Системы управления материальными потоками

С О Д Е Р Ж A Н И Е


Введение……………………………………………………………………….2
1. Системы управления материальными потоками…………………………4
1.1. Толкающая система управления материальными потоками……..7
1.2. Тянущая система управления материальными потоками………...9
1.3. Логистическая концепция RP……………………………………10
1.4. Логистическая концепция «just-in-time»………………………..16
1.5 Система KANBAN…………………………………………………...18
1.6 Система ORT……………………………………………………….21
2. Управление запасами на предприятии с помощью анализа XYZ………22
2.1. Дифференциация товарных запасов фирмы на группы X, Y, Z…23
Заключение……………………………………………………………………27
Список литературы…………………………………………………………...27

...

С О Д Е Р Ж A Н И Е


Введение……………………………………………………………………….2
1. Системы управления материальными потоками…………………………4
1.1. Толкающая система управления материальными потоками……..7
1.2. Тянущая система управления материальными потоками………...9
1.3. Логистическая концепция RP……………………………………10
1.4. Логистическая концепция «just-in-time»………………………..16
1.5 Система KANBAN…………………………………………………...18
1.6 Система ORT……………………………………………………….21
2. Управление запасами на предприятии с помощью анализа XYZ………22
2.1. Дифференциация товарных запасов фирмы на группы X, Y, Z…23
Заключение……………………………………………………………………27
Список литературы…………………………………………………………...27

С О Д Е Р Ж A Н И Е


Введение……………………………………………………………………….2
1. Системы управления материальными потоками…………………………4
1.1. Толкающая система управления материальными потоками……..7
1.2. Тянущая система управления материальными потоками………...9
1.3. Логистическая концепция RP……………………………………10
1.4. Логистическая концепция «just-in-time»………………………..16
1.5 Система KANBAN…………………………………………………...18
1.6 Система ORT……………………………………………………….21
2. Управление запасами на предприятии с помощью анализа XYZ………22
2.1. Дифференциация товарных запасов фирмы на группы X, Y, Z…23
Заключение……………………………………………………………………27
Список литературы…………………………………………………………...27

количество контейнеров (карточек «kanban») рядом с обрабатывающим центром.
Карточки «kanban» могут быть двух цветов: белого и черного. Белые карточки находятся на контейнерах на входах Черные карточки «kanban» находятся на контейнерах у позиции выхода и означают разрешение на обработку.
Информация на карточках, прикрепленных к контейнерам, относится к конкретному контейнеру и фиксирует его объем и соответствующие вышеперечисленные реквизиты. В процессе управления каждой операцией по логистической технологии KANBAN участвуют только свободные карточки, отделенные от контейнера.
KANBAN — это типичная схема «тянущей» производственной системы, где контейнеры с деталями (составляющие производственный запас) перемещаются только в зависимости от потребления на последующих участках.
Важными элементами KANBAN являются информационная система, включающая не только карточки, но производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты, информационные световые табло и т.д.; система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров: система тотального (TQM) и выборочного («Дзидока») контроля качества продукции; система выравнивания производства и ряд других.
Практическое использование системы KANBAN, а затем ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции: сократить логистический цикл, существенно повысив тем самым оборачиваемость оборотного капитала фирм: снизить себестоимость производства: практически исключить страховые запасы. Анализ мирового-опыта применения системы KANBAN многими известными машиностроительными фирмами показывает, что она дает возможность уменьшить производственные запасы на 50 %. товарные — на 8 % при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества.
1.6 Система ORT
ORT относится к классу “тянущих” микрологистических систем, интегрирующих процессы снабжения и производства. Основным принципом работы этой системы является выявление в производственном процессе так называемых “узких” мест или критических ресурсов. По существу ORT является компьютеризованной версией KANBAN с той разницей, что система ORT препятствует возникновению узких мест в логистической сети “снабжение-производство”, а система KANBAN позволяет эффективно устранять уже возникшие узкие места. В качестве критических ресурсов, оказывающих влияние на эффективность логистической системы могут выступать запасы сырья и материалов, размер незавершенного производства, технология изготовления, персонал и др. Предприятия, использующие систему ОРТ, не стремятся максимально загрузить персонал, выполняющий некритические операции, так как это вызывает нежелательный рост запасов незавершенного производства. Эффективность системы ОРТ с логистических позиций заключается в увеличении выпуска продукции, снижении производственных и транспортных издержек, уменьшении запасов незавершенного производства.
2. УПРАВЛЕНИЕ ЗАПАСАМИ НА ПРЕДПРИЯТИИ С ПОМОЩЬЮ АНАЛИЗА XYZ
XYZ анализ материалов предполагает оценку их значимости в зависимости от частоты потребления. Если рассматривать потребление отдельных видов материалов в течение длительного периода времени, то можно установить, что в их числе есть материалы, имеющие постоянный и стабильный спрос; материалы, расход которых подвержен определенным, например, сезонным колебаниям, и, наконец, материалы, расход которых абсолютно незакономерен, т. е. носит случайный характер. Поэтому в пределах каждого из классов А, В и С материалы могут быть распределены еще и по степени прогнозируемости их расхода. Для такой классификации используются символы X, Y, Z.
К категории X относятся материалы, спрос на которые имеет постоянный характер или подвержен случайным незначительным колебаниям, и поэтому поддается прогнозированию с высокой точностью. Удельный вес таких материалов в общей номенклатуре, как правило, не превышает 50-55 %.
К категории Y относятся материалы, потребление которых осуществляется периодически либо имеет характер падающей или восходящей тенденции. Их прогнозирование возможно со средней степенью точности. Их удельный вес в общей номенклатуре составляет около 30 %.
Для материалов категории Z (они составляют 15 % в общей номенклатуре) нельзя выявить какой-либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно.
В качестве показателя, характеризующего возможные колебания в потреблении материалов, может использоваться коэффициент вариации
ν ,
где - стандартное отклонение, определяет степень фактического расхода материала в течении анализируемого периода относительно средней величины; - средняя величина расходования материала.

где - фактический расход материала в n-ом периоде; n - число наблюдаемых периодов.
2.1. Дифференциация товарных запасов фирмы на группы X, Y, Z.
Оптовая фирма «N» расширяет торговый ассортимент. С целью сокращения объема денежных средств, омертвленных в запасах, необходимо усилить контроль ассортимента с помощью анализа ХУZ. С этой целью необходимо:
1. Продифференцировать товарные запасы по методу ХУZ, воспользовавшись следующей таблицей:
Группа
Интервал
Х
0  V  10 %
Y
10 %  V  25 %
Z
25 %  V  
2. Построить кривую ХYZ.
3. Разработать требования по организации и управлению запасами для каждой группы товаров.
№ позиции
Реализация за квартал, млн. руб.
1 квартал
2 квартал
3 квартал
4 квартал
1
600
620
700
680
2
240
180
220
160
3
500
1400
400
700
4
140
150
170
140
5
10
60
50
6
520
530
400
430
7
40
40
50
70
8
4500
4600
4400
4300
9
40
60
100
40
10
1010
1030
1050
950
Вспомогательная таблица для расчета коэффициента вариации спроса и разбиения товара на группы X,Y,Z
№ позиции 
1кв.
2кв.
3кв.
4кв.
Общая реализация за квартал
Средняя реализация за квартал
Коэффициент вариации
Группа
1
600
620
700
680
2600
650
6,34
x
2
240
180
220
160
800
200
15,81
y
3
500
1400
400
700
3000
750
52,07
z
4
140
150
170
140
600
150
8,16
x
5
10
50
60
120
30
84,98
z
6
520
530
400
430
1880
470
11,94
y
7
40
40
50
70
200
50
24,49
y