Вход

разработка технологического процесса детали шпиндель

Дипломная работа
Дата создания 18.05.2016
Страниц 80
Источников 22
Вы будете перенаправлены на сайт нашего партнёра, где сможете оформить покупку данной работы.
6 930руб.
КУПИТЬ

Содержание

Оглавление Введение 3 1. Технологическая часть 4 1.1. Служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали 4 1.2. Определение качественных и количественных параметров технологичности детали 6 Таблица 1.3 7 1.3. Определение типа производства 10 1.4. Выбор метода получения исходной заготовки 11 1.5. Разработка маршрутного технологического процесса 14 1.6. Выбор базовых поверхностей на две операции 19 1.7. Выбор технологического оборудования 22 1.8. Расчет припусков и предельных отклонений выбранного типа заготовки расчетно-аналитическим методом 27 1.9. Определение режимов резания 33 1.10. Определение норм времени процесса 45 2. Конструкторская часть 49 2.1. Проектирование станочного приспособления 49 2.2. Проектирование режущего инструмента 56 3. Технико-экономическое обоснование разработанного технологического процесса 61 3.1. Расчет годового выпуска деталей по сопоставляемым вариантам техпроцессов 63 3.2. Расчет необходимого (потребного) количества оборудования по операциям 64 3.3. Расчет количества промышленно-производственного персонала 67 3.4. Расчет производственной площади 68 3.5. Расчет капитальных вложений 70 3.6. Расчет себестоимости по статьям калькуляции 72 3.7. Сводная итоговая таблица 78 3.8. Диаграмма структуры себестоимости 79 3.9. Выводы по результатам расчетов 80 4. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды 81 4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора станка с ЧПУ 81 4.2. Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов 82 4.2.1 Освещенность 82 4.2.2 Электробезопасность 85 4.2.3. Производственный шум 86 4.2.4 Очистка воздуха 87 4.3 Оценка пожарной безопасности 88 Оценка пожарной безопасности. 88 Список использованных источников 90 Содержание

Фрагмент работы для ознакомления

Норма врем.tштКол-востанков[шт.]КзагСРСпр0054,61,9420,970101,880,810,80151,290,54310,543Итого7,77-4-3.3. Расчет количества промышленно-производственного персоналаТаблица 3.3 - Расчет количества промышленно-производственного персонала.№ п/пПоказатели2016 год1Календарный фонд времени, дниДк3662Количество нерабочих дней, всего, дниДв+Дпрзд1193в том числе выходные, дниДв1114в том числе праздников, дниДразд85Номинальный фонд рабочего времени Fр.ном=Дк-( Дв+Дпрзд), дниFр.ном.2476Плановые неявки на работу 13% от Fр.ном. , дни327Полезный фонд рабочего времениFр.пол.=Fр.ном.- 0.13·Fр.ном., дниFр.пол.д2158Средняя продолжительность рабочего дня, чFсм89Потери рабочего времени за день, ч5%0,410Фактическая продолжительность рабочего дня, ч7,611Номинальный фонд рабочего времени, чFр.ном.197612Полезный фонд рабочего времени, чFр.пол.1877,2Численность производственных рабочих по операциям.Численность производственных рабочих Rp определяется по формуле:(3.9)где Квн – средний коэффициент нормы выработки на участке(Квн = 1,0) – на станках с ЧПУ норму не перевыполнишь.Расчет численности производственных рабочих для проектируемого варианта:005010015Определяем Rпр – принятое количество рабочих округлением Rр до большего целого числа и полученные данные сводим в таблицу (станка у нас два на первую операцию, и рабочих будет 2, а не 3):Для проектируемого варианта:Таблица 3.№ опер.Годоваяпрогр. выпускаN, штНорма времениtштПолезный фонд рабочего времениFр.пол , чСреднийкоэффиц. нормы выработкиКвнРасчетное количество рабочихRp, челПринятое кол -во рабочихRпр, чел005200004,61877,21,02,22010200001,881877,21,00,91015200001,291877,21,10,61Итого7,7743.4. Расчет производственной площадиПроизводственной площадью является площадь, на которой расположено оборудование и рабочие места, необходимые для изготовления деталей в соответствии с заданной программой выпуска.Общая расчетная площадь Sо каждого типа оборудования определяется по формуле:Sо = Cпр · Sуд · Кд , м2(3.10)где Sуд – удельная площадь на единицу оборудования или площадь одного рабочего места [м2/шт.]Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на единицу оборудованияВ расчетах принимаем:Sуд = 15 м2/шт.Кд = 2Производим расчет для проектируемого варианта технологического процесса по операциям:005Sо = 2· 15· 2 = 60 м2010Sо = 1· 15· 2 = 30 м2015Sо = 1· 15· 2 = 30 м2Полученные значения сводим в таблицу.Таблица 3.5 – Результаты расчетов№ опер.Модель станкаНорма времени tШТПринятое кол-во станковRпр, штУдельная площадь Sуд ,м2Коэфф. на допол. площадьКдОбщая потребная площадь Sо, м2005HYPER QUADREX 100MSY4,62152600106Р11МФ3-11,881152300153С120В1,29115230ИТОГОSо=1203.5. Расчет капитальных вложенийВ состав капитальных вложений входят:1) затраты на приобретение нового оборудования с учетом его доставки и монтажа;2) затраты на амортизацию действующего оборудования;3) затраты на реконструкцию или строительство зданий, сооружений;4) затраты на новую технологическую оснастку или модернизацию применяемой;5) восстановительная стоимость действующего оборудования, которое подлежит ликвидацииКзан – коэффициент занятости производственной площади ( Кзан = 1 )Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование по вариантам технологического процесса.Для проектируемого варианта:Таблица 3.6 – Результаты расчетов№ опер.Модель станкаПринятое кол-во станковСпр,штЦена станкаруб/штКоэффи-циентзанятостиКзанСтоимость оборудо-вания, руб005HYPER QUADREX 100MSY29000000,9717460000106Р11МФ3-112100000,81680000153С120В11500000,54381450ИТОГО1995450Расчет капитальных вложений в производственные здания.Расчет капитальных вложений в производственные здания производится по формуле:Кзд = Sо · h·Цзд · Кзан,руб (3.11)где Sо – расчетная площадь для оборудованияЦзд – стоимость одного м3 производственного здания ( Цзд = 2000 руб/м3 )h – высота цеха ( h = 7 м. )Расчет капитальных вложений в производственные здания для проектируемого варианта технологического процесса:005 Кзд = 60· 7·2000· 0,97 = 814800 руб010 Кзд = 30· 7·2000· 0,8 = 336000руб015 Кзд = 30· 7·2000· 0,543 = 228060 руб.Полученные значения сводим в таблицу.Таблица 3.7 - Результаты расчетов№ опер.Общая расчетная площадьSом2Высота цехаh, мЦена здания,руб./м3Коэффициент занятостиКзанСумма капиталовложений,руб.00560720000,9781480001030720000,833600001530720000,543228060ИТОГОSо =120---Кзд =1378860Расчет капитальных вложений в технологическую оснастку.Принимаем сумму затрат на технологическую оснастку как 10% от капитальных вложений в технологическое оборудование.Данные сводим в таблицу.Таблица 3.8 – Результаты расчетов№ опер.Наименование приспособления или инструментаСуммакапиталовложений,руб.005Резцы проходные, сверло центровочное, резцы канавочные, резцы резьбовые174600010Приспособление специальное, фреза16800015Шлифовальный круг8145ИТОГО199545Полученные результаты по расчетам капиталовложенийТаблица 3.9 – Результаты расчетовЭлементы капитальных вложенийСумма капитальных вложений, руб.Проектируемый вариантВ технологическое оборудование1995450В производственные здания1378860В технологическую оснастку199545ИТОГОКп = 35738553.6. Расчет себестоимости по статьям калькуляцииСтатья 1 «Сырье и материалы».Стоимость сырья и материалов находится по формуле:М1 – стоимость основного сырья и материалов, руб:М1 = Цмат · z – Цотх · zo, руб. (3.12)где Цмат – цена материала заготовки ( Цмат = 30 руб./кг )z – масса заготовки Цотх – цена единицы массы отходов ( Цотх = 1,724руб/кг )zo – масса отходов По формуле (3.12):М1 = 30· 0,77 – 1,724 ·(1,3 – 0,77) = 22,2 руб. Статья 2 «Покупные изделия и полуфабрикаты».Принимаем расходы на покупные изделия и полуфабрикаты как 10% от стоимости основного сырья и материалов.М2– стоимость покупных изделий и полуфабрикатов, руб.М2 = 0.1 · М1 [руб.] (3.13)По формуле (3.13): М2 =0,1 ·22,2 = 2,22 руб.Статья 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих».Фонд оплаты труда производственных рабочих (ФОТ) включает в себя основную и дополнительную заработную плату.Основная заработная плата рабочих рассчитывается по отдельным операциям и по следующей формуле:Р = , руб. (3.14)где Р – сдельная расценка, руб.;Cч – часовая тарифная ставка, руб.Справочная таблица тарифных коэффициентов.РазрядТарифный коэффициентРазрядТарифный коэффициент11103.9921.3114.5131.69125.141.91135.7652.16146.5162.44157.3672.76168.1783.12179.0793.521810.07Принимаем часовую тарифную ставку 1-го разряда Сч = 100 руб./часТаким образом,для:2-го разряда Сч = 100 · 1.3 = 130 руб./час3-го разряда Сч = 100 · 1.69 = 169 руб./час4-го разряда Сч = 100 · 1.91 = 191 руб./час5-го разряда Сч = 100 · 2.16 = 216 руб./час6-го разряда Сч = 100 · 2.44 = 244 руб./часПроизводим расчет основной заработной платы производственных рабочих для технологического процесса.005 010 015 Полученные результаты сводим в таблицу.Таблица 3.10 - Для проектируемого варианта:№ опер.Наименование работРазряд работНорма времениtШТЧасовая тарифная ставкаСч, руб./часСдельная расценкаР, руб./шт005Многоцелевая54,62167,67010Фрезерная51,882163,13015Шлифовальая41,291912,15ИТОГОР=12,95Дополнительный фонд заработной платы производственных рабочих принимаем как 15% от суммы основной заработной платы и представляем в виде таблицы.Таблица 3.11 – Результаты расчетовВиды зарплаты производственных рабочихПроектируемый вариант[руб.]Фонд основной заработной платыР= 12,95Фонд дополн. заработной платы0,15·Р= 1,95ИТОГО: фонд оплаты труда (ФОТ)ФОТ= 14,9Статья 4 « Отчисления на социальные нужды».Отчисления на социальные нужды составляют в сумме 34% от фонда оплаты труда.Таблица 3.12 – Результаты расчетовОтчисления на социальные нужды% от ФОТПроектируе-мый вариант,руб.Пенсионный фонд РФ263,874Фонд социального страхования РФ2,90,432Фонд медицинского страхования5,10,76ИТОГО в Федеральный бюджет РФ34%ОС= 5,066Статья 5 «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования».Включаются затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт оборудованияПринимаем затраты по статье как 150 % от ФОТ.РО= 1,5 ·14,9 = 22,35 руб.Статья 6 «Цеховые расходы».Учитываются затраты на содержание и ремонт цехового транспорта, инструментов и приспособлений.Принимаем затраты по статье как 50% от ФОТ.ЦР= 0,5 · 14,9 =7,45 руб. Статья 7 «Общезаводские расходы».Сюда включаются затраты на организацию производственного процесса в целом, офисные расходы, охрана предприятия.ЗР=0,7 · 14,9 =10,43 руб.Принимаем затраты по статье как 70% от ФОТ.Статья 8 «Внепроизводственные расходы».Они включают в себя расходы на хранение, сортировку, рекламу готовой продукции. Принимаем затраты по статье как 15% от ФОТ.ВР=0,15 · 14,9 =2,234 руб.Все полученные в данном разделе показатели сводим в итоговую таблицу.Таблица 3.13 - Себестоимость по статьям калькуляции№п/пСтатьи расходаРасходы по статьям калькуляции Сумма расходов, руб.Удельный вес, %1Сырье и материалы М122,2М1·100/С = 26,152Покупные изделия и полуфабрикаты М22,22М2·100/С = 2,6153Зарплата произв.рабочих, ФОТ12,95ФОТ·100/С = 15,254Отчисления на социальные нужды, ОС5,066ОС·100/С = 5,975Расходы на содержание оборудования, РО22,35РО·100/С = 26,3256Цеховые расходы, ЦР7,45ЦР·100/С = 8,775ИТОГО цеховая себес-ть72,236------7Общезаводские расходы, ЗР10,43ЗР·100/С = 12,285ИТОГО произв. себес-ть82,666------8Внепроизв. расходы, ВР2,234ВР·100/С = 2,63ИТОГОполная себестоимость С = 84,9100%3.7. Сводная итоговая таблицаПроизводительность труда (выработка продукции на одного рабочего).Производительность труда производится по следующей формуле по вариантам технологического процесса: , шт./чел (3.15)Для проектируемого варианта. , шт./челВсе расчеты сводим в итоговую таблицу 3.14.Таблица 3.14 - Технико-экономические показатели.№п/пПоказателиЗначения расчетных показателей по вариантамПроектируемый вариант1Программа выпуска деталей N, шт.200002Трудоемкость Тшт,мин.7,773Количество станков Спр, шт.44Коэффициент загрузки оборудования Кзаг0,825Количество произв. рабочих R чел.46Производительность труда ПТ шт./чел.133137Полная себестоимость С руб./шт.84,98Капитальные вложения в производство Кп, руб.35738553.8. Диаграмма структуры себестоимостиКруговая диаграмма структуры себестоимости.3.9. Выводы по результатам расчетовПроизведенный расчет показал, проектируемый вариант технологического процесса обработки детали является эффективным.Себестоимость единицы продукции составляет: С= 84,9 руб/шт.Производительность труда за год при этом: ПТ = 13313 шт./чел. Мероприятия по безопасности жизнедеятельности и охране окружающей среды4.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов на рабочем месте оператора станка с ЧПУВ данном разделе дипломного проекта рассматриваются условия труда оператора обрабатывающего 5-ти осевого центра на участке обработки магниевых сплавов. В обязанности оператора входит- Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7-10 квалитетам на станках с программным управлением.- Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и установка заготовок в приспособление.- Управление группой станков с программным управлением.- Установка инструмента в инструментальные блоки.- Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента.- Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.На оператора в процессе работы действуют следующие опасные и вредные производственные факторы:- недостаточная освещенность рабочих поверхностей;- наличие электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;- повышенный уровень шума на рабочем месте;- повышенный уровень вибрации;- повышенный уровень пожарной опасности;- запыленность воздуха.4.2. Меры по снижению и устранению опасных и вредных факторов4.2.1 ОсвещенностьПри недостаточной освещенности и плохом качестве освещения состояние зрительных функций человека находится на низком исходном уровне, повышается утомление зрения в процессе выполнения работы, возрастает риск производственного травматизма.С другой стороны, существует опасность отрицательного влияния на органы зрения слишком большой яркости (блескости) источников света, а также больших перепадов яркости соседних объектов.В то же время рациональное освещение производственных помещений оказывает положительное психофизиологическое воздействие на работающих, способствует повышению производительности труда, обеспечению его безопасности, сохранению высокой работоспособности в процессе труда.Требования к освещению помещений промышленных предприятий по СНиП 23-05-95Характеристика зрительной работыНаименьший размер объекта различения, ммРазряд зрительной работыПодразряд зрительной работыКонтраст объекта с фономХарактеристика фонаИскусственное освещениеСовмеще-ниеосвещенийОсвещениеЛККЕО%Комби-ниров-анноеОбщееБоковоеСредней точностиСв. 0,5до 1,0IVвМалыйСреднийБольшойСредний, тёмный4002001,5Для обеспечения комфортных условий работы применить на участке совместно с естественным искусственное освещение, а также каждое рабочее место оборудуется устройствами местного освещения.Расчет искусственного освещения.Расчет методом светового потока. Световой поток одного источника света рассчитывается по формуле: где Е – нормированная освещенность, лк;Кз - коэффициент запаса, учитывающий старение ламп и загрязнение светильников;S – площадь освещаемого помещения, м2;S = 660м2Z – коэффициент минимальной освещенности;N – число источников света в помещении;η – коэффициент использования светового потока.Тип светильника ЛСП 02 (Л) с количеством источников света – 172.Коэффициент η зависит от типа светильника, коэффициентов отражения R от стен, потолка, пола и от геометрической характеристики помещения, определяемой индексом помещения:По типу светильника, индексу помещения и коэффициентам отражения ρп, ρст, ρр.попределяем коэффициент использования светового потока η для ламп накаливания [27 , табл. 5].Z принимаем для ламп накаливания равным 1,15; для люминисцентных ламп – 1,1.Rпт= 0,7; Rст= 0,5; Rпл= 0,3; η = 0,7.По площади помещения предварительно выбираем количество ламп 12.По полученному световому потоку F подбираю ближайшую стандартную лампу: ЛБ30-4, F = 2100 лм. Отклонение светового потока выбранной лампы отличается от расчетной на +13% при допустимом отклонении (-10…+20)%. Для освещения помещения требуется 86 светильников ЛСП 02.Естественное освещение организуется черезразного рода световые проемы. Соответствие естественного освещения для данного помещения определим по условию:0,27 > 0,2следовательно условие выполнено.Мероприятия:Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни.Следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранениеНе допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами.Промывка окон не реже 2х раз в год. Данную работу выполнять весной и осенью в тёплые дни.следить за выходом из строя осветительных приборов. При обнаружении неисправности необходимо своевременное устранениеНе допускать работников к работе на станках с неисправными осветительными приборами.Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц.Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год.Организовать чистку осветительных приборов не менее 1 раза в месяц.Проверять уровень освещённости в рабочей зоне не реже 1 раза в год.4.2.2 Электробезопасность [18], [19]Случаи поражения человека электрическим током возможны при замыкании электрической цепи через тело человека, т.е. замыкание тела человека на 2 точки цепи, в которой протекает электрический ток.Основные причины поражений электрическим током1) Случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям оборудования, находящегося под напряжением.2) Появление напряжений на металлических конструкциях, частях электрооборудования, корпусах, кожухах и т.п. которые при нормальном режиме работы не находятся под напряжением (например в результате пробоя изоляции) 3) Появление напряжений на токоведущих частях электрооборудования, на которых работают люди в результате ошибочного включения установок.Меры по снижению опасности поражения человека электрическим током.Использовать дополнительные изолирующие средства коврики и изолирующие подставки и т.д.На видных местах вывешивать предупредительные плакатыНа дверцы шкафов необходимо нанести предупредительные знаки согласно ГОСТ 12.4.026-76.Запрещается работа на незаземлённых станкахЗапрещается работа на станках с неисправным электрооборудованиемВсе станки должны иметь защитное занулениеТок короткого замыкания рассчитывается:Uф =220 В – напряжение сети;Rз = 10 Ом Ток предохранителяIп = 1/3 ∙ Iк.з. = 1/3 ∙ 22 = 7,3АТаким образом, выбираем предохранитель с I = 8А.Производственный шум [18], [19]Параметры шума на рабочих местах определены ГОСТ12.1.003-83 и Санитарными нормами СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».Источниками шумового загрязнения являются механические шумы, возникающие при соударении, трении деталей машин и механизмов, аэродинамические шумы.При проектировании дипломного проекта было изменено применяемое оборудование. Применяемый обрабатывающий 5-ти осевой центр выполняется в закрытом кожухе, что позволяет снизить шум и вибрации до допустимых уровней. Таблица 4.1 – Допустимые уровни шумаРабочее местоУровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, Гц631252505001000200040008000Уровни звука и эквивалентные уровни звука, ДБ, АВыполнение всех видов работ на постоянных рабочих местах в производственных помещениях и на территории предприятий958782787573716980Фактическое значение уровня звука 75ДБ, что меньше допустимого уровня шума 80ДБ. 4.2.4 Очистка воздуха [16]Для эффективной трудовой деятельности необходимо обеспечение требуемой чистоты воздуха. Для ее поддержания используют различные виды вентиляции. На участке обработки магния помимо естественной вентиляции необходимо предусмотреть общую приточно-вытяжную вентиляцию, а также местную вентиляцию.Воздуховоды для удаления пыли магниевых сплавов должны иметь гладкие внутренние поверхности без карманов и углублений, исключающие скапливание пыли, наименьшую длину и число перегибов. Радиусы закруглений должны быть не менее трех диаметров.Расчет вентиляции [17].Определение количества воздуха, удаляемого местными отсосами.Метод определения необходимого количества воздуха по кратности воздухообмена, принимают для ориентировочных расчетов когда не известны количества выделяющихся вредных веществ.Кратность воздухообмена показывает, сколько раз в час меняется воздух в помещении. Отсюда необходимый воздухообмен:L = K ∙ V = 3 ∙ 36·24·8 = 20736 м3/ч или 5,76м3/с. Где L – воздухообмен, м3/ч;V – объем помещения, м3.На одного человека приходится691,2 м3/ч приточного воздуха, что отвечает требованиям санитарных норм (должно быть не менее 20 м3/ч на человека).Устанавливаем осевые вентиляторы на крыше и окнах. Выбираем осевые вентиляторы ВО 4,0 производительностью 4500м3/ч и мощностью двигателя 0,185 кВт . Берем 20736 / 4500 = 5 вентиляторов. Для установок пылеудаления из станков рассчитаем воздуховоды. Выбираем вентилятор ВЦ4-70-10 производительностью 19,53-40,2 тыс.м3/ч при давлении 1517-774 МПа с электродвигателем АИР N = 15 кВт. Рекомендации по использованию вентиляции:Вентиляционные установки, предназначенные для улавливания магниевой пыли, должны систематически очищаться в соответствии с планом-графиком, утверждаемым руководством предприятия. Местные отсасывающие вентиляционные установки должны очищаться ежедневно.4.3 Оценка пожарной безопасностиОценка пожарной безопасности [20].Пожаровзрывоопасность производства определяется параметрами пожароопасности и количеством используемых в технологических процессах материалов и веществ, конструктивными особенностями и режимами работы оборудования, наличием возможных источников зажигания и условий для быстрого распространения огня в случае пожара.Так как на участке производится механическая обработка резанием магниевых сплавов, то согласно НПБ 105-95 производственный участок относится к категории «В» (горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б).В проектируемом технологическом процессе применяется СОЖ нового поколения TRIM® E705, работает в экстремально жесткой воде – нет сепарации эмульсии даже при очень высокой концентрации Mg2+, что также позволяет снизить пожароопасность.В зависимости от категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности установлен противопожарный режим, в том числе:- определение места и допустимое количество единовременно находящихся в помещении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;- установлен порядок уборки горючих отходов и пыли, хранение промасленной одежды;- определен порядок отключения электрооборудования в случае пожара и по окончании рабочего дня;- регламентированы порядок проведения временных огневых и других пожароопасных работ; порядок осмотра и закрытия помещений после окончания работы; действия работников при обнаружении пожара;- определен порядок и сроки прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а также назначены ответственные за их проведение;- определены и оборудованы места для курения.Обеспечение пожаровзрывобезопасности включает не только защиту от пожаров технологических процессов, а также оборудования, находящегося в зданиях и помещениях, но и сами здания должны обеспечивать защиту людей от опасных факторов пожара и взрыва. Список использованных источниковГорбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983.Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил.Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил.Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974.Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980.Расчет прупусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб.пособ. для машиностроительных спец. вузов / Я. М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. В.А. Тимирязева. – М.: Высш.шк., 2004.-272 с.: ил.Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с.Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил.Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е.С. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Новое знание, 2009. – 1039 с., ил.Семченко И.П., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М: «Машгиз», 1963. – 952 с., ил.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ Под общ. Ред. С.В. Белова 7-е изд. стер.- М.: Высш. шк. 2007 – 616 с.: ил.Технология машиностроения. Часть I: Учеб.пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 190 с.Технология машиностроения. Часть II: Проектирование технологических процессов: Учеб.пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 498 сТехнология машиностроения. Часть III: Правила оформления технологической документации: Учеб.пособие / Э.Л. Жуков, И.И. Козарь, Б.Я. Розовский, В.В Дегтярев, А.М Соловейчик; Под ред. С.Л. Мурашкина. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. 59 с.Насейкин А.И. Оздоровление воздушной среды. Методические указания к самостоятельной работе студента. Омск, 2000 – 43 с.Калинушкин М.Л. Вентиляторные установки. Учеб. Пособие для строит. Вузов 7-е изд., доп и перераб М.: Высшая школа, 1979 – 294 с.: ил.Бакико Е.В., Кирьянова Е.Н. Выполнение раздела «Охрана труда» в дипломном проекте. Омск, 2004 – 34с.Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ Под общ. Ред. С.В. Белова 7-е изд. стер.- М.: Высш. шк. 2007 – 616 с.: ил.Горшенина Н.В., Стишенко П.Г. Производственное освещение. Методические указания. Омск, 2001 – 28 с. Серебреницкий П.П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. - 445 с., ил.

Список литературы

Список использованных источников 1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Мн.: Высшая школа, 1983. 2. Солнышкин Н.П. и др. Технологические процессы в машиностроении. – СПбГТУ. 1998г. 3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил. 4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил. 5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технологического нормирования работ на металлорежущих станках. – М. Машиностроение, 1974. 6. Общемашиностроительные нормативы времени. – М. Машиностроение, 1980. 7. Расчет прупусков и межпереходных размеров в машиностроении: учеб.пособ. для машиностроительных спец. вузов / Я. М. Радкевич, В.А. Тимирязев, А.Г. Схиртладзе, М.С. Островский; под ред. В.А. В.А. Тимирязева. – М.: Высш.шк., 2004.-272 с.: ил. 8. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с. 9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил. 10. Металлорежущие инструменты: справочник конструктора/ Е.С. Фельдштейн, М.А. Корниевич. – Минск: Новое знание, 2009. – 1039 с., ил. 11. Семченко И.П., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М: «Машгиз», 1963. – 952 с., ил. список литературы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
Сколько стоит
заказать работу?
1
Заполните заявку - это бесплатно и ни к чему вас не обязывает. Окончательное решение вы принимаете после ознакомления с условиями выполнения работы.
2
Менеджер оценивает работу и сообщает вам стоимость и сроки.
3
Вы вносите предоплату 25% и мы приступаем к работе.
4
Менеджер найдёт лучшего автора по вашей теме, проконтролирует выполнение работы и сделает всё, чтобы вы остались довольны.
5
Автор примет во внимание все ваши пожелания и требования вуза, оформит работу согласно ГОСТам, произведёт необходимые доработки БЕСПЛАТНО.
6
Контроль качества проверит работу на уникальность.
7
Готово! Осталось внести доплату и работу можно скачать в личном кабинете.
После нажатия кнопки "Узнать стоимость" вы будете перенаправлены на сайт нашего официального партнёра Zaochnik.com
© Рефератбанк, 2002 - 2017