Планирование подготовки производства

Содержание

Введение 3

1Содержание и задачи планирования подготовки производства 5

2 Нормативы для планирования подготовки производства 10

3 Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое планирование подготовкой производства 14

3.2 Управление подготовкой производства 15

4Сетевое планирование подготовка производства 28

Заключение 32

Список использованных источников 35

Введение

Планирование подготовки производства выражается в состав­лении календарных планов выполнения работ, определении необ­ходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подго­товки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплекс­ного плана подготовки производства позволяет обеспечивать ор­ганизованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки про­изводства, затрат. Программно-целевой метод планирования и управления подго­товкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку наме­ченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование слож­ных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

1 Содержание и задачи планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства выражается в состав­лении календарных планов выполнения работ, определении необ­ходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подго­товки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплекс­ного плана подготовки производства позволяет обеспечивать ор­ганизованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.

Основные задачи планирования подготовки производства:

взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;

определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

достижение наилучшего использования материальных, тру­довых и денежных ресурсов, выделенных: предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются: на перспек­тивные, разрабатываемые на длительные периоды времени; теку­щие — планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он состав­ляется по этапам и видам работ на весь период подготовки про­изводства.

График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной по­следовательности выполнения различных этапов работ, равно­мерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комп­лексного плана-графика. Его форма приведена в табл. 1.

Таблица 1

Формы комплексного плана-графика подготовки производства

Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности цик­лов подготовки производства.

При составлении комплексного плана-графика необходимо стре­миться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и воз­можности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготов­ки производства и логики самой разработки.

Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой «при руководителе работы, согласовывается со всеми испол­нителями,, обсуждается: на технико-экономическом Совете пред­приятия и утверждается генеральным директором или его замести­телем.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера работ, выполняемых подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы под готовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т. п.

Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между не посредственными исполнителями — конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполни­телей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии — производственно-диспет­черским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразде­лений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства пред­приятия.

В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению откло­нений.

Для организации подготовки производства новых видов продук­ции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производ­ства. На этом этапе определяются трудоёмкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых ви­дов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производ­ства (табл. .2). Расчет ведется по каждому их виду.

Смета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции (форма)

2 Нормативы для планирования подготовки производства

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки про­изводства, затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укрупненные и дифференцированные. Укрупненные нормативы применяются г расчетах по всем этапам подготовки производства при разработка календарных графиков на длительные отрезки времени (год квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы Дифференцированные нормативы используются при оперативном планировании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для структурных под­разделений. В практике планирования подготовки производства используются типовые нормы и нормативы на распространенные виды работ, а по специальным видам работ нормативы разрабатываются непосредственно предприятиями, НИИ и КБ. Так, нормативы трудоемкости конструкторских работ разрабатываются для этапа проектирования, включающего инженерные расчеты, разра­ботку схем, конструкций, узлов и деталей, работы по испытаниям, корректировке технических заданий и т. д.

Трудовые затраты на соответствующую стадию конструкторской работы t_k определяются по формуле:

t_k=Sn_it_i

где n_i — количество конструкторских документов или работ другого вида;

t_i— норма времени на разработку одного конструктор­ского документа или проведение данного вида работ.

Нормативы трудоемкости по технологической подготовке про­изводства подразделяются на две группы: по разработке техноло­гической документации и по проектированию и изготовлению специального инструмента.

Нормы времени на разработку чертежа

При расчете длительности цикла подготовки производства не­обходимо разбить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длительность цикла отдельных работ Т_ц может быть определена по формуле:

где t— трудоемкость работы, ч;

К_к — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календар­ное;

Р — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.;

К_вып — коэффициент выполнения норм;

t_см — продолжительность рабочего дня, ч;

? t_пер— время перерывов между операциями., ч.

Продолжительность всей разработки или всею процесса со­здания и освоения новой техники определяется с учетом возмож­ности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является по­строение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат денежных средств на осуществление новых разработок имеет вид:

S_p=(S_a – P_a – L_a)*K_сл + P_p + L_p ,

где S_p — сметная стоимость новой разработки, руб.;

S_a — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.;

Р_а - специальные расходы по аналогичной разработке, руб.;

L_a — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.;

K_сл --коэффициент сложности новой разработки по сравнению ; аналогичной; P_p — специальные расходы по новой разработке, руб.;

L_p — оплата работ контрагентам по аналогичной разработке, руб.

Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические.

Основой расчета нормативов при применении опытно-статисти­ческих методов являются личный опыт специалиста-разработчика и анализ фактических затрат труда, времени и средств по аналогич­ным завершенным работам.

С использованием опытного метода можно на основе эксперт­ных оценок специалистов определить нормативную численность работающих, необходимых для выполнения той или иной работы, длительность цикла подготовки производства, сумму затрат и т. п.

Так, трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле:

Т_р=S С_трF_пл(1-К_ф),

где Т_р — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч;

С_тр — численность работающих в подразделении, задействованных в новой разработке, чел.;

F_пл — полный плановый фонд вре­мени одного работающего;

К_ф — коэффициент потерь рабочего времени;

п — число подразделений предприятия.

Расчетно-аналитические методы установления нормативов при­меняются для обоснованного расчета затрат по отдельным элемен­там (статьям расходов, этапам разработки, блокам изделия и т. д.). В этом случае устанавливаются нормативы на отдельные элементы разработок и уже с применением нормативов определяются итоговые параметры — сметная стоимость, трудоемкость разработки и т. д. К этой группе методов относится и метод наблюдений.

К экономико-математическим методам разработки нормативов относятся методы и приемы корреляционного и регрессионного анализа, метод главных компонент и др.

3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства

3.1 Программно-целевое планирование подготовкой производства

Программно-целевой метод планирования и управления подго­товкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку наме­ченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники.

Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плано­вый документ, в котором отражена планируемая совокупность ис­следовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях пред­приятия и направленных на достижение главной цели — создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Программа должна включать следующие разделы:

технико-экономические обоснования необходимости работ по созданию нового технического средства;

содержание программ работ с выделением подпрограмм раз­ных уровней с указанием объемов работ и выделенных ресурсов;

результаты оценки эффективности альтернативных вариан­тов выполнения работ по программе и характеристики выбранных вариантов;

распределение работ по подразделениям 1 назначение руко­водителей, ответственных исполнителей и исполнителей;

график выполнения работ, подлежащих учету и контролю, с указанием сроков их завершения;

характеристика организационной структуры системы управ­ления программой и комплекс регламентирующих документов;

условия материального и морального поощрения участников работ.

Рассмотрим особенности механизма программно-целевого пла­нирования и управления созданием новой техники в производствен­ном объединении. Органы руководства объединением определяют цели, которые должны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, при­влекающимися к работе по программам, назначаются компетентные руководители программ. Их наделяют правами и возможностями воздействия на все звенья, имеющие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы уп­равления работами. В ходе реализации программы функции часто перераспределяются следующим образом: руководитель программы осуществляет непосредственное функциональное руководство за выполнением работ, а конкретную работу исполнителей организуют руководители соответствующих подразделений.

3.2 Управление подготовкой производства продукции

Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления.

Как известно, в производственных объединениях и на предприятиях легкой промышленности могут быть выделены два этапа подготовки производства изделий нового ассортимента — этап перспективной и этап текущей подготовки производства.

На этапе перспективной подготовки производства продукции выполняются работы по изготовлению образцов новых изделий в полном ассортименте, намеченном к производству на последующие годы. Этот этап завершается проведением ярмарок по продаже готовых изделий. После проведения ярмарок начинается второй этап—-этап текущей подготовки производства изделий нового ассортимента, закупленных торговыми организациями. Выполняемые как на первом, так и на втором этапах комплексы работ, связанных с созданием образцов изделий и подготовкой производства продукции, могут моделироваться при помощи сетевых графиков.

Сетевые графики на этапах перспективной и текущей подготовки производства каждого конкретного изделия могут быть получены как путем их прямого построения, так и на основе типовых сетевых графиков. Как показывает опыт производственных объединений, наиболее целесообразным является второй путь, поскольку в данном случае значительно уменьшается трудоемкость построения конкретных сетевых моделей и сокращается время их разработки.

Первоначальным шагом на пути построения типовых сетевых графиков является выделение на каждом конкретном производственном объединении и предприятии групп изделий, для каждой из которых могла бы быть построена сетевая модель, описывающая процесс выполнения комплекса работ по перспективной и текущей подготовке производства любого изделия соответствующей группы. После того как такие группы изделий выделены, типовые сетевые графики могут быть получены на основе анализа конкретных сетевых графиков для отдельных изделий, относящихся к избранной группе.

При построении типовых сетевых графиков стремились получить такие сетевые модели, при дальнейшем использовании которых потребовалось бы вносить как можно меньше изменений. Благодаря этому из типовых сетевых графиков можно легко получить сетевую модель перспективной или текущей подготовки производства данного конкретного изделия. Эти модели получаются в результате тщательного анализа типового сетевого графика, определяемого комплексом работ и их логической связью. При этом в типовой сетевой график для группы изделий, к которой относится выбранное, могут быть внесены изменения по объему выполняемых работ, числу используемых на каждой из них исполнителей, т. е. может быть изменена продолжительность выполнения некоторых работ, а также уточнены ответственные исполнители.

Наличие типовых сетевых графиков является основой для нахождения рациональных решений задач управления, связанных с подготовкой производства продукции и прежде всего с нахождением наилучших решений, направленных на своевременную и качественную подготовку к массовому производству закупленных изделий. Более подробно остановимся на нахождении решения данных задач.

Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана.

Как показывает опыт решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента в производственных объединениях (предприятиях), одним из основных условий своевременной и качественной подготовки производства является построение для каждого промежутка времени оптимального календарного плана выполняемых при этом комплексов работ. Данная задача, обычно называемая задачей календарного планирования, в ее общей постановке состоит в определении на заданном промежутке времени таких моментов начала и окончания работ (с указанием выделенного для выполнения каждой из них количества ресурсов в единицу времени), которые обеспечили бы соблюдение определенных ограничений, а некоторый показатель, характеризующий качество найденного расписания (плана) выполнения работ, принимал бы наибольшее или наименьшее значение.

Схема 1 Взаимосвязь основных задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента

Показателями качества найденного расписания (плана) выполнения работ обычно являются время выполнения всего комплекса работ, обусловленного подготовкой производства новых изделий, стоимость подготовки производства или эффективность использования ресурсов. Для оценки качества найденных планов можно задаться определенной функцией F, ставящей в соответствие каждому плану Р некоторое вполне определенное число y = F(P). Тот план Р, которому соответствует максимальное (или минимальное) значение функции y = F(P), и является наилучшим, или оптимальным. Таким образом, найти решение задачи календарного планирования — значит определить ее оптимальный план. В общем случае последнее заключается в нахождении таких моментов начала и окончания работ Р, связанных с подготовкой производства изделий (с указанием выделенных для их выполнения ресурсов в единицу времени), при которых выполняются все ограничения задачи и целевая функция достигает своего максимального (или минимального) значения. Как правило, ограничениями задачи обеспечивается выполнение таких условий, как регулируемое использование ресурсов, подготовка производства одного или нескольких изделий в заданные сроки, соблюдение заданных значений технико-экономических показателей, установленной очередности подготовки производства отдельных изделий, принятой технологии и организации работ.

Целевая функция задачи календарного планирования в каждом конкретном случае имеет вполне определенный смысл. Однако с учетом указанных выше показателей качества планов выполнения работ целевые функции задач календарного планирования могут быть подразделены на функции временного, стоимостного и ресурсного типов. Такая классификация целевых функций позволяет выделить задачи календарного планирования трех основных классов.

І класс. Задачи минимизации сроков подготовки производства изделий или отклонений планируемых сроков подготовки производства изделий от директивных с учетом ограничений на используемые ресурсы и ограничений, определяемых сетевыми моделями подготовки производства каждого из изделий.

ІІ класс. Задачи оптимизации некоторого показателя качества использования ресурсов при заданных сроках подготовки производства изделий и ограничениях, определяемых соответствующими сетевыми моделями. Наиболее типичными задачами данного класса являются:

составление календарного плана выполнения работ, при котором время окончания подготовки производства каждого изделия не превышает срока, а показатель качества использования ресурсов принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах считается известной, показателем качества использования ресурсов является отклонение суммарного потребления ресурсов от их фактического наличия; как показатели качества использования ресурсов могут выступать сумма квадратов отклонений, сумма модулей отклонений, максимум отклонений и др.);

составление календарного плана выполнения работ, в котором время подготовки производства каждого конкретного изделия не превышает заданного срока, а показатель максимальной суммарной потребности в ресурсах принимает наименьшее значение (потребность в ресурсах является известной величиной).

Среди задач рационального распределения ресурсов при заданных сроках выполнения работ наибольшее значение имеют задачи, в которых при выборе оптимального распределения ресурсов учитывается их равномерное потребление.

Наряду с рассмотренными задачами оптимального распределения ресурсов очень часто выделяют так называемые задачи учета потребности в ресурсах. Они сводятся к определению потребности в ресурсах в соответствии с составленным календарным планом выполнения работ.

ІІІ класс. Задачи оптимизации некоторого стоимостного показателя, определяющего качество найденного календарного плана подготовки производства новых изделий. Наиболее типичная задача данного класса может быть сформулирована следующим образом.

Требуется составить такой план выполнения всех работ, связанных с подготовкой производства новых изделий, при котором все изделия были бы подготовлены к массовому производству за определенное время Г, а величина затрат в денежном выражении, обусловленных подготовкой производства новых изделий,— минимальной. Эта задача имеет решение лишь при определенных значениях Г.

Следует отметить, что на практике очень часто вместо сформулированной задачи решается задача нахождения такого плана выполнения работ, связанных с подготовкой производства новых изделий, при котором общая стоимость выполнения всех этих работ не превышала бы некоторой заранее заданной величины, а время выполнения всех работ было бы минимальным.

Выше сформулированы основные задачи календарного планирования, возникающие в производственных объединениях (предприятиях) при составлении планов выполнения работ, обусловленных подготовкой производства новых изделий в планируемом периоде. Выбор типа задачи, наиболее соответствующей реальной ситуации, определяется конкретными условиями выполнения работ и теми целями, достижение которых намечается в планируемом периоде и прежде всего, зависит от периода планирования. Например, на стадии составления годового плана могут быть установлены уровни равномерного потребления ресурсов, которые при их эффективном использовании обеспечивают подготовку производства новых изделий в заданные сроки. Такой подход позволяет избежать на стадии квартального планирования несоответствия между наличными объемами ресурсов и требуемыми в соответствии с установленными сроками подготовки производства изделий в планируемом квартале. Поэтому на стадии квартального планирования в этом случае может быть решена задача минимизации отклонений фактических сроков подготовки производства отдельных изделий от предусмотренных годовым планом.

Возможен и другой подход, когда при построении годового плана подготовки производства новых изделий учитываются наличные или планируемые ресурсы и на их основе устанавливаются реальные сроки выполнения работ, а на стадии квартального планирования оптимизируется некоторый показатель качества использования ресурсов.

Решение отмеченных выше задач календарного планирования следует находить с использованием ЭВМ. Вместе с тем и производственных объединениях (предприятиях), в которых объем выполняемых работ, обусловленных подготовкой производства новых изделий, невелик, задачи календарного планирования могут решаться и вручную (естественно, в данном случае нельзя говорить о нахождении оптимального плана соответствующей задачи календарного планирования). В таких производственных объединениях (предприятиях) планы подготовки производства изделий нового ассортимента составляются службой сетевого планирования и управления (СПУ). Как правило, она создается на базе существующих в производственных объединениях (предприятиях) диспетчерских и плановых органов, организационно оформленных в виде отдела, бюро или группы. Они подчиняются в большинстве случаев главному инженеру производственного объединения (предприятия). На крупных предприятиях служба СПУ может быть непосредственно подчинена заместителю главного инженера или заместителю директора по производству.

На стадии составления годового плана подготовки производства изделий нового ассортимента служба СПУ получает исходную информацию о возможных сроках подготовки производства каждого из изделий, уточняет основные особенности этих изделий, комплексы работ, обусловленные их подготовкой, и ответственных исполнителей отдельных работ. Затем работниками службы СПУ составляется укрупненный сетевой график, моделирующий процесс подготовки производства изделий нового ассортимента в планируемом году. После его составления производится расчет необходимых временных параметров, определяется потребность в ресурсах, а затем устанавливаются приемлемые сроки завершения подготовки производства новых изделий и приемлемые уровни потребления ресурсов, т. е. определяется годовой план подготовки производства изделий нового ассортимента.

На базе этого плана устанавливаются предварительные сроки поставки необходимого оборудования, а также определяется потребность в соответствующих ресурсах не делаются необходимые заказы на оборудование и материалы.

Годовой план подготовки к массовому производству изделий нового ассортимента является основой для составления квартальных планов. Для их построения службой СПУ первоначально составляется список изделий, подготовка производства которых должна быть завершена в планируемом квартале. Затем выясняется последовательность подготовки к массовому производству каждого из изделий, а также выявляются специфические особенности каждого из них и анализируются те основные трудности, которые могут возникнуть в процессе подготовки производства конкретного изделия. После этого службой СПУ совместно с ответственными исполнителями уточняются по каждому из изделий состав, последовательность, взаимосвязь и продолжительность работ, обусловленных его подготовкой к массовому производству. Это является основанием для построения на базе типовых сетевых моделей конкретных сетевых графиков, моделирующих процесс подготовки производства каждого из изделий нового ассортимента соответствующего квартала. После того как такие сетевые графики составлены, производится расчет их числовых параметров. По каждому из сетевых графиков рассчитываются ранние и поздние сроки начала и окончания работ, частные резервы времени работ первого и второго вида, полные резервы времени работ, а также длина критического пути. Эти числовые параметры могут быть вычислены с использованием табличного метода расчета сетевых моделей или метода расчета сетевых моделей непосредственно на графике. Данные методы широко освещены в литературе по сетевым методам планирования и управления.

После того как по каждому из сетевых графиков произведен расчет отмеченных числовых параметров, службой СПУ на этой основе составляется календарное расписание выполнения работ, обусловленных подготовкой к массовому производству всех изделий планируемого квартала. Если при этом удается получить такое расписание, при котором процесс подготовки производства каждого из изделий завершается в приемлемые сроки, то получается один из допустимых календарных планов. Если же нет, то производится анализ возможного сокращения сроков подготовки к производству отдельных изделий за счет изменения состава или последовательности выполнения работ с целью уменьшения длительности критических путей соответствующих сетевых графиков, сокращения продолжительности выполнения отдельных работ (в первую очередь работ критических путей), более рационального использования или привлечения дополнительных ресурсов, варьирования сроками начала и окончания работ критических путей с учетом более рационального использования ресурсов.

В результате многократного последовательного улучшения первоначального плана выполнения работ удается или получить приемлемый календарный план, или прийти к выводу, что при данных ограничениях, обусловленных, прежде всего фактическим наличием ресурсов, все изделия не могут быть подготовлены в оговоренные сроки. Последнее является основанием для пересмотра отдельных директивных сроков подготовки производства конкретных изделий или служит предпосылкой для привлечения дополнительных ресурсов. В связи с этим принимаются соответствующие наиболее приемлемые для данного производственного объединения (предприятия) окончательные решения о сроках завершения подготовки производства изделий и использования ресурсов и составляется проект календарного плана. На его основе определяются рекомендуемые сроки начала и окончания работ, связанных с подготовкой к производству каждого конкретного изделия, календарный план-рекомендация выполнения работ каждым из исполнителей на определенный период времени, график потребления ресурсов, временные параметры показателей степеней свободы, необходимые для анализа и корректировки плана-рекомендации при принятии решений по управлению.После того как службой СПУ составлен план-график подготовки производства изделий нового ассортимента и в целях его реализации выданы соответствующие планы-задания на выполнение работ каждым из исполнителей, служба осуществляет контроль и учет хода выполнения запланированных работ, выявление и анализ возникающих отклонений между запланированным и фактическим ходом выполнения работ. На этой основе оказывают соответствующие управляющие воздействия, обеспечивающие устранение возникших отклонений, т. е. осуществляется оперативное регулирование хода выполнения работ.Ежедневный сбор информации о фактическом выполнении запланированных работ осуществляется службой СПУ. Для этого в начале каждого рабочего дня один из работников службы просматривает все контрольные карточки и изучаетфактическое состояние выполнения работ на текущий день, оговоренных в данных контрольных карточках.Помимо информации, получаемой работниками службы СПУ в процессе изучения фактического хода выполнения работ, поступает соответствующая информация от ответственных исполнителей. Эта информация выдается лишь в тех случаях, когда есть какие-то отклонения фактического хода выполнения работ от запланированного, а именно, когда появляются новые работы или отпадает необходимость выполнения ранее предусмотренных работ, изменяется формулировка существующих работ и событий, а также изменяются продолжительности работ и фактические даты их начала и окончания. Во всех этих случаях ответственный исполнитель сообщает службе СПУ о происшедших изменениях (форма 4). Вся собранная службой СПУ информация обрабатывается, и на этой основе вносятся соответствующие изменения в план-график и принимаются оперативные решения, направленные на устранение отклонений фактического хода выполнения работ от запланированного. Если при этом не удается устранить возникшие отклонения, то службой СПУ корректируется план-график подготовки производства новых изделий и соответствующие изменения доводятся до ответственных исполнителей. Таким образом, подробно показано, как осуществляется решение всех основных задач управления подготовкой производства новых изделий на базе применения сетевых графиков. Дальнейшим совершенствованием описанной системы управления подготовкой производства явилось бы применение ЭВМ и экономико-математических методов для нахождения решений описанных выше задач. При этом, как показывает опыт производственных объединений и предприятий, ЭВМ для решения задач управления подготовкой производства новых изделий в каждом конкретном предприятии следует использовать поэтапно, постепенно освобождая значительное число работников аппарата управления от трудоемкой работы по первичной обработке информации. В конечном же счете с использованием ЭВМ должны решаться задачи нахождения оптимальных календарных планов подготовки производства новых изделий. Их определение и корректировку следует производить в вычислительном центре (ВЦ) на основе информации, поступающей от службы СПУ, а также от ответственных исполнителей. При составлении календарных планов целесообразно использовать определяемые конкретными ситуациями методы и алгоритмы нахождения решений задач календарного планирования, обусловленные соответствующей постановкой каждой конкретной задачи, о чем подробно было сказано выше. Рассчитанный в вычислительном центре проект оптимального календарного плана подготовки производства новых изделий выдается службе СПУ, после чего работниками этой службы он согласовывается с ответственными исполнителями и утверждается главным инженером данного предприятия или производственного объединения. С момента его утверждения до момента завершения всего комплекса работ, предусмотренного подготовкой производства новых изделий в соответствии с составленным планом, осуществляется оперативное регулирование хода выполняемых работ. Для этого в вычислительный центр ежедневно поступает оперативная информация о фактическом выполнении запланированных работ. На ее основе в центре составляются различные сводки и документы при фактическом выполнении работ. Эта выходная информация направляется в службу СПУ и используется руководителями различных подразделений при принятии решений, направленных на устранение возникших "узких мест". Выходная информация строится таким образом, что каждый руководитель получает лишь ту информацию, которая необходима именно ему и достаточна для анализа и принятия управленческих решений. Помимо выдачи различных сводок и документов о фактическом ходе выполнения работ, один раз в месяц в вычислительном центре в соответствии с оценкой состояния хода выполнения работ формируются оперативные планы-графики подготовки производства изделий на последующие один-два месяца. После утверждения планы-графики доводятся до ответственных исполнителей через службу СПУ.

4. Сетевое планирование подготовка производства

Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Разработаны в начале 50-х г. ХХ в.

Наиболее известны практически одновременно и независимо разработанные метод критического пути - МКП и метод оценки и пересмотра планов - PERT.

Применяются для оптимизации планирования и управления сложными разветвленными комплексами работ, требующими участия большого числа исполнителей и затрат ограниченных ресурсов.

Основная цель сетевого планирования - сокращение до минимума продолжительности проекта.

Задача сетевого планирования состоит в том, чтобы графически, наглядно и системно отобразить и оптимизировать последовательность и взаимозависимость работ, действий или мероприятий, обеспечивающих своевременное и планомерное достижение конечных целей. Для отображения и алгоритмизации тех или иных действий или ситуаций используются экономико-математические модели, которые принято называть сетевыми моделями, простейшие из них - сетевые графики. С помощью сетевой модели руководитель работ или операции имеет возможность системно и масштабно представлять весь ход работ или оперативных мероприятий, управлять процессом их осуществления, а также маневрировать ресурсами.

Наиболее распространенными направлениями применения сетевого планирования являются:

целевые научно-исследовательские и проектно-конструкторские разработки сложных объектов, машин и установок, в создании которых принимают участие многие предприятия и организации;

планирование и управление основной деятельностью разрабатывающих организаций;

планирование комплекса работ по подготовке и освоению производства новых видов промышленной продукции;

строительство и монтаж объектов промышленного, культурно-бытового и жилищного назначения;

реконструкция и ремонт действующих промышленных и других объектов;

планирование подготовки и переподготовки кадров, проверка исполнения принятых решений, организация комплексной проверки деятельности предприятий, объединений, строительно-монтажных организаций и учреждений.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяющих осуществить моделирование слож­ных процессов создания новой техники и оперативное управление ходом работ по ее созданию. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика. В сетевой модели события обозна­чаются кружками, работы — стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие — это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало каких-либо работ и может быть одновременно заверше­нием других.

Под работой в сетевом графике понимаются любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требующее затрат определен­ного количества времени; зависимость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозначается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая только зависимость одной работы от другой, называется фиктивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предполагает наличие затрат времени. Продолжительность работы в днях (неделях) проставляется над стрелкой.

В ходе расчета сетевого графика определяются следующие пара­метры: продолжительность работ и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сроки наступления событий и окон­чания работ; все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное со­бытие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, называется критическим и изображается жирными стрелками. Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов вре­мени. Поэтому несоблюдение сроков выполнения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходимо рассчи­тать ранний и поздний сроки свершения событий, а также резерв времени по каждому событию. События с нулевым резервом вре­мени и укажут на прохождение критического пути. Ранний срок свершения события характеризует наиболее ранний из воз­можных сроков наступления того или иного события. Срок его свершения определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечному, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа на­лево, от конечного события к начальному.Резерв времени события представляет собой разность между поз­дним и ранним сроками свершения события. Резерв времени для событий показывает, какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом Опасности срыва срока свершения конечного события. Если резерв будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Если сроки выполнения всех работ не укладываются в директив­ные, необходимо произвести оптимизацию сети. В этих целях можно, во-первых, увеличить количество исполнителей, во-вторых, произвести перераспределение трудовых ресурсов путем переклю­чения части работников с работ, имеющих большие резервы вре­мени, на выполнение работ, лежащих на критическом пути. Важной задачей является определение времени, необходимого для выполнения всех работ сетевого графика. Если известны нор­мативы трудоемкости конструкторских и проектных работ и рас­считана численность занятых в них работников. Если нормативы отсутствуют, от руководителя или ответственного исполнителя работы получают минимальную, максимальную и наиболее вероятную оценки времени. Эти величины являются исходными для расчета ожидаемого времени, которое представляет собой математическое ожидание случайной величины, в данном случае — продолжительности работ.Для более полной характеристики распределения случайной величины используется понятие дисперсии. Если дисперсия не­велика, то имеется большая уверенность относительно момента завершения данной работы. При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

Заключение

В данной курсовой работе «Планирование подготовки производства»

Планирование подготовки производства выражается в состав­лении календарных планов выполнения работ, определении необ­ходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подго­товки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделии или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплекс­ного плана подготовки производства позволяет обеспечивать ор­ганизованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции. Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их выполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы: трудоемкости работ, длительности цикла подготовки про­изводства, затрат. Для разработки нормативов в практике деятельности НИИ, КБ, производственных предприятий используются различные методы: опытно-статистические, аналитически-расчетные и экономико-математические. Программно-целевой метод планирования и управления подго­товкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку наме­ченных к выполнению работ с общей целью, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом работ по созданию конкретного вида техники. Комплексная программа создания новых технических средств в процессе подготовки производства представляет собой плано­вый документ, в котором отражена планируемая совокупность ис­следовательских, технических, организационно-экономических и производственных работ, протекающих в подразделениях пред­приятия и направленных на достижение главной цели — создание нового вида продукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов. Задачи более полного удовлетворения потребностей населения в товарах народного потребления требуют постоянного расширения и обновления ассортимента выпускаемой продукции. Для осуществления этого процесса необходимо выполнение постоянно увеличивающихся объемов работ, обусловленных подготовкой к массовому изготовлению новой продукции, что влечет за собой применение более прогрессивных методов для решения задач управления подготовкой производства изделий нового ассортимента. Таковыми являются методы сетевого планирования и управления. Основными задачами управления подготовкой производства изделий нового ассортимента являются: составление рационального первоначального плана проведения всего комплекса работ, связанного с подготовкой производства всех изделий нового ассортимента; составление оптимальных квартальных и месячных планов подготовки к массовому производству новых изделий; доведение планов до цехов, участков, отделов и служб; контроль и анализ хода выполнения работ; корректировка первоначального плана проведения работ на основании информации о состоянии и перспективах хода подготовки производства изделий и доведение до исполнителей откорректированного плана. Сетевое планирование – метод управления, основанный на использовании математического аппарата теории графов и системного подхода для отображения и алгоритмизации комплексов взаимосвязанных работ, действий или мероприятий для достижения четко поставленной цели.

Использование методов сетевого планирования способствует сокращению сроков создания новых объектов на 15-20%, обеспечению рационального использования трудовых ресурсов и техники.

При принятом в системе сетевого планирования законе распределения. Данные расчета параметров сети рекомендуется свести в таблицу. Расчеты основных параметров сетевого графика могут быть выполнены с применением электронно-вычислительной техники.

30