Тема курсовой работы «Организация участка производства проката»

В данной работе были выполнены следующие задания :1. Построить временные графики обработки изделий в соответствии с номером варианта
2. Рассчитать ритм прокатки для каждого изделия на основании построенных графиков.
3. Рассчитать коэффициент загрузки оборудования.
4. Рассчитать среднюю годовую производительность прокатного агрегата.
5. Рассчитать численность рабочих для обслуживания стана.
6. Рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих и среднемесячную заработную плату рабочих.
7. Дать схему планировки участка производства проката.
Работа защищена на отлично . ...

Содержание
Введение………………..………………………………………….……...…….5
1. Расчет загрузки оборудования…………………………………….….....….7
1.1 Расчет ритма прокатки………………………………………….…….…..7
1.2 Расчет производительности агрегата………………………….…...…...7
1.3 Расчет загрузки агрегата………………………………………..…..…..10
2. Структура рабочего состава в рабочем цехе………………………..…….11
2.1 Расчет нормы выработки рабочего за смену……………………....…..14
2.2 Расчет нормы обслуживания агрегата………………………………….15
2.3 Расчет полного списочного числа рабочих для обслуживания агрегата………………………………………………………………………...15
2.4 Распределение работников по сменам…………………………...…….16
3. Организация труда и заработной платы…………..…………………...….17
3.1 Общий фонд заработной платы…………………………..…….…...….17
3.2 Расчет основной заработной платы……………………….……..……..17
3.3 Расчет дополнительной заработной платы………………….……...…21
3.4 Расчет ЕСН……………………………………………………..…….….22
3.5 Расчет годового фонда оплаты труда…………………..………..….….23
3.6 Расчет среднемесячной заработной платы…………………….………24
Литература……………………………………………………………….……25
Приложение …………………………………………………………………..

Основной задачей при производстве готового проката является получение проката заданных размеров и формы в максимально возможном количестве и с наименьшими затратами, а также высокого качества, которое характеризуется не только его физико-механическими свойствами, но и состоянием поверхности.
Это может быть выполнено только при соблюдении режима всех технологических операций при производстве проката данного вида.

Производительность агрегата по каждому профилюНаименование профиляПроизводительность, т/часmaxфакт1231. Профиль №1691,207622,0862. Профиль №2617,103 555,3923. Профиль №3368,644 331,7794. Профиль №4900810Рассчитаем доли каждого профиля размера в общем выпуске продукции по следующей формуле: . (3)Общая годовая производительность = 3840000 т = 0,401, , = 0,190.Наименование профиляГодовая программа выпуска, т.Доля каждого профиля в общем выпуске1231. Профиль №115400000,4012. Профиль №26300000,1643. Профиль №39400000,2444. Профиль №47300000,190Итого38400000,999Таблица 6. Доля каждого профиля в общем выпуске продукцииРассчитаем среднюю часовую производительность по формуле:(4)Расчет необходимого количества фактических часов работы агрегата для выполнения годовой программы выпуска.Прежде всего, следует определить сколько потребуется фактических часов работы агрегата для выполнения годовой программы выпуска по каждому профилю. Расчет ведем по формуле: (5)ч, ч, чТаблица 7. Необходимое количество часов работы агрегата за годНаименование профиляГодовая программа выпуска, тПроизводительность фактическая, Рфакт, т/часНеобходимое количество фактических часов работы, ч1. Профиль №1 1540000622,0862475,542. Профиль №2630000555,3921134,333. Профиль №3940000331,7792833,214. Профиль №4730000810901,23Итого38400007344,311.3. Расчет загрузки агрегатаРасчет загрузки агрегата рассчитывается по формуле:З=сумма необходимых часов работы агрегата для выполнения производственной программыфонд годового рабочего времени прокатного агрегата*100% (6)Для расчета фонда годового рабочего времени агрегата необходимо учесть номинальное время работы и время проведения ремонтов (капитальных и текущих).Номинальное время - это нахождение агрегата в рабочем состоянии, оно складывается из фактического времени работы и текущих простоев.Простои связаны с приемом и сдачей смены, обслуживанием оборудования (мелких текущих ремонтов, осмотры оборудования, замена сменного оборудования и инструмента, наладка прокатного агрегата и т.д.), а также различными организационно-техническими неполадками (отсутствие металла, топлива, электроэнергии, а также нарушением технологического режима).Капитальные ремонты прокатных агрегатов осуществляются путем постепенной замены отдельных частей и узлов оборудования в дни плановых остановок цеха.Прокатные агрегаты работают по непрерывному графику. Остановки планируют ежегодно на 5-6 суток, а на текущие ремонты ежемесячно продолжительностью - 24,36,48 часов, в зависимости от типа стана.Для расчета фонда годового рабочего времени можно воспользоваться данными таблицы.Таблица 8. Фонд годового рабочего времени агрегатаАгрегатКапитальный и планово-предупредительные ремонты, сутокНоминальное время работы в годВнутрисменные простои, перевалка, сдача сменЧисло рабочих часов в году, чсутокчасов% к номинальному временичасовПрокатный стан16349837686707706Время номинальное = 365 - 16 = 349 суток, или 349*24 = 8376 часовВнутрисменные простои = 8376*0,08 = 670 часовИтого число рабочих часов = 8376-670 = 7706 часов 2. Структура рабочего состава в рабочем цехеРаботающие в прокатных цехах подразделяются на следующие категории:- рабочие, выполняющие технологические, транспортные и контрольные операции, производящие наладку, смазку и текущий ремонт оборудования, а также занятые изготовлением деталей и узлов для ремонта;- инженерно-технические работники (ИТР), занятые технической подготовкой, планированием и управлением производства.В курсовой работе принимается для каждой смены:Начальник смены – 1 чел.Мастер прокатного участка – 1 чел.;- служащие, выполняющие административно-контрольные функции при подготовке и управлении производством;- младший обслуживающий персонал (МОП), занятый выполнением различных вспомогательных работ в аппарате управления и обслуживания производства.Численность, профессиональный и квалификационный состав работающих в прокатных и трубопрокатных цехах фиксируется в штатном расписании.Структурный состав работающих в прокатных и трубопрокатных цехах может характеризоваться следующими процентными соотношениями отдельных категорий к общему численному составу:Производственные рабочие – примерно 85 %;Ученики – до 2 %;ИТР - от 7 до10 %;Служащие – до 5 %;Производственные рабочие подразделяются на следующие категории:Основные рабочие выполняют технологические (управление и контроль работы агрегатов) и внутрицеховые транспортные операции.В курсовой работе для обслуживания блюминга принимаем:- Оператор рабочей клети, 7 разряд;- Нагревальщик, 6 разряд;- Оператор слитковоза, 6 разряд;- Оператор ножниц, 6 разряд.Вспомогательные рабочие - это только кладовщики, контролеры, грузчики, экспедиторы и водители.Рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования - слесари, электрики, смазчики и др.Основные рабочие составляют в прокатных цехах примерно 30 – 35 % о т общего числа рабочих, а рабочие, занятые обслуживанием и ремонтом оборудования примерно 40 %.Общая численность рабочих определяется по сменам для каждого участка прокатного или трубного цеха. В заводской практике имеет место следующее чередование смен:Ночная - от 23 до 7 ч;Дневная – от 7 до 15 ч;Вечерняя – от 15 до23 ч.Расчет списочного состава рабочих производится по следующей схеме:Определение числа рабочих, одновременно занятых в производстве на участке;Определение числа рабочих в сутки в соответствии с режимом производства и графиком работы рабочих;Определение общей численности рабочих, обеспечивающих выполнение заданной годовой программы объема производства;Определение резервного состава рабочих для замены временно отсутствующих (отпускников, больных, занятых выполнением государственных и общественных обязанностей). Резерв может быть принят в количестве 8 -12 % от общей численности рабочихСумма общей численности и резервного состава рабочих определяет полный списочный состав рабочих прокатного участка.2.1. Расчет нормы выработки рабочего за сменуНорма выработки рабочего за смену на каждом рабочем месте определяется по формуле (7): Н = Рср · (Fсм - Fпер.), т/см (7)где Рср - средняя часовая производительность агрегата, т/ч;Fсм – продолжительность смены, ч;Fпер – планируемые простои агрегата в течение смены, ч.Н = 579,814*(8- 670 349*3) =579,814*7,36= 4267,4 т/см Плановый годовой баланс рабочего времени одного рабочего.На прокатном участке основные рабочие, рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования, сменные ИТР работают в соответствие с действующим режимом предприятия. В курсовой работе может быть принят следующий режим работы: пятидневная рабочая неделя при четырехбригадной организации труда. Годовой баланс рабочего времени одного рабочего приводится в табл. 6. Таблица 9. Плановый годовой баланс рабочего времени одного рабочего№ п/пПоказательДни% к номинальному времени1Календарный фонд рабочего времени365133,32Выходные дни (по графику)91,2533,33Номинальное рабочее время по графику273,751004Невыходы и потери рабочего времени : в связи с очередными отпусками в связи с болезнью в связи с выполнением государственных обязанностей и другие невыходы24818,82,90,45Итого невыходов, оплачиваемых предприятием:3312,17Фактическое рабочее время при средней продолжительности рабочего дня 8 ч.240,7587,92.2. Расчет нормы обслуживания агрегатаЭтот расчет проводится на основании норм выработки по формуле (8):Nсм=, (8)где Nсм – норма обслуживания агрегата (необходимое количество основных рабочих в смену на каждом рабочем месте);Др – количество рабочих дней (суток) в году;sсм – количество смен;Н – норма выработки рабочего за смену, т/см;Кн – коэффициент выполнения норм выработки. Принять Кн = 1,08…1,1 Nсм = QUOTE 3385000240,75*3*4480,32*1,11 =2,34=2 человека 2.3. Расчет полного списочного штата рабочих для обслуживания агрегатаСтолбец 1. Категории работников.Столбец 2. Норма обслуживания агрегата.Столбец 3. Сменный штат соответствует норме обслуживания агрегата.Столбец 4. Расстановочный штат определяется: (столбец 3) * количество бригад.Столбец 5. Резерв определяется: (процент невыходов) * (Столбец 4).Столбец 6. Списочный штат: столбец 4 + столцец 5.Таблица 10. Полный списочный штат работников для обслуживания агрегатаКатегории рабочихНорма обслуживания агрегатаСменный штатРасстановочный штатРезервСписочный штат123456Основные рабочие, всего:в том числе:44162186-разряда33121137 разряда11415Рабочие по обслуживанию и ремонту, всего:в том числе:55202224 разряд33121135 разряд22819ИТР, всего:в том числе:228-8Начальник смены114-4Мастер прокатного участка114-4ИТОГО48 2.4 Распределение работников по сменамТаблица 11. Распределение работников по сменамКатегория рабочихОбщее количество работников, челКоличество работников в дневную смену, челКоличество работников в вечернюю смену, чел.Количество работников в ночную смену, чел.Основное производство188556 разряд135447 разряд5311Рабочие по обслуживанию и ремонту оборудования2212554 разрядслесарисмазчики13947523213215 разряд95223. Организация труда и заработной платыЭтот расчет производится в несколько этапов. Сначала рассчитываем общий фонд заработной платы.3.1 Общий фонд заработной платыОбщий годовой фонд заработной платы складывается из основной и дополнительной заработной платы и ЕСН (единого социального налога). В курсовой работе ЕСН принять 26%К основной заработной плате относятся:– оплата труда по тарифной ставке;– приработок за перевыполнение норм при сдельной оплате труда;– доплаты по прогрессивной системе оплаты труда;– доплаты за работу в ночное время;– доплаты за экономию материалов, электроэнергии;– все другие виды премий.К дополнительной заработной плате относятся:– оплата отпусков;– оплата рабочего времени, затрачиваемого работниками предприятия за выполнение государственных обязанностей (например, военные сборы);– за выслугу лет.3.2 Расчет основной заработной платыОсновная заработная плата включает в себя тарифную заработную плату, премии и доплаты за особые условия труда.Расчет тарифного фонда оплаты труда производственных рабочихВеличина часовой тарифной ставки выбирается студентом самостоятельно в соответствии со ставками, действующими на предприятии.Часовая тарифная ставка ЧТС составляет:4-го разряда – 100 руб./ч;5-го разряда – 110 руб./ч;6-го разряда – 120 руб./ч;7-го разряда – 130 руб./ч.Ттар.