Участок приготовления связующих (горючие вещества) с детальной разработкой планетарного смесителя V=10 метров кубических

Содержание

Содержание
1. Введение
2. Общая часть
3. Специальная часть
3.1 Расчёт геометрических размеров корпуса аппарата
3.2 Подбор и расчет привода
3.3 Выбор уплотнения
1.1.4 Расчет элементов механического перемешивающего устройства
3.4.1 Расчёт вала мешалки
3.4.2 Подбор подшипников качения
3.4.3 Расчёт лопастей
3.4.4 Подбор шпонки
3.5 Выбор и проверочный расчет опор аппарата
3.6 Подбор муфты и фланцевого соединения
4. Безопасность жизнедеятельности
4.1 Промышленная безопасность
4.2 Экологическая безопасность
4.3 Безопасность в техногенных чрезвычайных ситуациях
5. Защита от коррозии и выбор конструкционных материалов
5.1 Введение
5.2 Характеристика условий эксплуатации аппарата
5.3 Характеристика обрабатываемых аппаратом материалов с позиции коррозионного воздействия
5.4 Прочие факторы возникновения и развития коррозии в аппарате
5.5 Выбор материалов для узлов смесительного аппарата
5.6 Выводы по коррозионной защите
6. Технико- экономическое обоснование
6.1. Задание на проектирование
6.2. Технико- экономические достижения модернизированного смесителя
.6.2.1 Вероятность безотказной работы
6.2.2 Коэффициент технического использования
6.2.3 Наработка на отказ
6.3. Экономическая целесообразность модернизации смесителя для предприятия- изготовителя
6.3.1 Расчет ожидаемой отпускной цены нового опытного смесителя
1.1.1.3.2 Определение рентабельности
6.3.3 Расчет прибыли (выручка предприятия от реализации смесителя без налогов)
6.4. Целесообразность использования модернизированного смесителя предприятием- потребителем
6.4.1 Текущие расходы
6.4.2 Единовременные капитальные вложения
6.4.3 Амортизация оборудования
6.4.4 Суммарные эксплуатационные годовые расходы
6.4.5 Определение годового объема реализуемой продукции у потребителя при использовании опытного смесителя
6.4.6 Экономический эффект на предприятии- потребителе от применения нового агрегата
7. Заключение
Библиографический список

Участок приготовления связующих (горючие вещества) с детальной разработкой планетарного смесителя V=10 метров кубических

282422
4
Заработная плата основных производственных рабочих
30
292969
423633
5
Отчисления на социальные нужды
12
117188
169453
6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
5
48828
70605
7
Цеховые расходы
3
29297
42363
8
Цеховая себестоимость
83
810547
1172050
9
Общезаводские расходы
10
97656
141211
10
Производственная себестоимость
93
908204
1313261
11
Общехозяйственные и коммерческие расходы
7
68359
98848
12
Полная себестоимость
100
976563
1412109
5.3.3 Расчет прибыли (выручка предприятия от реализации смесителя без налогов)
П = Ц - С
Ц - отпускная цена опытного смесителя, руб.
С - полная себестоимость производства и реализации опытного смесителя.
П = 1807500 - 1412109 = 395391 руб.
П = 1250000 - 976563 = 273437 руб.
Прирост прибыли:
П- П= 395391 - 273437 = 121954 руб.
Вывод:
Внедрение проекта модернизации смесителя на предприятии- производителе позволит существенно повысить прибыль от продажи каждого изделия, прирост составит 44.5% на каждое изделие.
5.4. Целесообразность использования модернизированного смесителя предприятием- потребителем
При конструкторско- технологическом проектировании опытного смесителя учитывается исходное состояние существующего образца и необходимость замены базового смесителя на проектный образец.
Экономическая целесообразность использования в технологическом производстве нового опытного смесителя обосновывается рядом факторов:
Увеличение годового объема реализуемой продукции;
Улучшение качества выпускаемой продукции;
Прирост чистой годовой прибыли.
Определение эксплуатационных годовых расходов нового опытного смесителя на предприятии потребителе.
С = С + Е(Ц+ К), руб
С – текущие эксплуатационные расходы в технологическом процессе, руб.
Ц - первоначальная рыночная стоимость приобретения аппарата – цена изготовителя, включая НДС
К – единовременные затраты при транспортировке, монтаже и промышленном пуске, руб.
А – амортизация в год, руб
Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений
Е =
Т - нормативный срок окупаемости приобретенного аппарата за полный срок службы.
5.4.1 Текущие расходы
Сырье и материалы
З = 1932300 руб
З = 3316800 руб
Топливно энергетические расходы
З = N * Т * Ц
N – мощность двигателя, кВт
Т - эффективный фонд работы опытного смесителя, час
Ц - стоимость 1 кВт, руб
З =9.5 * 1892 * 2 = 35948 руб
З =14 * 1873 * 2 = 52444 руб
Заработная плата обслуживающего персонала
Базовый образец
Число персонала в смену – 2 человека
ОЗП = 19000 * 2 = 38000 руб
ДЗП = 0.1 * 38000 = 3800 руб
ЗП = (38000 + 3800) * 12 = 501600 руб
Итого с отчислениями на социальные нужды 632016 руб
Новый образец
Число персонала в смену – 2 человека
ОЗП = 19000 * 2 = 38000 руб
ДЗП = 0.1 * 38000 = 3800 руб
ЗП = (38000 + 3800) * 12 = 501600 руб
Итого с отчислениями на социальные нужды 632016 руб
Ремонт и техническое обслуживание (10% от стоимости установки)
З = 1250000 * 0.1 = 125000 руб
З = 1807500 * 0.1 = 180750 руб
Итого текущие затраты
Базовый образец = 2741760 руб
Новый образец = 4165514 руб
5.4.2 Единовременные капитальные вложения
Покупная цена смесителя
Ц = 1250000 * 1.18 = 1475000 руб
Ц = 1807500 * 1.18 = 2132850 руб
Расходы на транспортировку (5% от общей стоимости смесителя)
З = 73750 руб
З = 106643 руб
Расходы на монтаж и промышленный пуск (16% от стоимости установки)
З = 236000 руб
З = 341256 руб
Итого капитальные вложения
= 1784750 руб
= 2580749 руб
5.4.3Амортизация оборудования:
Амортизацию оборудования рассчитываем исходя из стоимости оборудования базового смесителя, которое не заменяется в проектируемом смесителе.
Перечень оборудования приведен в таблице 3.
Таблица 3
Наименование оборудования
Кол-во
Цена с учетом амортизации, руб
Электродвигатель
1
95000
Пускатель
1
23000
Клиноременная передача
1
48000
Итого:
166000
Амортизация в год составит:
А = 95000 + 23000 + 48000 = 166000 руб
5.4.4 Суммарные эксплуатационные годовые расходы составят:
Базовый образец
З = 2741760 + 0.167 * 1784750 = 3039813 руб