОСС RUCЛ46.Н00173.Для более объективного расчета эффективности примененияВСМ необходимо провести масштабные исследования с ееиспользованием в различных конструкциях и на различныхматериалах – цемент, щебень, песок, добавки.3.4. Технико-экономическое обоснование применения полипропиленового волокна в составе бетонаФибробетон отличается от традиционного, более высокими показателями прочности на растяжение, изгиб, срез, ударной и усталостной прочностью, трещиностойкостью. Все это обеспечивает его высокую технико-экономическую эффективность. Дисперсное армирование бетона, позволяет полностью или частично сократить объемы традиционных арматурных работ. Экономический эффект применения фибробетона, при незначительном увеличении стоимости его по сравнению с обычным, обеспечивается, за счет уменьшения или полного сокращения применения стержневой и проволочной арматуры, а главным образом – за счет более высокой долговечности, эксплуатационной пригодности, увеличения межремонтного ресурса и повышения безопасности зданий и сооружений при сейсмических воздействиях и пожарах.Экономическая эффективность применения бетонов с полипропиленовым волокном в производстве конструкций складывается из составляющих: снижение расхода портландцемента;снижении затрат на водоредуцирующие и воздухововлекающие добавки, вводимые с целью повышения прочности и морозостойкости; повышение долговечности конструкций и снижение затрат на ремонт.При сохранении требуемой прочности можно сократить расход цемента до 20%. Расчет экономического эффекта при применении добавок только за счет снижения расхода цемента представлен в таблице 3.1.Исходя из приведенной выше предпосылки, можно произвести приблизительный расчет экономической эффективности применения бетона с ВСМ ‒12 на примере технологической линии с объемом производства бетона 50 тыс.куб.мв год без учета экономии за счет повышения долговечности продукции (таблица3.2).Таблица 3.1Расчет экономического эффекта при применении добавкиОбеспечение прочности бетона класса В4528 сут28 сутКонтрольный составСоставсВСМ;ПортландцементРасход, кг570456Цена, руб.4,54,5 Стоимость, руб.25652052ФибраРасход, кг-0,9Цена, руб.-200Стоимость, руб.0180Итого, стоимость25652232Экономический эффект на 1м3 бетона, руб.-333Таблица 3.2Экономический эффект применения бетона с ВСМ‒12 Объем бетона, куб.мЗатраты на добавкуВСМ-12, млн.руб.Экономия цемента, млн.руб.Экономический эффект, млн.руб.500003,019,6516,653.5. Выводы по главе 31. Разработаны рекомендации по получению бетона с полипропиленовым волокном на примере производства плит безбалластного мостового полотна. Результаты исследований опробованы на заводе «УФСК Мост».2.Исследовано влияние полипропиленового волокна на удобоукладываемость смесей.При введении полипропиленового волокна в бетонную смесь отсутствует расслаиваемость смеси, следовательно, после введения волокна не требуется добавление воды затворения для увеличения осадки конуса. Установлено, что при введении полипропиленового волокна в бетонную смесь осадка конуса несколько уменьшается, однако марка по удобоукладываемости смеси осталась прежней. Результаты получены на смесях с маркой по удобоукладываемости П2 и П4. Установлено, что с увеличением расхода суперпластификатора С-3 до 1% (от массы цемента) в бетонной смеси, содержащей полипропиленовую фибру, продолжительность сохраняемости смеси повышается.3.Исходя из полученных результатов, по определению прочностных характеристик бетона с ВСМ-12 можно утверждать, что применение полипропиленовойфибры: позволяет за счет дисперсного армирования получатьустойчивый и стабильный каркас (которого не хватаетв обычной бетонной смеси), способный восприниматьнапряжения усадки и растягивающие напряжения призамерзании воды; увеличивается прочность на сжатие и растяжение в пределах 15% и соответственно надежность конструкций; увеличивается прочность на сжатие в возрасте 1 суток до 40%;при сохранении требуемой прочности можно сократить расход цемента до 20%.4. Исследован бетон с полипропиленовой фиброй в возрасте 5 лет наэкспериментальной укладке участка бетонного бруса при строительстверазвязки в п. Косино методом упругого отскока. Прочность бетона увеличилась на 10-30%. Можно с большой долей уверенности утверждать, что присутствие в бетоне ВСМ не только положительно влияет на его прочностные характеристики, но и на долговечность.5. Произведен приблизительный расчет экономической эффективности применения бетона с ВСМ ‒12 на примере технологической линии с объемом производства бетона 50 тыс.куб.м в год за счет снижения расхода портландцемента и без учета экономии за счет повышения долговечности продукции, который составил 16,65 млн.руб.6.Бетонная смесь с фиброй на основе полимерных волокон типа «ВСМ-Бетон» сертифицирована на соответствие СТО 1342727-001-2013. Получен сертификат соответствия №РОСС RUCЛ46.Н00173.ЗАКЛЮЧЕНИЕ1. Изучена модификация прочностных свойств бетона полипропиленовым волокном. Показано, что для получения дисперсно-армированного бетона с высокими прочностными характеристиками необходимо знать, как влияют основные параметры полипропиленового волокна (расход, длина и диаметр) на свойства бетонной смеси и затвердевшего бетона. В области влияния параметров дисперсных волокон на прочностные характеристики дисперсно-армированных бетонов, растворов проведено множество исследований, но эта тема не достаточно раскрытав отношении применения полипропиленовой фибры в составах тяжелого бетона транспортных конструкций и требует дальнейшего рассмотрения.2. Проведен анализ проблем по применению полипропиленового волокна в составе бетона. В зависимости от вида материала фибры и способа ее изготовления фибра имеет различные значения своих технических параметров и, как следствие, необходимы различные расходы фибры и способы ее применения. При сравнении свойств различных видов волокон для изготовления фибры, можно заключить, что полипропиленовое волокно имеет прочность на растяжение сопоставимую со стальными волокнами, модуль упругости в 20-25 раз меньше, удлинение при разрыве в 3-6 раз больше, чем у стальных волокон.3. На основании данных патентного поиска установлено, что в настоящее время предложены технические решения, направленные на усовершенствование гидрофильности и водоудерживающей способности полипропиленового волокна, повышение его теплостойкости, прочности и снижения его деформативности, повышения адгезии к цементной матрице. Это достигается за счет получения полипропиленовых волокон определенной структуры, состоящей из ядра и модифицированной оболочки. Таким образом, разработаны принципиально новые полипропиленовые волокна, применение которых в составах бетона транспортных конструкций требует дополнительных исследований. 4. В соответствии с результатами по определению прочностных характеристик бетона с ВСМ-12 можно утверждать, что применение полипропиленовой фибры: позволяет за счет дисперсного армирования получать устойчивый и стабильный каркас (которого не хватает в обычной бетонной смеси), способный воспринимать напряжения усадки и растягивающие напряжения при замерзании воды; увеличивается прочность на сжатие и растяжение в пределах 15% и соответственно надежность конструкций; увеличивается прочность на сжатие в возрасте 1 суток до 40%;при сохранении требуемой прочности можно сократить расход цемента до 20%.5. Проведены исследования бетона с полипропиленовой фиброй в возрасте 5 лет на экспериментальной укладке участка бетонного бруса при строительстве развязки в п. Косино методом упругого отскока. Прочность бетона увеличилась на 10-30%. Можно с большой долей уверенности утверждать, что присутствие в бетоне ВСМ не только положительно влияет на его прочностные характеристики, но и на долговечность.6. Произведен приблизительный расчет экономической эффективности применения бетона с ВСМ ‒12 на примере технологической линии с объемом производства бетона 50 тыс.куб.м в год за счет снижения расхода портландцемента и без учета экономии за счет повышения долговечности продукции, который составил 16,65 млн.руб.7. Бетонная смесь с фиброй на основе полимерных волокон типа «ВСМ-Бетон» сертифицирована на соответствие СТО 1342727-001-2013. Получен сертификат соответствия №РОСС RUCЛ46.Н00173.СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫЛИТЕРАТУРА Александров В.Н., Теленков Н.Н., Тетерин Ю.И., Гуков С.Е. Тоннельная обделка из сборных сталефибробетонных блоков. // Подземное пространство мира, №3-4, 1995. Александров В.Н., Тетерин Ю.И., Евстифеев В.Г., Гуков С.Е. Стальная фибра типа «Волан» для сталефибробетонных конструкций подземных сооружений. // Подземное пространство мира, №1, 1995.Андреев А.А. Патент RU 2570215 «Древесно-мраморно-цементная смесь» Дата подачи заявки: 17.06.2014, опубл. 10.12.2015 Бюл. № 34 Антипов Е.М., Баранников А.А., Герасин В.А. и др. Структура и деформационное поведение нанокомпозитов на основе полипропилена и модифицированных глин // Высокомол. соед. Серия А .2003 .Т.45. №11. С. 1885 – 1899. Антропова Е.А., Бегун И.А. Оценка эффективности и долговечности новых конструктивно-технологических решений транспортных сооружений. // Сборник трудов ЦНИИС, вып. 220. М., 2004. Антропова Е.А., Дробышевский Б.А., Бегун И.А., Аммосов П.В. Использование деформационной расчетной модели сталефибробетонных конструкций мостов // Научные труды ОАО «ЦНИИС». – 2004. – Вып. № 225. – С. 208–217. Антропова Е.А., Дробышевский Б.А., Егорушкин Ю.М., Аммосов П.В., Мелконян А.С. “О некоторых свойствах сталефибробетона, приготовленного на основе РПА-технологии”. Труды ЦНИИС, вып.№ 209 “Проблемы качества бетона и железобетона в транспортном строительстве”; М. 2002, с.102-110.Баланев A.C. Физико-механические свойства полипропиленовых пленочных нитей с углеродными наполнителями:Автореф…дис. канд.техн.наук. СПб: СПбГУТД, 2010.-19 с.Боровских И.В., Хозин В.Г. Изменение длин базальтовых волокон при его распределении в композиционном вяжущем высокопрочных базальтофибробетонов. Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2009. № 2 (12). С. 233-237.Бочарников А.С. Стойкие к динамическим нагрузкам и газопроницанию волокнистые и дисперсно-упрочненные композиционные материалы для конструкций сооружений специального строительства. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора техн. наук – Липецк, 2005.Васильев С.М. Патент RU2528774 «Сухая строительная смесь» опубликовано: 20.09.2014 Бюл. № 26 Веселовская Е., Северова Н., Дунтов Ф. Сополимеры этилена. М.: Химия, 1983. 224 с. Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. Основы технологии переработки пластмасс. М. : Мир, 2006. 597 c.Воеводкин В.Л. Патент RU2458962 «Фиброармированныйтампонажный материал для цементирования продуктивных интервалов, подверженных перфорации в процессе освоения скважин» опубликовано: 20.08.2012 Бюл. № 23Волков И.В. Проблемы применения фибробетона в отечественном строительстве. // Строительные материалы, 2004, № 6. Волков И.В. Проблемы применения фибробетона в отечественном строительстве. // Строительные материалы, 2004, № 6. Волков И.В., Газин Э.М. Фибробетон. Особенности и перспективы применения в строительных конструкциях. // Стройпрофиль, 2003-№2.-с.67-69.Гофштейн Ф.А. Производство стальных фибр из отходов // В кн.: Фибробетон: свойства, технология, конструкции / Тезисы докладов республиканского научно-технического совещания.- Рига: ЛатПИИСтроительства, 1988.-С. 98- 100. Гусева М.А., Структура и физико-механические свойства нанокомпозитов на основе неполярного полимера и слоевого силиката: Автореф… дис.канд. физ.-мат. наук. Москва: ИНХС РАН, 2004. 21 с. Демчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 368 с. Дж.Л.Уайт, Д.Д. Чой Полиэтилен, полипропилен и другие полиолефины/пер. с англ.яз.под ред.Е.С. Цобкалло-СПб.: Профессия, 2006. 256 с.Дюльдина М.В. Технология переработки полипропилена, модифицированного различными добавками: Автореф… дис. канд. техн. наук. 2004. 19с. Евланов С.Ф. Материаловедение для транспортного строительства. //Технология, прочность и долговечность строительных материалов для транспортного строительства. Сб. научн. трудов ОАО ЦНИИС. Вып. 239. М., ОАО ЦНИИС, 2007. Евланов С.Ф. Технологический регламент - один из главных элементов системы обеспечения качества. //Технология и свойства железобетона в современном транспортном строительстве. Сб. научн. трудов ОАО ЦНИИС. Вып. 250. М., ОАО ЦНИИС, 2008. Иванюков Д.В., Фридман М.Л. Полипропилен (свойства и применение). М.: Химия, 1974. 272 с.Иноземцев А.С. Патент RU 2548303 «Высокопрочный легкий фибробетон» Опубликовано: 20.04.2015 Бюл. № 11 Каган М. Плотность блока со стальными волокнами // Метрострой, 1985, №1. -с.29-30. Каган М. Сравнение фактической прочности на сжатие блоков из бетона и сталефибробетона // Метрострой, 1987, №3. -с.19-22.Каган М. Сравнение фактической прочности на сжатие блоков из бетона и сталефибробетона // Метрострой, 1987, №3. -с.19-22. Катаяма Т., Ивасаки Й., Нисияма М. Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение.патент на изобретение RUS 2457290 24.03.2008КатаямаТакаси. Патент RU 2457290 «Полипропиленовые волокна, способы их получения и их применение» Опубликовано: 27.07.2012 Бюл. № 21.Кац Г.С. Милевски Д.В. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочник. М.: Химия,1981. 735с. Кербер М.Л., Буканов А.М., Вольфсон С.И., Горбунова И.Ю., Кандырин Л.Б., Сирота А.Г., Шерышев М.А. Физические и химические процессы при переработке полимеров.- СПб.: Научные основы и технологии, 2013. 320 с. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения. М.: Высшая школа, 1992. 512 с. Кулезнев В. Н., Шершнев В.А. Химия и физика полимеров. М. :КолосС, 2007. 367 с. Клюев А.В. Дисперсно-армированный мелкозернистый бетон на техногенном песке для изгибаемых изделий / автореферат диссертации к.т.н., 05.23.05, Белгородский государственный технологический университет им.В.Г.Шухов, Белгород, 2012, с.24Клюев С.В., Лесовик Р.В. Дисперсно-армированный бетон полипропиленовым волокном. В сборнике: Инновационные материалы и технологии (ХХ научные чтения) Материалы Международной научно-практической конференции. 2011. С. 244-247. Ковальчук А. А, Щеголихин А. Н., Дубникова И. Л. Нанокомпозиты полипропилен/многостенные углеродные нанотрубы: получение методом полимеризации insitu и свойства.// Пластические массы, 2008. №5. С.27 – 30. Композиты на основе полиолефинов / Под ред. Д. Нвабунмы, Т. Кю. Пер. с англ..-СПб.: НОТ, 2014. С 21-347. Коршак В.В. Технология пластических масс. М.: Химия, 1985. 560 с.Курбатов Л.Г., Копанский Г.В., Хегай О.Н. Изгибная прочность сталефибробетона при неравномерном распределении фибр по высоте сечения // Пространственные конструкции в гражданском строительстве / ЛенЗНИИЭП. Л., 1982.-с. 43-49. Курбатов Л.Г., Рабинович Ф.Н. Об эффективности бетонов, армированных стальными фибрами // Бетон и железобетон, 1980, - №3. -с.6-8. Курбатов Л.Г., Тонкостенные сталефибробетонные конструкции, изготавливаемые сгибом плоских заготовок.//Экспресс - информация. Гражданское строительство и архитектура. (Отечественный производственный опыт). ЦНТИ по строительству и архитектуре, М, 1985, С.17 – 22. Курбатов Л.Г., Хазанов М.Я., Шустов А.М. Опыт применения сталефибробетона в инженерных сооружениях. Л. : ЛДНТП , 1982 – 28 c. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. М.: Химия. 1977. 304 с. Лобанов И.А. Основы технологии дисперсно-армированных бетонов (фибробетонов): Автореф. дис. на соискание ученой степени д-ра техн. наук / ЛИСИ, Л., 1982. -34 с.Лосев И.П., Тростянская Е.Б. Химия синтетических полимеров. М.: Химия, 1971. 614 с. Лукашев Д.В., Смирнова О.М. К вопросу о деформационно-упрочненных цементных композитах / Лукашев Д.В., Смирнова О.М. // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2014. № 4. С. 410-412. Лысенко А.А. Углеродные нанотрубки - свойства и применение: учеб.пособие к самостоятельной работе студентов специальности №280200. СПб. : СПбГУТД, 2005. 25с. Максимов Р.Д., Гайдуков С., Калнинь М., Зицанс Я., Плуме Э // Механика композитных материалов. 2006 . Т.42. №4. С. 503-516. Маневич И., Каган М., Шостаковская О. Распределение волокон сталефибробетона в блоке // Метрострой, 1989, №4. -с.22-23. Матвеев Г., Каган М. Замковые блоки из фибробетона // Метрострой, 1981, №2. -с.10.Москалюк О.А. Разработка и исследование свойств композитных полипропиленовых волокон с углеродныминанонаполнителями: Автореф…дис. канд.техн.наук. СПб: СПбГУТД, 2012.-20 с. Некрасов В.П. Метод косвенного вооружения бетона. Монография. М.: 1925.Овчинников И.Г. Сталефибробетон: механические свойства, модели деформирования // Транспортное строительство. 1998. №5. С.7-9. Овчинников И.Г., Полякова Л.Г. Экспериментальные исследования дисперсно-армированного бетона в условиях плоского напряженного состояния и идентификация феноменологической модели его деформирования // Прочность материалов и элементов конструкций при сложном напряженном состоянии. Тезисы докл. / Киев, 1989. - с.35. Панова Л.Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов. М.: Химия,1981. 736 с. Пул Ч., Оуэнс Ф. Нанотехнологии. М.: Техносфера, 2005. 336 с. Пухаренко Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук.Пухаренко Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени д-ра техн. наук. ЛИСИ, 2000 Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: Монография, "М.:Издательство АСВ", 2004, 560с. Рабинович Ф.Н. О международном опыте применения сталефибробетона в тоннельном строительстве. // Промышленное и гражданское строительство, №11, 1997.Рабинович, Ф. Н. Дисперсно армированные бетоны / Ф.Н. Рабинович. М.: Стройиздат. 1989. -174 с. Раков Э.Г. Нанотрубки и фуллерены. М.: Университетская книга, ЛОГОС, 2006. 235с. Реутов Ю.И. Материаловедческое обеспечение надежности конструкций и изделий из полимерных строительных материалов // Строит.матер. 1994. №12. С. 7 – 9. Родов Г.С., Лейкин Б.В. Ударостойкие забивные сваи с применением сталефибробетона. Л.: ЛЕНЗНИИЭП, 1982, 27 с.Саламаха Л.В., Кушнир Е.Г., Бегун А.И. Влияние армирования на прочность при динамических нагрузках. ВісникПридніпровськоїдержавноїакадеміїбудівництва та архітектури. 2010. № 10 (151). С. 58-62.Семчиков Ю.Д. Высокомолекулярные соединения. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 368 с. Симакина, Г. Н. Высокопрочный дисперсно-армированный бетон / автореферат диссертации к.т.н., 05.23.05, Пенза, 2006, с.22Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для предварительно напряженных железобетонных подрельсовых конструкций / Смирнова О.М. // автореферат дис. ... кандидата технических наук : 05.23.05 / Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет. Санкт-Петербург, 2013Смирнова О.М. Высококачественные бетоны для сборных предварительно напряженных железобетонных конструкций: монография / О.М. Смирнова // Изд-во РГПУ им. А.И. Герцена. ‒ 2014. ‒ с.67Смирнова О.М. Использование минерального микронаполнителя для повышения активности портландцемента / Смирнова О.М. // Строительные материалы. 2015. № 3. С. 30-33.Смирнова О.М., Макаревич О.Е. Выбор водоредуцирующих добавок и их расходов для высокопрочных бетонов сборных конструкций / Смирнова О.М., Макаревич О.Е. // Ресурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. 2014. № 4. С. 74-77.Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.: Научный мир, 2007.-573 с.Термопласты конструкционного назначения. Под ред. Е.Б. Тростянской.- М.: Химия, 1975.-240 с. Троицкий К., Мачавариани И. Дисперсно-армированный бетон, уплотняемый прессованием // Метрострой, 1978, №4. -с.18-19.Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989. 432 с.Удачкин И.Б. Патент RU2297993 «Поробетон» Опубл.27.04.2007 Бюл.№ 12.Цернант А.А., Бегун И.А., Антропова Е.А. Оценка эффективности сталефибробетонных конструкций в эксплуатационный период // Транспортное строительство. – 2004. – № 10. – С. 31–32. Цывьян Б. Сталефибробетонные обделки // Метрострой, 1986, №4. -с.30-31, №6. -с.29-32.Чемоданова С.Н., Славчева Г.С. Новое поколение высокопрочных модифицированных бетонов: отличительные признаки структуры и закономерности развития влажностных деформаций. Научный вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета. Строительство и архитектура. 2011. № 2. С. 58-67.Чирков В.П., Цернант А.А., Антропова Е.А., Бегун И.А. Сроки службы - основа для проектирования транспортных систем. // Транспортное строительство, 2000, №1.Шишкин В.В., Скориков С.В. Возможности использования дисперсноармированных цементных композитов для восстановления трубопроводов. Наука. Инновации. Технологии. 2013. № 3. С. 57-78.Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Л.: 1987. 176с. Angel M. López-Buendíaa, MaríaDoloresRomero-Sánchezb, VerónicaClimentc, CeliaGuillemb. Surfacetreatedpolypropylene (PP) fibresforreinforcedconcrete. CementandConcreteResearch, Volume 54, December 2013, Pages 29–35 (повышение адгезии меду цем.камнем и волокном за счет модификации пов-ти волокна)Bernard E.S. Early-ageloadresistanceoffibrereinforcedshotcretelinings. TunnellingandUndergroundSpaceTechnology, №23, 2008. Bernard E.S. InfluenceofTestMachineControlMethodonFlexuralPerformanceofFiberReinforcedConcreteBeams. Journalof ASTM International, 2010, Vol. 6, No. 9. D.J. Hannanta. Durabilityofpolypropylenefibersinportlandcement-basedcomposites: eighteenyearsofdata. CementandConcreteResearch. Volume 28, Issue 12, December 1998, Pages 1809–1817JosipaBošnjaka, JoškoOžbolta, RolfHahnb. Permeabilitymeasurementonhighstrengthconcretewithoutandwithpolypropylenefibersatelevatedtemperaturesusing a newtestsetup. CementandConcreteResearch. Volume 53, November 2013, Pages 104–111(бетон с волокнами обладает резким повышением проницаемости при температуре между 80 °С и 130 °С)P.S. Songa, S. Hwangb, B.C. Sheub. Strengthpropertiesofnylon- andpolypropylene-fiber-reinforcedconcretes. CementandConcreteResearch. Volume 35, Issue 8, August 2005, Pages 1546–1550Romualdi J.P., Mandel J.A. TensileStrengthofConcreteAffectedbyUniformlyDistributedCloselySpacedShortLengthsofWireReinforcement. / ACI Journal, Jun, 1964, Vol. 61, No. 6, pp.657-671.SaeidKakooeia, HazizanMdAkilb, MortezaJamshidic, JalalRouhid. Theeffectsofpolypropylenefibersonthepropertiesofreinforcedconcretestructures. ConstructionandBuildingMaterials. Volume 27, Issue 1, February 2012, Pages 73–77 (Прочности бетона на сжатие повышается с увеличением содержания волокна PP)Strakhov I.S., Rodnaya A.I., MezhuevYa.O., KorshakYu.V., Vagramyan T.A. EnhancementoftheStrengthof a CompositeMaterialBasedon ED-20 EpoxyResinbyReinforcementwith a CarbonFiberModifiedbyElectrochemicalDepositionofPoly(o-phenylenediamine) // Rus. J. Appl. Chem. 2014. V. 87. № 12. Р. 1918 − 1922. ПРИЛОЖЕНИЕ