Разработка технологии женского пальто из каракуля по индивидуальным заказам в ателье

2.Технологическая часть
2.1. Выбор базовой модели для проектирования
2.2. Характеристика основных материалов. Выбор режимов влажно-тепловой обработки и дублирования деталей
Характеристика материалов пакета, швейных ниток и игл
2.3. Характеристика последовательности сборки изделия и степени готовности изделия к примерке
2.4. Выбор методов обработки и характеристика оборудования для изготовления базовой модели
2.4. Составление технологической последовательности изготовления заданного изделия
2.5. Предварительный расчет технологического процесса
Таблица 4
2.5.1. Характеристика типа процесса
2.5.2. Предварительный расчет процесса по секциям
2.6. Выводы по технологической части
Список используемой литературы
КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ

Технологические процессы классифицируются с учетом специфики производства. Главным показателем мощности является число рабочих. Различают три основных типа производства – массовый, серийный и единичный. В проектируемом процессе будет занято 7-11 рабочих, что позволяет отнести его к потоку малой мощности.
Важнейшими методами организации производства являются поточный, партионный и единичный. Несмотря на то, что наиболее прогрессивным является поточный, в нашем случае выбираем партионный метод, который характеризуется расположением оборудования преимущественно по группам однородных машин, ограниченным их использованием, широкой номенклатурой работ, закрепляемых за отдельными звеньями и широкой специализацией рабочих. Его применение будет достаточно эффективным в условиях нашего проектируемого потока малой мощности.
При данном методе применяется прогрессивная групповая специализация производства, при которой на специализированных рабочих местах возможно совместное изготовление или ремонт группы изделий различных видов и конструктивных основ, из разнообразных материалов в условиях переменного спроса. На основании этих рекомендаций для пошива каракулевого пальто предлагается бригадно-групповой метод организации с разделением труда между членами бригады.
Принципом разделения труда будет специализация рабочих по видам работ – машинным, спецмашинным, ручным, утюжильно-прессовым. При этом изделие в процессе обработки будет возвращаться на отдельные рабочие места несколько раз.
Мелкосерийное производство, а также индивидуальный характер каждого заказа в условиях индпошива, требует специфической организации производственного процесса. Поэтому в его состав включаются дополнительные операции по временному соединению деталей, что диктуется необходимостью некоторого уточнения фасона и подгонки пальто по параметрам конкретной фигуры. На долю этих операций приходится 30-40 % общих затрат времени на пошив. Ввиду проведения одной примерки изделия на фигуре заказчика производственный процесс предусматривается прерывным.
Необходимость соблюдения назначенных сроков выполнения заказов диктует запуск изделий в производственный процесс по признаку одного срока готовности.
В настоящее время ввиду небольших объемов заказов предприятия индпошива работают в одну смену, поэтому предполагаем несъемный процесс изготовления пальто. Этот выбор при стабильном поступлении заказов и освоении рабочими единых методов раскроя и пошива будет вполне оправдан.
По признаку предметной специализации проектируемый технологический процесс относится к узкоспециализированному, что предусматривает одновременное изготовление одного или нескольких технологически однородных изделий по признаку сходства материалов.
Проектируемый поток изготовления женского пальто секционный, поэтому в технологической последовательности три агрегата: первый – подготовка изделия к примерке; второй – заготовительная секция, в которой предусматривается заготовка отдельных узлов и полуфабрикатов, третий – монтажно-отделочная секция, где планируется дошив изделия, окончательная отделка и влажно-тепловая обработка.
Способ запуска изделий в технологический процесс – поштучный. При однородных по конструкции, технологии и виду меха заказанных изделий возможно одновременное изготовления нескольких моделей.
Крой, полуфабрикаты, готовые изделия рекомендуется передавать от одного рабочего места к другому по междустолью и с помощью тележек. На заключительном этапе во время окончательной влажно-тепловой обработке – с помощью передвижных кронштейнов.
Для планировки рабочих мест рекомендуется прямолинейная форма потока с расстановкой оборудования по обе стороны от продольного междустолья, что позволит облегчить передачу полуфабрикатов при их возвратно-поступательном движении.
2.5.2. Предварительный расчет процесса по секциям
Такт процесса рассчитывается по формуле:
= 480/26,3 = 18,2 мин (1)
где R - продолжительность рабочей смены, мин;
М - выпуск изделий на процессе в смену, шт.
Принимаем фактическое количество рабочих занятых в технологическом процессе Nраб. = 9 человек.
Поэтому ввиду равномерной загрузки каждой организационной операции, такт может быть рассчитан по формуле:
= 190,36/9 = 21,2 мин (2)
где Тизд. - время на обработку изделия, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия;
Nраб. - число рабочих в бригаде рассчитываемого процесса.
Выпуск изделий в процессе и по каждой секции в отдельности рассчитывают по формуле:
= 480/21,2 = 22,64 ед. (3)
где R - продолжительность рабочей смены, мин. (480 мин.);
- такт процесса, мин.
Численность рабочих по секциям процесса рассчитывается, исходя из такта процесса и времени обработки изделия по секциям. В процессах изготовления верхней одежды по индивидуальным заказам обычно проектируют три секции: секцию подготовки изделия к примерке, заготовительную секцию, монтажно-отделочную секцию с окончательной отделкой и влажно-тепловой обработкой. Численность рабочих в первой секции рассчитывается по формуле:
= 44,69/21,2 = 2,1 чел. (4)
Соответственно рассчитывается:
N2 = 62,28/21,2 = 2,94 чел.;
N3 = 83,39/21,2 = 3,91 чел.
Nф = N1 + N2+ N3 = 2 + 3 + 4 = 9 чел.
Nрасч = N1 + N2+ N3 = 2,1 + 2,94 + 3,91 = 8,95 чел.
где Т1 - время на подготовку изделия к примерке, мин.; берется согласно технологической последовательности на изготовление условного изделия.
Аналогично рассчитывается численность портных во второй и третьей секциях, N2, N3.
Рассчитываем такт потока для каждой секции используя трудоемкость и фактическое количество рабочих в каждой секции:
τ1 = Т1 / N1 = 44,69/2 = 22,3 мин;
τ2 = Т2 / N2 = 62,28/3 = 20,8 мин;
τ3 = Т3 / N3 = 83,39/4 = 20,8 мин.
Выпуск проектируемого женского пальто по секциям составит:
М1 = 480/22,3 = 21,5 ед.; М2 = 480/20,8 = 23,1 ед.; М3 = 480/20,8 =23,1 ед.
Далее в предварительном расчете процесса определяем основное условие согласования:
tорг. = (0,9ё1,1) Краб. (5)
где Краб. - коэффициент кратности организационной операции, т. е. число рабочих, выполняющих данную организационную операцию.
Равномерность загрузки процесса определяется коэффициентом согласования. Для проверки загрузки секций процесса его рассчитываем по процессу в целом и по секциям по формуле
= 8,95/9 = 0,99 (6)
где Nр. - расчетная численность портных;
Nф. - фактическая численность портных.
Для равномерной загрузки всех секций процесса коэффициент согласования в каждой из них должен быть в пределах от 0,98 до 1,02.
Кс = 0,98 ( 1,02
Как видно из выше представленных расчетов формулы (6) условие согласования в целом по изделию выполняется, что позволяет говорить о равномерной загрузке рабочих в процессе в целом. Аналогично рассчитываем коэффициент согласования по секциям:
Кс1 = 2,1/2 = 1,05; Кс2 = 2,94/3 = 0,98; Кс3 = 3,91/4 = 0,98.
Анализ коэффициентов согласования по секциям показывает, что в первой секции подготовки изделия к примерке наблюдается некоторое превышение. Однако в других секция и в целом по изделию данное условие согласования выполняется. Вдобавок расчеты технологического процесса с количеством рабочих 7, 8, 10, 11 показали еще худшие результаты. Поэтому считаем, что количество рабочих в процессе 9 человек является оптимальным.
Условия согласования определяемся для каждой секции процесса. Полученные результаты сведены в таблицу 9.
Таблица 9
Расчет условий согласования по секциям процесса
Наименование секции Такт, мин. Основное условие согласования Подготовка изделия к примерке 22,3 N1 tорг = 20,1 ÷24,5
N2 tорг = 40,2 ÷ 49,0 Заготовительная секция 20,8 N1 tорг = 23,1 ÷ 22,9
N2 tорг = 46,2 ÷ 45,8
N3 tорг = 69,3 ÷68,7 Монтажно-отделочная секция 20,8 N1 tорг = 23,1 ÷ 22,9
N2 tорг = 46,2 ÷ 45,8
N3 tорг = 69,3 ÷68,7
N4 tорг = 92,4 ÷ 91,6 2.6. Выводы по технологической части
Женское пальто из натурального каракуля предназначено для изготовления в условиях индпошива, в ателье 1 разряда, с одной примеркой. Пальто планируется изготавливаться из модного в последние сезоны меха – натурального каракуля. Данный мех обладает хорошими эстетическими и теплозащитными свойствами. Материалу верха хорошо гармонирует подкладка, а по физико-механическим свойства – утепляющая, клеевая и хлопчатобумажная прокладка. Подобранный пакет будет удовлетворять запросам потребителя.
Так как проектируемое изделие будет изготавливаться малыми партиями, то это позволило использовать при разработке методов и технологической последовательности оборудование разного назначения. Для соединения деталей верха, прокладки, подкладки выбраны ниточные и клеевые способы с использованием последовательных, параллельно-последовательных и параллельных методов обработки. Для выполнения ниточных соединений и влажно-тепловых операций выбрано современное, скоростное оборудование, спецприспособления, пресса, утюги с утюжильными столами.
Предложенные мероприятия способствуют улучшения качества выпускаемых пальто, а также снижают трудоемкость изготовления их изготовления, о чем свидетельствуют выше представленные расчеты потока и показатель – выработка на одного рабочего, которая составила 2,52 изделия в смену.
Список используемой литературы
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – 504 с.
Каталог «Материалы легкой промышленности» текстильного предприятия «РадугаТекстиль» г. Москва, ул. Берзарина, 30.
Кузьмичев В.Е., Папина Н.Г. Справочник: Промышленные швейные машины. – М.: ООО «В зеркале», 2001. – 256 с.
Круючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 384 с.
Литвинова И.Н., Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 288 с.
Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 240 с.
Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. – М.: ФОРУМ: ИНФА-М, 2006. – 288 с.
Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Куликова Т.И., Досова А.А. и др. – М.: Легкая индустрия, 1976. – 560 с.
Пармон Ф.М. Проектирование и изготовление изделий из шубной овчины. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 192 с.
Прейскурант розничных цен на шелковые ткани № 34.
Промышленная технология одежды: Справочник /Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 640 с.
Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. – М.: «Академия», Высшая школа, 2000. – 240 с.
Технология швейного производства /Э.К. Амирова, А.Т. Труханова и др. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 480 с.
Реут Т.Н., Конторер Р.Б., Кочанова А.И. Технология изготовления швейных изделий по индивидуальным заказам. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – 320 с.
Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – 440 с.
Силаева М.А. Пошив изделий по индивидуальным заказам. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 528 с.
Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды /Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 272 с.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К. и др. – М.: Легкая индустрия, 1981. – 272 с.
Труханова А.Т. Технология мужской и женской верхней одежды. – М.: Высшая школа, 2003. – 495 с.
Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник /Матузова Е.М., Назарова А.И., Реут Т.Н., Куликова И.А. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.
Приложение 2
КОНФЕКЦИОННАЯ КАРТА ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ
Наименование швейного изделия________________________________
Рекомендуемые размеры:________________________________
Модель ______________________________________________________
Полнотная группа______________________________________
Моделирующая организация ____________________________________
Примерная розничная цена ______________________________
Авторы____________________________________________________________________________
Ткани верха Подкладочные ткани Прокладочные ткани Фурнитура Образец ткани Артикул Образец ткани Артикул Образец ткани Артикул Образцы



Подпись:__________________
Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды /Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др. – М.: Легкая индустрия, 1980. – С. 62.
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – С. 12.
Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. – М.: «Академия», Высшая школа, 2000. – С. 159.
Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых метериалов. – М.: Легпромбытиздат, 1989. – С. 54.
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – С. 67.
Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник /Матузова Е.М., Назарова А.И. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – С. 153.
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – С. 13.
Орленко Л.В., Гаврилова Н.И. Конфекционирование материалов для одежды. – М.: ФОРУМ: ИНФА-М, 2006. – С. 194.
Каталог «Материалы легкой промышленности» текстильного предприятия «РадугаТекстиль» г. Москва, ул. Берзарина, 30
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – С. 158.
Гагарина С.В. Проектирование детской одежды из натурального меха. – Ростов н/Д: Феникс, 2006. – С. 159.
Литвинова И.Н., Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды. – М.: Легпромбытиздат, - 1987. – С. 206.
Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий. – М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. – С. 191.
Литвинова И.Н., Шахова Я.А. Изготовление женской верхней одежды. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – С. 185-213.
Промышленная технология одежды: Справочник /Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н. и др. – М.: Легпромбытизат, 1988. – 190 с.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К. и др. – М.: Легкая индустрия, 1981. – С. 8-43.
Кузьмичев В.Е., Папина Н.Г. Справочник: Промышленные швейные машины. – М.: ООО «В зеркале», 2001. – С. 239.
Промышленная технология одежды: Справочник /Кокеткин П.П., Кочегура Т.Н. и др. – М.: Легпромбытизат, 1988. – 640 с.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К. и др. – М.: Легкая индустрия, 1981. – С. 57.
Справочник по швейному оборудованию /Зак И.С., Горохов И.К. и др. – М.: Легкая индустрия, 1981. – С. 58-59.
Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник /Матузова Е.М., Назарова А.И. и др. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – С. 329.
7