ХИИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для комбинированных видов отделки, включающих две пропитки с промежуточной и окончательной сушкой можно использовать линии следующего состава:
- раскатное устройство;
- плюсовка двухвальная ПД-180;
- сушильная барабанная машина МСБ-2-10/180;
- плюсовка двухвальная ПД-180;
- сушильная барабанная машина МСБ-2-10/180;
- накатное устройство.
 

...

1. Рост производства химических волокон. Свойства синтетических волокон и возможности их применения для технических целей 3
2. Мерсеризация хлопчатобумажных тканей 6
3. Технология вытравного и резервного способов печатания 10
4. Оборудование для аппретирования и малосминаемой отделки тканей 11
Список литературы 13

Важные преимущества химических волокон перед природными волокнами – широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие химические волокна обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью.

Неорганические волокна получают из неорганических веществ – графита, стекла, асбеста, металлов и др. К числу неорганических волокон относятся углеродные и графитовые волокна, стекловолокно, асбестовые волокна, керамические волокна и др.Для производства химических волокон используются и различные волокнообразующие сополимеры, позволяющие получить волокна, комплекс свойств которых отвечает запросам различных отраслей народного хозяйства[2].2. Мерсеризация хлопчатобумажных тканей Мерсеризация заключается в обработке текстильного материала под натяжением и при низкой температуре концентрированным раствором щёлочи. Мерсеризации подвергаются в основном хлопчатобумажные (реже льняные) материалы – пряжа, нити, ткани, трикотаж.Мерсеризацией операция названа в честь английского химика-текстильщика Джона Мерсера.В результате мерсеризации изделия из хлопка приобретают целый ряд ценных потребительских свойств: повышенную гигроскопичность и накрашиваемость, прочность, устойчивый шелковистый блеск, эластичность, стабильность размеров. Всё это обусловлено протекающими при этой операции химическими и физико-химическими превращениями волокна.Под действием концентрированных растворов щёлочи целлюлоза переходит в щелочную целлюлозу, а при последующей промывке – в гидратцеллюлозу, которая не отличается от исходной химическим строением, но имеет другую надмолекулярную структуру. Снижается степень кристалличности волокна, и соответственно увеличивается его аморфизация, что сказывается на повышении его реакционной и сорбционной способности.При мерсеризации происходит быстрое и интенсивное набухание материала. Элементарное волокно хлопка при этом раскручивается и меняет свою форму плоской ленты на цилиндрическую. Поверхность становится более гладкой и в большей степени отражает падающий на неё свет. Поэтому появляется характерный блеск.Стабильность размеров достигается за счёт снятия локальных напряжений в элементарных волокнах при разрыве водородных связей в процессе набухания. При промывке возникают новые связи в заданном расправленном состоянии.Повышение прочности связано с ориентацией кристаллитов относительно оси фибрилл.На практике классическую операцию мерсеризации осуществляют обработкой под натяжением растворами гидроксида натрия с концентрацией 250г/л в течение 30-90с при температуре не выше 300°С. Для мерсеризации тканей выпускают машины двух типов – цепные и валковые[3].На рис. 1 представлена схема цепной мерсеризационной машины фирмы «Киото» (Япония), широко используемой на отечественных отделочных предприятиях. Основными узлами являются: две пропиточные плюсовки 1, стабилизационные барабаны (стабилизируют размеры пропитанной NаОН ткани за счет препятствия усадке и увеличивают время воздействия на ткань щелочи), цепная ширильная машина 3, каскадные спрыски 4, выщелачиватель 5 (удаление отработанных щелоков), промывные ванны 6. Скорость ткани на машине до 80 м/мин.Рис. 1. Схема мерсеризационной линии «Киото»Рис. 2. Схема валковой (бесцепной) мерсеризационной линиифирмы «Беннингер»На рис. 2 показана схема валковой (бесцепной) мерсеризационной машины фирмы «Беннингер», также установленной на ряде отечественных хлопчатобумажных отделочных фабрик.Принцип действия бесцепных машин заключается в том, что натяжение ткани в них происходит только по основе и достигается за счет защемления ткани между нижними металлическими (имеют принудительное вращение) и верхними обрезиненными (свободно лежат на нижних) валами.В состав бесцепной машины входят: заправочное устройство 1; два ряда валов 2, с помощью которых регулируется натяжение ткани в трех мерсеризационных ваннах 3; каскадные спрыски 4; промывная часть, состоящая из двух ванн 5, 6 со стабилизирующими валами; два выщелачивателя 7 с пароводяной промывкой; ванна 8 (нейтрализационная) для обработки ткани раствором серной кислоты; две промывные ванны 9 для заключительного прополаскивания ткани; роликовый укладчик 10 и накатная машина 11. Цепные мерсеризационные машины обеспечивают более высокое качество ткани, поскольку создают хорошее натяжение не только по основе, но и по утку. На валковых машинах рекомендуется обрабатывать только лёгкие ткани. Однако производительность валковых машин выше. Их ширина позволяет обрабатывать параллельно два полотна, кроме того, лёгкие ткани можно мерсеризовать внакладку.Мерсеризации можно подвергать суровые, отваренные и отбелённые ткани. Во всех случаях имеются свои преимущества и недостатки. Трудности мерсеризации суровых тканей сопряжены с плохой их смачиваемостью вязкими концентрированными растворами щёлочи и загрязнением последних шлихтой, что затрудняет их обязательную регенерацию. Мерсеризация отбелённых тканей снижает их белизну, что требует дополнительного отбеливания ООВ. Эти проблемы не существуют при обработке отваренных тканей. Но тогда разрывается непрерывный цикл технологии подготовки на отбельных линиях.