Организация производства на предприятиях отрасли

Организация производства - многофункциональная система. Ее сферой является многообразная дея¬тельность людей на производственном предприятии, направленная на создание и производство матери¬альных благ. Организация производства реализуется через ряд функций.
Первая функция решает задачу организации производственных сил, участвующих в производст¬венном процессе. С ее помощью обеспечивается соединение личных и вещественных факторов про¬изводства в единый производственный процесс.
Вторая функция организации производства на¬правлена на установление между отдельными ис¬полнителями и подразделениями, участвующими в создании и производстве материальных благ, разнообразных связей, обеспечивающих совместную деятельность участников производства.
Третья функция реализует создание организационных услов ...

Содержание
Введение.

1. Выбор и обоснование технологической схемы основного производства.
2. Выбор типа и расчёт количества технологического оборудования и его компоновка в поточную линию.
3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3.
4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии.
5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой про-дукции.
6. Оформление часового графика производственного процесса.
7. Характеристика структуры производственного процесса.
Выводы и предложения.
Список литературы

Предметом организации производства как науки следует считать изучение отношений организации производства в сфере производства материальных благ.
Организация производства изучает конъюнктуру рынка и адаптирует производство под ее постоянное изменение.
Для того чтобы предприятие могло выполнять свои задачи, все разнообразные виды деятельности, протекающие на этом предприятии, необходимо объединить воедино и создать эффективно функ-ционирующую производственную систему. Эту за¬дачу и выполняет организация производства.
Как вид практической деятельности людей ор¬ганизация производства решает задачи проектиро¬вания, построения, обеспечения функционирования и совершенствования производственных систем.
Решение задачи обеспечения функционирова¬ния производственной си-стемы требует создания на пред приятии системы организации производства, охватывающей во взаимосвязи все процессы произ¬водство изготовлению, реализации и обслуживанию в эксплуатации выпускаемой продукции.
Системой организации производства является совокупность организационных форм, методов и правил, осуществление которых обеспечивает ра¬циональное функционирование элементов производ-ственной системы и их взаимодействие в процессе производства продукции.

85
3. Состав бригад и расстановка рабочей силы по рабочим местам на поточной линии № 3.
Средний состав бригады в смену рассчитывается по рабочим местам и нормам обслуживания, а количество рабочих, занятых на ручных операциях (например, на укладке рожков), определяется по нормам выработки с учетом их перевыполнения.
Число рабочих в сутки определяется умножением среднего состава бригады в смену на количество рабочих смен (в данном случае две).
С учетом того, что в ночную смену необходимо осуществлять замес опар и тест, на данном предприятии имеется дополнительная группа общего обслуживания из четырех человек: опарщик, тестовод IV разряда, тестовод V разряда, кочегар.
Количество производственных бригад, необходимых для организации беспрерывной работы предприятия, может быть определено поформуле:
В = К * С * Тс / Тн, где
В – количество производственных бригад;
К – количество дней работы предприятия в неделю;
С - количество рабочих смен в сутки;
Тс – продолжительность смены, ч;
Тн – продолжительность рабочей недели, ч.
Для мелкоштучного цеха количество бригад составит 3.
(7*2*8,5) / 41
Линию 3 обслуживают 6 человек, в том числе:
- машинист делительной машины – I, III разряда
- машинист закаточной машины – I, II разряда
- рабочий у расстроенного шкафа - I, II разряда
- пекари-посадочники – II, IV разряда
- укладчик готовой продукции I, II разряда.
В цехе работает бригада общего обслуживания в количестве 2 человек. Средний состав бригады в смену по цеху мелкоштучных изделий составляет 45 человек.
4. Организация рабочего места тестомеса на данном предприятии.
Рабочее место представляет собой закрепленную за отдельным рабочим (или бригадой) часть производственной площади с расположенными на ней средствами труда, необходимыми для осуществления определенной части производственного процесса.
Под рациональной организацией рабочего места понимается комплексное совершенствование всех элементов организации рабочего места (планировка, оснащение, обслуживание по всем функциям и условия труда) с целью создания определенного комплекса организационно-технических условий для бесперебойного и нормального процесса труда.
На страницах 17 и 18 приведена характеристика рациональной организации рабочего места тестомеса V разряда при обслуживании четырёх тестомесильных машин непрерывного действия и двух бункерных агрегатов. Характеристика дана по 8-ми разделам (в восьми таблицах): квалификация рабочего, рабочая зона и маршрут, технологическое оборудование, средства управления и контроля, средства охраны труда и техники безопасности, производственный инструмент и инвентарь, условия труда и эстетика.
Такая характеристика рабочего места достаточно полно отражает состояние организации рабочего места.
5. Расчет производственного потока по основным видам выпускаемой продукции.
Ведущим отделением в цехе мелкоштучных изделий является печное. Рассмотрим организацию его производства.
1. Количество рабочих, необходимых для обслуживания печи, можно определить по формуле
Кр = Σ tp / rз, где
Σ tp – норма времени операций по загрузки одного ряда изделий на под печи
БН-25 (выгрузка из печи происходит автоматически), согласно хронометру 0,5 мин;
rз – ритм загрузки (выгрузки) печи, мин;
rз = t / К, где
t – продолжительность одного подооборота (времени выпечки), мин;
К – число рядов изделий по длине печи.
t и К выбираются из таблицы 2.
Например, для батона городскогоrз = 16 / 37 = 0,43 мин.
Следовательно, Кр = 0,5 / 0,43 = 1,16 = 1 человек.
Для обслуживания печи № 3 при выпечке батона городского достаточно одного пекаря.
Характеристика рациональной организации
рабочего места
I.№
Производственные рабочие
Количество
1.
Тестомес V разряда
Один
II.№
Характеристика рабочего места
Количество
Усл. обозначения
2.
Рабочее место постоянное
2
3.
Рабочая зона
80 м2
4.
Рабочий маршрут
28 м
---
III.№
Технологическое оборудование /см. эскиз
Количество
Мощ. эл. двиг.
5.
Бункер для брожения опары
2
1,0
6.
2-х компонентная дозировочная станция
2
-
7.
Тестомесильная машина для замеса опары
2
3,6
8.
4-х компонентная дозировочная станция
2
-
9.
Тестомесильная машина для замеса теста
2
3,6
10.
Автомукомер
4
1,4
11.
Шнеконасос
4
3,0
IV. №
Средства управления и контроля
Количество
12.
Кнопки «пуск» и «стоп» для тестомесильной машины
2
13.
Кнопки «пуск» и «стоп» для агрегата РМК
2
14.
Кнопки «пуск» и «стоп» для дозаторов
2
15.
Терморегуляторы
4
16.
Пульт управления
2
V. №
Средства охраны труда и техники безопасности
Количество
17.
Ограждения электропровода и обслуж. площадки
6
18.
Приточно-вытяжная вентиляция
2
19.
Блокировка
1
20.
Заземление и зануление
VI. №
Производственный инструмент и инвентарь
Количество
21.
Стол
2
22.
Скребок для зачистки оборудования
2
23.
Щетка-сметка
2
24.
Бачок для растительного масла
2
25.
Стул для рабочего с регулируемой высотой сиденья
1
VII.№
Условия труда
Ед. измерения
Благопр. зона
26.
Температура воздуха
оС
18-22
27.
Относительная влажность
%
40-65
28.
Освещенность
люкс
100-70
29.
Шум
дБ
70-85
30.
Вибрация
амп/мин
31.
Концентрация СО
мг/л
0-0,01
32.
Концентрация мучной пыли
мг/м3
0-1
VIII.№
Мероприятия по производственной эстетике
33.
Цвет оборудования – салатный
34.
Движущиеся части оборудования – красного цвета
35.
Цвет трубопроводов для муки 1 сорта – голубой
36.
Цвет трубопроводов для муки высшего сорта - жёлтый

2. Организация работы тестомесильного отделения
Для расчета ритма работы тестомесильного отделения определим средний часовой расход теста в дежах (исходя из их емкости) по формуле:
Кдеж = Zm*100 / e*q, где
Кдеж - среднее количество деж в час, необходимое для выполнения заказа;
Zm- средний часовой расход муки, кг (рассчитываем по таблице 4 (укрупнено))
e – емкостьдежи, л;
q – количество муки на 100 л геометрического объема дежи, л.
Кдеж = 395,7*100 / 330*35 = 3,4дежи/час
Средний часовой расход муки определяется по таблице 4.
Таблица 4
Ассортимент
Принято к исполнению
Плановый выход, %
Необходимое кол-во
муки
кг/сутки
кг/смену в среднем
кг/смену в среднем
кг/ч
Булка черкизовская
2538
1269
148
857
107,1
Батон столовый
846
423
134
316
39,5
Батон к чаю
846
423
141
300
37,5
Батон городской
3384
1692
125
1354
169,3
Батон столичный
846
423
125
338
42,3
ИТОГО
8460
4230
-
3165
395,7
Рассчитываем ритм работы тестомесильного отделения по формуле:
r = T / Z, где
Т – период работы, на который рассчитано производственное задание;
Z – производственное задание рабочему месту за соответствующий период времени (в данном случае 3,4дежи/час);
r = 60 / 3,4 = 17,6 мин. (округлено 18 мин.).
Определяем количество тестомесильных машин по формуле:
Км = Σtн / r, где
Σtн - норма времени на один замес дежи опары, теста и его обминку.
Согласно хронометру, Σtн = 15 мин. (6 мин. – замес опары, 7 мин. – замес теста и 2 мин. – обминка). Следовательно,
Км = 15 / 17,6 = 0,85 = 1 машина
Таким образом, для обслуживания линии №3 достаточно одной тестомесильной машины.
Определяем количество тестомесов, необходимых для обслуживания линии №3. Согласно хронометражу, норма времени всех речных операций на замес одной дежи опары, теста и обминку составляет 9,6 мин.
Ритм работы тестомесильного отделения составляет 17,6 мин., следовательно, количество тестомесов для обслуживания линии №3 составит 0,55 человек.
Кр = 9,6 /17,6 = 0,55 человек
Таким образом, при обслуживании линии №3 тестомес будет иметь коэффициент использования рабочего времени 55%, остальное рабочее время (45 %) можно использовать для обслуживания линии №4.
3. Организация работы тесторазделочного отделения.
На линии №3 проводится разделка теста на тестоделителях марки РМК для пяти видов изделий.
Произведём расчёт количества тестовых заготовок, необходимых для бесперебойной работы печи №3 по одному из пяти видов продукции. Например, по батону городскому, занимающему наибольший удельный вес в общей линии (40%). Этих изделий вырабатывается 638 кг/ч.
Для бесперебойной работы печи задание тесторазделочному отделению исчисляется количеством тестовых заготовок в минуту. Эта величина (Zр) определяется по следующей формуле:
Zр= Nт*(1+0,01β) / G*60, где
Nт - технологическая норма производительности печи, кг/час;
β – возврат тестовых заготовок (с большими отклонениями от заданной массы и др.) в % к выработке данного вида изделий в штуках (принимается 3 %);
G – масса одной штуки, кг.
Количество тестовых заготовок в минуту (Zр) для обеспечения бесперебойной работы печи при выработке батона городского равно 55.
638*1,03 / 0,3*60