Общие положения.
Каждое предприятие независимо от сферы его деятельности и масштабов производства должно планировать свою деятельность.
Планирование – это процесс формирования целей, определение приоритетов, средств и методов их достижения. Планирование классифицируется по различным направлениям.
По содержанию (видам) планирование подразделяется на:
- технико-экономическое: поиск новых возможностей, создание тенденций развития различных сторон деятельности предприятия, расчет и выбор наиболее благоприятных условий его деятельности;
- оперативно-производственное – реализация возможностей и контроль текущего хода производства.
Главная задача оперативно-производственного (ОПП) состоит в организации слаженной работы всех подразделений машиностроительного предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.
Целью оперативного планирования производством на машиностроительном предприятии является установление места и времени изготовления изделий по заранее разработанному плану и регулированию хода производства. ОПП осуществляется на основе плана изготовления изделий, разработанного на год или квартал.
Система ОПП представляет собой сложную организационно-плановую систему, включающую функциональные и организационные характеристики.
Функциональные характеристики изменяются следующим образом: на уровне управления предприятием осуществляется организация движения изделий в пределах года, квартала, месяца; на уровне управления цехом движение изделий осуществляется в пределах квартала, месяца и недели; на уровне управления участком – в пределах месяца, суток и по часам.
Организационные характеристики изменяются посредством функционирования: на уровне предприятия - производственно – диспетчерским отделом (ПДО); на уровне цеха – производственно-диспетчерским бюро (ПДБ); на уровне участка – управленческим персоналом участка.
К основным функциям ОПП относятся:
- руководство как процесс принятия решений;
- планирование как процесс определения стратегии поведения объекта управления;
- учет как процесс контроля и анализа хода производства;
- диспетчирование как процесс выявления отклонений от заданной планом линии поведения управляемого объекта;
- регулирование как процесс локализации возникающих отклонений и сохранения заданной линии поведения управляемого объекта.
Система ОПП включает объемное и оперативно-календарное планирование, учет и диспетчирование.
На стадии объемного планирования производится распределение годовой производственной программы между цехами и участками в соответствии с выделенными ресурсами. При решении задач объемного планирования необходимо обеспечить равномерную загрузку оборудования и рабочих. Одновременно необходимо обеспечить выполнение основных количественных и качественных показателей производства. В результате решения этой задачи следует учитывать, что по многим позициям номенклатуры заранее устанавливаются сроки выпуска некоторых изделий.
Целью реализации задачи оптимального распределения годовой производственной программы по номенклатуре и объему по плановым периодам года или квартала является определение загрузки оборудования.
На стадии оперативно-календарного планирования осуществляется продолжение и развитие задач объемного планирования. На этом этапе объектом планирования являются отдельные изделия, детали и деталеоперации.
Основу оперативно-календарного планирования составляют календарно-плановые нормативы, которые осуществляют связь календарных планов и согласование работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов. Эти нормативы обеспечивают наиболее эффективное использование ресурсов предприятия.
Целью данной курсовой работы является обучение студентов специальности 060800 – «Экономика и управление на предприятии машиностроения» практическим навыкам расчета;
1. объемных показателей участка: производственной мощности и показателей использования оборудования. Расчеты производятся в условиях серийного производства.
2. календарно-плановых нормативов: размеров партии деталей конкретного наименования, периодичности чередования партии деталей этого наименования; числа партий по каждому наименованию деталей; количество единиц оборудования по каждой операции производственного процесса и коэффициент его загрузки; продолжительности цикла обработки партии деталей каждого наименование; нормативов заделов и НЗП, построение календарного плана.
В основу расчетов закладывается:
- программа выпуска деталей каждого наименования; технологический процесс и нормы времени обработки деталей каждого наименования по конкретной операции;
- нормы подготовительно-заключительного времени на каждую операцию по каждому наименованию детали;
- допустимые потери времени на переналадку и плановые ремонты оборудования;
- число рабочих дней в плановом периоде;
- продолжительность рабочей смены и режим работы.
Таким образом, согласно, вышеизложенных положений, работа состоит из 2-х частей:
1. Расчет объемных показателей участка;
2. Расчет календарно-плановых нормативов предметно-замкнутого участка (ПЗУ) серийного производства.
Исходные данные для выполнения курсовой работы изложены в приложении 1,2,3. Задание на курсовую работу содержит 10 вариантов. Курсовая работа выполняется в соответствии с вариантом, который определяется по номеру, совпадающему с последней цифрой зачетной книжки.
Например: шифр 003950 – вариант 10; шифр 002458 – вариант 8.
1. Объемно – календарное планирование.
Расчет производственной мощности.
На стадии объемно-календарного планирования производятся расчеты, связанные с определением оптимального уровня использования производственного оборудования. Для этого выполняется анализ имеющихся резервов производственной мощности.
При выполнении комплекса работ по объемно-календарному планированию определяется трудоемкость обработки изделий по группам оборудования, величина располагаемого фонда времени работы оборудования, показатели производственной мощности отдельных участков.
При расчете производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:
- производственная программа и номенклатура;
- сведения о наличии оборудования и производственных площадей;
- прогрессивные нормы производительности оборудования;
- нормы трудоемкости изделий;
- режим работы оборудования и используемых площадей;
- ввод в эксплуатацию основных фондов.
При одновременном изготовлении нескольких видов продукции производственная мощность измеряется в денежных единицах измерения. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущего цеха. Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущего участка. Производственная мощность участка по мощности ведущего оборудования. Ведущими цехами являются обычно механообрабатывающие цехи. Ведущим участком считается такой участок, который играет решающую роль в выполнении производственной программы цеха.
Ведущим оборудованием считается оборудование, на котором осуществляются главнейшие технологические операции по изготовлению продукции.
Расчет производственной мощности выполняется по всему оборудованию, которое установлено в цехе, как действующему, так и бездействующему.
Производственная мощность постоянно изменяется в зависимости от следующих факторов:
- уровня развития техники;
- внедрения передовой технологии;
- росте производительности труда;
- изменения парка оборудования;
- размера производственных площадей;
- номенклатуры выпускаемой продукции.